本發(fā)明公開了一種礦冶污泥基林用土壤改良劑及其制備方法。該林用土壤改良劑具有顆粒狀結(jié)構(gòu),其制備過程為將硅鐵廢渣、膨潤(rùn)土、低品位鋁土礦及氧化鈣通過球磨粉碎后,與礦冶污泥攪拌混合均勻,制得穩(wěn)定態(tài)礦冶污泥;將大豆秸、低品位磷礦、磷酸二銨、尿素及氯化鉀通過球磨粉碎后,與腐植酸、穩(wěn)定態(tài)礦冶污泥攪拌混合均勻,造粒,干燥,即得。該方法實(shí)現(xiàn)了礦冶污泥的資源化利用,不僅充分利用了礦冶污泥微量元素豐富、絡(luò)合態(tài)有機(jī)質(zhì)等資源,而且可以最大限度地降低了礦冶污泥對(duì)水土資源的危害,制得的林用土壤改良劑品質(zhì)好、肥效長(zhǎng)、植物吸收率高,安全環(huán)保性好,降低了肥料的使用量。
本發(fā)明公開了一種硫酸燒渣制備高純氯化鐵銨的方法,將TFe含量為30~50%的硫酸燒渣與質(zhì)量濃度為40~50%的鹽酸溶液以1:15~1:8的質(zhì)量比混合后加溫?cái)嚢瑁^濾得到含氯化鐵的鹽酸溶液;對(duì)含氯化鐵的鹽酸溶液進(jìn)行加熱濃縮,得到含氯化鐵的鹽酸濃縮液,濃縮液體積是濃縮前含氯化鐵的鹽酸溶液體積的1/8~1/3;對(duì)含氯化鐵的鹽酸濃縮液進(jìn)行冷卻結(jié)晶,并過濾出結(jié)晶的雜質(zhì),然后向所得濾液中添加一定量的氯化銨,攪拌加熱至溶解,再次進(jìn)行冷卻結(jié)晶,得到氯化鐵銨晶體,過濾得到高純氯化鐵銨,并將所得廢液返回,進(jìn)行循環(huán)利用。兩次冷卻結(jié)晶溫度相同,均為2~8℃。解決了硫酸燒渣排放后危害環(huán)境的問題和減量化、資源化的問題。
一種余熱回收熱電廠蓄能方法,采暖季的白天,動(dòng)力單元產(chǎn)生的動(dòng)力全部用來發(fā)電,利用蓄能水負(fù)擔(dān)全部供暖系統(tǒng);采暖季的夜晚,由動(dòng)力單元中汽輪機(jī)低壓缸抽汽口抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)一級(jí)加熱單元將從熱網(wǎng)回水單元中得到的60℃熱網(wǎng)回水加熱到80℃,然后汽輪機(jī)加熱蒸汽抽汽口抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)二級(jí)加熱單元將加熱后的80℃回水繼續(xù)加熱至120℃,并將該120℃的蓄能水作為供暖系統(tǒng)的熱源。本發(fā)明有助于滿足調(diào)荷、調(diào)峰要求,對(duì)緩解高峰時(shí)段用電緊張局面,優(yōu)化電力資源配置,提高電能利用效率;對(duì)于達(dá)到設(shè)計(jì)供暖量上限的熱電廠,夜間用電負(fù)荷低谷期采暖蓄能,白天釋放蓄存能量供暖和原供暖系統(tǒng)供暖同時(shí)運(yùn)行,擴(kuò)大了熱電廠供暖能力,提高了熱電廠贏利,實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱電廠工業(yè)廢熱回收利用,采暖蓄能水綜合節(jié)率達(dá)到20%,有利于緩解能源危機(jī)和環(huán)境環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種二次鋁灰火法脫氟脫氮的方法,通過配料、混磨、焙燒、尾氣吸收處理等手段,實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰中氮化鋁、氟化物毒性組分的無害化解毒處理,所得高鋁渣初產(chǎn)品可作為氧化鋁生產(chǎn)、耐火材料制備等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料;含氟尾氣經(jīng)吸收處、穩(wěn)定固化后得到無害的氟渣,同時(shí)實(shí)現(xiàn)吸收液的循環(huán)使用。本發(fā)明為鋁行業(yè)產(chǎn)生的鋁灰危廢的無害化處理和高值化利用開辟了一條新的處理途徑。
本發(fā)明所公開的磺胺間甲氧嘧啶的制備方法是以丙二酸二甲酯為起始原料,在甲醇鈉催化下與甲酰胺環(huán)合,然后經(jīng)氯化、縮合、甲氧化反應(yīng),用鈣鹽法一次精制而得成品。克服了利用分子量大,價(jià)格較貴的丙二酸二丁酯及丁醇鈉為主要原料而造成成本偏高的弊病,使原料成本降低20%左右,避免了用金屬鈉和丁醇制備丁醇鈉時(shí)的危險(xiǎn),解決了精制時(shí)堿析所產(chǎn)生大量廢堿液而污染環(huán)境的問題,簡(jiǎn)化了精制操作過程,改善了勞動(dòng)條件,同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種窯爐自動(dòng)加料裝置,包括儲(chǔ)料倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)支架和控制系統(tǒng),儲(chǔ)料倉(cāng)旁邊設(shè)有圓筒進(jìn)料機(jī),圓筒進(jìn)料機(jī)內(nèi)壁設(shè)有用于傳送物料的螺旋槽,圓筒進(jìn)料機(jī)的螺旋槽頂端的物料出口處設(shè)有傳送裝置,傳送裝置與窯爐固接,圓筒進(jìn)料機(jī)經(jīng)傳送裝置將物料傳輸至窯爐中;其中,儲(chǔ)料倉(cāng)底部設(shè)有出料控制系統(tǒng),圓筒進(jìn)料機(jī)底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)速傳感器和稱重傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的加料裝置可自動(dòng)、連續(xù)、定量的一點(diǎn)一點(diǎn)的加料,避免了加料量大對(duì)拉絲工藝及質(zhì)量產(chǎn)生影響,進(jìn)而降低玄武巖纖維的次品量和廢品量,從而提高玄武巖纖維的成品合格率;而且,本發(fā)明的進(jìn)料筒頭部設(shè)有擋板,既可以進(jìn)料又可以防止窯爐的熱氣和煙冒出對(duì)人體造成危害。
一種天然煙草煙氣自由基清除劑的制備方法和應(yīng)用,其特征在于:該天然煙草煙氣自由基清除劑是以芝麻葉為原料,經(jīng)溶劑提取,提取物濃縮而得到的。將該天然煙草煙氣自由基清除劑加入到煙葉或過濾嘴中,在卷煙燃燒時(shí),可以清除煙草煙氣中的自由基,減輕吸煙對(duì)健康的危害,同時(shí)還有柔和煙氣,祛除雜氣,降低刺激性,改善吸味的作用。本發(fā)明的突出特點(diǎn)在于:為芝麻葉開發(fā)出一種新的用途,既制備了干芝麻葉,又利用制備干芝麻葉的廢液制備了一種新的成本低廉的天然煙草煙氣自由基清除劑,且提取后的芝麻葉烘干后仍可作為干菜食用。
一種無人機(jī)式大樓外墻瓷磚修補(bǔ)裝置,包括殼體以及設(shè)置于所述殼體中的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔頂端固定設(shè)有橫移滑軌,所述橫移滑軌下側(cè)滑動(dòng)設(shè)有安裝塊,所述安裝塊與所述橫移滑軌中的滑塊固定連接,所述安裝塊底端固定設(shè)有電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌下側(cè)滑動(dòng)設(shè)有升降伸縮桿,本發(fā)明適用于較高的建筑外墻的瓷磚修補(bǔ),以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力裝置能維持較長(zhǎng)的飛行時(shí)間,裝置內(nèi)設(shè)有3個(gè)腔室能儲(chǔ)存三種顏色或圖案不同的瓷磚,當(dāng)檢測(cè)到某塊瓷磚有破損或脫落時(shí)本發(fā)明能自動(dòng)靠近并進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程中產(chǎn)生廢料能全部進(jìn)行收集防止掉落產(chǎn)生危險(xiǎn),針對(duì)破損了一部分的瓷磚本裝置能將剩余的鏟除并將新的補(bǔ)上。
一種磷石膏的加工方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,包括以下步驟:將磷石膏放入供料裝置;采用石灰供料系統(tǒng)向給料裝置加入5%以下的生石灰;由綜合供料裝置向煅燒爐供料;采用二級(jí)烘干煅燒機(jī)進(jìn)行煅燒,端部配置噴火爐,二級(jí)烘干煅燒機(jī)出料口采用分級(jí)出口,將出口的石膏送入攪拌勻化還原輸送裝置將其與空氣充分接觸還原;采用輸送裝置將不合格石膏輸送到不合格石膏儲(chǔ)料罐,合格的石膏送入合格石膏半成品儲(chǔ)料罐;將不合格石膏倉(cāng)的石膏送入石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行加工,改變磷石膏的晶體結(jié)構(gòu);通過磷石膏加工生產(chǎn)線完成整個(gè)加工工序等,具有能夠?qū)⑽:Νh(huán)境的磷石膏轉(zhuǎn)變成有用的建筑材料,廢物利用的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及電池拆解設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種全自動(dòng)單體鋁殼動(dòng)力鋰電池拆解機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、定位調(diào)整機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)和拔芯機(jī)構(gòu),所述送料機(jī)構(gòu)下料端設(shè)有定位平臺(tái),所述定位調(diào)整機(jī)構(gòu)同時(shí)控制鋰電池在送料機(jī)構(gòu)上的停止位置和控制鋰電池在定位平臺(tái)上的放置位置,所述切割機(jī)構(gòu)用于切割打開鋰電池,所述撥料機(jī)構(gòu)用于將打開后的鋰電池移動(dòng)到定位平臺(tái)上,所述拔芯機(jī)構(gòu)對(duì)定位平臺(tái)上打開后的鋰電池進(jìn)行拔芯。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,拆解效率高,適應(yīng)多種單體鋁殼動(dòng)力鋰電池拆的解機(jī),大大降低了人力的投入,節(jié)約成本;設(shè)計(jì)拆解過程中的廢氣處理裝置,有效降低有害氣體的擴(kuò)散,避免對(duì)人體造成危害。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開一種負(fù)載Co?Fe合金的碳材料及其制備方法和應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)為:Co?Fe合金外表面包覆有碳層,Co?Fe合金內(nèi)部為空心。在室溫條件下,將1,1’?二茂鐵甲酸和四水合醋酸鈷攪拌溶解于水中;控溫在20~80℃,向所得溶液中邊攪拌邊加堿,調(diào)節(jié)溶液的pH為4~12,再加入1,10’?菲啰啉,攪拌1~3h;轉(zhuǎn)移至水熱釜中,40~200℃水熱48~72h,分離得到固體,將其烘干;研磨,將研磨好的粉末在氮?dú)鈿夥障拢?00~800℃下煅燒2?8h,即得負(fù)載Co?Fe合金的碳材料;本方法制備得到的負(fù)載Co?Fe合金的碳材料有非常好的吸附性能;同時(shí),反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,操作容易,產(chǎn)率高,易工業(yè)化生產(chǎn),整個(gè)過程清潔無污染,對(duì)環(huán)境沒有什么危害,可以輕易做到從水中分離。
本實(shí)用新型公開了一種水分測(cè)定儀與通風(fēng)櫥連接裝置,包括通風(fēng)櫥本體、操作間和儲(chǔ)物間,所述通風(fēng)櫥本體的內(nèi)部分別設(shè)置有操作間和儲(chǔ)物間,且儲(chǔ)物間位于操作間的正下方,所述操作間的內(nèi)頂壁設(shè)置有集風(fēng)罩,所述通風(fēng)櫥本體的上表面分別設(shè)置有風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置,且風(fēng)機(jī)與集風(fēng)罩相聯(lián)通,風(fēng)機(jī)與廢氣處理裝置通過排氣管相連通。本實(shí)用新型的有益效果是:通過在第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二觀測(cè)板以及在第二觀測(cè)板的側(cè)面設(shè)置有伸手孔和帶袖手套能夠使操作間內(nèi)部產(chǎn)生的有毒氣體不能逃逸出來危害工作人員安全,以及通過帶袖手套和伸手孔能夠使水分測(cè)定儀在操作間的內(nèi)部的時(shí)候不妨礙工作人員的正常操作。
本實(shí)用新型公開了一種化工用過濾裝置,包括過濾箱體,所述過濾箱體的一側(cè)內(nèi)壁上沿水平方向開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔,第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端均延伸至第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔外,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有兩個(gè)位于過濾箱體內(nèi)的攪拌葉,過濾箱體遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸至第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi),第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端延伸至過濾箱體外并通過聯(lián)軸器固定連接有電機(jī)的輸出軸。本實(shí)用新型,通過多次的過濾使得化工廢液過濾的更加徹底,在排放過程中更加順暢,不會(huì)堵塞管道,使得企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的危害,過濾后的化工廢液還可以用在其他的地方,節(jié)約了寶貴的地球資源。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域,具體涉及一種肛腸科臨床術(shù)后鎮(zhèn)痛止血裝置,包括底板,所述底板上設(shè)有緩沖組件,緩沖組件連接有擋板,擋板上設(shè)有止血棉,擋板內(nèi)穿設(shè)有給藥組件,擋板上還設(shè)有固定組件,底板上還連接有綁緊組件;所述給藥組件包括外管,外管上端連接有給藥頭,所述給藥頭包括藥液腔,藥液腔下方設(shè)有廢液腔;給藥頭上均布有與藥液腔相對(duì)應(yīng)的給藥孔,給藥頭上還均布有與廢液腔相對(duì)應(yīng)的回流孔;所述外管內(nèi)穿設(shè)有與藥液腔相連接的輸液管,輸液管可拆卸連接有注射器,外管上連接有排液管;有效的解決了口服鎮(zhèn)痛藥效果不佳,全身給藥對(duì)身體危害較大,局部包扎難以無法作用到患處,止血鎮(zhèn)痛效果不佳的問題。
本實(shí)用新型提供一體化自動(dòng)重金屬污水處理系統(tǒng),涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括污水處理裝置和污水處理控制裝置;所述污水處理裝置包括依次相連的沉淀調(diào)節(jié)池、預(yù)氧化池、PH調(diào)整槽、絮凝反應(yīng)槽、沉淀池、砂濾池。本實(shí)用新型集成比較集中,采用一體化處理設(shè)施,能夠給企業(yè)節(jié)省占地面積,降低污水處理成本。整個(gè)處理過程中全部是自動(dòng)完成,給企業(yè)節(jié)約了大量的人員開資,提高污水處理效率。投加氫氧化鈉液堿不會(huì)增大廢泥的產(chǎn)生量,避免增加額外的處理負(fù)擔(dān),給企業(yè)處理危廢帶來了便利。
本實(shí)用新型公開了一種半脆剛玉生產(chǎn)用熔煉冷卻裝置,包括熔煉爐和進(jìn)料口,所述熔煉爐的頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋頂部的正面安裝有進(jìn)料口;所述熔煉爐的外側(cè)安裝有調(diào)溫圈,所述調(diào)溫圈的正面安裝有控制電箱;所述頂蓋頂部的兩側(cè)安裝有過濾器,所述過濾器內(nèi)側(cè)的底部安裝有兩組集氣彎管。本實(shí)用新型通過安裝有集氣彎管,吸收的氣體通過集氣彎管向下并且進(jìn)入處理溶液內(nèi)部,處理溶液通過與廢氣混合從而產(chǎn)生分解還原反應(yīng),將有害氣體吸收轉(zhuǎn)換,其余的雜質(zhì)將直接有頂部的過濾板進(jìn)行過濾,過濾后將廢氣通過頂部的安裝頂蓋排出,能夠在溶液中將氣體溫度降低,同時(shí)避免有害物質(zhì)進(jìn)入氣體導(dǎo)致污染環(huán)境和危害工作人員的身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種粉末狀活性炭再生裝置,包括風(fēng)力負(fù)壓裝料機(jī),風(fēng)力負(fù)載裝料機(jī)通過輸送管道連接的再生爐的上部,再生爐中部設(shè)置有電加熱管,電加熱管下方設(shè)置有料倉(cāng),料倉(cāng)下方設(shè)置有炭粉收集輸送裝置,再生爐的頂部設(shè)置除塵器;炭粉收集輸送裝置包括位于再生爐底部的螺旋出料機(jī),設(shè)置在螺旋出料機(jī)出料口下方的振動(dòng)篩,振動(dòng)篩下方設(shè)置有成品炭粉收集裝置。本實(shí)用新型使廢舊活性炭重新恢復(fù)吸附特性,為各化工企業(yè)減輕排放處理負(fù)擔(dān),避免了隨意處置廢棄活性炭造成的污染和危險(xiǎn)因素,還間接的為國(guó)家節(jié)省大量的木材資源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝操作使用方便,且能夠?qū)⑻峁┗钚蕴康闹貜?fù)利用率,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,便于普及推廣。
本實(shí)用新型公開了無二惡英排放的垃圾磁化裂解裝置,包括底板,所述底板底部的四角均固定連接有支撐腳,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有磁化裂解箱,所述磁化裂解箱左側(cè)的底部連通有排料管,所述排料管的內(nèi)腔設(shè)置有排料閥,所述磁化裂解箱頂部的中心處連通有加料斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、水箱、過濾機(jī)構(gòu)、第一出氣管、加熱箱、加熱機(jī)構(gòu)、排氣管、收集罩、把手、抽氣軟管、抽氣機(jī)、安裝機(jī)構(gòu)、第二出氣管和出氣孔相互配合,達(dá)到了對(duì)廢氣過濾效果好的優(yōu)點(diǎn),使垃圾在進(jìn)行磁化裂解時(shí),能夠有效的對(duì)廢氣進(jìn)行過濾和殺菌,防止二惡英排放后造成嚴(yán)重危害,方便工人使用,從而提高了垃圾磁化裂解裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供了白細(xì)胞DNA提取裝置,包括試劑存儲(chǔ)區(qū)、廢液收集區(qū)、樣品緩存區(qū)、溫控裝置、光電感應(yīng)裝置、機(jī)械控制裝置、離心機(jī)、樣品處理離心管、等量離心管、風(fēng)機(jī)干燥裝置、壓力感應(yīng)裝置、震蕩裝置以及必要的管路、開關(guān)和液體輸送部件。所述樣品緩存區(qū)與所述樣品處理離心管通過開關(guān)和液體輸送部件相連;所述試劑存儲(chǔ)區(qū)、廢液收集區(qū)和等量離心管均與所述樣品離心管通過相應(yīng)開關(guān)相連,所述試劑存儲(chǔ)區(qū)與所述樣品處理離心管還與相應(yīng)的液體輸送部件相連。本實(shí)用新型所述方案降低了人工操作介入程度,自動(dòng)化運(yùn)行程度高,減少了操作過程中各種有害試劑對(duì)人體的危害,改善了操作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種固化填埋處理裝置,包括儲(chǔ)料槽,儲(chǔ)料槽的槽口部設(shè)置有提升機(jī),提升機(jī)的出料口與攪拌罐相連,攪拌罐上還連通設(shè)置有水泥儲(chǔ)罐、飛灰儲(chǔ)罐以及煤渣儲(chǔ)罐,水泥儲(chǔ)罐、飛灰儲(chǔ)罐以及煤渣儲(chǔ)罐與攪拌罐之間均設(shè)置有加料器,攪拌罐上還連通設(shè)置有藥劑儲(chǔ)罐,攪拌罐的固體出口通過傳送機(jī)構(gòu)與壓制成型機(jī)相連。本實(shí)用新型的將飛灰、煤渣以及其他危廢物品與水泥在攪拌罐中進(jìn)行攪拌固化,用水泥將廢物包裹并形成一個(gè)整體,然后壓制成合適大小的塊狀,最后進(jìn)行填埋。在整個(gè)處理過程中不需要進(jìn)行燒結(jié),節(jié)省了能源,并且操作簡(jiǎn)單,方便。
本實(shí)用新型涉及凈化風(fēng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種手術(shù)室中央空調(diào)凈化風(fēng)機(jī),其能夠?qū)照{(diào)廢氣進(jìn)行有效過濾凈化,減少其對(duì)周圍環(huán)境和人員的危害,提高使用安全性;包括處理倉(cāng)、分隔板、輸氣管、第一軸承座、電機(jī)、減速機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸,處理倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,分隔板橫向安裝在處理倉(cāng)工作腔的內(nèi)部,分隔板將工作腔分別上下兩腔,輸氣管的輸出端穿過處理倉(cāng)的頂端左側(cè)以及分隔板并伸入至處理倉(cāng)的工作腔下腔內(nèi),輸氣管的輸入端與外界的中央空調(diào)廢氣輸送裝置連通,分隔板上連通設(shè)置有注液管,注液管的頂部輸入端穿過處理倉(cāng)工作腔的頂端并伸出到處理倉(cāng)的外部,注液管上設(shè)置有閥門,第一軸承座的底端與分隔板的頂端連接。
本實(shí)用新型公開了一種新型建筑保溫系統(tǒng),包括建筑物,設(shè)置在建筑物墻體內(nèi)的第一取暖保溫層和設(shè)置在第一取暖保溫層外的第二取暖保溫層,所述的第一取暖保溫層連接地源熱泵供暖系統(tǒng),所述的第二取暖保溫層連接生活廢水余熱供暖系統(tǒng)。本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置了地源熱泵供暖系統(tǒng)和生活廢水余熱供暖系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了雙重的取暖保溫系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)了迅速升溫取暖,也可以根據(jù)需要,進(jìn)行建筑的長(zhǎng)期保溫。本實(shí)用新型采用可持續(xù)發(fā)展的清潔能源,大大降低了因?yàn)樘峁┕釤嵩炊斐傻沫h(huán)境污染和社會(huì)危害,大大提高了可再生能源的利用效率,降低了社會(huì)生活成本,符合國(guó)家的發(fā)展要求,大大提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型提供一種具有排煙裝置的激光雕刻機(jī),包括框架主體,框架主體上設(shè)有激光組件、活動(dòng)平臺(tái)、開關(guān)盒和控制箱,框架主體周圍設(shè)有側(cè)板,框架主體的其中一側(cè)設(shè)有活動(dòng)門,激光雕刻機(jī)還包括排煙裝置,排煙裝置包括設(shè)置在其中一側(cè)的側(cè)板上的排煙管道,排煙管道的一側(cè)為抽風(fēng)機(jī),另一側(cè)設(shè)有第一吸附箱,第一吸附箱連接有噴淋箱,噴淋箱下方設(shè)有儲(chǔ)水箱,噴淋箱連接有第二吸附箱,噴淋箱上連接有通氣管,通氣管的另一側(cè)連接有生物氧化箱。煙塵、廢氣等被抽風(fēng)機(jī)抽入排煙管道再進(jìn)入第一吸附箱、噴淋箱和第二吸附箱,最終通過生物氧化箱,將煙塵廢氣處理成對(duì)人身和環(huán)境無毒害作用的可排放氣體,防止了對(duì)員工的身體危害,同時(shí)減小了環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了用于城鄉(xiāng)垃圾處理裝備對(duì)無二惡英排放的垃圾磁化裂解裝置,包括底板,所述底板底部的四角均固定連接有支撐腳,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有磁化裂解箱,所述磁化裂解箱左側(cè)的底部連通有排料管,所述排料管的內(nèi)腔設(shè)置有排料閥,所述磁化裂解箱頂部的中心處連通有加料斗。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、水箱、過濾機(jī)構(gòu)、第一出氣管、加熱箱、加熱機(jī)構(gòu)、排氣管、收集罩、把手、抽氣軟管、抽氣機(jī)、安裝機(jī)構(gòu)、第二出氣管和出氣孔相互配合,達(dá)到了對(duì)廢氣過濾效果好的優(yōu)點(diǎn),使垃圾在進(jìn)行磁化裂解時(shí),能夠有效的對(duì)廢氣進(jìn)行過濾和殺菌,防止二惡英排放后造成嚴(yán)重危害,方便工人使用,從而提高了垃圾磁化裂解裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法,涉及硫鋁酸鹽水泥熟料技術(shù)領(lǐng)域,所述的硫鋁酸鹽水泥熟料包括如下重量份數(shù)的原料組分:鋁礬土24?30份,高鈣石46?52份,脫硫石膏10?16份,鋁灰5?11份。所述的制備方法,步驟如下:S1.將鋁礬土、高鈣石、脫硫石膏和鋁灰進(jìn)行混合,研磨,過篩,制得混合粉料;S2.將混合粉料進(jìn)行煅燒,冷卻,制得所述的硫鋁酸鹽水泥熟料。本發(fā)明提供的硫鋁酸鹽水泥熟料的原料組分采用工業(yè)危廢鋁灰代替部分鋁礬土,不僅有益于環(huán)保,減輕了鋁灰廢棄物的處理壓力,還可以降低減少生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用;本發(fā)明提供的硫鋁酸鹽水泥熟料凝結(jié)時(shí)間短,強(qiáng)度高。
本發(fā)明公開了一種塑料造粒設(shè)備,包括底板、攪拌桶、離心桶和濾網(wǎng);底板:下表面四角安裝有支撐腿,底板的上表面左側(cè)四角安裝有墊塊,且墊塊的上端固定連接有承重板,底板的上表面左側(cè)中部設(shè)置有固定管,固定管的內(nèi)部左側(cè)安裝有電磁流量閥,固定管的上表面右側(cè)開設(shè)有切刀槽,且底板的上表面右側(cè)中部開設(shè)有安裝槽,底板的下表面左側(cè)后端安裝有第一電機(jī);攪拌桶:安裝于承重板的上表面后側(cè)中部,在塑料進(jìn)行熱熔之前能夠?qū)λ芰线M(jìn)行進(jìn)一步的粉碎,避免出現(xiàn)塑料顆粒過大而影響其熱熔效果的現(xiàn)象發(fā)生,使設(shè)備的熱熔效率較高,且設(shè)備能夠?qū)υ炝Ka(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,避免廢氣污染環(huán)境或危害人體健康。
本發(fā)明提供一種新的4?丁基間苯二酚的合成方法,屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域,該合成方法包括以下步驟:以4?丁?;g苯二酚為原料,聚甲基氫硅氧烷為氫源,鈀炭為催化劑、在醇類溶劑中常壓條件下升溫?cái)嚢璺磻?yīng),HPLC中控反應(yīng)結(jié)束后、過濾鈀碳、母液濃縮,所得油狀物重結(jié)晶純化,得到4?丁基間苯二酚。本發(fā)明不僅有效避免了廢酸和含汞固廢的產(chǎn)生;而且常壓實(shí)現(xiàn)加氫還原,避免了高壓危險(xiǎn)反應(yīng);終產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高,并實(shí)現(xiàn)了百公斤級(jí)放大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氨基苯甲酰胺的合成方法,包括以下步驟:在500ml三口瓶中放入250ml水,開啟攪拌,把16g8?甲基?2H?3、1?苯并嗯嗪投入瓶中,攪拌均勻并進(jìn)行降溫,在恒壓漏斗中加入42g(40%)一甲胺水溶液,控制三口瓶在一定溫度,并在瓶中滴加一甲胺水溶液,緩慢滴加,控制在2小時(shí)內(nèi)滴加完畢,本方法單步收率方面提高至95%左右,由于不使用有溶劑,所以廢水的COD含量3000mg/L左右,降解容易,有利于環(huán)境保護(hù),該方法簡(jiǎn)單易行,不使用有機(jī)溶劑,多余的一甲胺回收套用,廢水中的COD和氨氮量大大降低,處理起來,成品低,切收率也提高至95%左右,增大效益,降低了生產(chǎn)成本,降低了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供一種制備鄰苯二甲酸二丁酯的綠色清潔生產(chǎn)工藝,其以鄰苯二甲酸酐和正丁醇為原料在催化劑硫酸作用下發(fā)生酯化反應(yīng),酯化反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)液中加入過量陰離子交換材料攪拌以除去催化劑硫酸,攪拌結(jié)束后固液分離,濾液進(jìn)行后續(xù)的精制工序。該工藝采用陰離子交換材料作為處理劑來除去催化劑硫酸,不會(huì)產(chǎn)生夾雜大量危險(xiǎn)固廢的硫酸鈉及中和廢水。陰離子交換材料采用氫氧化鈉水溶液再生,再生后得到質(zhì)量濃度不大于4%的清潔硫酸鈉溶液,可制備硫酸鈉或者直接排放、也可采用雙極膜電滲析再生為硫酸與氫氧化鈉溶液循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種混凝土預(yù)制板耐腐蝕性檢測(cè)的腐蝕處理箱,包括箱體,所述齒條傳動(dòng)連接有動(dòng)力裝置,所述箱體的其中一個(gè)外側(cè)壁固定連接有水箱,所述箱體的另一側(cè)外側(cè)壁固定連接有腐蝕液箱,所述固定板的表面固定連接有防沖撞機(jī)構(gòu),所述收集槽的內(nèi)部插接有排液管,所述箱體的底部固定連接有減震緩沖裝置。該混凝土預(yù)制板耐腐蝕性檢測(cè)的腐蝕處理箱,通過防沖撞機(jī)構(gòu)的設(shè)置,達(dá)到了防止處理箱內(nèi)部損壞和提高處理箱的使用壽命的目的,通過排液管和收集瓶的設(shè)置,具備了能夠?qū)U液進(jìn)行收集防止廢液對(duì)環(huán)境造成污染的效果,通過水箱和第一噴頭的設(shè)置,具備了能夠進(jìn)行對(duì)預(yù)制板表面殘留的腐蝕液進(jìn)行清洗的效果,防止后續(xù)檢測(cè)時(shí)對(duì)操作人員造成危害。
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