餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置及方法 1121     

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餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置，包括有羅茨真空泵；羅茨真空泵與真空壓力罐相連；真空壓力罐與垃圾分離器相連通；垃圾分離器與垃圾投放口相連通，垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通；垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱，垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通；固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連；油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連；地溝油回收裝置與脂肪酸生產裝置相連；餐廚垃圾資源化利用無害化處理方法，步驟如下：1）餐廚垃圾進入垃圾分離器；2）分離塑料與金屬物品；3）餐廚垃圾進入固液分離箱固液分離；4）液體進行油水分離；結構簡單、節(jié)約資源、無污染的特點。

混合脂肪酸及其制備方法與應用 1228     

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本發(fā)明涉及一種混合脂肪酸及其制備方法與應用,混合脂肪酸由以下方法制備而成:1)對油腳進行蒸汽加熱、攪拌、酸化、熱水水洗處理,得到中性酸化油;2)將步驟1)產生的廢水與原料油腳混合,然后重復進行1)步驟;3)將步驟1)排出的中性混合物廢液進行分離,沉淀分離出的懸浮物作為隔離劑原料應用;4)將步驟1)得到的中性酸化油與水按3∶1的比例混合,然后在120℃和1Mpa壓力下進行水解;5)水解物經沉淀后得到黑脂酸;6)用蒸汽對黑脂酸進行加熱脫水;7)然后再對黑脂酸進行負壓蒸餾,得到透明白色的液體混合脂肪酸。采用本發(fā)明方法制取的混合脂肪酸,活性高、柔軟性好、流動性強,價格低廉,可成為洗衣粉的主要原料,配伍其它原料可生產出低泡、高效、去污力強的洗衣粉;混合脂肪酸經進一步深加工可生產出合格的油酸和硬脂酸等新產品,具有良好的應用前景。

流水線餐盤清洗裝置 906     

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本實用新型公開了一種流水線餐盤清洗裝置，包括本體，還包括爬坡式皮帶輸送機，爬坡式皮帶輸送機穿過本體的一組相對的側面，爬坡式皮帶輸送機的水平段位于本體的一側，爬坡式皮帶輸送機的傾斜段位于本體內部，爬坡式皮帶輸送機的輸送帶末端還連接有向下傾斜的輸送帶，還包括依次設置在傾斜段兩側的一次清洗裝置、二次清洗裝置、三次清洗裝置和消毒裝置，本體的底面與傾斜段之間依次設置有第一廢水箱、第二廢水箱、第三廢水箱，還包括與第三廢水箱連接的增壓水泵，爬坡式皮帶輸送機的輸送帶為雙層結構且中間帶有夾層，夾層處還設置有電磁鐵；本實用的新型清洗效果干凈，清洗效率高。

新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置 955     

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本實用新型公開了一種新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置，包括回收塔、排放口、水泵和輸水管，所述回收塔的底部安裝有排放口，所述排氣管的右側設置安裝在回收塔上的連接管，且連接管的右側設置有安裝在回收塔上的電機，所述電機的輸出端安裝有連接軸，且連接軸通過軸承與回收塔轉動連接，所述連接管的下端固定有擋板，且擋板的上表面粘貼有遮擋墊。該新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置，方便增加廢氣與洗滌液的接觸面積，有效的降低廢氣與洗滌液的接觸面積和溢出速度，保證了對廢氣處理效果，且能夠有效的避免廢水進入進氣管中，避免了廢水流出，且方便對廢水進行循環(huán)處理，保證了對廢水處理效果。

在高鹽水中去除有機物的方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種在高鹽水中去除有機物的方法，對高鹽廢水進行調酸，然后經過濾去除廢水中的膠體雜質和懸浮物，得到待處理廢水；然后將待處理廢水通入吸附柱經吸附處理排出，待吸附柱出水總有機碳超過設定值時結束操作；最后排空吸附柱中殘留的廢水，向吸附柱中通入解析劑對吸附材料進行解析，解析完成后清洗吸附柱備用。該方法避開了高鹽水中鹽含量對水中有機物處理所產生的影響，高效快速的將水中有機物進行濃縮，使后續(xù)對鹽的蒸發(fā)結晶效率和質量顯著提高。

尾氣回收凈化塔 895     

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本實用新型公開了一種尾氣回收凈化塔，包括本體，所述本體的頂部開設有達標尾氣出口，所述本體的側壁上從上到下依次開設有第一噴灑液進口、第二噴灑液進口、尾氣進口、蒸汽吹掃口、蒸氨廢水入口、噴灑液出口和噴灑液排凈口；所述本體內腔對應第一噴灑液進口和第二噴灑液進口的位置分別對應設置有上部噴灑管和下部噴灑管，所述上部噴灑管和第一噴灑液進口相連通，所述下部噴灑管和第二噴灑液進口相連通，所述上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板。本實用新型能將焦爐煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化，實現(xiàn)尾氣達標排放。

利用附產二氧化碳調整污水生化系統(tǒng)進水水質的裝置 813     

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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域，具體為一種利用附產二氧化碳調整污水生化系統(tǒng)進水水質的裝置，包括處理裝置、注藥裝置和加氣裝置，所述處理裝置包括進水管、出水管和處理槽上，所述進水管安裝在處理裝置的左側壁，所述出水管安裝在處理裝置的右側壁，所述處理槽開在處理裝置上，所述進水管和出水管的一端與處理槽連接，所述注藥裝置橫向安裝在處理裝置上，所述加氣裝置安裝在處理裝置的底部，通過將合成裝置產生的二氧化碳注入到污水處理裝置中，解決了二氧化碳放空造成資源浪費的問題同時調節(jié)了污水的pH，減少了工廠空氣的使用和硫酸的投加量，減少了能源消耗。

撲熱息痛生產精制母液回收與處理系統(tǒng) 1071     

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本實用新型提供了一種撲熱息痛生產精制母液回收與處理系統(tǒng)，包括大孔吸附樹脂柱、過濾器、沉淀池、醋酸溶液儲罐和洗脫液儲罐、大孔吸附樹脂柱過柱液進口經過濾器與沉淀池連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液進口與醋酸溶液儲罐連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通；將精制母液經過沉淀池，精密過濾器，然后通過裝有大孔苯乙烯樹脂的吸附樹脂柱，大孔吸附柱經醋酸溶液洗脫，將洗脫液收集至洗脫液儲罐，含有對乙酰氨基酚的洗脫液經加熱溶解晶體可以返回生產作為反應介質，實現(xiàn)了精制母液中對乙酰氨基酚的低碳方式回收，且操作簡便，實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

阿斯巴甜生產母液回收處理系統(tǒng) 1039     

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本實用新型提供了一種阿斯巴甜生產母液回收處理系統(tǒng)，包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池；堿液儲罐經換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通，沉淀池與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產縮合母液經沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液，通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱，使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經熱堿溶液洗脫，洗脫液存儲至洗脫液儲罐，作為反應介質和原料，將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收，實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收裝置 779     

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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收裝置，包括產品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發(fā)生化學變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

干熄焦水封的自動循環(huán)補水裝置 697     

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本發(fā)明涉及一種干熄焦水封的自動循環(huán)補水裝置，包括循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中的循環(huán)水通過循環(huán)水泵和進水管路分別泵入干熄爐爐口水封槽、爐頂放散水封槽及緊急放散水封槽中；通過各水封槽上設有的溢流口和回水管路將循環(huán)水排回至循環(huán)水箱中；循環(huán)水箱與爐頂放散水封槽的高度差為32.5～33.5m，循環(huán)水箱與緊急放散水封槽的高度差為27～28m；循環(huán)水箱與熄爐爐口水封槽的高度差為31～32m。本發(fā)明設計一個專用的沉淀水箱，利用物理原理對水中廢渣進行分離處理，以解決內部循環(huán)存在的問題，同時，充分利用干熄爐的高度差進行廢水回流，減小循環(huán)泵的功率，使本循環(huán)裝置實現(xiàn)更低的運行成本。

直接利用微生物發(fā)酵法生產木糖醇和阿拉伯糖的成套設備 686     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術領域，公開了一種直接利用微生物發(fā)酵法生產木糖醇和阿拉伯糖的成套設備，采用玉米芯水解液為起始物料，以高耐受性酵母為載體，通過一級、二級種子培養(yǎng)發(fā)酵罐培養(yǎng)轉化，在36℃、壓力0.02MPa的條件下將木糖轉化為木糖醇，同時對水解液中的甘露糖、半乳糖和葡萄糖轉化為生物氧化還原酶，只催化木糖中的—CHO轉化為—CH3OH。本發(fā)明對玉米芯水解液全組份進行了有效轉化，對傳統(tǒng)產品工藝進行了產業(yè)技術升級，改變了稀有糖產品的獲得方式，對玉米芯的水解組分利用率大于95％，并且降低了單產品的能耗、水耗，大大減少了廢渣、廢水的量，提高了產品質量，減低了產品成本。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收工藝 727     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收工藝，該工藝包括產品水相中流失有機相回收工藝、廢水相中流失有機相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機相回收工藝；水相進入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機物，吸附完成后需要再生時，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發(fā)生化學變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

阿斯巴甜生產母液回收處理方法與系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明提供了一種阿斯巴甜生產母液回收處理方法與系統(tǒng)，阿斯巴甜生產母液回收處理系統(tǒng)包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池；堿液儲罐經換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通，沉淀池經過濾器與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產縮合母液經沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液，通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱，使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經熱堿溶液洗脫，洗脫液存儲至洗脫液儲罐，作為反應介質和原料，將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收，實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

尾氣回收凈化系統(tǒng) 807     

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本實用新型公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)，尾氣回收凈化塔的頂部開設有達標尾氣出口；尾氣回收凈化塔上設置有上部噴灑管和下部噴灑管，上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板；煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進口相連接，蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接，第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接，第一噴灑液進口和第二噴灑液進口均連接有噴灑進液管道，蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接，噴灑液出口上連接有噴灑排液管道，噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本實用新型能將焦爐煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化，實現(xiàn)尾氣達標排放。

尾氣回收凈化系統(tǒng)及凈化工藝方法 734     

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本發(fā)明公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)及凈化工藝，尾氣回收凈化塔的頂部開設有達標尾氣出口；尾氣回收凈化塔上設置有上部噴灑管和下部噴灑管，上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板；煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進口相連接，蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接，第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接，第一噴灑液進口和第二噴灑液進口均連接有噴灑進液管道，蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接，噴灑液出口上連接有噴灑排液管道，噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本發(fā)明能將焦爐煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化，實現(xiàn)尾氣達標排放。

煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng)，所述煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng)包括廢堿液回收凈化系統(tǒng)和廢堿液再利用系統(tǒng)，所述廢堿液回收凈化系統(tǒng)包括：廢水集水池、重力分離器、油水收集池、氣浮裝置、油水分離器、臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置、核桃殼過濾器；所述廢水集水池通過第一泵的提升連接至所述重力分離器，所述重力分離器連接所述氣浮裝置，并且所述重力分離器還經溢流槽連接所述油水收集池，所述氣浮裝置連接至所述油水分離器，所述油水分離器經第二泵提升連接至所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置，所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置連接所述核桃殼過濾器。

超濾反洗排水回收再利用的裝置 704     

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本實用新型公開了一種超濾反洗排水回收再利用的裝置，屬于水處理技術領域。該超濾反洗排水回收再利用的裝置包括：第一排水系統(tǒng)，超濾配水箱連通超濾膜池的進水口，超濾膜池的進水口連通第一廢水池，第一廢水池上設有第一排水泵，第一排水泵連通回用水裝置和循環(huán)水補充水池；第二排水系統(tǒng)，第二廢水池連通超濾膜池的進水口，第二廢水池上設有第二排水泵，第二排水泵連通回用水裝置。通過將反洗排水和維護清洗排水分開排放，使得反洗排水重新排至循環(huán)水補充水池實現(xiàn)重新利用，避免了反洗排水和維護清洗排水共同排進回用水裝置，導致原水單耗增加，既浪費了水資源，也造成額外經濟損失的問題。

剩余氨水除焦油裝置 757     

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本實用新型涉及剩余氨水除焦油裝置，包括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨廢水；焦油沉淀桶內設置有折流板，折流板設置在焦油沉淀桶的頂部，焦油沉淀桶上開有蒸氨廢水入口，蒸氨廢水入口的高度高于折流板的最低端。本實用新型解決了現(xiàn)有的剩余氨水經過蒸氨塔后焦油處理方式存在過程復雜，處理不徹底的技術問題，本實用新型通過將蒸氨廢水的排出口下移，蒸氨廢水進入換熱器之前增加焦油沉淀設施，既能防止焦油渣附著在蒸氨塔底部，又能防止焦油堵塞換熱器。

太陽能節(jié)能熱水系統(tǒng) 826     

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本實用新型公開了一種太陽能節(jié)能熱水系統(tǒng)，包括有預熱水箱和加熱水箱，預熱水箱內部固定有預熱管，預熱管一端和冷水管連接，另一端和上水管連接，所述預熱水箱頂部貫通有回收廢水管；所述上水管和加熱管連接，加熱管固定在加熱水箱內部，加熱管另一端與下水管連接，下水管連接有噴頭；所述噴頭和預熱水箱之間有廢水收集平臺，廢水收集平臺通過回收廢水管和預熱水箱連接。本實用新型將廢熱水二次利用，節(jié)約能源；將使用水和加熱水分開運行，提高了熱效率減少了細菌雜質的滋生。

電子消毒凈化氣發(fā)生器 701     

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一種電子消毒凈化氣發(fā)生器由多元金屬陽振,中性電極鈦陰極電解食鹽水產生消毒氣凈化氣。發(fā)生器電解槽的底部是一個斜坡,出水口有一個沉積槽,以便排放電解時所沉積的雜廢物。這種發(fā)生器所產生的消毒凈化氣主要用于空氣凈化,污水、飲用水、工業(yè)廢水等的消毒和凈化。

高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法 841     

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一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，所述方法包括以下步驟：S1：將水、無機堿催化劑和對氯苯酚投入到反應罐中并進行攪拌；S2：向反應罐中投入相轉移催化劑并進行加熱；S3：恒溫下向反應罐中滴入縮水甘油，縮水甘油與對氯苯酚在無機堿催化劑的催化作用下經縮合反應生成氯苯甘醚；S4：反應完成后，經后處理方法得到氯苯甘醚。本發(fā)明提出的一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，反應過程簡單，得到的氯苯甘醚純度高、無對氯苯酚殘留、沒有氣味；生產過程沒有工業(yè)廢鹽產生，產生的少量低濃度廢鹽水經三維電解讓廢水中的有機物開環(huán)降解，再經厭氧和耗氧等生化處理措施處理達標后排放，不會污染水體。

3-鹵代-1-羥基二苯并呋喃化合物的制備方法 1031     

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本發(fā)明屬于有機合成技術領域，涉及一種3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物的制備方法。該制備方法包括：式Ⅰ所示化合物、非親核堿和碘反應合成中間體1；所述中間體1、2?甲氧基苯硼酸和鈀催化劑發(fā)生Suzuki反應合成中間體2；所述中間體2脫去甲基合成中間體3；所述中間體3在合適溶劑中，經強堿作用，制得所述3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物；所述X選自Cl或Br中的一種。本發(fā)明解決了3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物現(xiàn)有合成過程中會產生大量高鹽廢水和各類雜質多等問題，具有收率高，對環(huán)境污染較小，產品純度高，便于進行大規(guī)模工業(yè)化制備等特點。

復合浸出劑及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種復合浸出劑及其制備方法。將40重量份的碳酸氫鈉與35重量份的尿素攪拌均勻，放置于不銹鋼容器中加熱至1000攝氏度，使得堿液和尿素充分融化為液體后停止加熱，使得液體冷卻至600攝氏度時加熱25重量份的黃血鹽即亞鐵氰化鉀，加入后密封至完全融化，隨后將液體倒出來冷卻，冷卻后破碎成小塊狀裝袋即成。有益效果：環(huán)保性能高：本發(fā)明生產過程符合環(huán)境保護法的規(guī)定，無尾渣、無廢水、物排放，所以生產過程十分安全，環(huán)保。節(jié)省運輸成本，不會制約工廠發(fā)展，大大降低毒化影響的可能性。回收率遠遠大于氰化鈉的回收率，能提高工業(yè)大生產中經濟的效益。對貴金屬的浸出率高于氰化鈉的浸出率。

微生物菌劑及其制備方法和應用 1014     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑及其制備方法和應用，涉及微生物菌劑技術領域。該微生物菌劑包括微白褐鏈霉菌CGMCC?No.13717、淡紫擬青霉CGMCC?No.13898、極長鏈霉菌和混合菌；混合菌包括酵母菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、側孢短芽孢桿菌和哈茨木霉。該微生物菌劑通過細菌?真菌聯(lián)合、多菌種的協(xié)同配合作用，使其具有菌種活性高、處理廢水、廢氣或廢物的多種功效和處理效率高等優(yōu)點。此外，本發(fā)明還提供了微生物菌劑的制備方法，采用雙層固定(初步固定和二次固定結合)微生物菌液的方法，提高了微生物菌劑的穩(wěn)定性。該制備方法操作簡單，便于工業(yè)推廣應用。

交聯(lián)苯乙烯聚合物氯甲基化的后處理方法 627     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)苯乙烯聚合物氯甲基化的后處理方法，將聚苯乙烯?二乙烯苯型共聚物、工業(yè)氯甲醚和催化劑加入氯化反應釜中反應制得氯球；濾掉氯化反應釜中的母液，采用甲醇清洗氯化反應釜中的氯球；對氯球進行后交聯(lián)反應；對交聯(lián)反應蒸出的甲醇與二氯乙烷混合液用水進行萃取處理，分出下層二氯乙烷，上層甲醇和水的混合液。本發(fā)明方法解決了樹脂生產現(xiàn)有技術中氯化廢水難以達標排放及環(huán)保處理壓力大的問題，且經過此發(fā)明的氯球烘干或者不烘干均可進行后續(xù)附加交聯(lián)的反應過程，氯球處理基本實現(xiàn)零排，為企業(yè)解決了環(huán)保壓力，同時降低了樹脂的生產成本。

復配乳化電石渣漿料 651     

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本發(fā)明公開了一種復配乳化電石渣漿料，包括以下重量百分比的原料：電石渣35％～80％，樹膠0.01％～3％，纖維素0.001％～3.5％，絮凝劑0.1％～10％。本發(fā)明的復配乳化電石渣漿料可直接用于工業(yè)酸性廢水的處理，電石渣與樹膠、纖維素和絮凝劑復配，各組分協(xié)同增效，可高效去除工業(yè)酸性廢水中的重金屬以及砷、氟等有毒元素，去除率高，COD降低80％以上，處理后工業(yè)酸性廢水在色度、重金屬含量、懸浮物含量等方面達到排放標準，濾餅含水率降至17％以下，有利于運輸處理，不易造成二次污染。

清洗轉運車 854     

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本實用新型提出一種清洗轉運車，包括：車架、移動組件和車廂。該清洗轉運車在使用過程中可以移動至指定位置上，并將車廂保持第一工作位置以對用于清洗容器的廢水進行回收，在車廂裝滿或完成對廢水的回收之后，可直接移走并用其他未使用的清洗轉運車繼續(xù)回收廢水，不會對正常生產過程造成干擾，在將含混凝土廢水運輸至指定位置后，可通過排水組件將液體層排出，并將車廂保持第二工作位置，以將車廂中沉淀的混凝土清除。由于該清洗轉運車可隨時更換，并對車廂中的廢水和混凝土進行清理，所以避免混凝土的長時間存放，提高了混凝土及廢水清理的便利程度。

生物廢水處理裝置 1060     

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本實用新型公開了一種生物廢水處理裝置，包括過濾池、中和池、生物處理池、滅菌池、攪拌裝置和風機，所述過濾池上端內側壁設置有環(huán)狀支撐體，環(huán)狀支撐體上設置有圓形過濾網，環(huán)狀支撐體下端分別設置有第一倒圓錐過濾網和第二倒圓錐過濾網；所述過濾池右端連接有中和池，中和池頂端中心位置設置有攪拌裝置；所述中和池右端連接有生物處理池，生物處理池和中和池之間設置有風機，風機的輸入端與中和池的頂端連接，風機的輸出端分別于中和池和生物處理池的底端連接，生物處理池的右端連接有滅菌池，本實用新型可以有效增加過濾池的過濾能力，防止過濾池中的網孔堵塞，中和池中產生的廢氣可以得到有效利用。

化肥廢水處理集成裝置 914     

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一種化肥廢水處理集成裝置，包括空氣壓縮機，空氣壓縮機與氣升式環(huán)流生物反應器的底部連接，氣升式環(huán)流生物反應器的上部與第一沉淀釜的上部連接，第一沉淀釜的底部與氣升式環(huán)流生物反應器的下部連接，第一沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第一沉淀釜的上部與噴射環(huán)流生物反應器的頂部連接，噴射環(huán)流生物反應器的上部與第二沉淀釜的上部經管道連接，第二沉淀釜的底部經管道通過水泵與噴射環(huán)流生物反應器的下部連接，第二沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第二沉淀釜的上部設置有出水口，本發(fā)明可大大減少傳統(tǒng)的化肥氨氮廢水處理裝置的占地面積，同時又可使處理后的水達到化肥企業(yè)循環(huán)水的回用標準。