鉬酸銨生產(chǎn)廢水綜合利用防治環(huán)境污染新技術(shù) 920     

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一種能解決鉬酸銨生產(chǎn)中排放的含硝酸鹽12％，以上廢液污染環(huán)境的化工技術(shù)。其實(shí)施的技術(shù)方案是：向生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液中加入轉(zhuǎn)化劑等，使其產(chǎn)生沉淀，除去硝酸鹽，濾液轉(zhuǎn)換到氨浸工序循環(huán)使用；對后續(xù)工序產(chǎn)生的酸洗酸沉液及雜質(zhì)富集的循環(huán)水，向其中加入沉淀劑、固化劑、催化劑等先沉淀出殘留鉬、然后使該溶液由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，制成含主養(yǎng)分15-30％及硅鉬銅鐵等中微量元素硝態(tài)化肥，用增加部分?????原為硝酸磷銨于農(nóng)業(yè)施肥。與現(xiàn)有其他方法相比其優(yōu)點(diǎn)是：投資小、處理量大，能夠做到隨鉬酸銨產(chǎn)量提高同步增加廢水處理量，滿足鉬酸銨擴(kuò)大生產(chǎn)需要的處理量，使用后具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)中無廢水排出，不會(huì)對環(huán)境造成污染，使鉬酸銨生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)閉路運(yùn)行。

從硫化染料廢水中回收大蘇打 1173     

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從含有大蘇打的硫化染料生產(chǎn)廢水中回收大蘇打的工藝,將含有大蘇打的硫化染料廢水經(jīng)過沉淀,然后蒸發(fā)濃縮、過濾除渣加小晶粒大蘇打晶種,讓其在46.5～47.5℃比重為55～56°Be狀態(tài)下恒溫結(jié)晶,再用少量熱水對晶體淋洗雜質(zhì),甩干即可。

濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法 879     

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本發(fā)明提供一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，包括步驟：1)濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀、過濾，調(diào)pH值為3～4，得待吸附水樣；2)將待吸附水樣以3～5BV/h通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱，過柱液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用；其中，待吸附水樣不超過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱的100BV。該方法能夠避免大氣環(huán)境污染又節(jié)約大量的水資源。

從含1,3環(huán)己二酮廢水中回收1,3環(huán)己二酮的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種從含1,3環(huán)己二酮廢水中回收1,3環(huán)己二酮的方法，用濃硫酸調(diào)節(jié)含1,3環(huán)己二酮廢水的pH值；然后通過串聯(lián)有大孔吸附樹脂的固定床吸附柱并用水淋洗；將固定床吸附柱內(nèi)的殘留水排干；將排干殘留水的大孔吸附樹脂用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫附再生，收集脫附液，脫附液經(jīng)精餾回收有機(jī)溶劑；排干脫附后大孔吸附樹脂內(nèi)殘留的有機(jī)溶劑；再次對大孔吸附樹脂進(jìn)行淋洗，去除大孔吸附樹脂孔道中殘留的有機(jī)溶劑。將大孔吸附樹脂的解吸液混合，水浴蒸餾后回收甲醇，將蒸餾殘?jiān)娓商幚淼玫侥繕?biāo)物1，3環(huán)己二酮。本發(fā)明工藝簡單，樹脂可以再生利用，解吸劑可回收利用，減少再次污染廢水的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)增加效益。

光伏廢水處理裝置 700     

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為了解決光伏生產(chǎn)中所產(chǎn)生的諸如脫膠廢水、切割廢水和清洗廢水的處理問題，本實(shí)用新型提供了一種光伏廢水處理裝置。光伏廢水處理裝置，包括：調(diào)節(jié)池，該調(diào)節(jié)池設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)池頂部設(shè)置廢水注入管；絮凝反應(yīng)池，第一連接管連接絮凝劑和助凝劑加藥管，絮凝反應(yīng)池為密封無氧環(huán)境；初沉池，第二連接管與絮凝反應(yīng)池的上部分與初沉池的第一布水區(qū)；水解酸化池，第三連接管設(shè)置酸堿藥劑加藥管；接觸氧化池，接觸氧化池底部設(shè)置送風(fēng)裝置；砂濾罐，砂濾罐底部為石英砂；碳濾罐，碳濾罐底部為顆?；钚蕴?。通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)COD、大分子有機(jī)物的消除，還可以對絮凝起到很好的效果。

能源化工用廢水排放凈化裝置 716     

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本實(shí)用新型提供一種能源化工用廢水排放凈化裝置。所述能源化工用廢水排放凈化裝置，包括：凈化箱；漏水板，所述漏水板的兩側(cè)固定于所述凈化箱內(nèi)部的兩側(cè)，所述凈化箱內(nèi)部的兩側(cè)之間且位于所述漏水板的底部固定連接有過濾網(wǎng)；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述凈化箱的頂部。本實(shí)用新型提供的能源化工用廢水排放凈化裝置，具有對廢水進(jìn)行過濾凈化的功能，使得廢水的中的雜質(zhì)能夠得到有效的吸附過濾的效果，并且通過設(shè)置的漏水板以及過濾網(wǎng)，能夠?qū)U水中的顆粒雜質(zhì)物進(jìn)行分層處理過濾，在活性炭支架在轉(zhuǎn)動(dòng)下，對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化，進(jìn)而不僅提高了對廢水過濾凈化的效果，還提高了對廢水處理的速率，進(jìn)一步的提高了該裝置的實(shí)用性。

燃煤電廠脫硫廢水再利用的處理裝置 915     

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本實(shí)用新型屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃煤電廠脫硫廢水再利用的處理裝置，包括裝置整體、支撐箱和換芯機(jī)構(gòu)，裝置整體的中間固定連接有支撐箱，支撐箱的內(nèi)部左側(cè)中間固定連接有廢水脫硫裝置，支撐箱的左側(cè)頂部嵌入連接有換芯機(jī)構(gòu)，換芯機(jī)構(gòu)的中間固定連接有固定框，固定框的內(nèi)部頂部活動(dòng)連接有濾雜網(wǎng)，濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)之間有一定距離，所以當(dāng)處理后，使用者可根據(jù)安裝方式相反步驟將濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)從固定框取出進(jìn)行清洗，相應(yīng)濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)過濾的雜物也會(huì)從固定框掉出，所以換芯機(jī)構(gòu)使得廢水在進(jìn)入到廢水脫硫裝置內(nèi)部之前進(jìn)行雙重過濾的情況，避免了過多的雜物進(jìn)入到廢水脫硫裝置內(nèi)部產(chǎn)生堆集堵塞，在未來具有廣泛的發(fā)展前景。

脫鹽廢水處理系統(tǒng) 675     

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本實(shí)用新型提供了一種脫鹽廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有脫鹽廢水PH值的調(diào)節(jié)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，調(diào)節(jié)后的脫鹽廢水PH值判斷不精準(zhǔn)的問題。脫鹽廢水處理系統(tǒng)包括盤管、管道式PH計(jì)、回水管路和至少一個(gè)耐酸堿腐蝕泵；至少一個(gè)耐酸堿腐蝕泵的輸入口與脫鹽廢水池連通，輸出口與回水管路的輸入口連通；回水管路的輸出口與盤管的輸入口連通；盤管設(shè)置于脫鹽廢水池中，且管壁上設(shè)置有通孔；管道式PH計(jì)設(shè)置在回水管路上。本實(shí)用新型用于快速調(diào)節(jié)脫鹽廢水PH值，并精準(zhǔn)判斷調(diào)節(jié)后的脫鹽廢水PH值。

煤化工廢水收集池二氧化碳曝氣裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了煤化工廢水收集池二氧化碳曝氣裝置，涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，包括曝氣殼體，所述曝氣殼體底部內(nèi)壁中間位置開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口兩端內(nèi)壁之間固定連接有若干均勻分布的支撐桿，所述支撐桿頂部固定連接有分氣管，所述曝氣殼體頂部內(nèi)壁開設(shè)有若干均勻分布的排氣口，所述曝氣殼體頂部外壁通過放置機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接有過濾網(wǎng)板，所述分氣管的圓周呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，且分氣管的頂部外徑大于分氣管的底部外徑，所述放置機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞過濾網(wǎng)板的放置框，所述放置框頂部和過濾網(wǎng)板底部邊緣固定連接，所述曝氣殼體頂部外壁開設(shè)環(huán)繞曝氣殼體的放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁和放置框形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)曝氣均勻的效果。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng) 757     

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本實(shí)用新型公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級串聯(lián)的離子交換樹酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。

曝氣生物濾池高懸浮廢水處理裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及一種曝氣生物濾池高懸浮廢水處理裝置，包括濾池、曝氣生物過濾裝置，曝氣生物過濾裝置正下方的進(jìn)水區(qū)內(nèi)設(shè)有反沖洗噴管，反沖洗噴管上設(shè)有多個(gè)反沖洗噴頭；濾池的一側(cè)設(shè)有排泥池，排泥池與濾池底部的排泥口通過排泥管線連通，排泥池通過設(shè)有提升泵的污泥管線與污泥脫水裝置連通，污泥脫水裝置的出水口與進(jìn)水管通過回收管線連通；曝氣過濾后產(chǎn)生的污泥能夠及時(shí)的排除，并配合反沖洗對濾池中的污泥進(jìn)行充分的清洗，避免造成填料板結(jié)等現(xiàn)象，增強(qiáng)了濾池的納污能力，同時(shí)經(jīng)過反沖洗后清理出的污泥經(jīng)過污泥處理，將污泥中的水分離出來，分離后的水沖洗進(jìn)入到過濾池中進(jìn)行過濾處理，有效的提高了水資源的利用率，避免水資源的浪費(fèi)。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝 893     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝，包括輔料準(zhǔn)備工藝和乳狀液膜連續(xù)萃取工藝，其中，乳狀液膜連續(xù)萃取工藝為：步驟201，在酸化室進(jìn)行酸化；步驟202，進(jìn)入第一分離室中進(jìn)行分離，油相進(jìn)入油相澄清槽進(jìn)行澄清；步驟203，在混合室中進(jìn)行混合；步驟204，進(jìn)入第二分離室中進(jìn)行分離，萃后乳油相進(jìn)入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進(jìn)入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進(jìn)行破乳，破乳后的水相進(jìn)入萃后稀堿澄清槽進(jìn)行澄清；步驟206，破乳后的油相進(jìn)入破乳后液膜油澄清槽進(jìn)行澄清。本發(fā)明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

硫化鈉生產(chǎn)廢水回收處理裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化鈉生產(chǎn)廢水回收處理裝置，包括底座和裝置本體，裝置本體設(shè)于底座上方，裝置本體的一側(cè)設(shè)有水泵，水泵的進(jìn)水口連接有外接管，水泵的出水口連接有進(jìn)液管，裝置本體的頂部設(shè)有出液口，出液口的下端連通有過濾腔，進(jìn)液管的上端貫穿裝置本體一側(cè)壁與過濾腔相連通，過濾腔的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)于進(jìn)液管的上方，出液口的上端固定有密封蓋，第一電機(jī)的輸出軸依次貫穿密封蓋和過濾網(wǎng)延伸至裝置本體內(nèi)部連接有攪拌軸，攪拌軸下端外壁固定安裝有刷毛，裝置本體的一側(cè)下端固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部貫穿過濾腔并固定有第一凸輪，本實(shí)用新型有效地提高了鐵的回收率。

在高硬廢水冷卻降溫中的網(wǎng)格填料 1117     

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本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種在高硬廢水冷卻降溫中的網(wǎng)格填料，包括網(wǎng)格框架、橫桿、豎桿、環(huán)形圈組和連接圈，多個(gè)所述橫桿成橫向安裝在網(wǎng)格框架的內(nèi)壁，多個(gè)所述豎桿成豎向安裝在網(wǎng)格框架的內(nèi)壁，所述橫桿與豎桿交叉連接，所述環(huán)形圈組安裝在橫桿與豎桿的底部，所述連接圈安裝在環(huán)形圈組的中部，所述連接圈的外壁與橫桿和豎桿連接，所述橫桿和豎桿上開有多個(gè)槽孔，通過去除波紋填料，并對網(wǎng)格填料進(jìn)行改進(jìn)，在防止波紋填料結(jié)垢的同時(shí)提高網(wǎng)格填料的輸水性能，從而提高水與空氣的熱交換強(qiáng)度。

煤化工用SBR高氨廢水處理裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了煤化工用SBR高氨廢水處理裝置，涉及高氨廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置殼體，所述裝置殼體的一側(cè)外壁開設(shè)有進(jìn)液口，所述裝置殼體頂部外壁中間位置固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周固定連接有若干組均勻分布的攪動(dòng)桿，每組所述攪動(dòng)桿呈若干水平環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸分布，位于同一豎直平面的兩個(gè)相鄰所述攪動(dòng)桿的相對一面之間固定連接有同一個(gè)吸附網(wǎng)板，所述裝置殼體另一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有呈L形結(jié)構(gòu)的溢液槽，所述溢液槽頂部內(nèi)壁開設(shè)有延伸至裝置殼體另一側(cè)外壁的排液口，所述溢液槽底部內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型可避免過濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞的情況，實(shí)現(xiàn)對污水進(jìn)行良好的過濾效果。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝 718     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。本發(fā)明由于采用了乳化液膜萃取分離技術(shù)、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術(shù)，使廢水中的有機(jī)物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達(dá)99.5％以上。本發(fā)明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術(shù)，通過離子電推動(dòng)分離進(jìn)一步截留了鹽水中殘存的有機(jī)物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類旋浮物低于1mg/L。

炭黑尾氣發(fā)電鍋爐余熱廢水回收利用的裝置 632     

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一種炭黑尾氣發(fā)電鍋爐余熱廢水回收利用的裝置，所述鍋爐水采樣排水口（1）、鍋爐污水定排口（2）和鍋爐連排口（3）分別連接回收沉淀槽（4），本實(shí)用新型回收發(fā)電鍋爐排放的廢水用于炭黑生產(chǎn)余熱鍋爐使用，節(jié)約水資源，節(jié)約了軟化水的使用量，降低軟水生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，減少軟水的生產(chǎn)成本，回收發(fā)電鍋爐排放的廢水，減少公司污水系統(tǒng)的處理量，降低了污水處理成本，回收發(fā)電鍋爐排放的汽水，集中入回收沉淀槽，將大部分蒸汽冷凝回收，改善了發(fā)電鍋爐現(xiàn)場蒸汽多處排放現(xiàn)象，美化現(xiàn)場環(huán)境，使大部分余熱得以回收利用，提高余熱鍋爐蒸汽效率，提高低壓鍋爐運(yùn)行效率。

煤化工廢水處理裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)設(shè)有上腔和下腔，所述處理箱的上端設(shè)置有與上腔連通的進(jìn)水口，所述處理箱下端部側(cè)壁設(shè)置有與下腔連通的出水管，所述處理箱側(cè)壁固定連接有儲(chǔ)液箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置泵液機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、定時(shí)排放機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，可以由水泵將消毒液泵入上腔中與廢水混合，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)對二者充分?jǐn)嚢?，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)密封盤轉(zhuǎn)動(dòng)，僅當(dāng)上開口與下開口對齊時(shí)，消毒后的廢水才可進(jìn)行下腔進(jìn)行過濾處理，既保證了消毒液與廢水充分混合，也無需配備工作人員手動(dòng)操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免廢水中散發(fā)的有毒氣體會(huì)對工作人員的身體健康造成危害。

對苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng) 717     

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本實(shí)用新型提供了一種對苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)，包括大孔吸附樹脂柱、沉淀池、有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、洗脫液儲(chǔ)罐和中間池，沉淀池與大孔吸附樹脂柱廢水進(jìn)口連通，大孔樹脂吸附柱廢水出口與中間池連通，有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲(chǔ)罐連通；將對苯二胺廢水經(jīng)沉淀、過濾后的無懸浮物的廢水通過大孔吸附樹脂柱，使對苯二胺吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)有機(jī)溶劑洗脫，洗脫下來的溶劑洗脫液經(jīng)精餾塔回收溶劑，同時(shí)得到，對苯二胺，同時(shí)過柱液可以進(jìn)一步回收大蘇打，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

酚氨廢水除油處理裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種酚氨廢水除油處理裝置，包括固定安裝在箱體上的進(jìn)料座以及出料座，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)升降槽，且多個(gè)升降槽之間滑動(dòng)連接有安裝框，其中一個(gè)所述升降槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，且該升降槽的側(cè)壁上固定安裝有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出端與螺桿固定連接，所述安裝框的側(cè)壁上固定安裝有多個(gè)連接塊，且其中一個(gè)連接塊與螺桿螺紋連接，所述安裝框的內(nèi)壁上設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷制隔板。優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型可根據(jù)箱體內(nèi)酚氨廢水的具體分離臨界點(diǎn)，對重油與廢水進(jìn)行分離操作，避免了人工排放出現(xiàn)偏差的問題，一定程度上確保了排放操作的準(zhǔn)確度，提高了對廢水的處理效果。

炭黑原料油加工產(chǎn)生廢水的處理裝置 810     

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一種炭黑原料油加工產(chǎn)生廢水的處理裝置，包括反應(yīng)爐、與反應(yīng)爐連接的急冷段和空氣預(yù)熱器，所述急冷段上設(shè)置有急冷水槍，所述急冷水槍連接至廢水儲(chǔ)罐，所述急冷水槍至廢水儲(chǔ)罐的管段上依次設(shè)置有第二手閥、第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二水泵。本實(shí)用新型在現(xiàn)有的設(shè)備上增加一套廢水處理裝置，不僅減少了炭黑生產(chǎn)工藝水的使用量，而且在環(huán)保方面，所述廢水后續(xù)也不需要額外再增加任何的處理設(shè)備設(shè)施，在輸送工藝水或者廢水的水泵出現(xiàn)故障的突發(fā)情況下，某套裝置的水量將大幅減少時(shí)，這時(shí)兩套裝置可以很快完成切換，避免造成整個(gè)生產(chǎn)因一次急冷溫度過高而聯(lián)鎖停機(jī)。

利用廢碳粉的焦化廢水深度處理系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢碳粉的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括初級反應(yīng)池，初級反應(yīng)池通過進(jìn)水管連接至生產(chǎn)廠房的廢水排水口，初級反應(yīng)池上方設(shè)置有攪拌器，初級反應(yīng)池的出水口通過溢流管連接至沉淀池，沉淀池的排泥出口通過排泥管連接至深度反應(yīng)池，深度反應(yīng)池的出渣口通過渣漿管連接于帶式壓泥機(jī)，帶式壓泥機(jī)通過回水管連接至沉淀池；利用干熄焦廢物碳粉的吸附性對焦化廢水深度處理，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本且運(yùn)行比較穩(wěn)定，同時(shí)也使干熄焦產(chǎn)生固體廢物碳粉得到了有效利用，為焦化廢水深度處理摸索出了新思路。

對苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)及方法 746     

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本發(fā)明提供了一種對苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)及方法，對苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)，包括大孔吸附樹脂柱、沉淀池、過濾器、有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、洗脫液儲(chǔ)罐和中間池，沉淀池經(jīng)過濾器與大孔吸附樹脂柱廢水進(jìn)口連通，大孔樹脂吸附柱廢水出口與中間池連通，有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲(chǔ)罐連通；將對苯二胺廢水經(jīng)沉淀、過濾后的無懸浮物的廢水通過大孔吸附樹脂柱，使對苯二胺吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)有機(jī)溶劑洗脫，洗脫下來的溶劑洗脫液經(jīng)精餾塔回收溶劑，同時(shí)得到，對苯二胺，同時(shí)過柱液可以進(jìn)一步回收大蘇打，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 933     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

防含油廢水管線堵塞系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型涉及一種防含油廢水管線堵塞系統(tǒng)，包括廢水池，多個(gè)鍋爐，連接廢水池與鍋爐的含油廢水母管，所述含有廢水母管上設(shè)有廢水泵，其特征在于，所述鍋爐與吹掃管線連通，所述吹掃管線與鍋爐房連通，所述吹掃管線上設(shè)有吹掃總閥。含油廢水管線堵塞后，進(jìn)行快速吹掃疏通，使用蒸汽為自產(chǎn)蒸汽，節(jié)約資源；蒸汽對含油廢水有加熱功能，使其快速溶解利于疏通。

含鉬酸性廢水的處理方法 1080     

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一種含鉬酸性廢水的處理方法,涉及一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法。其特征在于處理過程是采用雙級納濾濃縮膜將含鉬酸性廢水進(jìn)行濃縮分離,回收濃縮液中的金屬鉬,分離出的水再利用。經(jīng)一級、二級處理后的濃縮液混合后通過加入質(zhì)量濃度為40%的石灰水,調(diào)PH在7.0-7.5左右,使鉬和其它重金屬離子沉降,從而使金屬鉬回收,鉬的回收率在98%,廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),整個(gè)系統(tǒng)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行。

回收水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法 743     

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一種回收水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法,涉及一種采用萃取方法回收鉬酸銨生產(chǎn)過程中水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法。其特征在于其回收過程是將水洗鉬焙砂過濾后的濾液,采用由ALAMINE304-1或N235復(fù)配磷酸三丁酯和煤油而成的萃取劑,進(jìn)行多級萃取回收鉬,油相采用氨水反萃回收廢水中金屬鉬。本發(fā)明的方法是將萃取劑酸化、廢水多級萃取、同時(shí)在多級萃取時(shí)每級萃余液采用超聲波振蕩處理、氨水反萃、油相酸化再生等工藝,從而達(dá)到廢水中金屬鉬的回收和萃取劑的重復(fù)使用,金屬鉬的回收率在95%以上,廢水中金屬鉬的濃度由10G/L降到0.5G/L以下,從而達(dá)到廢水排放的要求。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環(huán)利用。

DNT 生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型提供了一種DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設(shè)置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲(chǔ)罐連通，脫附液儲(chǔ)罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機(jī)溶劑對樹脂進(jìn)行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對DNT進(jìn)行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續(xù)處理廢水，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模DNT廢水處理。

DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)和方法 832     

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本發(fā)明提供了一種DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)和方法，DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池與過濾器連通，過濾器出口與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設(shè)置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲(chǔ)罐連通，脫附液儲(chǔ)罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機(jī)溶劑對樹脂進(jìn)行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對DNT進(jìn)行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續(xù)處理廢水，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模DNT廢水處理。