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本發(fā)明公開了一種深基坑逆作法的支承鋼管柱及其加工工藝。包括鋼管、混凝土漿料;所述混凝土漿料澆筑于鋼管內(nèi)部;所述混凝土漿料各原料組分如下,水泥、粉煤灰、礦粉、膨潤土、膨脹劑、聚合物混合液、羥基瓜環(huán)@復合陶瓷、砂石、羧酸減水劑。本發(fā)明中的聚合物溶液中含有的聚合物單體能夠被羥基瓜環(huán)@復合陶瓷絡(luò)合,進而被修飾到羥基瓜環(huán)@復合陶瓷上,并在磁場和高能電子束的協(xié)同作用下發(fā)生聚合,在混凝土漿料中形成聚合物網(wǎng)絡(luò),大大改善了混凝土漿料的粘結(jié)程度,避免混凝土漿料與鋼管之間產(chǎn)生孔隙和脆性斷裂,優(yōu)化了支承鋼管的支承效果,維持了混凝土漿料中的穩(wěn)定性,避免分層現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種強度高的輕質(zhì)陶瓷材料及其制備方法,涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,主要由鐵尾礦粉、沙漠沙、黏土、鉀長石、石墨粉、不銹鋼粉末、碳纖維、二氧化鋯、三氧化二銻、碳酸鍶、鋯酸鉛、納米銀粉末、橄欖油、氫氧化鎂粉末、環(huán)己酮、乙二醇制成。本發(fā)明的陶瓷材料耐高溫性能好,機械強度高,納米銀粉末的添加使得陶瓷材料具有殺菌功能,氫氧化鎂粉末的添加則提高了陶瓷材料的阻燃性能,碳纖維、二氧化鋯、三氧化二銻等原料相互配合,使得陶瓷材料質(zhì)量輕,強度高,且具有很好的耐腐蝕性。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃抗沖擊聚碳酸酯復合材料及其制備方法,其由下雙酚A型聚碳酸酯樹脂、聚醚醚酮、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、聚四氟乙烯微粉、偏磷酸鋁、三氯乙基磷酸酯、納米碳化鈦、檸檬酸三丁酯、輝銻礦粉、水合硅酸鎂超細粉、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、納米碳酸鈣、凹凸棒土、石墨烯、2,2′-二羥基-4,4′-二甲氧基二苯甲酮、乙撐雙硬脂酰胺等原料制成。本發(fā)明通過納米碳酸鈣、納米碳化鈦、水合硅酸鎂超細粉等在塑料樹脂中的充分分散,提高了材料的耐候性、力學性能等性能,通過添加的輝銻礦粉、偏磷酸鋁、聚醚醚酮、三氯乙基磷酸酯等增強填料和改性材料,可以提高材料的阻燃性及抗沖擊性等性能。
本發(fā)明涉及固化劑領(lǐng)域,公開了一種土建材料固化劑及制備方法,其技術(shù)方案要點是一種土建材料固化劑包括以下原料及各原料的質(zhì)量份數(shù):礦渣100份,晶種8?16份,石膏10?17份,水性樹脂20?27份,熟石灰30?40份,表面活性劑18?27份,水泥18?27份;制備方法為礦渣,石膏,熟石灰研磨混合后加入水性樹脂粉末、表面活性劑、水泥、晶種振動混合至均勻即得到土建材料固化劑,提高土建材料固化劑固化所得固化土的抗折性能,避免其受到壓力過大時發(fā)生脆斷。
本發(fā)明公開了一種抗菌性能好的陶瓷濾芯及其制備方法,涉及陶瓷濾芯技術(shù)領(lǐng)域,主要由膨潤土、海砂、珊瑚化石、菱鎂礦渣、石榴石、金剛藥石、納米氮化硅、聚丙烯酸鈉、硅酸鋯、活性炭、納米二氧化鈦、納米銀、玉米芯粉、鋸末、聚乙烯醇、碳酸氫銨等原料制成。本發(fā)明的陶瓷濾芯采用膨潤土、海砂、菱鎂礦渣為主要原料,節(jié)約生產(chǎn)成本,降低了固體廢物污染,有利于保護環(huán)境,珊瑚化石能釋放出大量的負離子,搭配納米二氧化鈦、納米銀成分,抗菌性能好,陶瓷濾芯整體強度好,生產(chǎn)成本地,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種抗熱震性能高的新型復合陶瓷及其加工工藝,該復合陶瓷包括以下組分:鎂粉、硅粉、碳粉、鋁硅酸鹽礦物和粘合劑;該復合陶瓷的加工工藝包括以下步驟:第一混合料的制備;預燒結(jié)料的制備;坯料的制備;素坯的制備;將素坯進行放電等離子體燒結(jié),得到新型復合陶瓷;該新型復合陶瓷中,鎂粉與鋁硅酸鹽礦物之間達到原子級別的混合,形成具有高度無序的晶體結(jié)構(gòu),碳粉與硅粉原位生成碳化硅晶須,其均勻分布在鎂粉與鋁硅酸鹽礦物之間形成的晶體結(jié)構(gòu)中,解決了直接加入碳化硅晶須而容易產(chǎn)生團聚,分布不均的問題,極大地提高了復合陶瓷的性能;實驗結(jié)果表明,該新型復合陶瓷具有很好的抗熱沖擊性能和抗彎強度。
本發(fā)明公開了一種石膏砂漿,所述石膏砂漿包括以下重量份的原料制備而成:脫硫石膏120?160份、水泥20?32份、細砂5?10份、礦物摻合料18?37份、?;⒅?5?50份、粉煤灰50?80份、木質(zhì)纖維素10?15份、減水劑2?5份、保水劑1?3份、防霉劑1?3份、可分散乳膠粉5?12份、緩凝劑3?5份和消泡劑1?2份,所述石膏砂漿還包括余量的水,所述礦物摻合料包括高爐礦渣20?30份、膨潤土5?10份、硅石粉20?30份、重鈣15?20份和滑石粉5?10份以及水。保證石膏砂漿的防霉,且使得石膏砂漿重量輕,保證密實,能夠保證隔音性能,能夠保證長期使用下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,有利于滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。
本發(fā)明公開一種輕質(zhì)墻板及制備方法,其特征是主材料采用廢棄粘土磚和鐵礦石渣,復合激發(fā)劑采用CaCl2,分散劑采用碳酸鈣,并摻加玻璃纖維,玻璃纖維長度為8~15mm。配比為:廢棄粘土磚用量為37~40份,鐵礦石渣用量為20~22份,CaCl2用量為1~2份,碳酸鈣用量為1~2份,玻璃纖維用量為1~3份,水用量為34~38份。本發(fā)明具有密度低,強度高、成本低的特點。
本發(fā)明提供一種用礦山廢渣制造深暗色釉用原料的方法及其相關(guān)制品,取鉛鋅礦尾砂進行煅燒,經(jīng)常規(guī)的陶瓷原料加工工藝加工后,加入或不加入有關(guān)添加劑,制成可用于釉料配方原料,也可作為橡膠、塑料上用的填充劑及紅外輻射元件用原料。該發(fā)明的實施對降低釉料特別是黑色釉料的成本,解決礦山廢渣造成的環(huán)境污染,都具很大的經(jīng)濟實效。同時與在先申請的86107821技術(shù)配套,形成一完整的鉛鋅礦尾砂開發(fā)利用技術(shù)方案。
本發(fā)明涉及一種托瑪琳纖維的制造工藝,其特征在于包括以下步驟:選取托瑪琳原礦石依次通過球磨機、研磨機以及水磨機水磨成顆粒并形成托瑪琳漿料;然后制備復合分散劑,將所述復合分散劑按1-3%比例與托瑪琳漿料充分混合,使0.3UM的托瑪琳顆粒均勻分布在托瑪琳漿料中;將步驟F所得托瑪琳漿料與木漿以3-6%∶93-96%的比例混合,托瑪琳會自動鑲嵌在木漿的空隙中,最后加入0.2%酸酐定型,組成復合托瑪琳粘膠;將所述復合托瑪琳粘膠經(jīng)過粘膠噴絲工藝得到托瑪琳粘膠纖維。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處:將托瑪琳嵌入到木漿的空隙之中,保證托瑪琳不會像現(xiàn)有技術(shù)中那樣產(chǎn)生脫落的情況。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)仿石材保溫飾面板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種保溫裝飾隔板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘渣、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的保溫裝飾隔板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘渣、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)云彩石吊頂板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、玻璃纖維粉、鋯鈦酸鉛納米微粉、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)云彩石吊頂板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
一種堿性水棒生產(chǎn)線,它涉及工業(yè)生產(chǎn)線領(lǐng)域,它包括打磨機(1)、球磨機(2)、噴霧造粒機(3)、干壓機(4)、高溫煅燒爐(5)、振動拋光機(6),打磨機(1)與球磨機(2)連接,球磨機(2)與噴霧造粒機(3)連接,噴霧造粒機(3)與干壓機(4)連接,干壓機(4)與高溫煅燒爐(5)連接,高溫煅燒爐(5)與振動拋光機(6)連接。它生產(chǎn)出的堿性水棒能凈化水質(zhì),有效調(diào)整水的PH值,使水呈弱堿性;補充人體所需的礦物質(zhì)超過三十余種,促進人體血液和體液的循環(huán),幫助人體將廢物和毒素排除到體外;能有效得將水的大份子團變成小份子團,增大水的活性。
本發(fā)明涉及一種硅溶膠精密鑄造型殼改性氧化硅粉及其制備工藝和燒結(jié)成型工藝,該改性氧化硅粉包括:10%?35%重量份的改性氧化硅粉中間料,25%?55%重量份的氧化硅粉體,9%?10%重量份的鋯英砂,5%?15%重量份的礦化劑,2%?4%重量份的鋁粉,10%?20%重量份的增塑劑,和2%?3%的分散劑;其中,改性氧化硅粉中間料通過以下改性工藝獲得:將氧化硅粉體顆粒加入耐高溫金屬氧化物溶膠中,在55℃下,采用磁力攪拌,溶膠浴反應2h,得到溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒;將溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒置于100℃烘干,烘干后,置于球磨機中進行球磨處理,得到一次球磨后的改性氧化硅粉;按照上述改性工藝重復3次以上進行改性柔化,得到改性氧化硅粉中間料。
本發(fā)明公開了一種高強度玻璃配方,按照重量份數(shù)由如下原料組成:鎳礦渣60?70份、灰煤渣30?50份、石灰石13?15份、氧化錳12?14份、氧化鉀8?10份、硝酸銀5?7份、硝酸鉀3?5份、羥基苯酮3?9份,氧化鋇6?10份、高錳酸鉀5?9份、氧化鎂4?9份、乙二胺四乙酸二鈉7?11份、十水硼砂3?6份、氯化鉀1?5份、重鉻酸鉀2?4份、碳酸鋯銨5?9份、石英砂3?6份、鈷粉2?5份、三氧化二鋁5?7份、氧化銫1?3份、氧化鎢1?2分、氧化鈹2?4分、三氧化二鐵4?6份、氧化鋰1?2份,其制備工藝為:按配方混合,加入晶核劑,放入球磨機中混合均勻,干燥后,邊熔制邊攪拌,倒入中頻感應爐中升溫,并澄清均化,放入不銹鋼模具中成型,經(jīng)過退湖泊及離子交換6h后放入硝酸銀熔融鹽槽中,制備成品。
本發(fā)明涉及一種LED燈用單組分白光熒光粉及其制備方法。該熒光粉的分子式一般表示為:MO·aAl2O3·bSiO2·cL : dX,其中MO為MgO、CaO、SrO或BaO的任意兩種組合物;L為硼酸礦化劑,X為不同比例錳和銪組成的激活劑,a、b、c、d是代表當MO的摩爾數(shù)為1時Al2O3、SiO2、礦化劑L和激活劑X的摩爾數(shù),2≤(a+b)≤5,b=(1~5)a,c=0.1~0.4,d=0.01~0.4。將原料進行秤量、球磨至1~5微米粒徑,然后再球磨,經(jīng)雙向模壓壓結(jié)成素坯,在碳顆?;蛱挤圻€原條件下進行燒結(jié)、保溫、以一定的速率進行降至室溫,重復熱處理步驟得到燒結(jié)體材料,將燒結(jié)體材料經(jīng)研磨和球磨相結(jié)合磨至1~5微米的熒光粉末,發(fā)光亮度超過40cd/m2,主峰分布在400~500納米范圍,具有燒結(jié)體結(jié)構(gòu)松散、易于破碎、亮度高、發(fā)光顏色純正等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種礦石的粉碎方法,采用的設(shè)備包括主磨機、副磨機、一級內(nèi)循環(huán)管和二級內(nèi)循環(huán)、除塵器、外循環(huán)管和螺旋加料機,物料從螺旋加料機加入初步粉碎,然后經(jīng)外循環(huán)管進入主磨機的離心風機葉輪粉碎后通過一級內(nèi)循環(huán)管進入副磨機,經(jīng)副磨機的離心風機葉輪粉碎后通過二級內(nèi)循環(huán)管進入主磨機再粉碎,循環(huán)往復將物料粉碎至要求的粒度,粉碎合格的物料經(jīng)副磨機的進料管分級,隨氣流進入除塵器并從排灰口排出收集,揚塵小,損耗低,內(nèi)循環(huán)管導入的氣流沖擊葉輪,推動葉輪旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動能循環(huán)利用,作業(yè)溫度可控,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種尾礦渣摻雜的高強度耐磨混凝土及其制備方法。高強度耐磨混凝土包括按重量計,尾礦渣15~25份、聚丙烯酰胺11~16份、石灰3~5份、石膏10~12份、粗骨料30~40份、細骨料20~25份、減水劑7~9份、消泡劑5~10份、發(fā)泡劑10~12份、水泥熟料20~40份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.02~0.05份;在制備混凝土時,加入尾礦渣制備凝膠材料,替代一部分水泥,既能充分發(fā)揮尾礦渣微粉的水化活性,也能降低成本,同時,壓蒸養(yǎng)護還可以使得尾礦渣微粉的水化活性進一步提高。本發(fā)明制備的混凝土具有良好的抗壓性能及耐磨性能,進一步開發(fā)了尾礦渣摻雜混凝土的效果,具有極高的實用性和生產(chǎn)價值。
本實用新型公開了一種礦物質(zhì)柔性防火電纜,具體涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域,包括電纜芯本體和包裹在電纜芯本體外側(cè)的防護套,所述防護套的外表面設(shè)有兩個弧形安裝套,兩個所述弧形安裝套的外表面設(shè)有若干個安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部滑動連接有安裝塊,所述安裝塊的一側(cè)表面設(shè)有螺紋孔,所述安裝塊的一端表面固定連接有萬向套,所述萬向套的內(nèi)部設(shè)有萬向球,所述電纜芯本體的表面從內(nèi)向外依次排列有絕緣層、防火層、外屏層金屬屏蔽層、隔離套和隔火層。本實用新型通過防護套對電纜芯本體已經(jīng)起到基礎(chǔ)的保護作用和絕緣作用,通過萬向球,防止電纜本體與地面摩擦,萬向球磨損嚴重時,對萬向球進行快速更換,有效降低了電纜的損壞。
本發(fā)明公開了一種礦物粉磨設(shè)備,包括主磨機、副磨機、一級內(nèi)循環(huán)管和二級內(nèi)循環(huán)、除塵器、外循環(huán)管和球磨機,物料從球磨機加入初步粉碎,然后經(jīng)外循環(huán)管進入主磨機的離心風機葉輪粉碎后通過一級內(nèi)循環(huán)管進入副磨機,經(jīng)副磨機的離心風機葉輪粉碎后通過二級內(nèi)循環(huán)管進入主磨機再粉碎,循環(huán)往復將物料粉碎至要求的粒度,粉碎合格的物料經(jīng)副磨機的進料管分級,隨氣流進入除塵器并從排灰口排出收集,內(nèi)循環(huán)管導入的氣流沖擊葉輪,推動葉輪旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動能循環(huán)利用,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種泵頭體用不銹鋼,其原料包括C≤0.04%,Si≤0.60%,Mn:0.50?1.00%,S≤0.008%,P≤0.010%,Cr:14.00?16.00%,Ni:3.50?5.50%,Mo:1.50?2.00%,N:0.14?0.20%,Cu:0.20?0.40%,Ti:0.20?0.40%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了上述不銹鋼的制備方法。本發(fā)明通過對不銹鋼的化學成分進行篩選和優(yōu)化,并且對其尋求合理的冶煉﹑鍛造方式和熱處理工藝,最終獲得強硬度高、沖擊韌性優(yōu)良、耐蝕性能好、合金成本低的不銹鋼,符合大型智能化礦井乳化液泵站泵頭體材料的需要。
本發(fā)明公開了一種水元石陶瓷球及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:水元石80-100、綠壽石45-65、石榴石20-40、碳石纖維10-15、累托石24-36、硅藻土18-26、伊利石14-22、赭石12-18、鵝管石10-15、納米銀碳分子篩7-14、青礞石15-20、天然錳砂25-45、鈦白粉5-10。經(jīng)水元石陶瓷球處理的飲用水,其水質(zhì)呈弱堿性、小分子團狀、負電位,并富含氧分、礦物質(zhì),以及人體所需的微量元素,有益于人體健康。本發(fā)明水元石陶瓷球具有殺滅飲用水中細菌、病毒,消除異味,吸附水中的二氧化氯、重金屬等有害物質(zhì)的作用,保證飲用水的優(yōu)良品質(zhì)。
本發(fā)明采用羊角提煉和生產(chǎn)動物多肽的提煉方法,包括如下步驟:S1、將羊角用清洗設(shè)備清洗干凈;S2、將清洗后的羊角采用水煮的方式進行高溫消毒;S3、將高溫消毒后的羊角進行烘干;S4、將烘干后的羊角研磨成粉,制成羊角粉,羊角粉過180?250目篩;S5、將羊角粉加入燒酒中,通過攪拌設(shè)備將羊角粉與燒酒進行充分混合,然后靜置50?70天,制成浸泡料;S6、將浸泡料放入加熱釜內(nèi)進行高溫蒸煮,并將浸泡料燒酒中含有的乙醇去除,提取完成。本發(fā)明采用羊角作為主要原料,變廢為寶,有效的節(jié)約了提煉成本;同時,由于采用羊角作為原料提取動物多肽,其提取物中還含有卵磷脂和腦磷脂組合物,相較于現(xiàn)有的礦物元素,對使用者可增強體質(zhì),提高免疫力,安全性高。
本發(fā)明屬于建筑防水粉及其生產(chǎn)方法。該防水 粉的原料是無機固體粉料、憎水性物質(zhì)、氫氧化鈉、 水,它們的重量組成比例為100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。無機固體粉料由生石灰粉、 天然巖石礦粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉、細砂、工業(yè)廢渣、明礬 石廢渣中的一種或者二種及其以上的混合物組成,憎 水性物質(zhì)是松香或松香、硬脂酸、石蠟中的二種或三 種組成。由這些原料制成漿料并經(jīng)過濾脫水、烘干干 燥、粉碎過篩即成復合型建筑防水粉。
本發(fā)明公開了一種耐高溫汽車剎車片,包括鋼背和貼在鋼背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性樹脂、端羥基液體聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠粉、復合改性石墨、礦物纖維、片狀鈦酸鉀、碳纖維、鋼纖維、碳化硅纖維、鉬纖維、人造石墨粉、硅酸鋯、氧化鋁、硫酸鋇、硫化錫、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;復合改性石墨按照以下工藝進行制備:將酚醛改性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑KH?550、天然鱗片石墨、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均勻,在常溫下攪拌1?2h,升溫至55?70℃,攪拌20?40min后蒸發(fā)、烘干,干燥粉碎,經(jīng)350?400目篩過濾后得到。
本發(fā)明公開了一種三寶桃酥及其制作工藝,屬于食品領(lǐng)域,它是由下述重量份的原料組成:香菇粉29kg,金針菇粉29kg,蘑菇粉29kg,油脂48kg,白糖粉57kg,飴糖14kg,面粉67kg,小蘇打18kg,熟面粉125kg,阿米尼13kg,飲用水30kg,然后經(jīng)過篩、拌料、調(diào)制原料、澆模、烘烤、包裝工序最終獲得產(chǎn)品。該發(fā)明的有益之處在于:提供了一種三寶桃酥及其制作工藝,解決現(xiàn)有市場上還缺乏一種含有香菇、金針菇和蘑菇的食用菌營養(yǎng)桃酥的問題,使桃酥含有豐富的蛋白質(zhì)和氨基酸,還富含多種礦質(zhì)元素,是一種新型的高營養(yǎng)桃酥。
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