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本發(fā)明涉及一種兼具養(yǎng)分緩控釋和吸水保水功能的尿素醛基生物降解高分子高黏附葉面肥,所述葉面肥使能夠緩控釋營(yíng)養(yǎng)元素的尿素醛生物降解高分子材料或其含多種營(yíng)養(yǎng)元素的衍生物的線性大分子鏈穿插在可生物降解高分子材料的丙烯酸接枝共聚物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,兩者形成具有半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子復(fù)合材料。本發(fā)明提出葉面肥設(shè)計(jì)新思路,將半互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物引入到葉面肥領(lǐng)域,使其兼具易于噴施、緩釋、保濕、附著性于一體,一舉多效。此外,該聚合物網(wǎng)絡(luò)還可以吸收大氣中的水蒸氣,為作物葉片提供潤(rùn)濕環(huán)境,更有利于干旱環(huán)境中植物的生長(zhǎng)。因此,本發(fā)明對(duì)于提高葉面肥的利用效率、減少資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的二次污染具有十分重要的意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種網(wǎng)狀ZIF?67衍生物/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法,首先利用靜電吸附作用在氧化石墨烯片層上負(fù)載ZIF?67粒子,然后利用氧化石墨烯水熱過(guò)程的自組裝將ZIF?67粒子均勻包裹在其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)里,最后用碳化法去除復(fù)合產(chǎn)物中的大部分非碳原子。本發(fā)明所制得的ZIF?67衍生物/石墨烯復(fù)合材料具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),與目前報(bào)道的復(fù)合物相比,具有更加通暢的離子擴(kuò)散通道,有助于提高超級(jí)電容器的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電耐腐蝕層狀復(fù)合板,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。高導(dǎo)電耐腐蝕層狀復(fù)合板是由鈦層、鋁層和銅層組成,按鈦、鋁和銅層形式疊置,采用上下輥為波紋輥的二輥軋機(jī)軋制復(fù)合,室溫下得到橫向或縱向波紋形結(jié)構(gòu)的層狀復(fù)合板。本發(fā)明將鈦、鋁和銅層復(fù)合得到的層狀復(fù)合板兼具耐腐蝕性和高的導(dǎo)電性,形成的波紋形結(jié)構(gòu)能夠增加單位體積板材表面積,用作電解電極基材可以進(jìn)一步提高電流效率,并且該層狀復(fù)合板室溫下獲得,工藝簡(jiǎn)單、成本低,將在電解行業(yè)有著廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于WO3的無(wú)線無(wú)源H2氣體傳感器及其制備方法,該氣體傳感器包括:陶瓷基底以及印刷于陶瓷基底上的電感線圈與復(fù)合氣敏電阻,電感線圈的外端經(jīng)陶瓷基底通孔內(nèi)填充的銀漿與復(fù)合氣敏電阻一端的連接,內(nèi)端與復(fù)合氣敏電阻的另一端相連,構(gòu)成LR敏感回路;陶瓷基底以氧化鋁生瓷帶為材料,采用HTCC工藝制備,電感線圈以Ag為漿料,采用絲網(wǎng)印刷工藝制備,復(fù)合氣敏電阻采用Pt?WO3復(fù)合材料,由磁控濺射工藝制備。本發(fā)明的氣體傳感器利用無(wú)線非接觸的測(cè)量方法,通過(guò)分析隨電阻變化的Q值,即可準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)低溫條件下待測(cè)氣體H2的檢測(cè),采用成熟的絲網(wǎng)印刷和磁控濺射制備工藝,具有加工簡(jiǎn)便,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種聚磷酸銨包覆碳微球阻燃劑的制備方法,是以CMSs為炭源,APP為酸源和氣源,對(duì)CMSs進(jìn)行硅烷化改性,APP溶于熱水中得到懸濁液,將所述APP懸濁液與硅烷化改性CMSs分散液混合進(jìn)行回流反應(yīng),以APP包覆所述硅烷化改性CMSs,制備得到CMSs?APP阻燃劑。以本發(fā)明方法制備的阻燃劑制備阻燃PET復(fù)合材料,在能夠提高PET阻燃性能的同時(shí),還可以最大化的降低阻燃劑對(duì)PET基體力學(xué)性能的惡化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力機(jī)車高壓網(wǎng)側(cè)柜,該電力機(jī)車高壓網(wǎng)側(cè)柜包括:主骨架、左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板二;其中,所述左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板固設(shè)在所述主骨架上,所述主骨架采用鋼結(jié)構(gòu),所述左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板二采用的材料為樹(shù)脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例可以減小網(wǎng)側(cè)柜的體積,使柜體的結(jié)構(gòu)更加緊湊,更加合理,占據(jù)更小的機(jī)械間空間,還可以提高機(jī)車防雷電沖擊性能,降低電路中高壓電器的過(guò)電壓水平要求。
本發(fā)明涉及一種葉酸-納米TiO2復(fù)合光催化劑,它是表面修飾葉酸的TiO2/SiO2納米粒子,其結(jié)構(gòu)式是FA-CONH-TiO2/SiO2,其制備方法中將納米TiO2/SiO2復(fù)合材料與葉酸通過(guò)氨基化偶聯(lián)增加復(fù)合物的穩(wěn)定性,同時(shí)增強(qiáng)其靶向性,在納米TiO2表面包覆SiO2,提高了納米TiO2光催化效率,增強(qiáng)了納米TiO2的熱穩(wěn)定性,解決了因納米二氧化鈦表面性質(zhì)而引起的團(tuán)聚。本發(fā)明公開(kāi)的光催化劑應(yīng)用于光催化殺傷癌細(xì)胞,殺傷效率高且靶向性強(qiáng)。
一種復(fù)合相材,本發(fā)明涉及一種廣告、攝影及印刷行業(yè)使用的新材料和新工藝,尤其是正噴或背噴燈片與背膠紙覆合后形成的一種新材料、新工藝,用其制成的相片如晶如玉,本發(fā)明人暫把這種新復(fù)合材料命名為晶鉆玉相片。用背膠紙覆蓋背噴燈片的背面后,不僅解決了透明燈片不能做相冊(cè)的問(wèn)題,而且使用背噴燈片還有效地保護(hù)了打印噴墨層,將噴墨層夾在燈片與背膠紙之間,起到了防水、防潮、防氧化的作用。與傳統(tǒng)水晶相片比,無(wú)劃痕、無(wú)氣泡、無(wú)臟點(diǎn),晶瑩剔透,十分亮麗,而成本卻只有水晶相冊(cè)的五分之一。該相材質(zhì)量高、成本低,有希望取代對(duì)環(huán)境污染大的銀鹽相紙。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料科學(xué)與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高性能煤炭抑塵劑的制備方法,解決現(xiàn)有煤炭抑塵劑在使用時(shí)存在成膜凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),粘結(jié)強(qiáng)度和韌性較差,耐高低溫效果差等不足,由羧乙基纖維素鈉、羧丙基淀粉鈉、雙氧水、甘油、氯化鈣、氟化鈉、聚乙烯醇、乙二醇、鄰苯二甲酸二丁酯、膨潤(rùn)土和水制成;先將羧乙基纖維素鈉、羧丙基淀粉鈉溶解,向其中加入雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng);再向其中加入丙三醇,調(diào)節(jié)溶液pH值為6.5~7.5;最后依次加入聚乙烯醇、氯化鈣、氟化鈉、鄰苯二甲酸二丁酯、膨潤(rùn)土、乙二醇并加水?dāng)嚢瑁靹蚣纯?。操作?jiǎn)單、制備方法簡(jiǎn)便,成本低,便于作業(yè)實(shí)施,符合環(huán)保要求,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用,所述催化劑由以下重量配比的原料組成:Cu2MoS2O4:1~10份,Ag2V4O11/g?C3N4:10份。制備方法為:(1)Cu2MoS2O4的制備;(2)Ag2V4O11/g?C3N4二元復(fù)合材料的制備;(3)Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元復(fù)合催化材料的制備。本發(fā)明通過(guò)濕式浸漬法合成了Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元光催化劑,操作便捷,成本低廉,對(duì)有機(jī)廢水有良好的效果,在實(shí)際生產(chǎn)和商業(yè)應(yīng)用上有良好前景。
本發(fā)明屬食品安全以及吸附劑技術(shù)領(lǐng)域,提供一種多氨基殼聚糖?玉米粉復(fù)合磁性展青霉素吸附劑及其制備方法和在污染展青霉素果汁中的應(yīng)用。以玉米粉為原料,將玉米粉結(jié)合于殼聚糖和Fe3O4磁性顆粒上,制備成球形復(fù)合材料,用戊二醛溶液交聯(lián),再采用三乙烯四胺進(jìn)行氨基改性,即得多氨基殼聚糖?玉米粉復(fù)合磁性展青霉素吸附劑。制備的吸附劑為1.5?2.6?mm的球狀顆粒,具有良好的分散性、機(jī)械強(qiáng)度、酸穩(wěn)定性,在外界磁場(chǎng)作用下能快速分離,可生物降解,對(duì)環(huán)境友好;同時(shí)對(duì)展青霉素具有極高的吸附能力,還可循環(huán)利用,極大地節(jié)約了使用成本,可廣泛應(yīng)用于果汁中展青霉素的脫除,易于操作,綠色安全,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可再生含酚有機(jī)廢水催化吸附材料的制備方法及應(yīng)用。本催化劑以活性炭為載體并采用過(guò)渡金屬做為吸附材料的活性組分,通過(guò)浸漬?高溫煅燒兩步法合成該復(fù)合材料,金屬之間協(xié)同作用提高了該材料的催化吸附性能。同時(shí),該吸附材料具有較大的比表面積可以達(dá)到985.83m2/g,并通過(guò)加入雙氧水與活性組分反應(yīng)生成·OH將吸附上的含酚有機(jī)物氧化,使該催化吸附材料再生,能有重復(fù)利用具有可持續(xù)性,能夠大規(guī)模使用于含酚有機(jī)廢水的降解。
本發(fā)明提供一種電力機(jī)車車頂夾層網(wǎng)側(cè)柜。所述電力機(jī)車車頂夾層網(wǎng)側(cè)柜是由樹(shù)脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成,用于防護(hù)電力機(jī)車車頂上的高壓電設(shè)備;所述電力機(jī)車車頂夾層網(wǎng)側(cè)柜包括防護(hù)蓋和防護(hù)罩;所述防護(hù)罩下側(cè)與電力機(jī)車車頂蓋上的法蘭連接,所述防護(hù)罩上側(cè)與所述防護(hù)蓋連接。本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,對(duì)電力機(jī)車車頂上的高壓線設(shè)備進(jìn)行有效地保護(hù),放置霧霾對(duì)電力機(jī)車車頂?shù)母邏弘娫O(shè)備進(jìn)行損壞,避免發(fā)生放電和無(wú)感應(yīng)網(wǎng)壓現(xiàn)象,有效地保護(hù)電力機(jī)車車頂?shù)母邏涸O(shè)備或者接觸網(wǎng)線,增強(qiáng)機(jī)車的行車安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以共晶熔融氫氧化物混合物為電解質(zhì)的直接碳燃料電池。本發(fā)明的直接碳燃料電池包括:反應(yīng)裝置、陽(yáng)極板倉(cāng)、陰極板倉(cāng)、陽(yáng)極、陰極、陽(yáng)極集流板、陰極集流板、微孔隔板、陰極管道、空氣循環(huán)裝置、節(jié)氣片、電解質(zhì)和碳燃料;電解質(zhì)采用共晶熔融氫氧化物混合物,能夠提高整個(gè)電解質(zhì)的導(dǎo)電性能,提升電解質(zhì)活性,有利于電極界面與反應(yīng)界面的充分接觸以及界面固體產(chǎn)物層的剝離,降低歐姆阻抗和活化阻抗;陰極采用鎳鑭復(fù)合材料,并且加工成多維立體形狀,可以有效提高單位空間內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng);陰極進(jìn)氣采用濃度不低于35%水汽的氧氣或空氣混合氣體,可以有效地避免電解質(zhì)中氫氧根的消耗。
本發(fā)明涉及一種二氧化硅的表面接枝改性方法,是針對(duì)二氧化硅表面原子配位數(shù)不足、表面能較高、易團(tuán)聚的情況,采用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、氨水對(duì)二氧化硅表面在堿性環(huán)境下反應(yīng),提高其分散性和與高聚物的相容性,與受阻胺抗氧劑進(jìn)行接枝改性,接枝改性后的二氧化硅為納米級(jí)粉體顆粒,顆粒直徑≤30nm,產(chǎn)物純度高,達(dá)97.6%,此制備方法工藝先進(jìn)嚴(yán)密,數(shù)據(jù)精確翔實(shí),接枝改性的二氧化硅,可做聚苯硫醚復(fù)合材料的添加劑,改性二氧化硅可較好地改善與聚苯硫醚基體的分散性和相容性,在纖維制備及應(yīng)用中可提高加工性及抗熱氧化性能。
本發(fā)明屬于超級(jí)電容器電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種以三維石墨烯泡沫為基底的鉬酸鈷納米片陣列超級(jí)電容器電極材料及其制備方法和應(yīng)用,分別以泡沫鎳和甲烷為基底和碳源,通過(guò)化學(xué)氣相沉積法在泡沫鎳表面負(fù)載石墨烯,鹽酸刻蝕鎳得到石墨烯泡沫;以石墨烯泡沫為基底,硝酸鈷,鉬酸鈉和水配制得到前驅(qū)體溶液,將石墨烯泡沫與前驅(qū)體溶液混合進(jìn)行水熱反應(yīng)即得3D?graphene@CoMoO4納米片陣列復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,成本低;CoMoO4納米片通過(guò)水熱直接生長(zhǎng)在石墨烯泡沫基底上,有效地避免了粘結(jié)劑的使用;通過(guò)控制前驅(qū)體溶液的濃度控制材料的形貌;制得的復(fù)合電極材料具有高的比電容和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及熱固性樹(shù)脂及高性能復(fù)合材料基體樹(shù)脂改性及其制備領(lǐng)域,具體涉及一種降低固化反應(yīng)溫度同時(shí)原位增韌熱固性樹(shù)脂的方法;將過(guò)渡金屬硝酸鹽(氧化劑)和燃料(還原劑)溶解在適量溶劑中,再與溶解在適量溶劑中的熱固性樹(shù)脂超聲混合制成均勻溶液。然后在真空烘箱中保溫除去溶劑,得到熱固性樹(shù)脂預(yù)聚體。最后在140℃~200℃加熱下固化。本發(fā)明利用燃燒合成反應(yīng)技術(shù),在體系中引入燃燒合成反應(yīng),既催化了熱固性樹(shù)脂的固化,又原位生成了無(wú)機(jī)粒子。實(shí)現(xiàn)了降低熱固性樹(shù)脂固化溫度的同時(shí),又提高其熱力學(xué)性能。
一種制備苯乙烯馬來(lái)酸酐嵌段共聚物SMA樹(shù)脂的方法是配制金屬鹽與溶劑組成的降解液,按將粉碎后的不飽和聚酯樹(shù)脂或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料浸入降解液中,并密封于反應(yīng)釜中降解反應(yīng),冷卻至室溫,之后加入溶解劑,過(guò)濾除去固體殘?jiān)玫匠吻迦芤?;向澄清溶液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,得到苯乙烯馬來(lái)酸酐嵌段共聚物SMA樹(shù)脂。本發(fā)明不僅解決了廢舊不飽和聚酯樹(shù)脂材料帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題,同時(shí)獲得高附加值化學(xué)品的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及功能復(fù)合材料領(lǐng)域,具體為一種低反射高屏蔽的水性聚氨酯/石墨烯負(fù)載鐵鈷/膨脹微球負(fù)載銀電磁屏蔽復(fù)合泡沫的制備方法。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控不同填料的密度以及充分利用冷凍取向方法來(lái)實(shí)現(xiàn)屏蔽材料的低反射高屏蔽特征。首先將具有優(yōu)異電導(dǎo)率的膨脹微球負(fù)載銀納米粒子和導(dǎo)電性能與磁性能均衡的石墨烯負(fù)載鐵鈷納米粒子與水溶性聚氨酯混合,通過(guò)冷凍干燥法制備電磁屏蔽泡沫。通過(guò)調(diào)控不同類型填料的密度實(shí)現(xiàn)填料的局部分布,上層低密度高導(dǎo)電膨脹微球負(fù)載銀納米粒子能夠保證泡沫屏蔽性能的高效化;下層高密度磁性石墨烯負(fù)載鐵鈷納米粒子能夠降低電磁波反射,同時(shí)通過(guò)磁滯損耗對(duì)電磁波進(jìn)行有效吸收。獲得具有低反射高屏蔽特征電磁屏蔽復(fù)合泡沫。
本發(fā)明具體涉及一種少膠云母帶用膠黏劑及其應(yīng)用工藝,屬于電磁線絕緣技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免導(dǎo)向輥的作用致使云母粉脫落的少膠云母帶用膠黏劑及其應(yīng)用工藝,采用的技術(shù)方案為:一種少膠云母帶用膠黏劑,分為內(nèi)膠和面膠,內(nèi)膠包括以下重量份原料:聚酯膠黏劑20~25份,柔性環(huán)氧樹(shù)脂8~10份,溶劑65~75份;面膠包括以下重量份原料:聚酯膠黏劑3~4.5份,柔性環(huán)氧樹(shù)脂1~2份,溶劑93.5~96份;溶劑由重量比為3:1的甲苯和丙酮組成;其應(yīng)用工藝步驟為:基體聚酯薄膜和云母紙,單面上膠,進(jìn)行五段烘焙,再將復(fù)合材料進(jìn)行滾壓、收卷;本發(fā)明用于云母帶的制造,可以解決由于導(dǎo)向輥的作用發(fā)生云母粉脫落的問(wèn)題。
本發(fā)明的一種天然植物纖維表面功能化改性方法,首先采用鹽酸多巴胺鹽仿生修飾的方法對(duì)天然植物纖維表面進(jìn)行活化,再以植物纖維表面沉積的聚多巴胺層為功能層進(jìn)行二次功能化,接枝硅烷偶聯(lián)劑,接枝后的植物纖維表面均勻平整包覆一層硅烷偶聯(lián)劑接枝層,使得其表面引入了大量可以與聚合物基體進(jìn)行反應(yīng)的活性基團(tuán),顯著增強(qiáng)了植物纖維和聚合物復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能。本方法獲得的聚多巴胺功能層具有性能穩(wěn)定和反應(yīng)活性,并且無(wú)毒可控,反應(yīng)條件溫和,容易操作。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種拉擠成型預(yù)成型結(jié)構(gòu)及其模具及其制造方法,包括中空導(dǎo)板,所述中空導(dǎo)板設(shè)置有兩端開(kāi)口的空腔,所述空腔的一端開(kāi)口為水平開(kāi)口,另一端開(kāi)口為弧形開(kāi)口,所述水平開(kāi)口為產(chǎn)品展開(kāi)形狀,所述弧形開(kāi)口為拉擠成型模具的模具口形狀,所述空腔內(nèi)部處處等高,空腔的水平開(kāi)口至弧形開(kāi)口之間平滑連續(xù)過(guò)渡。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)纖維布的連續(xù)過(guò)渡,盡可能的減少在牽引過(guò)程中在預(yù)成型部位發(fā)生的皺褶、打兜、偏位等問(wèn)題,降低拉擠過(guò)程中需要人為糾偏的工作量,保障整個(gè)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的異步微柔性軋制方法,具體步驟為:準(zhǔn)備具有一定厚度和寬度的層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶;將層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的上下表面清洗干凈備用;將表面清洗干凈后的復(fù)合薄帶在常溫下進(jìn)行異步微柔性軋制,得到連續(xù)變厚度復(fù)合薄帶。本發(fā)明層狀金屬薄帶微柔性軋制技術(shù)可制備連續(xù)變厚度復(fù)合材料微型件,應(yīng)用范圍更加廣泛;通過(guò)異步軋制工藝可有效促進(jìn)異種金屬實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)變形,改善軋件的板形,提高成品件的表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種石墨烯?碳石墨復(fù)合等靜壓材料的制備方法,具體包括以下步驟:獲取滿足指標(biāo)條件的各組分?制備前驅(qū)體A?制備前驅(qū)體B?復(fù)合材料的處理,基于上述步驟制成石墨烯?碳石墨復(fù)合等靜壓材料;本發(fā)明原料選擇合理,制備工藝科學(xué);發(fā)明人人經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn),最終確定本發(fā)明中各組分及其配比,正是由于本發(fā)明中的各組分及其配比關(guān)系,才會(huì)導(dǎo)致不同粒徑的顆粒堆積較為緊密,材料的體積密度、氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度和熱膨脹系數(shù)可達(dá)到一個(gè)非常好的平衡,也就是所說(shuō)其所制備材料的體積密度大、氣孔率小、熱膨脹系數(shù)小、機(jī)械強(qiáng)度高,石墨的各理化指標(biāo)優(yōu)良。
本發(fā)明提供了一種多陽(yáng)極電場(chǎng)合成裝置,包括電解池、電解池蓋、設(shè)置于電解池中的陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極和陰極之間連接電解電源,所述電解池蓋位于電解池頂部,可拆卸安裝于電解池上,所述陽(yáng)極個(gè)數(shù)為多個(gè),多個(gè)所述陽(yáng)極通過(guò)電線并聯(lián)連接于電源正極;所述電解池蓋上設(shè)有多個(gè)軌道,所述多個(gè)陽(yáng)極可移動(dòng)設(shè)于述軌道上。采用多個(gè)金屬陽(yáng)極,通過(guò)并聯(lián)電場(chǎng),使不同的金屬能夠溶解在同一溶液中,并經(jīng)由電解質(zhì)溶液(含有的還原性物質(zhì)),還原溶解的金屬離子成納米顆粒;同時(shí)碳棒陰極被剝離成石墨烯分散到溶液中,從而負(fù)載了多金屬納米顆粒,合成多金屬/石墨烯復(fù)合材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電極表面修飾材料及其制備方法和應(yīng)用,具體是一種巰基?β?環(huán)糊精功能化石墨烯負(fù)載鈀銀合金納米粒子(SH?β?CD/Gr/PdAg)分散于水中形成的一種混懸液及其制備方法。上述混懸液滴涂于常規(guī)的潔凈的電極表面,置于紅外燈下烤干后,可得到穩(wěn)定、靈敏的電化學(xué)傳感器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)馬錢(qián)子堿的簡(jiǎn)便、快速檢測(cè)。本發(fā)明中納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單快捷,成本低,穩(wěn)定性好,制備的電化學(xué)傳感器響應(yīng)迅速、靈敏度高、線性范圍寬、重現(xiàn)性好,具有臨床人體尿液樣品中馬錢(qián)子堿的定量分析的潛在應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆LiFe1?xCoxPO4鋰離子電池正極材料及制備方法,利用可溶性三價(jià)鐵鹽、乙炔黑、可溶性銨鹽,按照摩爾濃度比計(jì),可溶性三價(jià)鐵鹽:乙炔黑:可溶性銨鹽為0.9:0.21:0.7?1:1:1,通過(guò)共沉淀反應(yīng)后得到FePO4·2H2O?C前驅(qū)體,通過(guò)FePO4·2H2O?C前驅(qū)體與鋰鹽、鈷鹽及蔗糖高溫反應(yīng),得到碳包覆LiFe1?xCoxPO4復(fù)合材料,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,制備的碳包覆LiFe1?xCoxPO4正極材料與純相LiFePO4相比,具有更為優(yōu)良的電化學(xué)性能;同時(shí)本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,原料成本低,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵鎳摻雜的氮化鉭碳納米薄膜一體化電極的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明先合成氧化鉭納米薄膜,然后將其作為載體,通過(guò)水熱法,負(fù)載上氫氧化鐵和氫氧化鎳,通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)的方法,對(duì)合成的復(fù)合材料進(jìn)行氮化反應(yīng),自然冷卻到室溫即可制備得到含鐵鎳摻雜的氮化鉭碳納米薄膜一體化電極的氮化鉭碳納米薄膜一體化電極。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,通過(guò)CVD爐,不需要特殊壓強(qiáng)環(huán)境即可完成含鐵鎳摻雜的氮化鉭碳納米薄膜一體化電極的制備。制備的含鐵鎳摻雜的氮化鉭碳納米薄膜一體化電極同時(shí)具有電催化析氫和析氧性能。
本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種電弧增材用高強(qiáng)韌鎂合金絲材的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)在氬氣的保護(hù)下裝料、熔化鎂合金,加入稀土元素及精煉劑C2Cl6;澆鑄成錠坯;(2)將錠坯均勻化退火處理,擠壓成棒材;(3)將棒材進(jìn)行固溶處理,處理完成后軋制;(4)將軋制好的棒材進(jìn)行高能脈沖處理;(5)人工時(shí)效處理;(6)將棒材經(jīng)打磨后放入拉絲模具中進(jìn)行拉拔;(7)重復(fù)(4~6),直至絲材直徑為1~1.8mm停止,得到用于電弧增材制造的鎂合金絲材。該制備方法可以獲得一種高強(qiáng)度高塑性的鎂合金絲材,制備得到力學(xué)性能優(yōu)質(zhì)的鎂合金試樣,抗拉強(qiáng)度為300~350MPa,延伸率為20~25%。
一種石墨烯載Pt催化劑水下電弧放電制備方法,所述方法是在以石墨烯為載體,采用水下電弧放電一步法將Pt負(fù)載上,制備尺寸均一,分散均勻的Pt/石墨烯復(fù)合材料的方法。該P(yáng)t/石墨烯復(fù)合物對(duì)甲醇等燃料具有優(yōu)良的催化活性,應(yīng)用范圍十分廣闊,應(yīng)用前景十分誘人。
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