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本發(fā)明提出了一種振動沖擊加水射流輔助截割的復合式破煤方法與機構(gòu),屬于采掘裝備領(lǐng)域。所述破碎煤巖機構(gòu)包括定位套,連接軸,軸端擋圈,連接耳板,螺釘堵頭,彈簧墊圈,法蘭盤,連接螺釘,墊圈,螺母,振動箱外箱體,振動箱體,右彈簧支撐柱,右彈簧,截割頭軸滑動軸承,密封圈,截割頭,右偏心齒輪,右偏心輪軸,右偏心塊,中間偏心齒輪,中間偏心輪軸,中間偏心塊,左偏心齒輪,左偏心輪軸,左偏心塊,馬達法蘭盤,法蘭盤連接螺釘,銷釘,花鍵軸套,花鍵軸,連接耳板軸套,截割頭軸,左彈簧支撐柱,左彈簧,法蘭盤定位銷釘。該機構(gòu)能夠截割硬巖,適用于煤礦巷道掘進及巖石隧道掘進等領(lǐng)域,具有掘進效率高和便于維護等特點。
本發(fā)明提供的是一種微膠囊營養(yǎng)蔬菜粉的制作方法。蔬菜原料經(jīng)過滅酶、榨汁、高壓均質(zhì)破碎、真空濃縮、噴霧造粒、冷凍干燥、包裝制得產(chǎn)品。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的蔬菜固形物含量高;產(chǎn)品含有豐富的各種維生素和礦物質(zhì);產(chǎn)品采用微膠囊包埋技術(shù),有效的保持了天然蔬菜中的的營養(yǎng)成分、生物活性和食品的色香味等;產(chǎn)品經(jīng)過高壓均質(zhì)機處理,顆粒粒度在5μm以下,大大提高有效成分的吸收速度和程度;產(chǎn)品色彩鮮明,有獨特的蔬菜香氣,易使人產(chǎn)生食用的欲望。微膠囊呈圓形且表面光滑,有良好的外觀和口感。
一種陶砂粒狀復合相變材料及其制備方法,它涉及一種相變材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有瀝青混凝土路面的高溫車轍問題。本發(fā)明的陶砂粒狀復合相變材料由7~8份的陶砂和2~3份的有機相變材料組成。制備方法如下:一、稱取陶砂和有機相變材料;二、對陶砂粉碎研磨,篩分,水洗烘干;三、將有機相變材料和陶砂按質(zhì)量比為3:7混合均勻,真空干燥,加入體積分數(shù)為0.5%的礦粉,干燥過篩,得復合材料;四、將復合材料浸入環(huán)氧乳液中,保持3~5s,表面鐵粉,得混料;五、重復步驟四3~5次,即得。本發(fā)明陶砂粒狀復合相變材料的相變溫度在40~75℃之間,相變潛熱大于40kJ/kg,本發(fā)明應(yīng)用于瀝青混凝土路面領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種采用混凝土砌塊組砌的羅馬柱,其特征在于,包括位于中心的結(jié)構(gòu)柱以及布置在結(jié)構(gòu)柱外圍的混凝土砌體,所述結(jié)構(gòu)柱和混凝土砌體從下至上依次構(gòu)成羅馬柱的柱基、柱身和柱頭;其中所述混凝土砌體由不同塊型的混凝土砌塊砌筑而成。本發(fā)明的羅馬柱一方面可以產(chǎn)生歐式建筑裝飾效果,另一方面還可以利用廢棄的礦渣、碎石屑作為混凝土砌塊的原料,解決廢棄的礦渣、碎石屑無處堆放、污染環(huán)境的狀況,施工效率高、原料成本低。
一種銅冶煉渣多金屬綜合回收的方法,屬于有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,具體方案包括以下步驟:步驟一:將銅冶煉渣與吸波材料混合均勻,放置在微波爐中進行焙燒,得到焙燒煙塵和焙燒渣,所述焙燒煙塵為含鉛鋅的混合物;步驟二:將焙燒渣進行破碎、磨礦得到磨礦物料,對磨礦物料進行磁選作業(yè),將有磁性的金屬鐵進行回收,得到鐵產(chǎn)品,剩余的物料為磁選尾礦;步驟三:將磁選尾礦進行浮選作業(yè),得到含銅銻的浮選精礦和浮選尾礦。本發(fā)明能夠在獲得主金屬銅高品位、高回收率的情況下,使其中的伴生有價元素銻、鉛、鋅和鐵得到回收,顯著提高資源的利用率,具有工藝流程短,成本低,性能穩(wěn)定,冶煉渣適應(yīng)性強的優(yōu)點。
一種加壓氣化防水免烘干氣化工業(yè)型煤粘結(jié)劑,其主要是利用50%索瑞爾水泥、與15%膨潤土、20%煉鋼廢渣、10%石墨廢尾礦、5%磷酸三鈉粉碎混合而成的粉狀材料的粘結(jié)劑,該材料加工成型煤,冷強度高,防水性好可露天堆放不怕雨淋,便于運輸。成本低、工藝簡單,便于維修。使型煤熱穩(wěn)定性好,氣化率高省煤,固硫效果好,是加工氣化工業(yè)型煤最理想的粘結(jié)劑。解決了以往加工型煤不防水、氣化率低、燒不透有黑心、熱強度低塌爐不透氣等難題。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型建筑涂料添加劑,它是由沸石晶礦微粉100、納米鈣粉1-3、防腐殺菌劑2.5-4、催化劑微粉2-5、消泡劑2-5、熒光增白粉2-3、水100-300組成;其制造步驟是先將沸石晶礦加入破碎機進行破碎,再進入對輥機研磨成細砂狀,進入高速渦流磨機中粉碎,得到的粉體進入氣流分級器,經(jīng)旋風分離后可得中成1250目為主的粉體,按比例加入納米鈣粉1-3、防腐殺菌劑2.5-4、催化劑微粉2-5、消泡劑2-5、熒光增白粉2-3、水100-300,經(jīng)過強化攪拌后再進入高效濕法研磨機中進行二級研磨,得到添加劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)品的粒度更加精細,所釋放的負離子濃度更高,有效消除室內(nèi)異味,抑制有害細菌滋生,持續(xù)釋放負離子。
一種骨外壁乳酸菌發(fā)酵骨鈣粉的制備方法,屬于食品工程技術(shù)領(lǐng)域。所述方法:將新鮮骨頭或提取骨膠原蛋白液以后剩余的骨渣清洗,撈出后瀝水;送入粉碎機粗粉碎;然后送入骨壁分離機中進行骨壁剝離,篩出骨外壁;用熱水漂洗數(shù)次,瀝干水分,然后與水混合,打濃漿;在骨外壁漿液中加入脫脂乳清粉,攪拌溶解并升溫殺菌;殺菌后冷卻,投入脂肪酶和木瓜蛋白酶進行酶解,降溫;投入乳酸菌混合菌種進行發(fā)酵;當乳酸菌群濃度達到5×109cfu/ml以上時,發(fā)酵結(jié)束;干燥,粉碎。骨外壁是骨骼中礦物質(zhì)和膠原蛋白含量高的部位,經(jīng)過骨壁分離可以獲得相對含量較高的礦物質(zhì)。尤其是酶解發(fā)酵工藝,可以降解大分子蛋白同時增加乳酸菌代謝產(chǎn)物,從而提高吸收利用率。
本發(fā)明公開一種蔬菜醋生產(chǎn)方法。工藝合理,營養(yǎng)豐富、口味清純、鮮美、厚實、獨特、色彩鮮艷,集美味與營養(yǎng)補身于一體。含有人體所需的酶、乳酸、氨基酸及富含維生素A、B、C、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及鈣、鐵、鋅、磷、錳等17種微量元素和多種氨基酸和多種酵解酶類和不飽和脂肪酸。本發(fā)明生產(chǎn)方法是:將新鮮菜浸泡后清洗甩干粉碎成糊;將谷物進行粉碎按比例與蔬菜糊混合;加專用大曲進行酒精發(fā)酵;發(fā)酵后的物料均勻混拌入麥麩、稻殼,置入醋酸菌在醋酸發(fā)酵室發(fā)酵;入缸后翻缸壓實封口存放;開始淋醋。
一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設(shè)備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機個數(shù)至少為四臺,所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現(xiàn)了在精煤市場需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時,兼顧動力煤的洗選,是一種實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設(shè)備投入就能直接生產(chǎn)任意等級的動力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動力煤時較長時間的生產(chǎn)準備,降低了動力煤的加工成本。
一種全巖巷道爆破施工的新方法,本發(fā)明涉及到井巷爆破施工的技術(shù)領(lǐng)域,它包括環(huán)形槽、炮眼、電雷管、礦用炸藥、速凝膠、炮泥、放炮線、發(fā)爆器等。其特征是:在用特種鉆機垂直于工作面鉆出的環(huán)形槽的內(nèi)部和外部分別布置與環(huán)形槽槽壁的母線平行的炮眼。裝藥時,對于環(huán)形槽內(nèi)部的炮眼,先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠和炮泥,或者先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠、炮泥,延期電雷管的引藥、炸藥和炮泥;對于環(huán)形槽外部的炮眼,先裝延期時間大于環(huán)形槽內(nèi)部炮眼里電雷管延期時間的電雷管的引藥,后裝炮泥。裝藥后用普通串聯(lián)或并聯(lián)方法連炮和起爆。爆破后可將環(huán)形槽內(nèi)的巖柱或拋出并崩碎,用這種方法爆破,不但可以提供必要的巖石碎脹空間實現(xiàn)中深孔爆破,還可以提高掘進速度0.5-1倍以上。
一種污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應(yīng)用,屬于污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于充分利用污水污泥、赤鐵礦、鐵銹、拜耳法赤泥、高含鐵量粉煤灰和酸洗廢水等市政與工業(yè)廢物,以固體廢棄物鐵源制備磁性污泥基生物炭:含水率低于15%的干化污泥、固態(tài)鐵源通過機械粉碎并混合均勻;連續(xù)式熱解,熱解溫度400?800℃,固體物料在裝置中停留時間20?120min,精細球磨粉碎至100μm以下即可;本發(fā)明制備納米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核殼材料中,材料內(nèi)核與殼體均具有磁性,可實現(xiàn)高效回收利用。
本發(fā)明涉及的是核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法,這種核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法:Fe2O3@ABxB′1-xO3核殼催化劑的制備;將木質(zhì)素與核殼催化劑充分混合后進行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與核殼催化劑的質(zhì)量比為0.1 : 1─3 : 1;在固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,反應(yīng)溫度為500─900℃,反應(yīng)時間1─3hr,進行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應(yīng),獲得含有芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明通過溶膠凝膠法制備的鈣鈦礦型核殼催化劑為微米尺度,且粒徑大小均一,殼層的鈣鈦礦具有良好的電子和O2-傳導性能,可提高木質(zhì)素的選擇性催化氧化,產(chǎn)物中含氧化合物選擇性可高達80%以上。
本發(fā)明涉及的是選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法,這種選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法:采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3鈣鈦礦類混合離子電子導體,其中0≤x≤1;采用高溫固相反應(yīng)法制備Fe2O3?CaZrxFe1?xO3或Fe2O3?LaTixFe1?xO3復合氧化物催化劑,其中0≤x≤1;將木質(zhì)素與復合氧化物催化劑充分混合后進行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與復合氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,反應(yīng)溫度為400─900℃,反應(yīng)時間1─3hr,進行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應(yīng),獲得芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明采用Fe2O3?鈣鈦礦復合氧化物催化劑可對木質(zhì)素進行選擇性催化氧化,芳香基含氧化合物選擇性可達80%以上。
本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域;公開了發(fā)泡玄武巖保溫材料及其制作方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有保溫材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的技術(shù)問題,發(fā)泡玄武巖保溫材料是以含45%~52%(質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石為原料,以氫化鈦粉末為發(fā)泡劑,發(fā)泡制成的。發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法是按下述步驟進行的:將含45%~52%(質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下,然后加熱至融化后保溫10~15分鐘,以25~30℃/min速度降溫至620~680℃,然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中,繼續(xù)以25~30℃/min速度降溫至室溫,即為發(fā)泡玄武巖保溫材料。
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保隔音材料及制作方法,主要由以下原料配比制成:玄武巖礦石,納米中空微珠,石膏,廢玻璃粉,發(fā)泡劑,助熔劑,穩(wěn)泡劑,分散劑,輔料。通過粉碎,混合,干燥,發(fā)泡,裁切,拋光成品等步驟制成。本發(fā)明的方法簡單,容易操作,制得的發(fā)泡玄武巖環(huán)保隔音材料的隔音能力:28%?69%,孔隙率:90%?96%;并且本發(fā)明具有方法簡單,容易操作;制得的成品具有無毒無輻射,導熱系數(shù)低,隔音能力良好,防蛀,耐腐蝕,化學性質(zhì)穩(wěn)定良好等優(yōu)點。本發(fā)明的主要原料玄武巖作為一種火山巖,在國內(nèi)礦藏分布廣泛,容易獲取并且價格低廉,所得產(chǎn)品的性價比高。本發(fā)明在制作和使用均具有環(huán)保的效果。
本發(fā)明涉及一種隧道礦山等工地工作的挖掘運輸機,更具體的說是一種礦石挖掘運輸機。現(xiàn)有的挖掘運輸類型機械需要各種液壓控制等復雜的操作,本發(fā)明使用機械結(jié)構(gòu)簡化了整個機械工作控制環(huán)節(jié),只用簡單的控制發(fā)動機就可以進行工作。通過動力組合體帶動挖掘臂組合體進行往復的挖掘運動并且將礦石送到傳送帶組合體前端,配合碎礦組合體進行礦石碾壓粉碎后運到后端。履帶組合體起到支撐整個裝置并且?guī)友b置運動的效果。
一種公路排水盲溝,屬于盲溝技術(shù)領(lǐng)域。土工布包裹在細粒礦料層外側(cè),細粒礦料層包裹在砂礫層和粗粒碎石層外側(cè),砂礫層鋪設(shè)在粗粒碎石層上側(cè),透水管設(shè)置在粗粒碎石層下側(cè)和細粒礦料層之間,透水管內(nèi)設(shè)有多個內(nèi)支撐架,透水管外側(cè)設(shè)有外支撐架;六邊形架體用于在內(nèi)并排支撐透水管,六邊形架體的六個夾角處均通過圓弧板抵觸在透水管內(nèi)壁上,六個滾輪與透水管內(nèi)壁相切設(shè)置;每個圓形架體依次罩設(shè)在透水管外側(cè),每根連接桿一端與對應(yīng)的圓形架體固定連接,每根連接桿另一端與對應(yīng)的圓形架體轉(zhuǎn)動連接。本實用新型有效解決了涎流冰對公路路基造成的破壞,為公路涎流冰防治提供強有力技術(shù)支持。
本發(fā)明涉及精制酸生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體的說是一種精制酸生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。一種精制酸生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)精制酸的方法包括以下步驟:S1、將硫鐵礦放置在漏孔板的上側(cè),電熱板發(fā)熱對硫鐵礦進行高溫加熱生成二氧化硫和三氧化二鐵;S2、帶動漏孔板和其上的硫鐵礦轉(zhuǎn)動,使得硫鐵礦加熱均勻;S3、壓碎環(huán)上下移動時將漏孔板上側(cè)的硫鐵礦壓碎,使二氧化硫充分放出;S4、煅燒筒內(nèi)生成的二氧化硫以及氧氣從出氣管通過軟管和進氣管進入接觸室內(nèi),在多個催化劑筒內(nèi)放置五氧化二釩,二氧化硫和氧氣與五氧化二釩接觸,同時電熱環(huán)對接觸室內(nèi)進行加熱,生成三氧化硫;S5、接觸室內(nèi)生成的三氧化硫從連通管進入吸收筒內(nèi),在多個托盤上均放入濃硫酸。
本發(fā)明公開了一種采用白云石凹凸棒石粘土和還原鐵粉為原料制作的方便面防霉劑,所述的方便面防霉劑由紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土、鋁礬土、硫酸、還原鐵粉和生石灰組成;所述的生產(chǎn)方法是:①礦物混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:紅色膨潤土25-55%、白云石凹凸棒石粘土20-50%和鋁礬土15-40%;②將礦物混合物的配料混合后進行粉碎,粉碎后的顆粒細度0.50毫米;③稀硫酸的配制按重量百分比由下列組分組成:濃度98%的硫酸2-20%和水80-98%;④酸化處理;⑤將稀硫酸緩慢加入粉碎后的礦物混合物中進行酸化處理;⑥將片狀物輸入回轉(zhuǎn)式烘干機中進行熱處理后為防霉劑。
本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝,渣罐由渣罐車運至爐渣跨熱燜渣池,鋼渣打水熱潑、熱燜粉化后,使用電磁吊磁選回收部分廢鋼;使用鏟車向格篩上料;篩選后的爐渣經(jīng)皮帶機進入鋼渣篩分破碎綜合處理站;轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)1號和2號電磁撿鐵器,吸出的磁性鋼渣經(jīng)三級棒條篩篩分出的鋼渣;沒有吸出的轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)破碎后由3號電磁撿鐵器,非磁性部分經(jīng)溜槽到圓錐破碎機,破碎后經(jīng)4號電磁撿鐵器撿出的磁性渣,由皮帶機送到煉鐵冷礦庫;圓錐破碎機破碎后的非磁性鋼渣經(jīng)溜槽到二級棒條篩,篩分出尺寸的鋼渣再由皮帶機送到煉鐵冷礦庫,二級棒條篩分篩出的鋼渣經(jīng)溜槽經(jīng)大傾角皮帶機上,再返回圓錐破碎機進行破損,實現(xiàn)閉路循環(huán)。
本發(fā)明涉及的是一種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類化合物的方法,這種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類化合物的方法:甘蔗渣木質(zhì)素與納微尺寸鈣鈦礦類催化劑充分混合壓片成型并粉碎為顆粒后,其中甘蔗渣木質(zhì)素與所述催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1,在反應(yīng)溫度為300─700℃、反應(yīng)時間1─3hr,惰性氣氛下,通過甘蔗渣木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化,得到的含酚類化合物的液體產(chǎn)物。所述的催化劑為LaxSr1-xFeO3或CaZrxFe1-xO3,其中0≤x≤1,是通過水熱合成的具有納微尺寸鈣鈦礦類金屬氧化物。本發(fā)明利用水熱合成法制備的納微尺寸的鈣鈦礦類催化劑,對甘蔗渣木質(zhì)素具有較高的催化轉(zhuǎn)化活性,酚類化合物選擇性大于60%。
本實用新型公開了一種高純小顆粒球形石墨生產(chǎn)裝置,包括第一粉碎箱、旋轉(zhuǎn)電機、伺服電機和第一出料口,所述第一粉碎箱的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁安裝有第一支撐桿,所述第一粉碎箱頂部的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,所述第一粉碎箱的頂部設(shè)置有進料口,所述第二支撐桿的外壁通過彈性元件與第一粉碎箱的內(nèi)壁相互連接,所述第一出料口設(shè)置于第一粉碎箱的底部,所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁。該高純小顆粒球形石墨生產(chǎn)裝置,能夠進行兩次的粉碎,從而保證了原料石墨干精礦能夠被徹底粉碎,進而使得原料石墨干精礦內(nèi)部的石墨能夠與雜質(zhì)分離,從而便于下一步的磁篩選,從而避免了粉碎不徹底導致資源的浪費。
本發(fā)明公開了一種糯米酒配方及采用糖化酶發(fā)酵法釀制技術(shù),所述配方是:蔗糖8%-14%、檸檬酸0.4-0%、野菊花10%-20%、糯米30%-50%、小曲0.1-0.5、糖化酶0.5%-0.1%,礦泉水余量,所述的加工技術(shù)方法是:1)將野菊花用清水浸泡清洗5min,瀝干后用粉碎機進行粉碎,粉碎顆粒為16目左右,將糯米淘洗干凈后,加水浸泡;2)將粉碎后的野菊花加入適量沸騰礦泉水中,浸提30-40min,用紗布粗濾得到野菊花浸提液A,再往濾渣中再加入沸騰礦泉水,重復上述過程,粗濾除渣得浸提液B,將兩次浸提液混合,冷卻;3)將浸泡好的糯米放入鍋內(nèi)蒸,大火煮開,后繼續(xù)煮20min后關(guān)火,將蒸好的糯米用冷水進行淋飯冷卻至20攝氏度;4)將冷卻后的糯米拌入小曲和糖化酶搭窩,放入恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)進行糖化發(fā)酵24h,有白色菌絲出現(xiàn)時,加入活性干孝母,加水沖缸,即得。
本發(fā)明的含多種有效微量元素的鉀鎂肥及制備方法屬于c的無機肥料。其工藝過程是:鉀長礦石+粘土礦石—粉碎—制球—焙燒—粉粹—造?!稍铩F洳僮鞑襟E如下:將鉀長礦石60~80%和粘土礦石20~40%的比例混配,粉碎80~180目;將粉料制球、d=3~5cm;將燒制后的料球粉碎至60~80目;將料粉在適量噴水狀態(tài)下造粒,粒度為d=1~3mm;將鉀鎂肥顆粒進行100~150℃、1~3小時的熱烘干燥,即制得含多種有效微量元素的鉀鎂肥成品。其優(yōu)點是:全部為天然成份,吸收率高,有提高植物品質(zhì)、增產(chǎn)、改善土質(zhì)等功效。生產(chǎn)工藝方法簡單,原料來源廣泛,無環(huán)境污染,生產(chǎn)成本低廉。
一種綠色植物豐產(chǎn)素,其組分的重量百分比為沸石39-41%、麥飯石粉25-26.5%、澎潤土16-18%、中草藥3-3.3%、明礬0.4-0.5%、氮肥長效劑0.5-1%、磷肥調(diào)節(jié)劑0.5-1%、硫酸亞鐵7-7.5%及硫酸鋅4-4.2%。其生產(chǎn)方法是:取沸石和麥飯石礦石為原料,用鄂式粉碎機粉碎,用中篩篩選制成中粉,再用錘式粉碎機粉碎,160目細篩篩成沸石粉和麥飯石粉;取160目的明礬粉劑備用,將使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦參、浮萍、車前子、旁風、柴胡等原料切斷切片后用錘式粉碎機粉碎,用160目細篩篩選分別制成藥粉;澎潤土粉用錘式粉碎機粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麥飯石粉、澎潤土粉、中草藥粉、明礬、氮肥長效劑、磷肥調(diào)節(jié)劑、硫酸亞鐵、硫酸鋅,放入攪拌機攪拌15-20分鐘達到混合均勻即得。
本發(fā)明涉及的是木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法,這種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法:采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3兩類鈣鈦礦類混合離子電子導體,其中0< x< 1;將木質(zhì)素與鈣鈦礦類混合離子電子導體充分混合后進行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與所述鈣鈦礦類混合離子電子導體的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,氣體流量300─500mL/min,反應(yīng)溫度為300─700℃,反應(yīng)時間1─3hr,進行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),將所得的液體混合物即為芳香化合物液體;所述反應(yīng)后的鈣鈦礦類混合離子電子導體經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。本發(fā)明對木質(zhì)素進行催化轉(zhuǎn)化,芳香化合物選擇性可達95%以上。
一種麥飯石植物固氮壯根生態(tài)肥,其成分的重量百分比為:麥飯石粉:25-26%、火山巖石粉:10-15%、澎潤土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明礬:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、煙沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法為:取麥飯石礦石和火山巖石為原料,用鄂式粉碎機進行粗粉碎,篩選制成中粉,再用錘式粉碎機進行細粉碎,用180目細篩篩選制成麥飯石粉和火山巖石粉;取明礬用錘式粉碎機粉碎制成180目的明礬粉;取澎潤土用錘式粉碎機粉碎,篩選制成180目的澎潤土;分別取煙沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切斷切片后分別用錘式粉碎機粉碎,分別篩選制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉劑量混合并攪拌達到混合均勻即得。
一種活化過一硫酸鹽產(chǎn)生自由基處理垃圾滲濾液的方法,它涉及到垃圾滲濾液的處理方法。本發(fā)明的處理方法:將一種破碎過篩的次生鐵礦物和過一硫酸鹽加入到垃圾滲濾液中,攪拌,反應(yīng)后沉淀,出水再進行生物處理。在本發(fā)明中有機物和過一硫酸鹽可以吸附在次生鐵礦物表面,而過一硫酸鹽會和礦物表面的Fe3+發(fā)生類芬頓反應(yīng)產(chǎn)生SO4·-,降解吸附在礦物表面的有機物。本發(fā)明的特點:處理效率高,不產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物,次生鐵礦物和過一硫酸鹽成本低,易于操作,反應(yīng)受水體條件影響小。是一種集重金屬去除與有機物降解于一體的垃圾滲濾液處理方法。
本發(fā)明專利涉及一種截割或破碎礦物刀具,具體說涉及一種具有非圓弧圓錐面硬質(zhì)合金頭和彈性功能結(jié)構(gòu)的鎬型截齒,屬于煤礦等礦物截割或破碎設(shè)備領(lǐng)域?,F(xiàn)有的鎬型截齒的結(jié)構(gòu)影響截齒的消耗、截割比能耗和工作壽命。本發(fā)明提出一種新型截齒,截齒的硬質(zhì)合金頭具有非圓弧圓錐面結(jié)構(gòu),截齒單元與齒套之間設(shè)有彈性元件軸向聯(lián)接,使之有相對軸向移動。本發(fā)明的有益之處在于破碎煤巖時既能發(fā)揮刀型截齒的刀刃的作用,提高破碎效率,又增強鎬型截齒的強度和強力破碎的能力,同時有利于壓潰煤巖和截齒的自旋轉(zhuǎn)。同時,截齒與齒套之間設(shè)有聯(lián)接彈性元件,可以調(diào)節(jié)截齒的軸向位移,避免截齒過度偏磨,增強破碎煤巖的能力和截齒的自旋轉(zhuǎn)的可靠性。
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