耐磨耐腐蝕管件及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于材料復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯的耐磨耐腐蝕管件及其制備方法。該耐磨耐腐蝕管件的各個(gè)組份的份數(shù)為：超高分子量聚乙烯：100份，流平劑：5?25份，硅油：0.5?10份，納米粒子：0.1?5份。將無機(jī)粒子分散在硅油中置于粉碎機(jī)中分散粉碎得到納米片層，然后和流平劑復(fù)合，得到納米核殼結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)物，再加入使有機(jī)超高分子量聚乙烯，使無機(jī)粒子和有機(jī)粉末結(jié)合的界面有一層相容性好、界面結(jié)合強(qiáng)度大的過渡層。制備得到的耐磨耐腐蝕的管件的剝離強(qiáng)度≥30KN/m，簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度≥30MPa，摩擦系數(shù)≥0.05，磨耗≥0.7％，填補(bǔ)了技術(shù)空白，滿足礦山等輸送漿體物料的管道工程安裝連接的使用需求。

益生菌有機(jī)米粉及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種益生菌有機(jī)米粉及其制備方法,包括以下步驟:先將大米進(jìn)行粉碎，過篩然后加入純化水浸泡并攪拌，然后對(duì)大米進(jìn)行預(yù)熟化，攪拌30分鐘，然后過膠體磨次，得到米漿，米漿用泵輸送至滾筒干燥機(jī)上，開動(dòng)滾筒干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥后刮落，然后粉碎，得到米片粉末，然后取益生菌粉于小容器中，加入復(fù)合維生素與之混合，至均勻，然后再加入復(fù)合礦物質(zhì)與之混合，至均勻，然后往其中加入等量的米粉，采用逐步放大的方式混合均勻，得到成品。本發(fā)明方法制備的益生菌有機(jī)米粉含有豐富的鈣、鐵、鋅以及維生素A、B1、D等微量元素,同時(shí)含益生菌,能有效提高嬰幼兒免疫力，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進(jìn)行粉碎,與復(fù)合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進(jìn)行機(jī)械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒;焙燒好的物料進(jìn)行粉碎放入中性浸出劑進(jìn)行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級(jí)碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高，而且對(duì)環(huán)境友好，設(shè)備的防腐要求低。

耐熱陶瓷及其制備工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過采用廢舊鋰電池粉碎料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長(zhǎng)石，徹底解決了現(xiàn)有的耐熱陶瓷嚴(yán)重依賴鋰輝石和透鋰長(zhǎng)石的局面，大幅降低了制備成本，節(jié)約了鋰礦資源，并且配份組成簡(jiǎn)單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。

藏藥七十味珍珠微丸及其制備工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種藏藥七十味珍珠微丸，所述藏藥七十味珍珠微丸以現(xiàn)有的具有代表性藏藥七十味珍珠丸處方中的七十味藥材為主要原料，并將七十味藥材按礦物類藥物、樹脂類藥物、貴細(xì)藥、纖維性強(qiáng)的根莖類藥物、粉性強(qiáng)的根莖類藥物、揮發(fā)類藥物、花葉類藥物、油性的果實(shí)類藥物、粉性的果實(shí)類藥物和動(dòng)物類藥物進(jìn)行分類，將上述藥材混合后粉碎或分開粉碎后混合，最后與配制的粘合劑混合制丸的一種復(fù)方制劑。本發(fā)明提出的一種藏藥七十味珍珠微丸，具有安神，鎮(zhèn)靜，通經(jīng)活絡(luò)，調(diào)和氣血，醒腦開竅之功效，臨床上主要用于“黑白脈病”、“龍血”不調(diào)；中風(fēng)、癱瘓、半身不遂、癲癇、腦溢血、腦震蕩、心臟病、高血壓及神經(jīng)性障礙。

水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法 1085     

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一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法，包括將方解石原礦清洗、顎式破碎，所述方法將破碎后的方解石投入球磨機(jī)，同時(shí)添加水、分散劑的復(fù)配溶液和水性偶聯(lián)劑，進(jìn)行濕法球磨；利用研磨產(chǎn)生的余熱進(jìn)行自干燥，再經(jīng)多頭分級(jí)機(jī)分級(jí)，進(jìn)入收集器轉(zhuǎn)入立式重力混合改性機(jī)中進(jìn)行化學(xué)包覆改性，得到一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體。本發(fā)明解決了碳酸鈣與水性聚氨酯樹脂的相容，本發(fā)明采用水性偶聯(lián)劑、表面活性劑等進(jìn)行復(fù)合分段改性，有效的改善了產(chǎn)品在水性聚氨酯體系中的相容性。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)聚氨酯木器漆底漆中添加重鈣容易沉淀的問題，改善了產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

濕法超微細(xì)改性碳酸鈣制備工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種濕法超微細(xì)改性碳酸鈣制備工藝，其制備工藝如下：將方解石礦清洗篩選、粗破碎、細(xì)破碎、干法研磨、分級(jí)；收集600目的細(xì)粉用水配漿，固含量為70%~80%；漿料中加入改性劑硬脂酸鈉進(jìn)行改性處理后進(jìn)入濕法研磨，研磨中加入研磨介質(zhì)氧化鋯微珠和分散劑聚丙烯酸鈉，研磨介質(zhì)與漿料體積比為1:1.5；改性劑添加量為固含量6‰-12‰，將濕法研磨后獲得的漿料過振動(dòng)篩，得到濕法超微細(xì)改性碳酸鈣漿料收集到漿料筒進(jìn)行閃蒸烘干，成品收集，包裝。本發(fā)明采用新的制備工藝，濕法研磨-改性一體技術(shù)和閃蒸干燥技術(shù)，使得生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有粒徑小、吸油值低、活性高等優(yōu)點(diǎn)，主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。

堆浸場(chǎng)底部溶液收集管路系統(tǒng) 969     

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本實(shí)用新型公開了一種堆浸場(chǎng)底部溶液收集管路系統(tǒng)，包括堆浸場(chǎng)溶液收集溝、溶液收集主管、溶液收集支管、集液池，堆浸單元一側(cè)的惰性碎石層底部設(shè)置堆浸場(chǎng)溶液收集溝，所述溶液收集主管位于堆浸場(chǎng)溶液收集溝內(nèi)，若干溶液收集支管均勻地平行設(shè)置堆浸場(chǎng)溶液收集溝兩側(cè)且沿溶液收集主管方向放坡，所述溶液收集主管及溶液收集支管的管壁上設(shè)置有若干開孔，浸出液在堆浸場(chǎng)底部通過溶液收集支管流至堆浸場(chǎng)溶液收集溝內(nèi)，通過堆浸場(chǎng)溶液收集溝內(nèi)的溶液收集主管匯集后沿堆浸場(chǎng)坡度方向流向集液池。該管路收集系統(tǒng)可使礦堆底部的浸出液朝指定方向匯集，通過溶液收集管順暢、快速的從礦堆底部流出，布置簡(jiǎn)單，不易堵塞，可有效提高堆浸場(chǎng)的浸出效率。

凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設(shè)備 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設(shè)備，包括：粉碎設(shè)備通過溜槽與攪拌調(diào)漿桶連接，設(shè)有攪拌電機(jī)的攪拌調(diào)漿桶通過管道經(jīng)溶液泵與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜通過管道與過濾機(jī)連通。攪拌調(diào)漿桶的上端安裝由電磁閥控制的進(jìn)水管。通過本實(shí)用新型所述成套設(shè)備凈化處理鎢礦原料，能促使高雜鎢比鎢酸鈉中含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應(yīng)，生成溶度積小的物質(zhì)進(jìn)入壓濾渣，得到低雜鎢比的鎢酸鈉溶液，減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業(yè)的原始溶液中雜質(zhì)含量，獲得合格的交前液。

云石膠專用填料及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種云石膠專用填料及其制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進(jìn)行研磨，得到第一粉體；所述第一粉體的粒徑為4～6μm；將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進(jìn)行球磨，得到第二粉體；所述第二粉體的粒徑為1.2～2.5μm；將硅灰石粉碎，得到硅灰石粉體；將所述第一粉體、鈦酸酯和硬脂酸混合進(jìn)行第一改性，得到第一改性粉體；將所述硅灰石粉體和鈦酸酯混合進(jìn)行第二改性，得到第二改性粉體；將所述第二粉體、第一改性粉體和第二改性粉體混合，得到所述云石膠專用填料。本發(fā)明通過對(duì)粉體粒徑的控制，使填料填充時(shí)更為致密，降低填料的吸油值，從而提高膠體固化時(shí)的塑化效果，提高韌性。

以糙米和藜麥為主料的幼兒沖調(diào)粉及其制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種以糙米和藜麥為主料的幼兒沖調(diào)粉，包括以下成分：糙米、蓮藕粉、苜蓿粉、食鹽、海洋動(dòng)物小分子肽、茉莉花、胡蘿卜、肉糜、山楂和藜麥。本發(fā)明的幼兒沖調(diào)粉，以糙米和藜麥作為主要原料，糙米與普通精致白米相比，糙米維他命、礦物質(zhì)與膳食纖維的含量更豐富；藜麥?zhǔn)侨热珷I(yíng)養(yǎng)完全蛋白堿性食物，胚芽占種子的30%，且具有營(yíng)養(yǎng)活性，優(yōu)質(zhì)藜麥的蛋白質(zhì)含量高達(dá)16%?22%，品質(zhì)與奶粉及肉類相當(dāng)，富含多種氨基酸，礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)含量高；本發(fā)明將藜麥粉進(jìn)行預(yù)處理，即超細(xì)粉碎+酶解的方式，還加入了海洋動(dòng)物小分子肽，非常好的解決了幼兒長(zhǎng)期服用容易腹瀉的危害，最終得到的幼兒沖調(diào)粉可以為幼兒提供全營(yíng)養(yǎng)。

結(jié)合火法與濕法回收銅陽極泥分銀渣中錫的方法 786     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種結(jié)合火法與濕法回收銅陽極泥分銀渣中錫的方法。該方法的步驟為：先將銅陽極泥分銀渣、含炭物料及硫化物混合均勻，制成塊狀，置于微波下焙燒為300～900℃時(shí)間為0.5～3.5h；破碎、研磨后用酸溶液浸出，得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液加入濃硫酸，得到沉淀物和再生液，沉淀物經(jīng)洗滌后為沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，再生液返回浸出，酸浸渣用含堿金屬鹽的堿性溶液浸出，得到的堿浸渣送其它有價(jià)元素回收，堿浸液用含鈣試劑進(jìn)行錫沉淀，得到的沉錫后液送銻回收，沉錫渣經(jīng)洗滌后為錫精礦。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的方法處理成本低，對(duì)錫的回收效果穩(wěn)定，更加適用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，該方法中銅陽極泥分銀渣到錫精礦的錫的回收率不低于91.0％。

便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐，包括底座、水箱、連接管道、爐體和電機(jī)，所述底座的上方安裝設(shè)置有水箱，且水箱的上方左側(cè)通過連接管道與爐體內(nèi)部的空心座的底部相貫穿，且空心座的左側(cè)頂端軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸的外部安裝設(shè)置有攪拌桿，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的中間安裝固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的頂端上方位置設(shè)置有水管，且水管的中間設(shè)置有水泵，并且下料管道的底部設(shè)置有下料口。該便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐設(shè)置，攪拌桿的設(shè)置可以很好的對(duì)進(jìn)入到爐體內(nèi)部的礦石進(jìn)行粉碎工作，提高整個(gè)爐體內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的效率，不會(huì)出現(xiàn)礦石體積過大影響反應(yīng)效率的現(xiàn)象發(fā)生。

將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法 978     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法，步驟為：將銅陽極泥分銀渣、含炭物料和助劑混合均勻，混合后物料壓制成塊狀，采用微波焙燒，溫度為350～950℃，時(shí)間為1.5～4.5h，焙燒；所得焙燒渣破碎、研磨后加入至含硫酸溶液中，攪拌漿化，再加入含堿溶液，之后升溫進(jìn)行錫浸出，得到的浸錫渣送其它有價(jià)元素回收，往浸錫液中加入含鈣試劑進(jìn)行錫沉淀，得到的沉錫后液送銻回收，沉錫渣經(jīng)洗滌后為錫精礦。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的方法處理成本低，對(duì)錫的回收效果穩(wěn)定，更加適用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，該方法中銅陽極泥分銀渣到錫精礦中的錫的回收率不低于90.0％。

凈化高雜鎢比鎢酸鈉的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的方法，包括：以高雜鎢比鎢酸鈉固體和鎢礦為原料，通過原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料過濾工序進(jìn)行凈化處理；促使高雜鎢比鎢酸鈉中高含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應(yīng)，生成溶度積小的物質(zhì)進(jìn)入壓濾渣，過濾后得到凈化的高雜鎢比的鎢酸鈉。所述方法能減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業(yè)的原始溶液中雜質(zhì)含量，獲得合格的交前液。

裂縫貫通巖層的判別方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種裂縫貫通巖層的判別方法，包括以下步驟：步驟1：搜集礦井覆巖柱狀和各巖層的物理力學(xué)參數(shù)，物理力學(xué)參數(shù)包括巖層厚度、開采高度、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，步驟2：計(jì)算目標(biāo)巖層的最大相對(duì)下沉，巖層的最大相對(duì)下沉等于開采高度減去冒落帶碎脹高度和冒落帶上巖層卸荷膨脹量，步驟3：判別裂縫是否貫通巖層，當(dāng)豎向裂縫貫通準(zhǔn)則值大于壓拉比時(shí)，豎向裂縫將會(huì)貫通巖層；覆巖豎向貫通裂縫是溝通承壓含水層和工作面的重要通道，當(dāng)豎向貫通裂縫由工作面頂板擴(kuò)展到含水層時(shí)，將會(huì)發(fā)生突水災(zāi)害，本發(fā)明為確定裂縫是否貫通巖層提供了指導(dǎo)，判別準(zhǔn)確、方便，對(duì)于實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)以及地面生態(tài)環(huán)境保護(hù)都具有十分重要的實(shí)際價(jià)值。

釘坡襯板 741     

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本實(shí)用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯(cuò)排列。當(dāng)鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時(shí),鋼球就會(huì)先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優(yōu)良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。干磨法使用本實(shí)用新型時(shí),原料粉塵會(huì)在凸起下方的襯板體表面凝結(jié)一層保護(hù)層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實(shí)用新型時(shí),凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產(chǎn)量。本實(shí)用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)各種球磨機(jī)內(nèi)使用。

將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法 954     

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本發(fā)明提供一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅和強(qiáng)堿性溶液加入至一深筒型反應(yīng)器中，于常壓下鼓入氧化性氣體進(jìn)行氧化浸出，得到脫鉛渣和脫鉛液，實(shí)現(xiàn)鉛冰銅中鉛的選擇性分離。脫鉛渣為優(yōu)質(zhì)銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調(diào)節(jié)至pH≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價(jià)元素回收。與其它鉛冰銅處理工藝相比，本發(fā)明方法的銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對(duì)設(shè)備要求低，容易實(shí)施工業(yè)應(yīng)用。

利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法 922     

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本發(fā)明公開了利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法,它包括以下步驟：采用江西上栗縣及其周邊地區(qū)優(yōu)質(zhì)的白云石塊料在窯爐中加熱至600～700℃保溫3-5個(gè)小時(shí)后，冷卻5-8小時(shí)出爐；將經(jīng)過冷卻輕燒而成的白云石和無水氯化鈣按質(zhì)量比為10～15︰1的配料拌均后放入球磨機(jī)中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包裝成白云石輕燒粉。本發(fā)明利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法來替代菱鎂礦燒制而成的鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的方法，有效地利用當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源，不僅減少了運(yùn)輸成本，而且避免了運(yùn)輸過程中的氧化鎂的活性的降低，縮短了鞭炮煙花固引時(shí)間，提高了鞭炮煙花生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法。所述墨脫石耐熱日用瓷包括如下原料：墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土。所述制備方法為：將所有原料混合后磨碎，得到礦石混合物；將所述礦石混合物加水球磨，得到料漿；將所述料漿過濾，再于加壓條件下榨干、攪拌、真空細(xì)練，并滾壓成型，得到泥坯體；將所述泥坯燒制，得到所述墨脫石耐熱日用瓷。所述墨脫石耐熱日用瓷，將墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土進(jìn)行科學(xué)搭配，賦型后得到的瓷器可作為電飯煲內(nèi)膽、慢燉鍋、茶杯等，并用于烹飪、煮茶。烹飪得到的食物香濃可口、味醇厚、持久，若常食用墨脫石廚具烹飪得到的食物，則會(huì)對(duì)高血壓、心臟病、心腦血管等疾病患者起到食療保健作用。

C100自密實(shí)超高性能混凝土及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開一種C100自密實(shí)超高性能混凝土及其制備方法，所述C100自密實(shí)超高性能混凝土包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：泥500～600份、粘性改良劑40～60份、礦粉70～90份、硅灰60～100份、膨脹劑10～30份、砂600～650份、碎石1000～1200份、減水劑18～23份、水125～140份以及鋼纖維20～50份。本發(fā)明的C100自密實(shí)超高性能混凝土，各組分選材和配比科學(xué)，提高混凝土的自密實(shí)性；粘性改良劑、礦粉、硅灰以及膨脹劑組成的專用復(fù)合摻合料活性高、需水量低，確?；炷翉?qiáng)度平穩(wěn)增長(zhǎng)；膠材用量、水膠比以及砂率合理，降低混凝土的粘度；鋼纖維和膨脹劑起到抗裂及減少混凝土自收縮等作用，專用復(fù)合摻合料起到替代部分水泥以減少混凝土的水化放熱的作用，進(jìn)而有效降低混凝土的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 1003     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經(jīng)烘干、煅燒、粉碎分級(jí)得到合格稀土拋光粉；濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、離心分離得到相應(yīng)的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發(fā)明在解決鈮鉭生產(chǎn)廢水中氟、銨的環(huán)境污染問題的同時(shí)開發(fā)出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的高值化應(yīng)用和環(huán)境保護(hù)雙重目標(biāo)，對(duì)鈮鉭生產(chǎn)和稀土的應(yīng)用以及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義。

鎢尾砂制備陶瓷燒結(jié)透水磚的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種鎢尾砂制備陶瓷燒結(jié)透水磚的方法，以鎢尾砂為骨料，可塑性礦物原料和水混合、和/或粘結(jié)劑為配合料，經(jīng)球磨、混合、壓力成型和燒結(jié)制備透水磚，步驟如下：(1)骨料的制備，包括鎢尾砂的破碎、篩分和顆粒級(jí)配；(2)配合料的制備，包括可塑性礦物原料、粘結(jié)劑和水的球磨混合；(3)骨料與配合料的混合，包括混合料的攪拌和陳腐；(4)混合料的布料與成型，包括底料和面料的兩次布料及一次壓制成型；(5)透水磚的燒結(jié)，包括低溫的水分烘干、高溫的燒結(jié)和冷卻區(qū)的晶相控制。陶瓷燒結(jié)透水磚具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和保水透水性，以及耐磨、耐腐蝕性優(yōu)越。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎢尾砂的綜合處置及高值化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土1：18～23％、鋁礬土2：77～82％，經(jīng)洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、破碎、成型、燒成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級(jí)的瓷球產(chǎn)品，本發(fā)明制得的瓷球具有磨耗小、高強(qiáng)度、價(jià)格低、質(zhì)量穩(wěn)定、比重大、白度高的特點(diǎn)，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。

廣豐黑滑石的煅燒提純方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種廣豐黑滑石的煅燒提純方法，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：第一步：將廣豐黑滑石原礦進(jìn)行檢選、粉碎，加入鈣離子螯合劑裝入球磨，研磨成漿料，通過螺旋分級(jí)機(jī)選礦、篩網(wǎng)過篩、高梯度除鐵器除鐵，再通過水力旋流器沉降后得到黑滑石漿料，壓榨成泥餅，得到改性和提純后的黑滑石洗泥；第二步：將黑滑石洗泥通過制粉機(jī)造粒成細(xì)粉，壓制成磚型。其主要化學(xué)成分MgO含量由26％～28％提高到30％～32％；CaO含量由5?7％下降到1.5％～2％；白度由黑色達(dá)到95％以上，更高可達(dá)到98％。

以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、建筑廢料的分類處理，步驟二、礦物原料的破碎，步驟三、礦物原料的混合，步驟四、天然纖維材料的添加混合，步驟五、將混合物C定量注入模具中，并壓制成型，從而得到成型磚坯，步驟六、將壓制成型的磚坯成批放置入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，從而完成環(huán)保磚的制備。該以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法可以有效利用建筑廢料，通過將各種建筑廢料與其他原料進(jìn)行充分混合，從而可以有效減低環(huán)保磚的生產(chǎn)成本，同時(shí)也可以對(duì)建筑廢料進(jìn)行回收利用，完成建筑資源的循環(huán)利用，提高了環(huán)保磚的生產(chǎn)環(huán)保性。

土壤修復(fù)鈍化劑的制備方法和系統(tǒng) 651     

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本發(fā)明涉及一種土壤修復(fù)鈍化劑的制備方法，涉及土壤調(diào)節(jié)材料領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：獲取中藥的藥渣；S2：在缺氧條件下熱解所述藥渣并碾碎得到生物碳粉；S3：將所述生物碳粉與FeCl₃結(jié)合得到鐵性藥渣生物碳；S4：獲取黏土礦物，將所述黏土礦物與所述鐵性藥渣生物碳混合得到鈍化劑。本方案解決了如何提高對(duì)重金屬污染土壤的修復(fù)效果的技術(shù)問題，適用于重金屬污染的土壤修復(fù)。

用給水廠鐵鋁泥制備規(guī)整化微電解填料的方法 803     

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本發(fā)明提供一種用給水廠鐵鋁泥制備規(guī)整化微電解填料的方法，屬于資源利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鐵鋁泥干燥，然后粉碎、造球，球團(tuán)干燥后在900～1300℃隔絕氧氣條件下焙燒，獲得微電解填料。本工藝充分利用鐵鋁泥中鐵礦物和有機(jī)質(zhì)分別作為鐵源和碳源，在焙燒過程中有機(jī)質(zhì)熱解、碳化、活化成為活性炭，鐵礦物被有機(jī)質(zhì)熱解產(chǎn)生的還原性氣體還原、碳化成奧氏體?；钚蕴亢蛫W氏體分別構(gòu)成微電解填料的陰極和陽極。該方法實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”，具有原料來源廣泛、流程短、成本低、產(chǎn)品附加值高的優(yōu)點(diǎn)。將本發(fā)明提供的微電解填料應(yīng)用于工業(yè)廢水處理，不僅可以降低廢水的COD值和色度，還可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+離子，運(yùn)行效果穩(wěn)定。

生土材料的制備方法 687     

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一種生土材料的制備方法，按以下步驟：（1）按質(zhì)量比將87%～90%的鋼鐵廠礦渣和13%~10%無機(jī)添加劑混合均勻，即為改性摻合料；（2）將破碎后的原土與步驟（1）的改性摻合料按質(zhì)量比為3：1~5.6：1的比例混合，混合物的含水率控制在15%~20%，用擠出機(jī)擠出成磚坯或按使用要求夯實(shí)；（3）在常溫、相對(duì)濕度為55-65%條件下養(yǎng)護(hù)10~15天。本發(fā)明以原土或頁巖與鋼鐵廠礦渣為主要原料，通過自然養(yǎng)護(hù)制備強(qiáng)度高、耐水性好的生態(tài)生土材料，可以高效利用廢棄資源，其抗壓強(qiáng)度≥7MPa，軟化系數(shù)≥0.70。制備的新型生土材料具有節(jié)能、降耗、生產(chǎn)成本低、環(huán)境協(xié)調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)。

家電外殼料專用高光抗沖濕法超細(xì)粉體的制備方法 668     

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一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，所述方法將優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦按一定比例混合經(jīng)破碎、添加助磨劑干法研磨后，添加分散劑配制成高固含復(fù)合粉體漿料；高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復(fù)合后，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，得6000目的復(fù)合漿料；再經(jīng)干燥、收集，解聚打散后經(jīng)復(fù)合改性劑表面改性；再加入抗沖擊改性劑，高速攪拌制得高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體。由于采用上述步驟，本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有折射率高、細(xì)度細(xì)、表面活化度高和抗沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。