本發(fā)明公開了一種基于雙饋風機穩(wěn)定性影響的電網(wǎng)穩(wěn)定控制方法及裝置,所述方法包括:采集所述雙饋風機的運行參數(shù);根據(jù)所述運行參數(shù)及預設模型,計算獲得前向通道傳遞函數(shù)以及雙饋風機傳遞函數(shù);計算單臺雙饋風機接入多機電力系統(tǒng)對同步機的機電振蕩回路的阻尼轉(zhuǎn)矩;根據(jù)所述阻尼轉(zhuǎn)矩,計算不同振蕩模式下對所述同步機的阻尼系數(shù)的靈敏度;根據(jù)所述阻尼轉(zhuǎn)矩以及所述阻尼系數(shù)的靈敏度,計算所述單臺雙饋風機對所述多機電力系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響值;所述方法及系統(tǒng)提供的雙饋風機對電力系統(tǒng)穩(wěn)定性影響的分析,與傳統(tǒng)的特征值法相比,物理意義更加
本實用新型提供了一種采礦掘進機降礦塵的裝置及采礦掘進機,涉及掘進機除塵設備技術(shù)領(lǐng)域,采礦掘進機降礦塵的裝置包括至少一個噴淋組件,噴淋組件包括支架、噴頭、儲水箱、第一水泵、旋轉(zhuǎn)接頭、第一驅(qū)動件以及V形導流板,V形導流板包括第一導流板和第二導流板,旋轉(zhuǎn)接頭位于第一導流板和第二導流板之間。本實用新型通過噴淋組件,噴頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)后,所噴出的降礦塵的水,將會噴灑到V形導流板的內(nèi)表面和V形導流板的開口處,V形導流板的開口的范圍即形成噴頭所能噴灑的范圍,由于本申請的噴頭能夠在V形導流板的V形夾角區(qū)域內(nèi)進行噴灑,從而提高了掘進機除塵設備的除塵范圍,防止礦塵飛揚擴散,提高了采礦掘進機除塵的除塵效果。
本實用新型公開了一種自動振動篩分不易堵塞的中藥磨粉機,包括加工筒,所述加工筒的內(nèi)部固定連接有固定磨環(huán),所述固定磨環(huán)的底部固定連接有四個彈性伸縮桿,位于同一側(cè)的兩個彈性伸縮桿的底端固定連接有同一個擋板,兩個所述擋板之間固定連接有同一個傾斜框,所述傾斜框的內(nèi)部設置篩分組件。本實用新型通過在固定磨環(huán)的底部設置傾斜框,通過傾斜框中的過濾網(wǎng)可以對研磨后的中藥進行過濾,并且過濾的同時通過傾斜框底部濾板上的震動電機,使得過濾網(wǎng)晃動起來,方便對其表面的中藥快速過濾,并且傾斜框震動的同時,其內(nèi)部的彈性繩上的彈性球可以進行上下晃動,從而可以對過濾網(wǎng)進行敲打,避免過濾網(wǎng)堵塞的可能。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,具體的說是一種洗車用水光催化氧化處理工藝,洗車廢水經(jīng)砂濾裝置處理后,送入光催化氧化器內(nèi)進行氧化處理,光催化氧化器中設置有光催化氧化機構(gòu)和催化劑分離機構(gòu),催化劑分離機構(gòu)包括管道和過濾膜,管道內(nèi)安裝有儲壓室一和儲壓室二,儲壓室二上設置有活動板,活動板之間通過連板固定連接,檢測座的內(nèi)部固定安裝有控制警報單元的按鈕;通過設置兩組儲壓室對過濾膜的跨膜壓差進行實時監(jiān)測,跨膜壓差超出設定值后,壓力帶動活動板和連板發(fā)生位移,使得連板與按鈕接觸,警報單元發(fā)出警示信息,提醒工作人員對過濾膜進行維護處理,實現(xiàn)了自動對過濾膜進行實時監(jiān)測的功能,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本發(fā)明公開了一種鋼筋彎曲試驗機及其使用方法,涉及鋼筋測試設備技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間,以實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運,勞動強度較大,且效率較低的技術(shù)問題,其技術(shù)方案要點是包括機體、工作臺和限位板,機體的一側(cè)設置有放置桌,放置桌上放置有加熱箱,加熱箱與機體之間設置有支撐架,支撐架上傾斜設置有導管,導管的一端可位于工作臺中心與限位板之間夾縫的正上方,另一端可位于加熱箱處,支撐架上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤頂壁上設置有若干支撐桿,轉(zhuǎn)動盤底壁設置有限位桿,支撐架上設置有限位弧圈;達到了無需操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間,即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運的效果。
本實用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機,包括本體,所述本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐架,所述支撐架的頂部設置有限位板,所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有限位桿,所述支撐架兩側(cè)的頂部均固定連接有限位套,所述限位桿的底部延伸至限位套的內(nèi)腔。通過設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構(gòu)、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構(gòu)、轉(zhuǎn)塊、活動塊、按鈕、活動孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用,解決了現(xiàn)有的牌坊軋機大多數(shù)都沒有設置對所軋制金屬的限位結(jié)構(gòu),當所軋制金屬放置不當發(fā)生形變,所軋制金屬會擺動,使用者不小心中會被刮傷,存在安全隱患,不方便使用者使用的問題。
本發(fā)明提供一種透水混凝土透水系數(shù)測定儀,包括主體安裝框架;主安裝框架上部裝有水箱式試塊夾具,中部裝有透過水收集件,下部設置透過水路,底部設置稱量容器和儲水容器;主安裝框架一側(cè)設有電控單元;水箱式試塊夾具包括可開閉夾板和夾板開閉控制機構(gòu);每個夾板內(nèi)表面設有彈性材料層;夾板設有進水口和溢流口;透過水路分為排水管和計量水管,并設置電磁閥用于在排水管和計量水管間切換水流;排水管外接下水,計量水管通入稱量容器;電控單元至少設置控制按鈕、控制電路和繼電器;控制電路與繼電器控制電磁閥切換透過水的流向。本發(fā)明的透水系數(shù)測定儀具有非常高的測試便利性和準確性,操作簡單、省時省力。本發(fā)明還提供用所述測定儀測定透水混凝土透水系數(shù)的方法。
本申請涉及測試裝置技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種X射線機假負載實驗裝置,包括:框體,框體內(nèi)部限定有空腔;第一電纜插座,設于空腔內(nèi),包括陽極電纜插座和陰極電纜插座,陽極電纜插座和陰極電纜插座均固定連接在框體上,用于外接高壓發(fā)生器;電阻集,設于空腔內(nèi),并與第一電纜插座電連接。通過本申請的技術(shù)方案,實現(xiàn)了在滿足高壓發(fā)生器性能測試實驗所需負載的情況下,節(jié)約實驗成本的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種電解電容器工作電解液防漏裝置,涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域,包括電容器體、鋁殼和電極管,所述電極管的底部與鋁殼的頂部插接,且電極管的外壁貫穿于電容器體的內(nèi)壁,所述鋁殼位于電容器體的內(nèi)部設置,所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置,所述鋁殼的底部固定連接有熱量傳導座,所述電解液吸附裝置的包括內(nèi)置框和液體過渡箔。本發(fā)明通過設置的熱量傳導板和熱量傳導座的配合,能夠降低鋁殼表面的溫度,防止鋁殼表面局部溫度過高而導致電解液漏出,能夠使得鋁殼表面溫度均勻化,從而首先避免了因外界溫度的過高導致電解液向外漏出的可能,解決了電解液漏出受到外界因素影響的問題。
將充填技術(shù)引入高寒地區(qū)可有效減少采礦對環(huán)境的破壞。針對低溫下尾砂膠結(jié)充填體力學性能和固結(jié)機理研究的不足,開展5 ℃養(yǎng)護下充填體試塊的單軸抗壓、XRD分析、熱分析和SEM觀測試驗研究,根據(jù)定性和定量分析結(jié)果探討低溫下尾砂膠結(jié)充填體的強度演化規(guī)律與固結(jié)機制。結(jié)果表明:低溫對尾砂膠結(jié)充填體早期強度影響較大,其中各主要因素的影響程度由大到小依次為灰砂比、養(yǎng)護齡期、質(zhì)量濃度;低溫下的水泥凈漿的AFt、C-S-H主特征峰均低于常溫下的水泥凈漿,7 d齡期無外加劑的水泥凈漿未出現(xiàn)AFt衍射特征主峰,而7 d齡期摻外加劑的水泥凈漿出現(xiàn)
本文提出一種采用中性膦類萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用
尾砂濃密中絮團結(jié)構(gòu)與絮凝效果隨絮凝條件變化發(fā)生改變,對濃密機內(nèi)沉降區(qū)固液分離效率產(chǎn)生影響,但現(xiàn)有研究少有基于尾砂絮團結(jié)構(gòu)分析絮凝條件產(chǎn)生的影響。為此,本文采用管道絮凝方式,對不同絮凝條件下形成的尾砂絮團結(jié)構(gòu)高清獲取,分析絮團等效直徑以及絮團分形維數(shù)隨之變化的規(guī)律,并對絮凝后的上清液濁度以及絮團沉降速度開展研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),陰離子型聚丙烯酰胺與尾砂顆粒形成的絮團結(jié)構(gòu)最大,絮凝劑單耗、尾砂進料濃度、絮凝劑濃度和流體剪切梯度
針對礦山充填料漿高濃度易堵管、低濃度采場積水問題,開展廢石尾砂充填料漿的強度特性和流動特性試驗研究。基于不同充填配比的強度、塌落度、擴展度和流變參數(shù),構(gòu)建了強度參數(shù)、流動參數(shù)和充填材料成本數(shù)學模型。結(jié)果表明:充填體強度、料漿塌落度和擴展度隨含水量增大而增大,料漿屈服應力和塑性黏度隨含水量增大而減小。強度模型求解的達標含水量為20.5%~26.0%,3 d、7 d和28 d的最小強度分別為1.58 MPa、2.50 MPa和5.20 MPa;流動模型求解的達標含水量為22.0%~26.0%,塌落度和擴展度的最小值分別為25.64 cm和44.37 cm,屈服應力和塑性黏度的最大值分別為206.7853 Pa和0.7894 Pa·s。優(yōu)化的材料成本為244.84元/m3,充填體中的的廢石、全尾砂、水泥和水用量分別為0.6535 t/m3、0.6535 t/m3、0.3268 t/m3和0.5663 t/m3,建議充填輸送料漿含水量為25.74%。
本發(fā)明提供一種重型雙層直線篩,包括:篩框、篩面、彈簧座、激振器和電機;所述篩框包括側(cè)板、上層橫梁、下層橫梁、激振梁、加強板和加強梁。具有優(yōu)點:1、本發(fā)明在改進橫梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,利用沿篩機高度方向設置的封口式結(jié)構(gòu)的加強梁對篩機側(cè)板加強,其截面慣性矩比開口型加強結(jié)構(gòu)更好,抗彎系數(shù)大、不易變形,大大提高篩機的整體強度,解決大尺寸或大處理量的重型雙層直線篩下層側(cè)板側(cè)擺的技術(shù)問題。2、本發(fā)明采用沿篩機長度方向設置的加強板對篩機側(cè)板進行加強,尤其加強篩機側(cè)板與橫梁端面接觸位置,提高篩機的整體強度。3、對彈簧座進行加強設計,提高篩機振動時儲能效果以及減少篩機對地基的振動,避免篩機振動時損傷,使得整機性能更優(yōu)。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)能技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種生物質(zhì)能秸稈粉碎機的上料除雜裝置,包括箱體,箱體頂部開設有入口,箱體底部開設有石子出口與秸稈出口,箱體內(nèi)部開設有儲液槽,箱體內(nèi)部設置有電動滾輪傳輸機,箱體內(nèi)部設置有震動防堵塞機構(gòu)。本發(fā)明通過設置震動防堵塞機構(gòu),通過滑動板往復的震動,避免有大量的秸稈下落導致下落處被擁堵,通過震動將其震散,推塊也可以同步在滑動板內(nèi)壁進行左右的滑動,從而對下落的秸稈進行進一步的擠壓減小體積,并且同步對秸稈進行打濕,從而減少了后續(xù)粉碎造成的灰塵,并且通過震動傾斜板提升了下料效率,同時將石子與秸稈進行分離,避免了石子進入粉碎機時而導致粉碎機造成的損傷。
本發(fā)明涉及一種自適應束斑X射線衍射儀,包括:X射線源系統(tǒng),X射線濾波片,毛細管微會聚X光透鏡,索拉狹縫,光管運動系統(tǒng),高精度XYZθ1?θ2五維運動系統(tǒng),X射線探測器,閉環(huán)水冷系統(tǒng)或冷卻風扇,CCD相機,電子學系統(tǒng),控制系統(tǒng)和計算機;其中,X射線源系統(tǒng)、X射線濾波片和毛細管微會聚X光透鏡成直線置于光管運動系統(tǒng)上;CCD相機的軸線通過樣品中心;X射線探測器和索拉狹縫成直線安裝于高精度XYZθ1?θ2五維運動系統(tǒng)的θ2轉(zhuǎn)角上;X射線探測器、CCD相機、電子學系統(tǒng)與計算機電連接;控制系統(tǒng)與光管運動系統(tǒng)、高精度XYZθ1?θ2五維運動系統(tǒng)電連接;可根據(jù)樣品待測點直徑自適應的調(diào)節(jié)X射線束斑直徑;具備X射線衍射和X射線熒光兩種模式,可探測物相或元素的二維分布。
本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置,包括,箱體,用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表,所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設置,所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置;擋水板結(jié)構(gòu),用于止擋飛濺的液體和水汽,所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部;電纜保護結(jié)構(gòu),用于密封遮擋電纜,所述電纜保護結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境,提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。
本實用新型提供了一種平板式電解槽極板,板體邊緣設置有固定區(qū),板體兩側(cè)分別設置有凸出的第一電解區(qū)和第二電解區(qū),固定區(qū)上沿周向均布設置有多個極板連接孔,固定區(qū)上沿徑向間隔設置有兩個定位孔;第一電解區(qū)和第二電解區(qū)上貫穿設置有多個氣液孔,還提出一種電解槽,安裝有平板式電解槽極板,還包括端板、缸框,缸框其中一側(cè)邊緣上設置有法蘭邊,法蘭邊上沿周向間隔設置有多個缸框連接孔,端板上沿環(huán)狀間隔設置有多個端板連接孔,缸框連接孔、端板連接孔和極板連接孔之間穿設有螺栓,該實用新型連接緊固,便于加工,便于安裝定位,避免了極板與極框焊接,并且鍍保護層的操作,能夠減少成本造價,并且避免了焊接以及鍍保護層時的環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組,屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括:活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構(gòu);所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上;所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間;所述升降機構(gòu)的固定端與所述活套支架連接,所述升降機構(gòu)的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸,使滑動摩擦改為滾動摩擦,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低維護成本。
本申請?zhí)峁┮环N扇形礦料分選機,包含機架和從上往下順序安裝在腔體中的供料組件、物料探測組件和分料組件;所述機架的水平截面為扇形狀,所述機架內(nèi)部和上部形成所述腔體,所述物料探測組件和分料組件均裝配在機架內(nèi);本申請還提供一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng),將多個上述扇形礦料分選機通過機架的直邊壁連接,形成圓環(huán)形的礦料分選機組合。本申請具有占地面積小、選礦的產(chǎn)量和效率高的特點,并且所述扇形礦料分選機采用模塊化設計,可隨意組合得到環(huán)形礦料分選機系統(tǒng),具有靈活性高、方便運輸和維修的特點。
本發(fā)明公開了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置,涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括:獲取軋機縱向剛度末端的多個影響因子;根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù);根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)得到正交試驗表;計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機剛度保持率;根據(jù)極差分析法對軋機剛度保持率進行分析得到多個影響因子的主次關(guān)系,根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機縱向剛度末端維護方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關(guān)系,提高分析效率,能夠為現(xiàn)場提供準確的軋機剛度優(yōu)化策略,指導現(xiàn)場操作人員科學地維護不同剛度保持率下的軋機剛度,對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。
本發(fā)明公開了一種自吸氣浮選機葉輪及自吸氣浮選機,包括中心輪轂(9)和多個葉片(2),葉片(2)周向均布固定于沿中心輪轂(9)外圓柱面,與中心輪轂(9)軸向平行設置;所述的葉片(2)設有功能參數(shù)影響部,調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù);提供了一種基于各區(qū)域葉片面積影響分析的自吸氣浮選機葉輪設計方法,調(diào)節(jié)浮選機的吸氣能力、泵吸能力和能耗,在葉輪線速度一定的約束條件下,可以單獨調(diào)節(jié)吸氣量、循環(huán)量或控制設備運轉(zhuǎn)能耗??捎行Ы鉀Q自吸氣浮選機特別是大型自吸氣浮選機粗顆粒沉積問題,同時改善礦物顆粒的攪拌混合效果。吸氣量提高,配合礦漿循環(huán)量增加,使得礦物顆粒和氣泡碰撞概率增加,有助于提升選別性能。同時,可以滿足對于大吸氣量礦物分選的要求。
本實用新型公開一種風機檢測設備和風機檢測系統(tǒng),風機檢測機構(gòu)安裝于外殼內(nèi),風機檢測機構(gòu)包括通信連接的慣性測量單元、激光雷達、CAN分析儀和工控板;調(diào)節(jié)機構(gòu),包括調(diào)節(jié)底座和安裝調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)底座開設有供外殼伸入的防護槽,外殼和防護槽的槽壁鉸接并能相對調(diào)節(jié)底座在防護槽內(nèi)沿豎向轉(zhuǎn)動,多個安裝調(diào)節(jié)螺桿圍繞防護槽設置并貫穿調(diào)節(jié)底座,調(diào)節(jié)底座用于通過安裝調(diào)節(jié)螺桿和風機連接,安裝調(diào)節(jié)螺桿能相對調(diào)節(jié)底座伸出或收縮,并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座和風機的夾角。本實用新型中的風機檢測設備通過外殼、風機檢測機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)三者之間的配合,能對風機檢測機構(gòu)進行有效防護的同時還能避免檢測誤差,提高了風機檢測設備的檢測精度和使用壽命。
本發(fā)明屬于風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種風機液壓變槳系統(tǒng)載荷處理平臺。該發(fā)明一種風機液壓變槳系統(tǒng)載荷處理平臺,具體為基于BLADED和C#開發(fā)的風機液壓變槳系統(tǒng)設計載荷處理軟件,主要包括三大模塊,分別為計算進程跟蹤顯示模塊、載荷分析處理主模塊和計算結(jié)果實時動態(tài)顯示模塊。其有益效果是:本發(fā)明將常見的液壓變槳系統(tǒng)設計載荷處理過程通過計算程序?qū)崿F(xiàn)自動化,減少液壓變槳系統(tǒng)設計及載荷計算人員手動處理的時間與重復性工作,提高液壓變槳系統(tǒng)載荷處理的效率,彌補了液壓變槳技術(shù)領(lǐng)域的不足。
提供一種可快速拆裝的便攜式自行走雙軌超聲渦流探傷儀,其包括左側(cè)探傷架(1)、中間連接架(2)、右側(cè)探傷架(3)、水桶(4)、電池(5)、渦流主機(32)和超聲主機(33);所述左側(cè)探傷架(1)與右側(cè)探傷架(3)為鏡像結(jié)構(gòu),可拆卸地連接在中間連接架的兩側(cè),水桶(4)分別安裝在左側(cè)探傷架(1)和右側(cè)探傷架(3)上,電池安裝在中間連接架(2)上;所述左側(cè)探傷架(1)包括左側(cè)機架(7)、驅(qū)動輪組件(6)、渦流探頭組件(8)和超聲探頭組件(9),渦流主機(32)和超聲主機(33)安裝在中間連接架(2)上。該探傷儀采用輕量化和折疊設計,方便攜帶,不超過60kg,方便快速拆裝,可自行走。
本實用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備,包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(qū)(3)、前橫移區(qū)(4)和接力橫移區(qū)(5),連鑄機出坯區(qū)(3)內(nèi)含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32),第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上,第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產(chǎn)的鑄坯運送至兩條熱送線中的任意一條,布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。
本實用新型公開了一種脫硝一體化催化氧化爐,包括內(nèi)殼體和外殼體,所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設有保溫層,所述外殼體的左側(cè)設有進氣口,所述外殼體的上側(cè)設有出氣口,所述外殼體的右側(cè)設置檢修門,所述檢修門上對稱設有把手;所述內(nèi)殼體的內(nèi)部從左到右依次設置有噴氨格柵、換熱器、電加熱器、第一蓄熱陶瓷層、VOC催化層、第二蓄熱陶瓷層、脫硝催化層,所述內(nèi)殼體中部水平方向設有支撐托板。本實用新型采用上述的一種脫硝一體化催化氧化爐,采用一體化結(jié)構(gòu)模式,解決了VOC廢氣處理NOX不達標的問題,節(jié)約制作成本、節(jié)約能源、安裝布置靈活。
本實用新型提供一種下向進路式充填采礦法的通風結(jié)構(gòu),包括預埋在切割巷頂部的通風管道,所述通風管道的進風口設置在所述切割巷的頂部,所述通風管道穿過所述切割巷的上層充填體,所述通風管道的出風口設置在所述上層充填體之外并朝向上層聯(lián)絡巷,在所述出風口設置有風機。采用本實用新型減短了通風管路長度,抽出式通風,更有利于回采過程中污風的排出。
本實用新型為一種四輥軋機竄輥裝置,包括對稱設置于工作輥兩側(cè)的第一竄輥部和第二竄輥部,第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸,第一上軸上設置第一上鎖緊板,第一下軸上設置第一下鎖緊板,第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅(qū)動結(jié)構(gòu);第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸,第二上軸上設置第二上鎖緊板,第二下軸上設置第二下鎖緊板,第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本實用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱設置,鎖緊驅(qū)動結(jié)構(gòu)同步驅(qū)動上鎖緊板和下鎖緊板,減少了鎖緊結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量,提高了工作穩(wěn)定性;整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,維護更換方便。
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