有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法 797     

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本發(fā)明公開了的一種有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法,首先在器件陽極上構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物/導(dǎo)電聚合物納米粒子復(fù)合材料作為器件的空穴注入層,再進(jìn)行器件其它功能層及電極薄膜的制備?？昭ㄗ⑷雽又械膶?dǎo)電聚合物包含了導(dǎo)電聚合物及其納米粒子,具有電導(dǎo)率高、薄膜平整度好的特點(diǎn)。本發(fā)明不僅用于制作高發(fā)光效率、長壽命的有機(jī)電致發(fā)光顯示器件,而且可應(yīng)用于彩色液晶顯示的背光燈、照明燈板等領(lǐng)域。

熱塑性塑料 696     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性塑料,其原料組成和質(zhì)量比為:聚丙烯70-90份,可光固化交聯(lián)單體5-20份,低聚物8-25份,光引發(fā)劑2.5-5.5份,光敏劑0.5-1.5份,所述可見光交聯(lián)單體為丙烯酸酯類單體,低聚物為雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯、改性環(huán)氧二丙烯酸酯中的一種或多種。所述光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基-苯甲酮。本發(fā)明的有益效果是:將相對少量的可光固化交聯(lián)單體、低聚物、光引發(fā)劑和光敏劑與大量的熱塑性塑料進(jìn)行共混,使混合體系的粘度降低,這樣既改善了熱塑性塑料及其復(fù)合材料的成型工藝性,避免了高溫成型可能發(fā)生的潛在陣解,又能使熱塑性塑料的優(yōu)異性能得以保留。

全生物質(zhì)增強(qiáng)纖維板 879     

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本項(xiàng)目涉及一種農(nóng)作物秸稈制全生物質(zhì)增強(qiáng)纖維板的制備工藝,該產(chǎn)品主要用作汽車內(nèi)裝飾零部件襯板。該材料是利用大宗農(nóng)作物秸稈主要是稻草、麥草、棉桿、玉米桿等生物質(zhì)作為原材料,經(jīng)去泥沙、切段、碾壓、揉搓、開松、混勻后,混入脂肪水解酶、蛋白水解酶和纖維水解酶,控制水解程度,使纖維表面的蠟狀脂肪、纖維及膠原蛋白發(fā)生部分水解生成一定分子量的水性多羥基、羧基和氨基的生物質(zhì)膠粘劑,將其填裝在模具中,加溫加壓,使纖維上的和水解出來生物質(zhì)膠粘劑的多羥基、羧基和氨基在高溫下重新發(fā)生縮合聚合和交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),粘接成為一個整體材料,制成全生物質(zhì)增強(qiáng)纖維板,于該方法可以用模壓成型法制備形狀負(fù)責(zé)的硬挺片狀產(chǎn)品,其容重也可以隨模具的厚薄限位而調(diào)整,主要可用于制造汽車、火車、輪船內(nèi)裝飾零部件用的新型復(fù)合材料或襯板材料,也可以代替各種纖維板和纖維塑膠板使用,該產(chǎn)品可以回收循環(huán)利用。

擔(dān)載納米銀氧化石墨烯復(fù)合殺菌劑及其制備和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù),具體的說是一種擔(dān)載納米銀氧化石墨烯復(fù)合殺菌劑及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種安全高效,價(jià)格便宜,制備簡單,便于回收利用的擔(dān)載納米銀氧化石墨烯復(fù)合殺菌劑及其制備和應(yīng)用。其組成按重量百分比計(jì)為,硝酸銀0.05～5%,還原劑0.01～0.5%,氧化石墨烯0.5～10%,余量為檸檬酸緩沖溶液。

生物質(zhì)酚醛樹脂及其制備 1030     

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本發(fā)明公開了利用木質(zhì)纖維素制備新型熱塑性酚醛樹脂以及實(shí)現(xiàn)固化的方法。利用木質(zhì)纖維素替代甲醛,與苯酚在酸催化下120-150℃“一鍋法”聚合制備無醛型熱塑性酚醛樹脂。生物質(zhì)酚醛樹脂以六次甲基四胺作為固化劑,在160-180℃熱處理可以得到與傳統(tǒng)酚醛樹脂相當(dāng)?shù)墓袒?。本發(fā)明制備方法具有綠色環(huán)保、簡便可靠和成本低廉的優(yōu)勢,產(chǎn)品在膠粘劑、涂料和復(fù)合材料基體上應(yīng)用前景廣闊。

高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法 1031     

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一種高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法，它涉及一種復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有石墨烯片層間存在強(qiáng)烈的π?π相互作用，使得片層間有很強(qiáng)的聚集趨勢，難以實(shí)現(xiàn)石墨烯在聚合物復(fù)合材料中的增強(qiáng)效果，導(dǎo)致石墨烯基聚合物的電學(xué)和機(jī)械性能差的問題。方法：一、制備三維石墨烯；二、復(fù)合，得到高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復(fù)合薄膜。本發(fā)明中三維石墨烯同聚酰亞胺基體可緊密連接，與聚酰亞胺基體共同作用形成許多“微電容器”，更有利于發(fā)揮石墨烯的電學(xué)性能優(yōu)勢提高薄膜的介電性能。本發(fā)明可獲得一種高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復(fù)合薄膜。

芳綸壓制環(huán)及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種芳綸壓制環(huán)及其制備方法，本發(fā)明在芳綸基布上選擇粘結(jié)改性丁腈橡膠，可獲得耐油性、抗壓性俱佳的芳綸壓制環(huán)。本發(fā)明改性丁腈膠中含有與丁二烯和丙烯腈共聚結(jié)合的納米二氧化硅@金屬有機(jī)框架材料，可有效提升橡膠抗壓強(qiáng)度和進(jìn)一步改善橡膠的耐油性。本發(fā)明方法制得的芳綸壓制環(huán)，芳綸基布與橡膠層的粘結(jié)力更強(qiáng)，進(jìn)而可進(jìn)一步改善抗壓性。

復(fù)合型發(fā)泡陶瓷板的制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合型發(fā)泡陶瓷板的制備方法，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域。本方法包括，步驟1)在具有圍邊的耐火窯具內(nèi)形成底層、中間層和公知的以碳化硅為發(fā)泡劑的發(fā)泡陶瓷原料層；步驟2)將耐火窯具送入窯中燒成，燒成溫度為1050℃?1200℃；步驟3)出窯后，將復(fù)合型發(fā)泡陶瓷荒料從耐火窯具中取出，再按所需形制進(jìn)行切割拋磨獲得復(fù)合型發(fā)泡陶瓷板材；上述底層為在≥1000℃下燒結(jié)的陶瓷板、以公知的燒成溫度為1050℃?1200℃的陶瓷磚粉料壓制成型的生坯、公知的可在步驟2)的燒成條件不變形開裂的石板、或水泥板中的一種；形成中間層的原料為燒成溫度為1050℃?1200℃的陶瓷原料，其中含有剛玉和熔塊，剛玉含量≥5％，熔塊含量≥60％。本方案工藝靈活度高，可以獲得大規(guī)格復(fù)合型發(fā)泡陶瓷。

石墨烯包覆硅批量化制備工藝 659     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆硅批量化制備工藝，包括以下步驟，S1.石墨烯包覆硅原料預(yù)處理：準(zhǔn)備硅原料，并采用超聲輔助砂磨裝置對硅原料進(jìn)行納米化處理；S2.硅碳前驅(qū)體合成：采用硅碳前驅(qū)體作為前驅(qū)體原料，通過噴霧干燥和低溫?zé)崽幚砉に?，?shí)現(xiàn)硅碳前驅(qū)體材料的微納原位復(fù)合造粒；S3.包覆處理：使用高溫回轉(zhuǎn)爐或高溫高真空設(shè)備進(jìn)行原位異質(zhì)外延碳包覆處理，得到制備的石墨烯包覆硅材料；本發(fā)明利用高溫高真空設(shè)備、研究真空系統(tǒng)參數(shù)、氣路方式和熱處理溫度制度等對石墨烯包覆納米硅復(fù)合材料中各組分結(jié)構(gòu)和含量的影響，綜合考察電化學(xué)性能和體積膨脹行為，通過制備出的優(yōu)異結(jié)果逐步開展中試放大和批量化制備，提高石墨烯包覆硅的生產(chǎn)效率。

金屬有機(jī)骨架-醋酸纖維素復(fù)合膜的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)骨架?醋酸纖維素復(fù)合膜的制備方法，其包括如下步驟準(zhǔn)備CA、制備UiO?66?NH2、制備鑄膜液、刮涂。本發(fā)明制得的UiO?66?NH2有著良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性以及長時間操作穩(wěn)定性，可持續(xù)重復(fù)工作；復(fù)合材料易得、成本低、可再生可降解。

纖維增強(qiáng)耐高溫防熱輻射復(fù)合氣凝膠及其制備工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)耐高溫防熱輻射復(fù)合氣凝膠及其制備工藝，該纖維增強(qiáng)耐高溫防熱輻射復(fù)合氣凝膠包括以下原料組份：硅源10?20份、有機(jī)溶劑2?80份、水1?40份、催化劑0.01?10份、聚二甲基硅氧烷3?10份、正硅酸乙酯0.1?3份、納米微孔氧化鋁0.5?3份、納米陶瓷微球0.5?3份、二氧化鈦0.5?4份、四氧化三鐵0.5?4份及纖維骨架1份。本發(fā)明成本低、工序簡單易操作、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率穩(wěn)定，可以規(guī)模化生產(chǎn)，且制得的氣凝膠復(fù)合材料可以達(dá)到以下技術(shù)效果，與市場現(xiàn)有的二氧化硅氣凝膠相比，可以耐受1200℃，滿足特殊情況下的高溫使用條件，起到良好的隔熱效果。

多孔吸附與催化雙功能材料、制備方法及應(yīng)用 627     

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本發(fā)明公開了一種多孔吸附與催化雙功能材料、制備方法及應(yīng)用，用于高溫?zé)煔舛趸疾都c原位甲烷催化轉(zhuǎn)化，該雙功能材料的化學(xué)表達(dá)式為NiaMb/NcCaO，其中，a、b、c分別表示組分Ni、M金屬、N金屬氧化物的質(zhì)量含量；M為Fe、Mo、Co、Zr、Mg中的任意一種，N為堿金屬；吸附活性組分NcCaO和催化活性組分NiaMb之間的質(zhì)量比為1:0.05～0.3；c為0.05～0.1，a:b為1:0.05～1。該材料采用簡單的溶膠?凝膠一步法合成，通過加入有機(jī)模板劑，制備出多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該雙功能材料吸附容量能達(dá)到9?10mol/kg，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。在長時間連續(xù)甲烷干重整催化反應(yīng)過程保持超高活性，CO2幾乎完全轉(zhuǎn)化，得到的產(chǎn)品氣中H2/CO比例穩(wěn)定為0.9，催化劑無明顯積碳現(xiàn)象。

γ-石墨單炔改性纖維織物的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種采用浸漬法負(fù)載石墨炔材料提升纖維織物性能的方法。其特點(diǎn)是：制備方法包括如下步驟：(1)將γ型石墨單炔、三聚氰胺、六水合氯化鐵的混合樣品溶于無水乙醇中在室溫下攪拌24h充分混合并做干燥處理；(2)高溫還原后所得的樣品即鐵、氮共摻雜γ?石墨單炔復(fù)合材料；(3)將預(yù)處理過后的干燥的織布浸泡于濃度為2.0mg/mL的混合溶液中并超聲處理20min；(4)待γ石墨單炔材料充分負(fù)載于織布上后撈出，進(jìn)行干燥。本發(fā)明得到的石墨炔改性纖維織物，其柔性及力學(xué)性能、電催化性能等進(jìn)一步增強(qiáng)，且方法簡單、成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。制備的產(chǎn)品在紡織材料技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

MnO2@MoS2/RGO電極材料及其制備方法和應(yīng)用 572     

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本發(fā)明提供了一種MnO2@MoS2/RGO電極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過將還原氧化石墨烯(RGO)和片狀結(jié)構(gòu)的MnO2復(fù)合得到MoS2/RGO，然后再復(fù)合中空MnO2納米微球，得到MnO2@MoS2/RGO電極材料；所述MnO2@MoS2/RGO電極材料通過二次結(jié)構(gòu)重組解決了MnO2的團(tuán)聚問題，MnO2均勻分散在片層間，形成豐富的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，保證了復(fù)合材料間的充分密切接觸；所述MnO2@MoS2/RGO電極材料比電容高，在超級電容器、微納米電子器件、太陽能電池電極等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

分級多孔皮膠原基金屬鎳有機(jī)框架復(fù)合碳納米纖維燃料電池陰極材料的制備 913     

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本發(fā)明屬于氧還原電催化領(lǐng)域，具體涉及一種以白皮粉主要成分膠原纖維為基材、利用楊梅單寧的界面粘附修飾改性，從而構(gòu)建出一種分級多孔皮膠原基金屬鎳有機(jī)框架復(fù)合碳納米纖維MOF?74@CCF?BT。所述合成方法簡單，成本低廉且反應(yīng)時間短，所合成的復(fù)合材料產(chǎn)量高、形貌均一、比表面積大，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該發(fā)明用于解決現(xiàn)有燃料電池催化劑普遍面臨前驅(qū)體單一的障礙和合成成本較高以及存在的陰極氧還原反應(yīng)可逆性很低，交換電流密度較小的問題，克服了傳統(tǒng)商業(yè)Pt基催化材料成本高和有毒性等缺陷，得到的氧還原電催化劑具有較高起始電位、半坡電位、優(yōu)異的極限電流以及高穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗甲醇中毒能力等優(yōu)點(diǎn)，因此，用生物質(zhì)皮粉作為良載體和碳源，植物單寧作為連接膠原纖維和鎳金屬有機(jī)框架的橋梁分子，開發(fā)的MOF?74@CCF?BT作為可替代傳統(tǒng)商業(yè)Pt/C的高效電催化劑，具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值和產(chǎn)業(yè)化前景。

新型液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的新型液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠的制備方法，旨在解決傳統(tǒng)相變儲能材料的低光熱轉(zhuǎn)換性能，低導(dǎo)熱率，易泄露等缺點(diǎn)，其包括以下步驟，首先制得液態(tài)金屬基光熱相變顆粒；對纖維素凝膠其進(jìn)行烷基化改性，即得烷基化纖維素氣凝膠；對液態(tài)金屬基光熱相變顆粒進(jìn)行融化后通過真空浸漬將其負(fù)載至烷基化纖維素氣凝膠中，即得液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠。本發(fā)明制得的液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠具有高效光熱轉(zhuǎn)換，防泄漏，導(dǎo)熱增強(qiáng)以及高儲能焓值，使得其在光熱相變儲能材料領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

基于適配體“開關(guān)”構(gòu)象變化控制釋放電化學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)建及其應(yīng)用 973     

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本發(fā)明是基于適配體“開關(guān)”構(gòu)象變化控制釋放電化學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)建及其應(yīng)用，基于封裝MB作為電子轉(zhuǎn)移介質(zhì)的氨基化介孔硅材料，設(shè)計(jì)了一種高靈敏檢測U118?MG型細(xì)胞的電化學(xué)系統(tǒng)。利用與U118?MG型細(xì)胞具有良好作用的DNA適體，當(dāng)其存在時引發(fā)適體與介孔硅復(fù)合材料的脫離，從而MB被釋放。釋放的MB信號分子被帶負(fù)電的ITO電極捕獲，從而將大量的信號分子聚集于電極表面實(shí)現(xiàn)U118?MG型細(xì)胞的檢測。本專利利用上述所提分析檢測原理，基于新型ITO電化學(xué)系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了U118?MG型細(xì)胞適配體的篩選，而且為實(shí)際復(fù)雜樣本中U118?MG型細(xì)胞的高靈敏檢測提供了一種新的思路。

綜合性能好的復(fù)合橡膠墊 603     

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本發(fā)明公開了一種綜合性能好的復(fù)合橡膠墊，所述復(fù)合橡膠墊由第一橡膠層和第二橡膠層組成；所述第一橡膠層和/或第二橡膠層采用復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)材料制成，所述復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)材料由納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維、納米活性碳酸鈣和滑石粉組成；其中，所述納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維、納米活性碳酸鈣和滑石粉的質(zhì)量比為2:2：1：2。本發(fā)明將納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維和納米活性碳酸鈣協(xié)同配合添加到橡膠復(fù)配體系中。納米活性碳酸鈣改善了納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維在橡膠體系內(nèi)的分散性，使納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維可均勻分散于橡膠基體內(nèi)。同時，三種材料協(xié)同為提高橡膠復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度等綜合性能。

基于廢棄聚丙烯的色母粒及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄聚丙烯的色母粒及其制備方法，屬于塑料著色技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份原料：聚丙烯回收料85?100份、改性硅藻土15?20份、顏料10?14份、聚丙烯接枝物10?15份、抗氧劑1份；制備步驟如下：將改性硅藻土和顏料混合后，加入聚丙烯回收料、聚丙烯接枝物和抗氧劑混合，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，得到所需母粒；其中聚丙烯接枝物不僅與聚丙烯回收料具有較高的相容性，并且還因?yàn)楹絮セ投郊淄Y(jié)構(gòu)，能夠使顏料與聚合物之間形成較強(qiáng)的親和力，提高復(fù)合材料的耐光老化性，改性硅藻土不僅作為硬質(zhì)填充物提高色母的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，而且能夠與聚丙烯接枝物協(xié)同發(fā)揮抗紫外和分散顏料的性能。

S型晶化氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化材料的制備與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種S型晶化氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化材料的制備與光催化CO2還原應(yīng)用。本發(fā)明以三聚氰胺、氯化鋰、以及氯化鉀為原料，結(jié)合異步結(jié)晶和靜電自組裝策略制備出S型晶化氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化材料并探究了其在光催化CO2還原領(lǐng)域的應(yīng)用。該復(fù)合材料具有1D/2D面對面接觸的結(jié)構(gòu)，包含三嗪和七嗪兩種晶相，兩種晶相比例可精確調(diào)控。在三嗪/七嗪兩種晶相的界面間存在界面電場，促使光生電子按照S型轉(zhuǎn)移。S型同質(zhì)結(jié)可通過多種表征證明，并且該S型同質(zhì)結(jié)不受兩種晶相比例的影響。在光催化二氧化碳還原應(yīng)用中，在可見光的照射下，其CO生成速率高達(dá)19.38μmol g?1h?1，并且具有81.8μmol g?1h?1的電子消耗速率。

電磁屏蔽材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本申請涉及一種電磁屏蔽材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，所述材料的成分包括：PEEK樹脂、玻璃微珠和表面氧化處理的碳纖維；利用半結(jié)晶型聚合物PEEK樹脂作為基體樹脂，克服了目前電磁屏蔽材料只采用無定型聚合物基復(fù)合材料為基體材料的技術(shù)偏見，鑒于基體樹脂PEEK不僅是半結(jié)晶性聚合物，而且常溫下它幾乎不溶于任何有機(jī)溶劑，再加之碳纖維和玻璃微珠這兩種吸波劑填料本身也容易發(fā)生自身團(tuán)聚，故通過采用表面氧化處理的碳纖維，使各成分間具有較好的相容性和界面效應(yīng)。

類火龍果結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種類火龍果結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其包括如下步驟：S1：將石墨粉、納米級硅粉或微納米級硅粉、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑進(jìn)行干法混合；S2：將步驟S1所得物料進(jìn)行濕法分散；S3：將步驟S2所得物料進(jìn)行干燥處理；S4：將步驟S3所得物料進(jìn)行冷壓成型；S5：將步驟S4所得物料進(jìn)行高溫炭化；S6：將步驟S5所得物料進(jìn)行破碎分級；S7：將步驟S6所得物料進(jìn)行包覆造粒；S8：將步驟S7所得物料進(jìn)行二次高溫炭化；S9：將步驟S8所得物料進(jìn)行篩分，得到結(jié)構(gòu)類火龍果型的硅碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明增強(qiáng)了硅碳復(fù)合材料的殼層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且實(shí)現(xiàn)對納米/微納米顆粒的完全、均勻包覆，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，滿足對鋰離子電池中高性能負(fù)極的應(yīng)用需求。

載體銅箔、制備工藝、用途及動力電池負(fù)極片的制備工藝 1016     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種載體銅箔、制備工藝、用途及動力電池負(fù)極片的制備工藝，自下而上依次包括薄膜載體層、磁控濺射金屬剝離層/真空蒸鍍金屬剝離層、磁控濺射種子層/真空蒸鍍種子層、電鍍銅層，所述薄膜載體層厚為10μm?25μm，所述金屬剝離層為0.1nm?10nm，所述電鍍銅層厚為1.5μm?4μm，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的有益效果是：載體銅箔的薄膜載體層厚為10μm?25μm，該厚范圍的薄膜載體層選材范圍廣，價(jià)格適中，可以作為現(xiàn)有薄膜與銅復(fù)合材料的替代方案，采用較大厚度的薄膜載體層，保障了在薄膜載體層表面進(jìn)行連續(xù)化、規(guī)模化鍍銅，克服了較薄厚度的薄膜容易出現(xiàn)褶皺、斷裂的技術(shù)難題；另外，電鍍銅層為1.5μm?4μm，更薄的電鍍銅層能夠降低重量，提高動力電池的能量密度。

異質(zhì)材料的聲控嫁接增材制造方法 784     

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本申請涉及一種異質(zhì)材料的聲控嫁接增材制造方法，包括以下步驟：S1：將待加工材料加入到構(gòu)件中所需成型的位置；S2：調(diào)整超聲微聚焦的焦點(diǎn)到需要成型的平面S3：打開超聲發(fā)生器，根據(jù)所加工材料的最佳超聲打印參數(shù)對應(yīng)調(diào)整超聲發(fā)生器的參數(shù)；S4：驅(qū)動超聲打印頭運(yùn)動，對所需成型的位置施加機(jī)械振動，該位置的待加工材料受到超聲作用固化；S5：去除未固化的材料，固化的材料與構(gòu)件表面連接，實(shí)現(xiàn)嫁接增材；本方法突破現(xiàn)有技術(shù)的限制，能在不同材料表面的任意位置實(shí)現(xiàn)樹脂及復(fù)合材料的嫁接增材制造，如在半封閉腔道內(nèi)、在金屬或非金屬零件內(nèi)外壁及管壁間隙，通過聲波接觸或非接觸打印嫁接增材，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)材料的零件連接。

含銠的羥基氧化鐵負(fù)載邁科烯催化材料在廢水處理中的應(yīng)用 756     

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本發(fā)明公開了一種含銠的羥基氧化鐵負(fù)載邁科烯催化材料在廢水處理中的應(yīng)用，其過程為將氧化劑和所述的催化材料投加到被處理的廢水中。該催化材料通過在邁科烯?細(xì)菌纖維素復(fù)合材料上負(fù)載銠和羥基氧化鐵得到。本發(fā)明利用細(xì)菌纖維素原位固定邁科烯，解決了羥基氧化鐵因分子表面團(tuán)聚而造成大量活性位點(diǎn)無法暴露的問題。同時，細(xì)菌纖維素的存在使得催化材料的回收循環(huán)使用變得更加便利。此外，本發(fā)明利用邁科烯和銠顯著增強(qiáng)了羥基氧化鐵的反應(yīng)活性：邁科烯對于污染物分子具有富集作用，有利于后續(xù)催化反應(yīng)的進(jìn)行；邁科烯的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使得其可與羥基氧化鐵產(chǎn)生相互作用，并使得催化反應(yīng)過程的電子轉(zhuǎn)移變得更為便利，達(dá)到提高催化劑反應(yīng)效率的目的。

ZCS-TiO2為材料制備細(xì)菌纖維素多功能膜的方法以及在油水分離中的應(yīng)用 847     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)和分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種ZCS?TiO2為材料制備細(xì)菌纖維素多功能膜的方法以及在油水分離中的應(yīng)用，本發(fā)明先合成ZCS?TiO2復(fù)合材料，然后以BC為改性配體，ZCS?TiO2為支撐材料，制備BC/ZCS?TiO2膜，本發(fā)明將ZCS/TiO2結(jié)合在BC中，可以提高膜材料的抗菌性能，紫外驅(qū)動自清潔性能，還能增加膜材料對有機(jī)溶劑和油的分離能力。結(jié)果表明利用本發(fā)明獲得的雙功能BC/ZCS?TiO2膜有優(yōu)越的油水分離性能，且有較高的可重復(fù)使用性。

PtCoNi/C合金納米催化劑的合成方法 787     

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本發(fā)明屬于燃料電池用催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了PtCoNi/C合金納米催化劑，將CoNi/C用于乙二醇溶液中，并攪拌至完全分散；再加入六水合氯化鉑(Ⅱ)，攪拌至完全溶解；將混合后的溶液加熱至140℃，并保持10min，同時進(jìn)行離心；再利用乙二醇洗滌過濾出固體顆粒，對固體顆粒進(jìn)行烘干后得到PtCoNi/C合金納米催化劑。本發(fā)明提供的催化劑利用3d過渡金屬Co、Ni為催化劑帶來協(xié)同效應(yīng)，使其具有高效的催化性能，同時相比使用單金屬Pt，使用合成的Pt?M(M＝Co、Ni)復(fù)合材料，能夠降低原料成本。

輕質(zhì)阻燃型生態(tài)海島路基材料的制備方法 761     

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一種輕質(zhì)阻燃型生態(tài)海島路基材料的制備方法，選用了耐溫耐腐蝕性的多晶莫來石纖維為基體，利用機(jī)械攪拌器均勻攪拌，在表面活性劑聚丙烯酰胺的作用下均勻分散于水中，得到流動性良好的漿料。漿料倒入模具中自然成型后通過干燥即可得到輕質(zhì)多孔的纖維基復(fù)合材料，所得的纖維制品具有優(yōu)良的阻燃特性和耐腐蝕性。本發(fā)明為人工生態(tài)島嶼建設(shè)提供了潛在的一種新型路基材料，并通過無土培育實(shí)驗(yàn)證實(shí)了在此類材料上生長植被的可能性。

環(huán)氧改性聚氨酯樹脂、體系及其制備方法與應(yīng)用 699     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧改性聚氨酯樹脂體系，該樹脂體系既克服了傳統(tǒng)聚氨酯樹脂在儲存、運(yùn)輸、使用過程中不耐潮氣的缺點(diǎn)，又保留了聚氨酯樹脂優(yōu)異、寬泛的性能。該樹脂體系是通過多元醇小分子、聚酯(聚醚)多元醇大分子與多異氰酸酯、縮水甘油等通過化學(xué)反應(yīng)而獲得。其與胺類固化劑、巰基類固化劑形成性能優(yōu)異的固化物，可用于各種性能要求的涂料、粘合劑、復(fù)合材料、密封(包封)材料等的基礎(chǔ)樹脂體系。

聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒及其應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒，包括以下重量份的組分：Sc₂W₃O₁₂ 30～69份、聚硼硅氧烷10～20份、基體樹脂20～45份和表面處理劑1～5份。本發(fā)明采用Sc₂W₃O₁₂和聚硼硅氧烷作為母粒的主體部分，再配合表面處理劑加強(qiáng)其在聚丙烯中分散效果，最終制備出低線性膨脹系數(shù)和高表面張力的復(fù)合材料，為汽車的輕量化做了強(qiáng)大的技術(shù)儲備。同時，本發(fā)明還公開一種所述聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒的制備方法及應(yīng)用。