露天采礦用破碎裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及采礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種露天采礦用破碎裝置，包括破碎設(shè)備本體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)進(jìn)料框四側(cè)壁的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜板，而四個(gè)支撐柱的端部和四個(gè)連接桿的端部之間均掛接連接有拉簧，將礦石放置于四個(gè)斜板的頂面，使四個(gè)斜板向進(jìn)料框的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石進(jìn)入至破碎設(shè)備本體的內(nèi)部進(jìn)行破碎，同時(shí)四個(gè)斜板受到四個(gè)拉簧的拽拉作用恢復(fù)至原來(lái)位置，對(duì)進(jìn)料框的頂端進(jìn)行封堵，大大減少灰塵逸出量，通過(guò)進(jìn)料框四側(cè)面的中部均固定連接有固定框，而四個(gè)固定框內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有若干刷毛，若干刷毛對(duì)進(jìn)料框的四側(cè)面進(jìn)行封堵，減少灰塵的逸出量，同時(shí)便于使連接桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性高。

采礦施工用的石塊破碎裝置 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦施工用的石塊破碎裝置，涉及礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部左右側(cè)壁上均固定有安裝座，安裝座與安裝座之間設(shè)置有破碎輥，破碎輥設(shè)置有兩根，破碎輥的下方設(shè)置有傳送帶，傳送帶下方的機(jī)體內(nèi)部底端設(shè)置有放置板，放置板的上端側(cè)邊固定有擋板，機(jī)體的前端相對(duì)應(yīng)破碎輥的位置處均設(shè)置有齒輪，破碎輥的前端固定在齒輪上，機(jī)體前端左方齒輪前方設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端與相對(duì)應(yīng)的齒輪固定連接，第一電機(jī)的下方設(shè)置有第二電機(jī)，傳送帶左右端的傳送輥外側(cè)設(shè)置有皮帶。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置傳送帶、放置板和擋板采礦施工用的石塊破碎裝置中不具備便于取出的功能以及不具備便于收集碎渣的功能的問(wèn)題。

煤礦底鼓破碎裝置 759     

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一種煤礦底鼓破碎裝置，屬于煤礦底鼓破碎清理設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的煤礦巷道底鼓破碎機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、組裝復(fù)雜，對(duì)于巷道的破碎和清理效率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、安裝架、液壓缸、升降板、螺紋桿、連接桿、破碎錘、氣缸和滑輪，液壓缸通過(guò)安裝架設(shè)置在工作臺(tái)上，液壓缸的活塞端與升降板固定連接，升降板上設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿與連接桿連接，連接桿底部設(shè)置有破碎錘，工作臺(tái)上設(shè)置有用于破碎錘穿過(guò)的通孔，工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)氣缸，氣缸上設(shè)置有滑輪。通過(guò)本實(shí)用新型的煤礦底鼓破碎裝置減少了組裝和準(zhǔn)備時(shí)間，有效提高了煤礦底鼓清理的效率，使用靈活且不需要專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行操作。

煤礦粉碎裝載的提升裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦粉碎裝載的提升裝置，涉及提升機(jī)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括煤礦粉碎箱主體，所述煤礦粉碎箱主體的頂部固定安裝有煤礦進(jìn)料箱，且所述煤礦粉碎箱主體的底部左右兩側(cè)固定安裝有箱體支架，所述煤礦粉碎箱主體的底部中間固定安裝有煤礦掉落管道，所述煤礦掉落管道的底部固定安裝有煤礦運(yùn)輸器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)精妙，采用煤礦進(jìn)料箱、滾動(dòng)柱、打碎尖刺、煤礦粉碎箱主體、煤礦粉碎尖刺、煤礦粉碎齒結(jié)合，方便,解決在剛挖出煤礦時(shí)，煤礦塊太過(guò)龐大，無(wú)法對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理的問(wèn)題，避免不能對(duì)剛挖出來(lái)的煤礦進(jìn)行處理，使其能夠?qū)偼诔龅拿旱V進(jìn)行粉碎處理，對(duì)煤礦進(jìn)行打磨，將其從大塊打磨成小塊。

煤礦井下破碎機(jī) 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下破碎機(jī)，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安裝有底板萬(wàn)向輪，所述固定底板的左上方活動(dòng)安裝有左破碎機(jī)體，所述固定底板的右上方活動(dòng)安裝有右破碎機(jī)體，所述左破碎機(jī)體與右破碎機(jī)體為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所述左破碎機(jī)體下端的左側(cè)固定安裝有移動(dòng)支撐桿，所述移動(dòng)支撐桿的下端活動(dòng)安裝有移動(dòng)萬(wàn)向輪，所述移動(dòng)萬(wàn)向輪的低端與底板萬(wàn)向輪的低端位于同一水平面，所述左破碎機(jī)體的左端固定安裝有連接座，所述連接座的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)安裝有主破碎輥。該煤礦井下破碎機(jī)，可同時(shí)對(duì)礦井內(nèi)部的兩端同時(shí)進(jìn)行破碎工作，同時(shí)可直接對(duì)巖壁上的礦石進(jìn)行采料破碎，減少工作工序，進(jìn)而大大提高了該破碎機(jī)的工作效率。

便于調(diào)整破碎煤塊大小的煤礦開(kāi)采用破碎裝置 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)整破碎煤塊大小的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身的左右兩側(cè)均安裝有支座，且機(jī)身的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部安裝有防濺板，且防濺板的外側(cè)下方連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下方安裝有第一導(dǎo)料板，且第一導(dǎo)料板的左側(cè)固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)身的后方固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有破碎輥，所述破碎輥的左側(cè)安裝有研磨塊，所述活動(dòng)塊的內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿的后方設(shè)置有限位桿，所述第二導(dǎo)料板的末端設(shè)置有控料板。該便于調(diào)整破碎煤塊大小的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，便于調(diào)整破碎煤塊大小，且便于防止煤渣飛濺傷人，而且便于控制出料速度。

透水磚及其制造工藝 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透水磚及其制造工藝，所述透水磚其原料按重量份如下：風(fēng)積沙300份、2#泥50份、水泥80份、石灰石10份、結(jié)合劑5份、發(fā)泡劑5份。所述透水磚的制造工藝為：S1原料運(yùn)輸存儲(chǔ)、S2原料清洗除雜、S3原料研磨、S4制作陶瓷球、S5磚胚制作、S6養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明與常規(guī)透水磚的制造工藝相比，通過(guò)采用采集簡(jiǎn)單，成本低廉的風(fēng)積沙來(lái)作為透水磚的主要原料，大大的減輕了透水磚的生產(chǎn)成本；通過(guò)對(duì)風(fēng)積沙進(jìn)行除雜、研磨然后將其制成陶瓷球，以此來(lái)作為透水磚生產(chǎn)中的粗料，不僅大大增加了透水磚的保水性，而且也增加了透水磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火發(fā)泡板材、耐火墻板及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火發(fā)泡板材，涉及建材材料領(lǐng)域，包含燒結(jié)發(fā)泡層和復(fù)合在所述燒結(jié)發(fā)泡層表面的燒結(jié)隔焰層，遠(yuǎn)離所述燒結(jié)隔焰層一側(cè)的所述燒結(jié)發(fā)泡層內(nèi)有網(wǎng)格狀溝槽。本發(fā)明還提供一種耐火發(fā)泡材料的制備方法。本發(fā)明形成燒結(jié)隔焰層的阻隔明火焰灼燒的技術(shù)方案，既保證了輕質(zhì)保溫材料本身達(dá)到耐火極限要求，又保證了燒結(jié)隔焰層與燒結(jié)發(fā)泡層的永久性牢固結(jié)合，本發(fā)明集環(huán)保、安全、阻燃、輕質(zhì)、防水為一體的組合型耐火墻板，施工簡(jiǎn)便，適合普通建筑使用，也適合裝配是建筑使用。

用于多用途開(kāi)孔型發(fā)泡陶瓷的制備原料和方法及其應(yīng)用 663     

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一種用于多用途開(kāi)孔型發(fā)泡陶瓷的制備原料和方法及其應(yīng)用，包含有發(fā)泡劑和燒失物，采用發(fā)泡劑和燒失物質(zhì)相結(jié)合的方法增加通孔型氣孔的比例，氣孔大小均勻，通孔比例高，吸音、透水效果更加顯著，因此改善了多用途開(kāi)孔型發(fā)泡陶瓷的氣孔狀態(tài)。

滿(mǎn)足耐火極限要求的復(fù)合發(fā)泡陶瓷墻板和制備方法及其應(yīng)用 865     

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一種滿(mǎn)足耐火極限要求的復(fù)合發(fā)泡陶瓷墻板和制備方法及其應(yīng)用，包含有用于作為主體的墻板本體(1)、內(nèi)置于墻板本體(1)中并且用于作為導(dǎo)熱體的骨架體，通過(guò)墻板本體(1)，實(shí)現(xiàn)了作為復(fù)合發(fā)泡陶瓷墻板的主體，通過(guò)骨架體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳熱面的再分布，因此縮小了復(fù)合發(fā)泡陶瓷墻板的內(nèi)外溫度差，防止發(fā)生復(fù)合發(fā)泡陶瓷墻板的密集貫穿性裂紋現(xiàn)象。

硅鐵生產(chǎn)用混合蘭炭及其制備方法 639     

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本發(fā)明涉及硅鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅鐵生產(chǎn)用蘭炭搭配方法，根據(jù)不同蘭炭的機(jī)械強(qiáng)度值、比電阻值進(jìn)行搭配使用，其中機(jī)械強(qiáng)度加權(quán)平均值為0.500～0.600，比電阻加權(quán)平均值為≧800mΩ·m，搭配種類(lèi)為3種或4種蘭炭，蘭炭粒度范圍為5～15mm，超出粒度范圍<5％，機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試方法采用自定義測(cè)試方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有適用性強(qiáng)、易于操作、快速、生產(chǎn)效果好的特點(diǎn)，便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，促進(jìn)蘭炭、鐵合金行業(yè)精細(xì)化發(fā)展。

高性能混凝土摻合料及其制備方法 777     

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本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高性能混凝土摻合料及其制備方法，所述高性能混凝土摻合料按照質(zhì)量份數(shù)由石灰石9～15份、高爐水淬礦渣6～10份、高嶺土5～6份、脫硫石膏4～5份、氧化鋁2～4份、增效劑2～3份、碳粉1～3份、納米二氧化硅1～2份組成。本發(fā)明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流變性等特性對(duì)碳粉進(jìn)行物理，在材料中表現(xiàn)出卓越的促分散、增強(qiáng)、消泡、流變、防流掛等性質(zhì)，可提高各組分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含氣量，從而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力學(xué)性能。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，成本低。

利用硅鈣渣制造釉面磚的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種利用硅鈣渣制造釉面磚的方法,陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料,按重量比計(jì):硅鈣渣為5～40%。、東勝粘土0～10%、竹雞塔粘土50～95%。本發(fā)明減弱了礦物原料緊缺性危機(jī),減少了硅鈣渣的排放,生產(chǎn)出節(jié)能型陶瓷產(chǎn)品。由于硅鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,通過(guò)配制與之相適應(yīng)用的低溫釉料,可降低陶瓷生產(chǎn)能耗,提升資源的利用效率。本發(fā)明不僅減少了污染,而且為建筑材料增添了新的成員。用本發(fā)明方法制備新型釉面磚各項(xiàng)性能均符合或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

利用硅酸鈣制造拋光磚的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法,屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。包括下列原料,按重量百分計(jì):硅酸鈣渣5～30%、泥料10～30%、高溫砂30～65%、中溫砂5～10%、滑石0～5%。本發(fā)明采用了硅酸鈣渣為原料,將之用于拋光磚的坯料中,減弱了礦物原料緊缺性危機(jī),減少了硅酸鈣渣的排放,生產(chǎn)出節(jié)能型拋光磚產(chǎn)品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,可降低拋光磚生產(chǎn)能耗,提升資源的利用效率。本發(fā)明不僅減少了污染,而且為拋光磚增添了新的成員。用本發(fā)明方法制備新型拋光磚各項(xiàng)性能均符合或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

水處理用復(fù)合吸附膜及其制備方法和應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明提供一種水處理用復(fù)合吸附膜，包括：聚合物膜以及摻雜在所述聚合物膜中的粉煤灰顆粒，其中，所述復(fù)合吸附膜的厚度為0.01mm～2mm；和/或所述復(fù)合吸附膜的孔徑分布范圍為20nm～5000nm；和/或所述復(fù)合吸附膜的孔隙率為10％～15％。本發(fā)明所提供的復(fù)合吸附膜可以促進(jìn)礦井水中氟離子與粉煤灰中Si?O，Al?O，F(xiàn)e?O等活性位點(diǎn)的充分接觸，并通過(guò)靜電吸附作用極大地提高了礦井水中氟離子的降解效率，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

用于煤矸石膠結(jié)充填的膠凝材料及其生產(chǎn)與使用方法 1118     

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本發(fā)明涉及煤礦充填采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤矸石膠結(jié)充填的膠凝材料及其生產(chǎn)與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業(yè)固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發(fā)明以S95礦渣微粉和轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發(fā)劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發(fā)劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業(yè)固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質(zhì)固廢利用率達(dá)到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。

基于節(jié)能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于節(jié)能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法，其制作方法步驟如下：步驟一：球磨，將矸電爐渣投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；步驟二：剝片；步驟三：噴霧干燥；步驟四：自動(dòng)成球，將步驟三中干燥后的矸電爐粉末投入自動(dòng)成球機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)成球，實(shí)現(xiàn)對(duì)惰性填料球的初步制得；步驟五：裝車(chē)；步驟六：干燥；步驟七：煅燒；步驟八：冷卻，對(duì)步驟七中煅燒完成后的惰性填料球冷卻至常溫；步驟九：包裝，通過(guò)在泥漿中加入六偏磷酸鈉用于破壞細(xì)微粒子電荷作用，從而解決了泥漿的絮凝問(wèn)題，保證制作工藝的正常進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)矸電爐渣的有效回收利用，避免資源的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保，制作成本低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，市場(chǎng)和行業(yè)應(yīng)用前景好。

風(fēng)積沙再利用仿古磚及其生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)積沙再利用仿古磚及其制造方法，原料由風(fēng)積沙40?45wt%，珍珠巖10?15wt%，硅藻土10?15wt%，熟料15?18wt%，白粘土8?10wt%，煤矸石5?10wt%，鎳粉0.2?0.5wt%組成；首先為原料采運(yùn)，然后為原料制備，通過(guò)粉碎，篩下料，加水均勻混合，沙土通過(guò)輪式裝載機(jī)將其卸入到板式給料機(jī)內(nèi)，進(jìn)入除石對(duì)輥機(jī)內(nèi)加工處理，加入到細(xì)碎對(duì)輥機(jī)細(xì)碎，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨，經(jīng)過(guò)滾筒篩篩分，篩下料也送入雙軸攪拌機(jī)加水均勻混合，然后經(jīng)過(guò)過(guò)篩和磁選除鐵工序；由泥漿柱塞泵、氣動(dòng)隔膜泵輸送至泥漿伺服罐中；再由柱塞泵輸送至噴霧干燥塔中干燥；后燒結(jié)成型。

利用立式高壓磨制備超細(xì)高活性偏高嶺土的工藝 776     

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本發(fā)明涉及一種利用立式高壓磨制備超細(xì)高活性偏高嶺土的工藝,其特征是:先將高嶺土原礦破碎至325±30目,再通過(guò)立式高壓磨研磨后得到顆粒大小為2～2.5μm的超細(xì)高嶺土粉體材料,后通過(guò)風(fēng)機(jī)將此超細(xì)高嶺土傳送到回轉(zhuǎn)窯加料系統(tǒng),經(jīng)過(guò)自動(dòng)加料機(jī),將超細(xì)高嶺土加入進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi),后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)600～900℃高溫煅燒,煅燒時(shí)間為1～4小時(shí),制備出的超細(xì)偏高嶺土產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)費(fèi)用大幅降低,占地面積僅為球磨機(jī)系統(tǒng)的50%;生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保;產(chǎn)品的粒度細(xì)小、均勻,其粒徑在2.1～3.0μm,最小粒徑可以控制在2μm,均勻度超過(guò)90%。

基于含硅鋁固廢的發(fā)泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于含硅鋁固廢的發(fā)泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無(wú)機(jī)保溫材料領(lǐng)域，該材料各組成原料重量配方如下：含硅鋁固廢71-95份，含鈣礦石3-15份，助熔劑4-20份，發(fā)泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發(fā)泡劑的混合物球磨、造粒，再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時(shí)間后，冷卻得到發(fā)泡陶瓷防火保溫板成品。該發(fā)泡陶瓷防火保溫板產(chǎn)品具有質(zhì)輕、防火、保溫性好、強(qiáng)度高和抗腐蝕性的特點(diǎn)，可用于建筑防火、保溫等場(chǎng)合。

重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行球磨，同時(shí)加水?dāng)嚢?，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到工業(yè)硅精礦產(chǎn)品和鋁硅鐵合金尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，具有工藝步驟簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保高效的特點(diǎn)，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法 822     

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一種基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法，包含有煤礦剝離層物和發(fā)泡劑，煤礦剝離層廢棄礦物如如頁(yè)巖、白砂巖、長(zhǎng)石類(lèi)廢棄礦物為原料輔以少量輔助料制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤礦剝離層物，實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)泡陶瓷的轉(zhuǎn)化。

磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料及其制備方法，涉及電磁波吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。煉焦煤經(jīng)破碎后，利用體積分?jǐn)?shù)10％的鹽酸攪拌酸洗，過(guò)濾分離后，經(jīng)去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤，作為母料1；將磁鐵礦破碎后，經(jīng)磁選提純后，得到母料2；將母料1和母料2按比例混合，經(jīng)混合球磨后得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末置于管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行焙燒，自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料。使用成本低且來(lái)源廣泛、簡(jiǎn)便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料，過(guò)程中煉焦煤碳化形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的焦炭，而磁鐵礦粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆強(qiáng)磁性磁鐵礦顆粒，兩者表現(xiàn)出優(yōu)異的協(xié)同效應(yīng)，有效提高材料的吸波效果。

礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機(jī)，包括機(jī)體組件與降塵組件，降塵組件固定安裝在機(jī)體組件上；機(jī)體組件包括底板，底板的上方設(shè)置有筒體，筒體的右側(cè)固定連接有支撐塊，筒體的左側(cè)固定連接有與其相互連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管與支撐塊的表面均固定安裝有軸承座，軸承座底部與底板的頂部固定連接，筒體的表面固定連接有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)體組件和降塵組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機(jī)，大大提升了球磨機(jī)的降塵效果，不耽誤進(jìn)料管使用的前提下，可以有效清除從進(jìn)料管溢出的物料粉塵，保護(hù)了周?chē)沫h(huán)境，保障了工作人員的身體健康，實(shí)用性高，適合推廣使用。

激振器實(shí)驗(yàn)臺(tái) 1063     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激振器實(shí)驗(yàn)臺(tái)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)存在激振器的安裝工序復(fù)雜、成本高的技術(shù)問(wèn)題。該激振器實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括架體和驅(qū)動(dòng)器；架體固定于地面，激振器安裝于架體上；驅(qū)動(dòng)器安裝于架體上；驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與激振器的輸入軸傳動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)器能夠帶動(dòng)激振器在架體上振動(dòng)。本實(shí)用新型提供的激振器實(shí)驗(yàn)臺(tái)能夠檢測(cè)維修后的激振器的運(yùn)行情況，保證安裝維修后的激振器能夠正常使用，避免因維修后的激振器直接安裝至現(xiàn)場(chǎng)篩機(jī)時(shí)運(yùn)行異常，而導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)性安裝、拆卸，杜絕維修不到位而影響正常生產(chǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)頻繁安裝調(diào)試激振器時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將原料進(jìn)行粉磨處理，得到TCaO合格率大于或等于75％，0.08mm篩余合格率大于或等于90％的水泥生料；(2)將步驟(1)所得生料依次進(jìn)行均化，接著加水得到生料球，將所述生料球依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、預(yù)分解和煅燒，得到水泥熟料。該方法用電石渣代替石灰石，充分利用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料，通過(guò)優(yōu)化原料、礦化劑使用量和制備工藝參數(shù)，既能生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的道路硅酸鹽水泥熟料，同時(shí)降低傳統(tǒng)石灰石生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥熟料的熱耗，還是對(duì)工業(yè)廢料的資源化再利用。

矸石資源化利用工藝 1010     

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本發(fā)明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領(lǐng)域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進(jìn)行破碎，之后對(duì)破碎后的矸石混合物進(jìn)行性質(zhì)分析，之后根據(jù)性質(zhì)分析選擇適配的添加劑；同時(shí)破碎生物質(zhì)原料，之后加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行改性，之后將濾液作為粘結(jié)劑；最后將破碎矸石、粘結(jié)劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機(jī)制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及發(fā)電，將燃燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行磨礦篩分，在分選出來(lái)的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業(yè)能耗高、污染重的問(wèn)題。

完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟將工業(yè)固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進(jìn)行干燥和篩分處理，按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合，利用噴霧塔進(jìn)行噴霧造粒，得到粒料原料，將噴粉造粒的發(fā)泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上，將S4中布灑于棚板之上的發(fā)泡陶瓷原料置于窯爐中燒制，燒制溫度為1120℃?1190℃，燒成時(shí)間為5?6小時(shí)，然后逐漸降溫至≤100℃出窯，燒制完成的發(fā)泡陶瓷板材，切割成形分級(jí)包裝入庫(kù)，本發(fā)明解決了完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷的問(wèn)題，為工業(yè)固體廢棄物的處理和利用提供了新方案，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能減排。

油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法，其包括如下步驟：(1)鉆井巖屑篩分?jǐn)嚢瑁?2)鋪設(shè)供氣管路；(3)分層碼垛；(4)生物通風(fēng)發(fā)酵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明發(fā)酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物，轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖UI類(lèi)，達(dá)到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599—2001)及其修改單標(biāo)準(zhǔn)；可以用于廢舊坑礦治理，生態(tài)修復(fù)、植被用土、路基土制作等，從而達(dá)到對(duì)鉆井巖屑進(jìn)行集中化、資源化和無(wú)害化處理目的，實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目標(biāo)。本發(fā)明具有適應(yīng)性范圍廣、生產(chǎn)成本低、施工工藝簡(jiǎn)便、修復(fù)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

新型高效跳汰機(jī) 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效跳汰機(jī)，包括第一底座，其特征在于：所述第一底座底端四角分別設(shè)置有第一立柱，所述第一底座頂端設(shè)置有殼體，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有第二底座，所述第二底座頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪外部設(shè)置有保護(hù)殼，所述殼體內(nèi)部分別設(shè)置有第一跳汰室、第二跳汰室，所述殼體底端設(shè)置有排礦閥門(mén)。本實(shí)用新型中，底座與立柱之間設(shè)置的固定塊，以及多個(gè)支撐柱使得設(shè)備整體更加穩(wěn)定牢固，保護(hù)殼內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備不易受到損害，使用壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修，多個(gè)篩板可以加快篩選過(guò)程，啟動(dòng)設(shè)備后不需要人工操作，工作效率高。