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本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的微通道換熱器,包括兩根集流管,以及設(shè)于兩根所述集流管之間的多根扁管和兩個(gè)邊板;兩個(gè)所述邊板位于所述扁管的兩外側(cè),分別定義為第一邊板和第二邊板;所述第一邊板與相鄰的所述扁管之間,以及所述第二邊板與相鄰的所述扁管之間分別設(shè)有翅片;所述第一邊板和/或所述第二邊板外側(cè)在鄰近所述集流管的位置分別設(shè)置有阻隔部,所述阻隔部能夠阻止集流管上的復(fù)合材料流向所述第一邊板和/或所述第二邊板的中部。本實(shí)用新型能夠減少集流管上融化的復(fù)合材料流向翅片及工藝翅片的量,進(jìn)而具有減少工藝翅片焊在邊板上的概率,同時(shí)也減少翅片溶蝕的概率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂棚防護(hù)裝置,包括頂棚固定端、第一移動(dòng)部件固定端、導(dǎo)軌、第二移動(dòng)部件固定端、頂棚開(kāi)啟端、輔助導(dǎo)向輪、拉帶、加強(qiáng)板、防護(hù)膜和移動(dòng)部件,所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè),所述頂棚固定端、第一移動(dòng)部件固定端、第二移動(dòng)部件固定端。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置頂棚固定端、第一移動(dòng)部件固定端、導(dǎo)軌、第二移動(dòng)部件固定端、移動(dòng)支架、頂棚開(kāi)啟端、導(dǎo)向支撐輪、輔助導(dǎo)向輪、支撐輪、電磁鐵、安裝支架、強(qiáng)力磁鐵、拉帶、加強(qiáng)板和防護(hù)膜的配合使用,解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料頂棚防護(hù)裝置防護(hù)效果差,使用壽命短的問(wèn)題,該復(fù)合材料頂棚防護(hù)裝置,具備防護(hù)效果好,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型提供一種電磁爐用鍋具,所述鍋具(10)包括鍋體(11)和鍋底(12),所述鍋底(12)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)磁恒溫復(fù)合材料層(20),所述導(dǎo)磁恒溫復(fù)合材料層(20)是對(duì)所述鍋底(12)外側(cè)印刷的涂層進(jìn)行燒結(jié)得到的涂層。本實(shí)施例使得非鐵質(zhì)鍋具具有導(dǎo)磁恒溫特性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻塔的風(fēng)筒,包括塔體,所述塔體頂部為筒體,筒體頂端水平布置有若干相互垂直的第一方管和第二方管,第一方管與第二方管均為復(fù)合材料,所述筒體頂端設(shè)有若干與第一方管兩端相配合的凹槽,第一方管嵌裝在所述凹槽中,且第二方管的底面與第一方管的頂面相接觸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置凹槽和采用復(fù)合材料,有效改善第一方管和第二方管的連接和加工;通過(guò)內(nèi)環(huán)、外環(huán)和氣囊的設(shè)置,氣囊充氣膨脹后能填充滿內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的空間,能有效減少、甚至阻止雨水、沙塵、鳥(niǎo)類糞便等進(jìn)入筒體;通過(guò)限位銷的設(shè)置,能夠保證氣泵對(duì)氣囊的充氣工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度防滑效果好的螺紋鋼,包括:加粗直徑螺紋鋼,其外部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)螺紋固定件,所述加粗直徑螺紋鋼的下端貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)盤,以及所述調(diào)節(jié)盤的側(cè)面固定連接有內(nèi)置驅(qū)動(dòng)軸;方形槽,其開(kāi)設(shè)在所述加粗直徑螺紋鋼的內(nèi)部中間位置,且所述方形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)置驅(qū)動(dòng)軸,所述內(nèi)置驅(qū)動(dòng)軸的外部焊接固定有復(fù)合材料加固塊和轉(zhuǎn)盤。該高強(qiáng)度防滑效果好的螺紋鋼,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得該中空設(shè)置的加粗直徑螺紋鋼的內(nèi)部等距填充有復(fù)合材料加固塊,降低螺紋鋼整體重量的同時(shí)也保證了螺紋鋼的應(yīng)用強(qiáng)度需要,并且該螺紋鋼中設(shè)置有伸縮防滑結(jié)構(gòu),可以增加螺紋裝配件安裝的摩擦力和轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,避免裝配件向下滑動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及重冰區(qū)水平排列輸電線路單回路轉(zhuǎn)角塔。目的是提供的軸重冰區(qū)輸電線路轉(zhuǎn)角塔既能提供桿塔防冰閃絡(luò)能力,又能保證桿塔覆冰過(guò)載能力。技術(shù)方案是:重冰區(qū)水平排列輸電線路單回路轉(zhuǎn)角塔,包括由上而下布置的塔頭、塔身、塔腿,以及固定連接在塔頭上的復(fù)合材料支撐鋁合金穿管,其特征在于所述塔頭由位于上部的兩個(gè)地線頂架、位于下部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)線橫擔(dān)組成;輸電線路的兩相邊導(dǎo)線分別布置在導(dǎo)線橫擔(dān)兩端,邊導(dǎo)線跳線采用V型跳線串從橫擔(dān)下方通過(guò);中相導(dǎo)線布置在塔頭正中,中相導(dǎo)線跳線通過(guò)復(fù)合材料支撐鋁合金穿管從兩個(gè)地線頂架中間穿過(guò)。
本實(shí)用新型涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體后接頭,采用碳纖維預(yù)浸料作為原材料,以模壓成型工藝高溫高壓制備而成;復(fù)合材料后接頭選用T300級(jí)多軸向經(jīng)編針織預(yù)浸布;預(yù)浸布的鋪層方案為[0/﹢45°/90°/?45°。本申請(qǐng)的碳纖維復(fù)合材料殼體后接頭性能滿足使用工況,相比金屬接頭,減重達(dá)到30%以上。
本實(shí)用新型涉及一種氣脹軸,由兩個(gè)軸頭,軸管,軸套和氣嘴構(gòu)成,兩個(gè)軸頭分別設(shè)置于軸管的兩端,軸管上設(shè)有均勻分布的氣嘴,軸套設(shè)置子軸管外面;軸頭為金屬機(jī)加零件,軸管為碳纖維復(fù)合材料圓管,軸套為橡膠套筒。本申請(qǐng)是由復(fù)合材料制成的軸體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,美觀,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,可滿足強(qiáng)度要求和使用要求,相比金屬軸體結(jié)構(gòu)而言,重量減少,降低能源消耗,提高生產(chǎn)力,而且,工人容易搬動(dòng),提高機(jī)動(dòng)性和可操作性。
一種木塑增強(qiáng)膠合板建筑模板,是將膠合板與木塑復(fù)合材料有機(jī)結(jié)合,具體地說(shuō)就是將膠合板作為芯層(1)并在膠合板六面壓制一層木塑復(fù)合材料(2)。本模板,強(qiáng)度高,既防潮又防霉,在施工使用過(guò)程中可周轉(zhuǎn)30次以上,而且不變形。
本實(shí)用新型涉及一種用于飛機(jī)整體油箱框結(jié)構(gòu),屬于航空航天技術(shù)領(lǐng)域。由復(fù)合材料腹板、上弓形件、下弓形件、框加強(qiáng)帶板構(gòu)成,腹板安裝于機(jī)身橫向截面中心處,所述的腹板為復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。左右兩個(gè)框加強(qiáng)帶板分別置于腹板上緣和上弓形件上緣,布置雙排鉚釘連接裝配。上弓形件設(shè)置有兩個(gè),分別對(duì)稱安裝于腹板左右兩側(cè)。下弓形件分為兩個(gè)部分置于腹板左右兩側(cè),與縱梁、腹板通過(guò)鉚釘連接固定。上、下弓形件縱向連接與腹板共同構(gòu)成機(jī)身橫向骨架。將本實(shí)用新型應(yīng)用于無(wú)人機(jī)的設(shè)計(jì)與制造,具有減重率高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、連接簡(jiǎn)單、耐腐蝕、抗疲勞和增加燃油攜帶量等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種防腐型聚苯胺?改性聚氨酯電磁屏蔽涂料,包括以下配方原料及組分:聚苯胺?植酸?碳納米管?鐵氧體復(fù)合材料、聚己二酸丁二醇酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二羥甲基丙酸、異佛爾酮二胺、1,10?癸烷二醇、丙三醇、催化劑、環(huán)氧樹(shù)脂。該一種防腐型聚苯胺?改性聚氨酯電磁屏蔽涂料,納米鈷鐵氧體均勻負(fù)載到碳納米管的表面和內(nèi)壁上,納米鈷鐵氧體介電常數(shù)和飽和磁化強(qiáng)度很高,增強(qiáng)了材料的磁導(dǎo)率和磁損耗能力,表現(xiàn)出良好的吸波和電磁屏蔽性能,植酸摻雜聚苯胺的包覆下,改善了納米CoFe2O4?碳納米管復(fù)合材料在聚氨酯中的相容性和分散性,聚氨酯涂料改善了金屬材料的能耐鹽霧性能和耐腐蝕性能。
本發(fā)明屬于一種新材料及加工方法,具體涉及一種防垢PVC管材及其制備方法,包括作為外層的PVC復(fù)合材料層和作為內(nèi)層的防垢層,所述防垢層為UHMWPE/CPE/PVC復(fù)合材料,包括如下重量份的各組分:PVC樹(shù)脂粉100份,鈣鋅穩(wěn)定劑3.0?5.0份,CPE 10?20份,抗沖增韌劑0.5?2.0,碳酸鈣3?15份,潤(rùn)滑劑0.3?0.5份,聚乙烯蠟0.1?1.25份,加工助劑0.6?5.0份,UHMWPE粉5?25份,增塑劑0.3?1.5份。本發(fā)明制備的防垢PVC管具有良好的自清潔、防結(jié)垢的效果,可有效地降低PVC管內(nèi)壁污物的粘附以及結(jié)垢現(xiàn)象;且制備工藝簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,適合工業(yè)化大規(guī)模推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力用密封堵料及制備方法及應(yīng)用,其中的密封堵料包括基體材料、固化劑、改性劑和增強(qiáng)材料,基體材料為有機(jī)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)膨脹礦物材料的混合物,增強(qiáng)材料為有機(jī)增強(qiáng)劑或無(wú)機(jī)纖維材料;改性后的蛭石和有機(jī)樹(shù)脂以及增強(qiáng)材料混合均勻后,在170℃下進(jìn)行攪拌反應(yīng),得到復(fù)合材料;將制得的復(fù)合材料研磨過(guò)篩,加入固化劑,混合均勻,置于180℃的烘箱內(nèi),即得固化樣品。制備得到的電力用密封堵料用于封堵變電站、換流站中的電纜溝、天井開(kāi)口位置。本發(fā)明可以提升材料的膨脹性能和耐高溫性能,滿足電纜溝施工環(huán)境對(duì)防火材料的要求。
本發(fā)明涉及超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種層狀Co?Ni氫氧化物?Co9S8的超級(jí)電容器電極材料,包括以下配方原料:碳納米管負(fù)載納米Co9S8、Ni(NO3)2、Co(NO3)2、有機(jī)配體。該一種層狀Co?Ni氫氧化物?Co9S8的超級(jí)電容器電極材料,通過(guò)熱溶劑法在碳納米管的表面原位生長(zhǎng)的Co9S8具有良好的納米形貌,與碳納米管形成的復(fù)合材料具有良好的電荷導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性,Co?Ni雙金屬M(fèi)OFs具有大量的孔道結(jié)構(gòu),以其為模板制備出的層狀Co?Ni雙金屬氫氧化物具有豐富的疊層結(jié)構(gòu),為體積膨脹效應(yīng)提供了彈性膨脹緩沖,碳納米管負(fù)載納米Co9S8復(fù)合材料與疊層結(jié)構(gòu)之間形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),為電荷和金屬離子提高了傳輸通道,促進(jìn)了電荷和金屬離子的擴(kuò)散和遷移,加速了電解反應(yīng)的進(jìn)行。
本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱的改性硅橡膠復(fù)合吸波材料,包括以下配方原料及組分:鋇鈷鐵氧體?碳納米管復(fù)合材料、硅烷偶聯(lián)劑、羥基硅油、交聯(lián)劑、催化劑。該一種高導(dǎo)熱的改性硅橡膠復(fù)合吸波材料,鑭摻雜取代了部分鋇的晶格,鑭摻雜鋇鈷鐵氧體的介電常數(shù)和飽和磁化強(qiáng)度很大,對(duì)電磁波產(chǎn)生磁損耗和介電損耗,碳納米管形成微量的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生漏導(dǎo)損耗,在鑭摻雜鋇鈷鐵氧體和碳納米管共同作用下,增強(qiáng)了材料的阻抗匹配性能,聚硅氧烷包覆層與羥基硅油具有良好的相容性,改善了鋇鈷鐵氧體?碳納米管復(fù)合材料在硅橡膠中的分散性和相容性,提高了硅橡膠材料的吸波性能,以及熱擴(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱性能。
本發(fā)明公開(kāi)了飛機(jī)薄壁部件的安裝工裝、工裝制作方法及使用方法,安裝工裝包括工裝本體、把手嵌件,工裝本體的外輪廓仿形于部件的內(nèi)表面。飛機(jī)薄壁部件的安裝工裝的制作方法,包括如下步驟:部件表面貼透明膠帶;部件表面涂脫模劑;部件表面鋪多層纖維布;預(yù)固化處理;脫模;膠接相應(yīng)的嵌件;適當(dāng)?shù)男藜襞c打磨后固化處理,成型安裝工裝。飛機(jī)薄壁部件的安裝工裝的使用方法,包括如下步驟:飛機(jī)薄壁部件先膠接到相應(yīng)位置;工裝壓入部件內(nèi)部,擠出多余的膠粘劑,使部件外壁與周圍均勻貼合;工裝與部件預(yù)固化處理后分離,再對(duì)部件修剪、打磨。本發(fā)明解決復(fù)合材料膠接過(guò)程中膠粘劑對(duì)部件產(chǎn)生的擠壓變形的實(shí)際問(wèn)題。
滑雪板用超高分子量聚乙烯制備工藝,包括滑雪板的上層結(jié)構(gòu)與下層結(jié)構(gòu)的制備,具有如下步驟,在反應(yīng)空間內(nèi)加入己烷溶劑、催化劑、活化劑,對(duì)密閉反應(yīng)空間內(nèi)部加壓、加熱;向密閉的反應(yīng)空間中逐漸通入乙烯以保證反應(yīng)空間中的溫度、壓力恒定的情況下生成超高分子量聚乙烯材料;將一部分超高分子量聚乙烯成品材料加熱至熔融狀態(tài)后與碳納米管進(jìn)行復(fù)合處理生成超高分子量聚乙烯復(fù)合材料;擠出至模具結(jié)構(gòu)中制作下層結(jié)構(gòu);將剩余部分的超高分子量聚乙烯成品材料繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)后,擠出至模具結(jié)構(gòu)中制作上層結(jié)構(gòu)并與下層機(jī)構(gòu)組合成整體。本發(fā)明具有具有潤(rùn)滑性能優(yōu)、耐沖擊、耐磨損且方便規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種柳絮針刺非織造醫(yī)用敷料,原料包括:棉纖維,柳絮纖維;柳絮纖維與棉纖維的重量比范圍為:5/95?50/50:將柳絮纖維按重量比與棉纖維進(jìn)行均勻混合得到柳絮/棉非織造復(fù)合材料;將柳絮/棉非織造復(fù)合材料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,用針刺法制成柳絮針刺非織造醫(yī)用敷料;本發(fā)明的醫(yī)用敷料既有柳絮的止血功能,又具有棉纖維的優(yōu)秀的力學(xué)性能,同時(shí)具有抗菌性能;不僅將柳絮變廢為寶,且優(yōu)秀于現(xiàn)有技術(shù)的醫(yī)用敷料。
本發(fā)明提供了一種高分子?無(wú)機(jī)材料復(fù)合壁紙基紙,其包括纖網(wǎng)骨架層和表面材料貼合層;所述纖網(wǎng)骨架層和表面材料貼合層的主要成分相同,為高分子材料、無(wú)機(jī)材料和其他組分組成的基質(zhì)復(fù)合材料,其由下列重量份數(shù)的組分組成:共聚聚丙烯20?30份,熱塑性聚酯PET?5?10份,聚乙烯3?5份,超微無(wú)機(jī)礦粉碳酸鈣或滑石粉50?70份,銳鈦型鈦白粉3?5份等。其中,所述骨架層還含有骨架層助劑A,所述貼合層還含有貼合層助劑B。本發(fā)明的壁紙基紙具有低密度高柔性、阻燃性好并具有優(yōu)良印染性能。
本發(fā)明涉及污水凈化材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種pn型半導(dǎo)體?磁性多孔碳光催化復(fù)合吸附材料,包括以下配方原料:改性納米Fe3O4?TiO2復(fù)合材料、聚酰胺?胺超支化聚合物、CuCl2、檸檬酸鈉、硫化鎘鋅固溶體。該一種pn型半導(dǎo)體?磁性多孔碳光催化復(fù)合吸附材料,改性納米Fe3O4?TiO2復(fù)合材料均勻分散在三維支化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚酰胺?胺超支化聚合物的孔道結(jié)構(gòu)中,煅燒熱裂解形成碳包覆Fe3O4的磁性多孔碳材料,具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,可以對(duì)銅、汞、砷及其金屬離子進(jìn)行磁性物理吸附,硫化鎘鋅固溶體具有更寬的紫外可見(jiàn)光吸收波段,與Cu2O形成的?n異質(zhì)結(jié)產(chǎn)生內(nèi)建電場(chǎng),抑制了光生電子和空穴的復(fù)合,增強(qiáng)了光催化材料的降解有機(jī)污染物的活性。
本發(fā)明涉及一種制備鈦基消光PBT纖維的方法,制備方法為:先以PTA、BD、PBT聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系和鈦白粉主要原料合成鈦基消光PBT熔體,再進(jìn)行切片紡制得鈦基消光PBT纖維,PBT聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系主要由聚合度為3~50的PBT聚酯預(yù)聚體以及分散在PBT聚酯預(yù)聚體中的鈦系催化劑組成。本發(fā)明的一種制備鈦基消光PBT纖維的方法,通過(guò)采用聚合度為3~50的PBT聚酯預(yù)聚體包裹催化劑,能夠減小乃至避免儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中含有的以及PBT聚酯酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水引起的催化劑水解反應(yīng),保證了催化劑的高分散性和高活性,并能夠抑制更多副反應(yīng)的產(chǎn)生,顯著提高聚酯的色度L值和b值。
本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種聚苯胺共聚物?多孔碳?g?C3N4鋰硫電池正極材料,包括以下配方原料及組分:多孔碳?g?C3N4復(fù)合材料、升華硫、苯胺、間氨基苯磺酸、引發(fā)劑、表面活性劑、封端劑。該一種聚苯胺共聚物?多孔碳?g?C3N4鋰硫電池正極材料,石墨烯氮化碳g?C3N4通過(guò)氮與鋰多硫化物中的鋰形成化學(xué)鍵,進(jìn)行化學(xué)吸附,減少了活性硫物質(zhì)的損耗,B摻雜降低了g?C3N4的內(nèi)電阻,提高了g?C3N4的導(dǎo)電性,多孔碳?g?C3N4復(fù)合材料,具有豐富的納米介孔和孔隙結(jié)構(gòu),為活性硫提供了豐富的負(fù)載位點(diǎn),納米介孔特有的毛細(xì)吸附作用,物理吸附鋰多硫化物,導(dǎo)電性優(yōu)異的磺化聚苯胺共聚物,包覆住硫負(fù)載多孔碳?g?C3N4,磺酸基團(tuán)可以對(duì)鋰多硫化物形成化學(xué)吸附。
本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域,公開(kāi)了一種三明治型大面積高密度柔性陣列傳感器及其制備方法,傳感器包括上極板、下極板和設(shè)置在上下極板之間的陣列壓敏層和絕緣膠層,上、下極板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的陣列電極和導(dǎo)線,陣列電極為行列線結(jié)構(gòu),每列電極通過(guò)導(dǎo)線相連接,絕緣膠層對(duì)應(yīng)陣列壓敏層的位置鏤空,其制備方法包括如下步驟:采用絲網(wǎng)印刷工藝制備上、下極板;制備壓敏復(fù)合材料;采用絲網(wǎng)印刷工藝將未固化的壓敏復(fù)合材料印刷在其中一個(gè)極板上的陣列電極處,形成陣列壓敏層;將上、下極板通過(guò)絕緣膠貼合。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,效率較高,成本低廉,且制備出的大面積高密度柔性陣列傳感器靈敏度高、穩(wěn)定性好、壓力感知范圍大。
本發(fā)明提供一種PdIn合金催化劑,所述PdIn合金催化劑包含載體以及負(fù)載于所述載體的Pd金屬,所述載體為具有多個(gè)孔道的氮摻雜多孔碳復(fù)合材料,所述氮摻雜多孔碳復(fù)合材料包含氮摻雜多孔碳材料、氧化銦以及通過(guò)該孔道而暴露的金屬In,所述氧化銦均勻分布于所述氮摻雜多孔碳材料中,所述Pd金屬的邊角位選擇性地被金屬In占據(jù)。本發(fā)明還提供一種PdIn合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,4?二氟硝基苯催化加氫制備2,4?二氟苯胺的方法,包括以下步驟:制備Zr?MOF/珍珠巖復(fù)合材料;將氯化鈀和氯化鎳溶于去離子水中制得混合溶液,然后加入上述制得的Zr?MOF/珍珠巖復(fù)合材料,超聲處理,然后烘干,最后置于馬弗爐內(nèi)還原處理,制得催化劑;將2,4?二氟硝基苯加入到裝有催化劑的反應(yīng)器中,采用氫氣置換出反應(yīng)器中的空氣,升溫后通入氫氣反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)液過(guò)濾除去催化劑,濾液除去溶劑后進(jìn)行減壓蒸餾,制得目標(biāo)產(chǎn)品。該方法操作簡(jiǎn)單,制得的產(chǎn)品收率高。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保無(wú)磷金屬表面鈍化液及其制備方法,屬于金屬表面處理新材料技術(shù)領(lǐng)域,具有替代傳統(tǒng)金屬表面磷化處理性能。每升所述的硅溶膠復(fù)合材料中含有20?100g氟鋯酸鹽、5?100g穩(wěn)定劑、5?100g納米硅溶膠、1?50ml酸以及余量水。本發(fā)明以硅溶膠、無(wú)機(jī)鋯鹽、穩(wěn)定劑、酸為主料,在水解縮聚時(shí),提供多羥基活性反應(yīng),在金屬表面吸附了一層超薄(50~500nm)的類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)膜層,保證漆膜化學(xué)結(jié)合力。經(jīng)過(guò)該硅溶膠復(fù)合材料處理后的金屬表面其性能與傳統(tǒng)磷化膜相當(dāng)。該鈍化液完全無(wú)磷、鎳,是一種新型環(huán)保處理液,可應(yīng)用于各種鋼鐵、鋁、鋁合金、鍍鋅或鋅基工件的電泳涂裝前處理,取代傳統(tǒng)磷化處理。
一種陶瓷壓阻式壓力傳感器用厚膜電阻漿料及制備方法,涉及厚膜電子材料領(lǐng)域,包括導(dǎo)電相:成分為氧化釕,氧化釕/碳納米管復(fù)合材料;無(wú)機(jī)粘結(jié)相:成分為CaO,B2O3,SiO2和ZrO2;有機(jī)載體:成分為有機(jī)溶劑,增稠劑,表面活性劑,觸變劑和流變劑;和改性劑:成分為聚丙烯酸樹(shù)脂包覆二氧化硅,氧化鉛,本發(fā)明厚膜電阻漿料的導(dǎo)電相中加入氧化釕/碳納米管復(fù)合材料,增加了導(dǎo)電相的導(dǎo)電性能,同時(shí)具有較高的穩(wěn)定性,并且在厚膜電阻漿料中加入聚丙烯酸樹(shù)脂包覆二氧化硅和氧化鉛混合改性劑,提高厚膜電阻漿料燒結(jié)后的應(yīng)變系數(shù),降低阻值,提高性能穩(wěn)定性和與基片的粘附力。
本發(fā)明公布了一種高強(qiáng)度、抗靜電玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備方法,其組成按照質(zhì)量百分比進(jìn)行計(jì)算,其中聚丙烯49?54%,短切玻纖30%,相容劑4%,抗氧劑1%,導(dǎo)電填料10?15%,黑色母1%。其配方特點(diǎn)在于選用高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、易分散的碳納米管粉末作為導(dǎo)電填料,賦予玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料優(yōu)異的抗靜電性能。為了防止填料影響玻纖與樹(shù)脂間的界面結(jié)合力,從而削弱復(fù)合材料的力學(xué)性能,本文還通過(guò)優(yōu)選聚丙烯樹(shù)脂材料和短切玻纖,最大程度上保證復(fù)合材料的高強(qiáng)度,從而滿足零件的剛性要求。這種高強(qiáng)度、良好抗靜電效果的玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在汽車工業(yè)、電子電氣等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用價(jià)值,極大的豐富了下游市場(chǎng)的材料選擇。
本發(fā)明公開(kāi)一種化學(xué)氣相沉積模具,屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域,包括帶孔預(yù)制體反應(yīng)腔,帶孔預(yù)制體反應(yīng)腔包括密封外壁和帶孔內(nèi)壁,帶孔內(nèi)壁內(nèi)形成中心反應(yīng)腔,密封外壁與帶孔內(nèi)壁之間形成中空腔體,中空腔體的一端封閉、另一端敞口或開(kāi)設(shè)第一通氣孔;帶孔內(nèi)壁的側(cè)壁開(kāi)設(shè)第二通氣孔;帶孔預(yù)制體反應(yīng)腔的一端設(shè)置進(jìn)氣管、另一端設(shè)置出氣管。通過(guò)上述中空腔體使得氣流可以沿著徑向進(jìn)入中心反應(yīng)腔,另一路氣體直接沿著軸向進(jìn)入中心反應(yīng)腔,兩路垂直方向氣體流使得碳纖維編織件預(yù)制體周圍氣流能夠更深地進(jìn)入預(yù)制體內(nèi),促進(jìn)沉積反應(yīng),提高沉積效率,可在均勻混合多路氣體的前提下提高氣體的利用率,有利于快速制備出密度分布更加均勻的復(fù)合材料,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種石墨烯-錫酸鈷-四氧化三鈷復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)制備四氧化三鈷/石墨烯復(fù)合材料;(2)將硝酸錫、氫氧化鈷和去離子水混合,將表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨CTAB、乙二醇和去離子水混合,得到混合溶液,在混合溶液中,加入上述四氧化三鈷/石墨烯復(fù)合材料懸濁液,攪拌均勻,采用去離子水和無(wú)水乙醇離心洗滌沉淀物,然后將沉淀物轉(zhuǎn)移至不銹鋼反應(yīng)釜中保溫,得到干燥的前驅(qū)體,將前驅(qū)體燒結(jié)小時(shí),得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鋰離子電池將比容量較高錫酸鈷材料和氧化鈷材料與導(dǎo)電性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的石墨烯材料結(jié)合在一起,使得其兼具高容量和高導(dǎo)電性、高循環(huán)穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
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