本發(fā)明公開了一種油田污水中含鹽有機廢水的處理方法,包括初級分離單元、pH調(diào)節(jié)單元、混凝沉降單元、過濾單元、氧化單元和電滲析單元,所述初級分離單元、pH調(diào)節(jié)單元、混凝沉降單元、過濾單元、氧化單元和電滲析單元之間通過專用管道連接,所述專用管道內(nèi)局部填充由沸石和活性炭組成的復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料可以吸附廢水中的油質(zhì),進(jìn)行回收。減少石油類物質(zhì)對管道的阻滯作用。本發(fā)明通過將含鹽有機廢水處理過程中的使用的管道設(shè)置成內(nèi)含吸附石油類物質(zhì)的多孔材料,來降低石油類物質(zhì)對管道的影響,且可以降解管道回收油質(zhì),避免在廢水處理過程中油質(zhì)大量的被截留在管道內(nèi)壁,且可以避免對離子滲透膜的破壞。
泥漿泵噴涂式缸套及制備方法是一種油田泥漿泵缸套技術(shù),所述的缸套內(nèi)襯為陶瓷基復(fù)合材料、外套為金屬,其陶瓷基復(fù)合材料包括為陶瓷、氧化鋯、氧化鎢、氧化鉻、氧化鉬、樹脂材料。
無機玻璃鋼材料及溫棚骨架屬于一種農(nóng)用化工型材,它克服了目前其它溫棚骨架材質(zhì)的缺點,它包括輕燒粉、鹵粉、玻璃纖維等原料,經(jīng)過一定生產(chǎn)工藝加工而成,由于采用此方法,與有機玻璃鋼制品相似,能滿足一般受力結(jié)構(gòu)要求;耐熱耐火,優(yōu)于有機聚酯玻璃鋼;耐光老化優(yōu)于有機玻璃鋼;生產(chǎn)過程中無有害氣體;價廉,不足有機聚酯玻璃鋼的一半;與其它復(fù)合材料比,強度高,高于其它復(fù)合材料3倍以上;容度低,為其它無機復(fù)合材料的90%左右;耐水性好;無反潮、起霜現(xiàn)象;有韌性,可鋸、可刨、可鉆。
油氣管道納米氣凝膠復(fù)合材料保溫工藝是一種油氣高溫高壓管線保溫技術(shù),它克服了其它技術(shù)的缺點,在管道上應(yīng)用時,從內(nèi)向外,共包覆四層,由于其主要填充的是納米氣凝膠氈,它有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)良;較強的抗老化能力;具有柔變性能,抗?jié)B、抗裂、防水;輕巧,便于施工使用;綠色環(huán)保,無毒、無腐蝕;使用溫度范圍寬、完全不燃;抗壓、抗震、隔聲性能良好等特性,能有效隔絕熱量達(dá)到好的保溫效果。
本實用新型公開了一種輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料混煉裝置,涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括混煉架、混煉機構(gòu)和傳動機構(gòu),混煉架包括輸送槽和放置槽,輸送槽的一端固定連接放置槽,輸送槽和放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接混煉機構(gòu),混煉機構(gòu)包括兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片,輸送槽遠(yuǎn)離放置槽的端部固定連接傳動機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片,且位于兩個轉(zhuǎn)軸外柱面的螺旋葉片其螺旋方向不同,能有效提高混煉效率,解決了單螺旋桿混合的效果不好的問題;通過頂板可拆卸,繼而可拆卸傳動機構(gòu)與混煉機構(gòu),便于在此裝置使用后清洗輸送槽和放置槽,解決了高壓水槍與人工清洗不便問題。
本發(fā)明涉及一種低碳MgO?C復(fù)合材料及其制備方法,低碳MgO?C復(fù)合材料由如下重量份的物質(zhì)組成:電熔鎂砂88?96份;碳源2.5?7份;低膨脹添加劑2?5份;金屬鋁與碳化硼復(fù)合粉0.5?2份;酚醛樹脂與環(huán)保瀝青復(fù)合結(jié)合劑3?4份。低碳MgO?C復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)配料;(2)先將步驟(1)中粒度小于或等于0.5mm的原料在雙軸螺旋混合設(shè)備中混合30?60分鐘;(3)再將步驟(1)中粒度大于0.5mm的原料以及步驟(2)中預(yù)混合均勻得到的混合物在高速混碾機中混合、困料;(4)經(jīng)壓制成型、烘烤后得到低碳MgO?C復(fù)合材料。
本實用新型公開一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置,包括窯爐和至少一個可移入或移出窯爐的匣缽,在所述匣缽的匣缽底上設(shè)有至少一個氮氣入口和一個廢氣出口,所述氮氣入口與氮氣輸送管連通,所述廢氣出口與連接到窯外的廢氣排出管連通,氮氣入口用于輸入氮氣,廢氣出口用于排出產(chǎn)品燒成過程中產(chǎn)生的廢氣。本實用新型的匣缽內(nèi)氮氣入口和廢氣出口的設(shè)計,使得在燒成過程中大量的氮氣不斷被通入到匣缽內(nèi),把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走,解決了燒成過程中氮氣氣氛的純度問題,從而保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。本實用新型可用于梭式窯、隧道窯等中燒成產(chǎn)品,解決了現(xiàn)有技術(shù)中非氧化物復(fù)合材料只能在專用的氮化爐中燒成所存在的單個窯爐容量小、產(chǎn)量低的問題,本實用新型尤其適用于燒成氮化硅結(jié)合碳化硅等非氧化物復(fù)合材料。
本發(fā)明公開一種銀納米線/不飽和聚酯樹脂納米復(fù)合材料,包括以下組分:不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、填料、稀釋劑、改性銀納米線、改性抗老化助劑,其制備方法為將不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、改性銀納米線混合攪拌均勻后,再加入引發(fā)劑、填料、改性抗老化助劑,攪拌后真空脫泡處理,得到銀納米線/不飽和聚酯樹脂納米復(fù)合材料,本發(fā)明添加改性銀納米線,可以有效提高該不飽和聚酯樹脂的導(dǎo)熱效果,且通過加入一些填料,還可進(jìn)一步增強該不飽和聚酯樹脂的強度及耐磨性能,并添加有改性抗老化助劑,提高其抗老化性以及耐紫外線輻射,不易老化變黃,本發(fā)明復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性好,制備工藝簡單等特點,可用于汽車、風(fēng)電、高鐵、游艇、建筑、造船等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法;所述凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料包括聚乳酸?65?70、凹凸棒土2?8、淀粉5?10、環(huán)保增塑劑5?15、硅烷偶聯(lián)劑?0.4?0.6,以上組成原料為重量份比;將上述組分混合后擠出、冷卻、造粒而制得。本發(fā)明制得的凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料性能大幅提高。在生物降解膜材、片材、注塑、包裝材料領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種增韌改性聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法,其復(fù)合材料按重量份包括以下成分:80?90份聚乳酸、20?30份聚己二酸對苯二甲酸丁二酯、10?15份檸檬酸三乙酯、6?10份植物油多元醇、7?10份滑石粉和7?10份硅藻土。本發(fā)明的增韌改性聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料,檸檬酸三乙酯與植物油多元醇協(xié)同作用,能夠改善各分散相的分散程度,提高韌性,而且檸檬酸三乙酯本身還具有增塑作用,能降低復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,檸檬酸三乙酯分子量小可以提高酶降解速率;滑石粉和硅藻土不僅作為填充劑降低了制造成本,而且與植物油多元醇協(xié)同作用,可以起成核劑的作用,提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,可以提高材料的熱變形溫度。
本發(fā)明提供生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料是由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:不飽和聚酯樹脂50~100份、阻燃劑10~30份、增強劑5~15份、稀釋劑30~50份、填料10~30份、引發(fā)劑0.5~2份;其制備方法包括以下步驟:(1)不飽和聚酯樹脂的制備:以等摩爾量的異山梨醇、二元羧酸為原料,制得不飽和聚酯樹脂;(2)復(fù)合材料的制備:將不飽和聚酯樹脂50~100份、阻燃劑10~30份、增強劑5~15份、稀釋劑30~50份、填料10~30份、引發(fā)劑0.5~2份在溫度為10~50℃下攪拌1~5h后進(jìn)行真空脫泡處理,得到生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料,該方法制得的生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料解決現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域存在的問題,且材料力學(xué)性能優(yōu)異,阻燃效果好,不含有鹵素,燃燒不會生成有毒氣體。
本發(fā)明公開了一種含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解復(fù)合材料及其制備方法,其復(fù)合材料按重量份包括以下成分:70?80份PLA、10?15份PBAT、15?25份經(jīng)過偶聯(lián)處理的玉米淀粉、0.2?0.6份DCP和1?3份BPO。本發(fā)明的含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解復(fù)合材料,DCP與BPO協(xié)同作用,使得PBAT與PLA的相容性增加;采用經(jīng)過偶聯(lián)處理的玉米淀粉可以增強淀粉與PLA的相容性;本發(fā)明的復(fù)合材料在最優(yōu)配比下沖擊強度可以達(dá)到7KJ/m2。
本實用新型公開了一種新型PLA復(fù)合材料壓切機,包括支撐架、支撐板、收集箱、工作臺、落料口、連接柱、連接板、氣缸、切刀、輔助固定機構(gòu)、定位沿、主動輥、皮帶、從動輥和固定板,本實用新型通過在固定板頂部設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置,通過旋轉(zhuǎn)旋鈕帶動絲桿轉(zhuǎn)動,使兩個第一滑塊靠攏,帶動第二滑塊沿著滑槽滑動,帶動兩個轉(zhuǎn)動板沿著固定塊轉(zhuǎn)動向中部進(jìn)行靠攏,使皮帶在輸送PLA復(fù)合材料時通過轉(zhuǎn)動板進(jìn)行導(dǎo)向向中部輸送,達(dá)到方便對PLA復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)向使其處于中部的效果,通過在切刀前端設(shè)置了輔助固定機構(gòu),切刀下壓過程中帶動壓板下移,使壓板先接觸PLA復(fù)合材料,由彈簧提供彈力與定位沿進(jìn)行配合對PLA復(fù)合材料進(jìn)行夾緊,達(dá)到固定PLA復(fù)合材料的效果。
本發(fā)明公開了一種2-溴代咔唑的工業(yè)化制備方法,屬于精細(xì)化工或有機小分子光電功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域。其合成工藝包括以下步驟:(1)以4-溴聯(lián)苯為起始原料,通過硝化制得中間體(I);(2)以三(2-吡啶基)膦為脫氧劑將中間體(I)中硝基上的氧脫去后關(guān)環(huán)得到最終化合物2-溴咔唑(II)。本發(fā)明制備工藝條件溫和可控,制備方法簡單,收率高;且不需過柱,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。制得的2-溴咔唑不僅可以用于合成小分子光電功能材料,還可以作為醫(yī)藥中間體等,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種藥物衛(wèi)生巾,其自上而下依次包含護(hù)理層、中藥層、抗菌材料層、納米生物敷料層、蓄熱材料層、吸濕層、防滲層和粘合層;其中所述抗菌材料層為采用離子液體與α?磷酸氨鈦進(jìn)行插層組裝合成得到的耐熱型復(fù)合抗菌功能材料;所述耐熱型復(fù)合抗菌功能材料的化學(xué)通式如下:Ti(A)b(PO4)2;其中,式中A代表離子液體的陽離子,b為1或2;所述離子液體為咪唑離子液體;所述α?磷酸氨鈦是由α?磷酸氫鈦與氨水按照摩爾比為1:10?10:1混合,采用合成工藝將α?磷酸氫鈦層板?OH基團(tuán)上的H+被NH4+取代而制得的α?磷酸氨鈦。本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)的藥物衛(wèi)生巾,能使其同時具有縮陰豐胸、抗皺祛斑、殺菌調(diào)經(jīng)為一體的模式,具有重要的應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及功能材料制造工藝以及該工藝制造的產(chǎn)品在油氣新能源中的應(yīng)用,具體通過丙烯酸3?(三甲氧硅基)丙酯溶于乙醚乙酯作為油相加入反應(yīng)容器,用曝氣頭控制液面下曝氣的方式加入六氟丙烯,加入部分六氟丙烯后緩慢泵入偶氮引發(fā)劑,沖入CO2在加壓加熱條件下反應(yīng),在加壓的條件下使六氟丙烯與丙烯酸3?(三甲氧硅基)丙酯發(fā)生反應(yīng),當(dāng)偶氮引發(fā)劑加入一半后降壓,在將L(+)?樹膠醛糖溶于水后在5?20℃下加入過氧化物后乳化并泵入引發(fā)劑反應(yīng)后,加入剩余六氟丙烯沖入CO2緩慢加壓并在攪拌反應(yīng),該工藝簡介可控,合成適用多數(shù)有機基團(tuán)參范圍不受限,轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)物分子量高且分布和分子結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)目標(biāo),控制精細(xì)化,該工藝在能源材料領(lǐng)域有廣泛用途。
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