本發(fā)明涉及一種具有場效應管擊穿檢測的電池管理系統(tǒng)。解決現(xiàn)有技術中電池管理系統(tǒng)功率開關管容易被擊穿而造成電池損壞,以及并未具有對保護失效后做出處理的問題。系統(tǒng)包括電池組、開關模塊、采樣電阻、電源管理模塊、中央處理模塊、單體電壓采集接口模塊、單體電壓采集IC模塊、報警模塊,本發(fā)明的優(yōu)點是具有場效應管擊穿檢測功能,能夠及時發(fā)現(xiàn)控制開關模塊異常情況,并具有報警模塊能及時進行報警,提醒用戶需及時維修,防止電池組在失控的情況下繼續(xù)使用,導致維修的發(fā)生,而且還能夠對控制開關模塊失效進行進一步保護處理,保護了電池。
本實用新型涉及軋鋼機械技術領域,具體涉及一種穿孔機頂頭檢測裝置,包括頂頭、推桿和設置在頂頭前部的頂頭檢測塊,頂頭依次包括鼻部、穿孔部、碾軋部和反錐部,鼻部設置在頂頭的前端,反錐部與推桿連接,頂頭檢測塊內設有檢測區(qū),檢測區(qū)包括前端檢測區(qū)和環(huán)形檢測區(qū),前端檢測區(qū)為能使鼻部進入的柱狀孔,前端檢測區(qū)內設有在其內移動的檢測頭,檢測頭連接有彈性件,彈性件連接有鼻部檢測器;環(huán)形檢測區(qū)內設有若干個環(huán)形檢測器,環(huán)形檢測器沿頂頭移動方向均勻分布。本實用新型通過設置頂頭檢測塊,能夠檢測頂頭是否發(fā)生塌鼻、粘鋼、開裂等失效形式,檢測方法簡單、直觀,大大提高了檢測速度和準確率,避免漏檢、錯檢,減少了人工損耗。
本實用新型涉及一種具有場效應管擊穿檢測的電池管理系統(tǒng)。解決現(xiàn)有技術中電池管理系統(tǒng)功率開關管容易被擊穿而造成電池損壞,以及并未具有對保護失效后做出處理的問題。系統(tǒng)包括電池組、開關模塊、采樣電阻、電源管理模塊、中央處理模塊、單體電壓采集接口模塊、單體電壓采集IC模塊、報警模塊,本實用新型的優(yōu)點是具有場效應管擊穿檢測功能,能夠及時發(fā)現(xiàn)控制開關模塊異常情況,并具有報警模塊能及時進行報警,提醒用戶需及時維修,防止電池組在失控的情況下繼續(xù)使用,導致維修的發(fā)生,而且還能夠對控制開關模塊失效進行進一步保護處理,保護了電池。
本發(fā)明公開了一種用于檢測鉛蓄電池正極板鉛膏軟化程度的裝置和方法,涉及動力型閥控密封鉛酸蓄電池失效分析領域。本發(fā)明裝置的自動化程度較高,現(xiàn)場易操作、快捷直觀、科學準確,可避免人為因素對軟化造成的誤判、錯判;將鋼球自由落體穿透鉛膏的高度作為判定極板鉛膏軟化程度的表征,極板鉛膏軟化程度更加細分為3個層次,將更加具有指導意義和現(xiàn)實意義。
本發(fā)明公開了一種電梯曳引輪滑移檢測裝置及其檢測方法,包括曳引輪角位移測量裝置、限速器角位移測量裝置和信號處理系統(tǒng),所述曳引輪角位移測量裝置和所述限速器角位移測量裝置均與所述信號處理系統(tǒng)電連接,所述曳引輪角位移測量裝置固定連接于電梯機架上,所述曳引輪角位移測量裝置、所述限速器角位移測量裝置和所述信號處理系統(tǒng)均設置于電梯機房頂部的鐵板上。本發(fā)明利用曳引輪角位移測量裝置和限速器角位移測量裝置來推算出曳引輪與鋼絲繩之間的滑移量,屬于非接觸式測量,能夠克服直接接觸測量的缺點,便于實現(xiàn)長時間、全天候自動檢測滑移量,為科學判定曳引輪是否失效提供科學依據(jù)。
本實用新型公開了一種舶岸等電位連接失效保護電路,包括接口繼電器1KA、接口繼電器2KA、接口繼電器3KA、接口繼電器4KA、熔斷器1F、熔斷器2F、2只以上瞬態(tài)抑制二極管TVS;本裝置船地和岸地的電位監(jiān)測采用瞬態(tài)抑制二極管TVS,可通過選擇不同的Vrwm值和匹配的繼電器線圈電壓,滿足不同保護閾值的要求。本裝置在岸電系統(tǒng)中不僅能對發(fā)生單相接地時,在船地與岸地之間產生的電位差超過設定閾值進行保護,而且能在等電位連接未建立,或連接后又發(fā)生開路時,使主斷路器無法合閘或在合閘位置自動斷開。
本發(fā)明公開了一種蓄電池組失效電池監(jiān)控系統(tǒng)及方法,克服現(xiàn)有技術的蓄電池組供電故障無法及時檢測的問題,包括監(jiān)控模塊、斷路模塊、溫感模塊、數(shù)據(jù)采集模塊和客戶端;監(jiān)控模塊分別與斷路模塊、溫感模塊和數(shù)據(jù)采集模塊相連接,監(jiān)控模塊包括蓄電池組,客戶端包括指示燈,蓄電池組的每只電池與客戶端的指示燈一一對應,客戶端與數(shù)據(jù)采集模塊之間無線連接用于接收蓄電池組的實時監(jiān)控信息。本發(fā)明針對電池失效的多種原因提供解決方案,并通過數(shù)據(jù)采集模塊將采集到的每只電池信息進行處理無線傳輸發(fā)送到客戶端,客戶端的指示燈可以對電池的多種故障狀態(tài)做出不同程度的顯示預警,系統(tǒng)還會自動斷開與故障電池的連接,將電池故障產生的危險問題控制在前期。
本實用新型公開了一種帶有失效指示裝置的直動式溢流閥,包括主閥,所述主閥包括閥蓋,閥蓋上端旋轉連接主閥調節(jié)旋鈕,下端連接閥座;閥蓋內設置有彈簧腔,彈簧腔內設置主閥彈簧,主閥彈簧上端與主閥調節(jié)旋鈕固定連接;閥座內設有進油口、出油口和用于連通進油口和出油口的主閥閥腔,主閥閥腔內設有主閥閥芯,所述主閥閥芯與主閥彈簧下端固定連接;與主閥按比例設置的失效指示裝置,所述失效指示裝置固定在主閥上,在所述失效指示裝置與主閥之間設置有泄壓孔和阻尼孔;所述泄壓孔連通失效指示裝置內部和彈簧腔;所述阻尼孔連通失效指示裝置內部和進油口。本實用新型的好處是便于檢測主閥彈簧失效或斷裂造成的故障,成本較低,易于維護。
一種鋰電池組MOS管失效保護系統(tǒng),包括充電器連接檢測模塊,充電電流檢測模塊,單片機和自毀模塊,當單片機采集到鋰電池組總壓已達到過充保護電壓時,下發(fā)指令給前端保護芯片輸出驅動信號關閉充電MOS管,若前端保護芯片檢測到充電器已連接,且仍舊采集到充電電流,則判斷為充電MOS管失效短路,將MOS管短路信息反饋至單片機。單片機輸出自毀驅動信號,驅動P+端與電池B?導通,使保險絲迅速燒毀,切斷鋰電池組正極回路,保證鋰電池組安全。
本實用新型涉及注塑機領域,且公開了一種基于注塑機位移傳感器防失效裝置,包括導軌,所述導軌內壁的一側活動連接有位移傳感器本體,所述位移傳感器本體一側的一端活動連接有控制桿,所述控制桿背面的一側活動連接有導向結構,所述控制桿的一側固定連接有連接塊,所述連接塊頂端的一端固定連接有檢測開關。該基于注塑機位移傳感器防失效裝置,通過檢測開關對位移傳感器本體的鎖緊螺栓進行檢測,一旦位移傳感器本體的鎖緊螺栓松動或者掉落,檢測開關檢測不到鎖緊螺栓,進而可通過注塑機的控制終端停止預塑和注射動作,避免其一直進行預塑動作,進而導致注射油缸或是注塑螺桿受熔融料擠壓導致推力預塑組件零件受損,提高其實用性。
本發(fā)明涉及坐姿識別技術領域,具體涉及一種適應傳感單元失效的坐姿識別方法,建立坐姿識別模型;用戶使用座椅時,周期性采集若干個壓力傳感器的檢測值,與坐姿識別模型比對獲得坐姿識別結果;保存用戶記錄數(shù)據(jù);用戶記錄數(shù)據(jù)超過預設數(shù)量后,嘗試生成檢測值區(qū)間與坐姿識別的關系對;若關系對的成立概率超過預設閾值,則將關系對納入備用識別模型;當存在壓力傳感器失效時,將剩余壓力傳感器的檢測值與備用識別模型對比;若備用識別模型存在相符的關系對,則將備用識別模型的識別結果作為坐姿識別結果,若備用識別模型不存在相符的關系對,則坐姿識別結果為未知坐姿。本發(fā)明的有益技術效果包括:降低返廠維修數(shù)量,降低座椅成本。
本發(fā)明公開了一種公共自行車易失效零件的優(yōu)化方法,包括以下步驟:步驟一:數(shù)據(jù)獲?。徊襟E二:易失效零件分析;步驟三:易失效零件耦合分析;步驟四:零件剩余強度因子的方差分析;步驟五:易失效零件參數(shù)的優(yōu)化設計。本發(fā)明能夠結合公共自行車服務及維護的記錄數(shù)據(jù),對自行車上的易失效零件進行理論分析、軟件擬合,從而獲得更優(yōu)選的零件參數(shù)。
本發(fā)明涉及一種聚酯簾線動態(tài)疲勞失效測試方法,確定I類基準應力載荷σ*、校準后的斜率校準后的截距的取值后,代入公式中,得到聚酯簾線在σ*時的預測斷裂循環(huán)次數(shù)c*;和的取值的確定過程為:首先設置振幅、頻率和波形,同時設置n個II類基準應力載荷σ后,進行疲勞實驗,重復多次,得到f(c);然后在橫坐標為f(c)且縱坐標為σ的坐標系中分別標出每次疲勞實驗時n個σ對應的f(c)后,進行線性擬合,得到多對斜率和截距;最后進行數(shù)據(jù)的剔除和增加,直到斜率和截距的對數(shù)、斜率的變異系數(shù)CV值和截距的變異系數(shù)CV值都達到要求,再計算斜率和截距的平均值,得到和本發(fā)明的測試方法簡單,可準確預測聚酯簾線動態(tài)疲勞失效情況。
本發(fā)明公開了一種基于核偏最小二乘回歸算法的軟件失效時間預測方法,通過核函數(shù)技術的應用,把軟件可靠性預測問題轉化為一個回歸估計問題,并應用核偏最小二乘回歸算法來解決可靠性預測問題。通過充分考慮軟件可靠性預測的小樣本特性,采用核函數(shù)技術能克服觀測變量多于觀測樣本數(shù)的情形以及變量之間存在的多重共線性,因此不會出現(xiàn)神經網絡等建模方法所產生的模型“過擬合”情況。在新方法中,隨著軟件失效不斷發(fā)生,模型參數(shù)將不斷自動調整以適應失效過程的動態(tài)變化,從而實現(xiàn)軟件可靠性的自適應預測,有效提高軟件失效預測模型的適應能力。
本發(fā)明公開了一種基于核主成分回歸算法的軟件失效時間預測方法,通過核函數(shù)技術的應用,把軟件可靠性預測問題轉化為一個回歸估計問題,并應用核主成分回歸算法來解決可靠性預測問題。由于充分考慮了軟件可靠性預測的小樣本特性,采用核函數(shù)技術能克服觀測變量多于觀測樣本數(shù)的情形以及變量之間存在的多重共線性,因此不會出現(xiàn)神經網絡等建模方法所產生的模型“過擬合”情況。在新預測方法中,隨著軟件失效不斷發(fā)生,模型參數(shù)將不斷自動調整以適應失效過程的動態(tài)變化,從而實現(xiàn)軟件可靠性的自適應預測,有效提高軟件失效預測模型的適應能力。
本發(fā)明公開了一種基于相關向量回歸估計的軟件失效時間預測方法,它對軟件失效時刻與在它之前的m個失效時刻數(shù)據(jù)進行學習從而捕捉失效時刻之間的內在依賴關系,由此構建基于相關向量機軟件可靠性預測方法。由于充分考慮了軟件可靠性預測的小樣本特性,采用核函數(shù)技術能克服觀測變量多于觀測樣本數(shù)的情形以及變量之間存在的多重共線性,因此不會出現(xiàn)神經網絡等建模方法所產生的模型“過擬合”情況。在新預測方法中,隨著軟件失效不斷發(fā)生,模型參數(shù)將不斷自動調整以適應失效過程的動態(tài)變化,從而實現(xiàn)軟件可靠性的自適應預測,有效提高軟件失效預測模型的適應能力。
本發(fā)明公開了一種檢測鉛酸蓄電池是否失效的方法。它包括以下步驟:S1:將充滿電的待測蓄電池以2C電流恒流放電至11.0V,接著以1C電流恒流放電至9.6V;S2:根據(jù)放電電流及放電時間計算出待測蓄電池的放電容量M;S3:將待測蓄電池的放電容量M與正常蓄電池的放電容量N進行比較,如果M/N≥K,則判斷待測蓄電池沒有失效,如果M/N<K,則判斷待測蓄電池失效。本發(fā)明縮短了蓄電池的放電時間,從而減少了檢測時間,提高了檢測效率。
本發(fā)明涉及一種鉛酸電池失效原因檢測方法,包括:步驟一,對失效的成組電池進行檢查;步驟二,如果是因干涸導致失效則注入純水,進行全充全放檢測容量;步驟三,成組電池進行電池全充全放檢測選出落單電池;步驟四,在落單電池上設置落單單格檢測導體;步驟五,落單電池進行單格全充全放檢測選出落單單格;步驟六,解剖落單單格,觀察正負極板排除因單格虛焊、貧液、注酸不足導致單格失效;步驟七,用正常的化成后的正極板代替落單單格的正極板,或用正常的化成后的負極板代替落單單格的負極板,檢測落單單格是正極失效還是負極失效;步驟八,步驟九,觀察檢測正負極板,判斷分析失效原因。
本發(fā)明公開了一種生產竹展平板的方法,包括如下步驟:(1)去竹黃,用旋切法刨去整個竹段的竹黃層;(2)竹段水蒸汽軟化的升溫升壓:通入的蒸汽壓力為1.35Mpa,溫度為180℃,軟化時間為5—7分鐘;(3)竹肉層無損傷深痕:將下壓輥輥面的錐形尖凸或刻刀改為曲率半徑為n的弧形凸或上底長及高為n、下底長為2n的正梯形凸;(4)定厚去黃刨平:用定厚去黃刨平機,對毛坯板先壓平、再測厚,再微機編程自動刨平;(5)干燥碳化:將兩兩竹黃面與竹黃面縱向相向對疊、其中一片竹青頂面兩縱向端上各橫向夾一條小方棒為一個疊堆單元,后放入烘干消毒碳干機,烘干碳化。
本發(fā)明公開了一種用于治療神經變性疾病的裝置,包括:磁刺激裝置,用于對磁刺激接受體提供磁刺激;數(shù)據(jù)采集與分析裝置,用于采集和分析磁刺激接受體在磁刺激前后的行為或生理變化。磁刺激接受體在接收到磁刺激時,能夠促進表達磁感蛋白的細胞發(fā)生有益的生理變化,使神經變性疾病得以治療。利用磁刺激技術進行治療時,從身體外面即可對特定區(qū)域進行刺激,無需將磁刺激裝置導入其中,從而可以實現(xiàn)神經變性疾病的無損傷治療,且治療的精確度較高,同時,數(shù)據(jù)采集與分析裝置可以對磁刺激接受體的接收治療前后的狀態(tài)進行監(jiān)測與分析,可以提高治療過程的精確度與可控性。
本實用新型公開了一種稱重行李箱。它包括箱體,所述箱體的背面設有拉桿,所述箱體的頂端面上設有把手組件,所述箱體的底部設有滾輪,所述的滾輪上設有減震組件,所述的把手組件包括把手主體和把手副體,所述把手主體的兩端安裝在把手副體上,所述的把手副體固定安裝在箱體上,所述的把手主體上設有稱重組件。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了整個行李箱的重量檢測,從而確保行李箱不會超重,有利于出行的便利;能夠防止行李箱因為道路的不平整造成劇烈震動,以確保行李箱內物件的安全無損;擴大了適用范圍,結構簡單,操作方便。
本實用新型提供了一種便于安裝的止回壓漿器,包括壓漿頭和止回組件,所述壓漿頭為大小頭,大頭端為開口端,小頭端為止回端,所述止回端端面設有壓漿口,所述壓漿口設有連接板,所述連接板兩端與壓漿頭相連接,所述連接板設有貫穿孔,所述止回組件包括活動柱,所述活動柱穿過貫穿孔連接有活塞,所述活動柱外壁套設有彈簧,此設計壓漿器流量大,能夠匹配不同尺寸的壓漿管,提高安裝功效,有效阻止水泥漿回流,保障樁底壓漿質量,消除常規(guī)壓漿頭樁側壓裂樁底砼后對樁底砼的影響,樁身砼無損檢測質量顯著提升。
本實用為了實現(xiàn)高碳鉻鋼材料在凸輪片中的應用技術問題設計了高碳鉻鋼乘用車發(fā)動機凸輪片整體淬火設備,采用整套自動化生產設備進行生產,其中按順序依次包括鍛造設備、車削設備、箱式多用爐、無損檢測設備以及磨削設備,所述箱式多用爐至少包括加熱淬火爐、清洗設備以及回火爐,所述清洗設備至少具有兩個清洗出口,其中一個清洗出口與所述加熱淬火爐的進口連接,另一個清洗出口與所述回火爐連接,所述加熱淬火爐的出口與所述清洗設備的進口連接,該設備有一整套完整的工藝控制系統(tǒng),自動化條件高,工藝成熟,可以穩(wěn)定大批量生產供應,使用廣泛,產品加熱淬火過程設備自動控制,有曲線和報警裝置和在線實時記錄。
本發(fā)明公開了一種可調節(jié)稱重行李箱結構。它包括箱體,箱體的背面設有拉桿,箱體的頂端面上設有把手組件,箱體的底部設有滾輪,滾輪上設有減震組件,把手組件包括把手主體和把手副體,把手主體的兩端安裝在把手副體上,把手副體固定安裝在箱體上,把手主體上設有稱重組件,箱體上設有升降組件,箱體通過升降組件與滾輪連接,箱體的背面設有若干連桿和一根控制桿,其中一根連桿對應一個升降組件,連桿的一端與升降組件連接,連桿的另一端與控制桿連接。本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)了整個行李箱的重量檢測,有利于出行的便利;確保行李箱內物件的安全無損;保證箱體不受污染或者磨損,保證了行李箱的完整性;擴大了適用范圍,結構簡單,操作方便。
本發(fā)明涉及生物技術領域,具體涉及一種臍帶間充質干細胞神經向分化工藝,包括以下步驟:1)臍帶間充質干細胞獲取制備;2)臍帶間充質干細胞凍存;3)臍帶間充質干細胞復蘇、取樣檢測:使用凍存復蘇盒將臍帶間充質干細胞復蘇后,取出無損取樣凍存管,檢測細胞質量;4)將復蘇的臍帶間充質干細胞用MSC培養(yǎng)基培養(yǎng)至鋪滿培養(yǎng)皿;5)將培養(yǎng)皿上臍帶間充質干細胞進行消化處理后,離心,清洗,得到間充質干細胞;6)使用誘導培養(yǎng)基將步驟5)得到的間充質干細胞在37℃,5%CO2條件下培養(yǎng)誘導3天,成為神經干細胞樣細胞;7)將神經干細胞樣細胞用分化培養(yǎng)基37℃,5%CO2培養(yǎng)7?14天,分化形成神經細胞(包括神經元和神經膠質細胞)。
本發(fā)明涉及生物技術領域,具體涉及一種利用凍存臍帶間充質干細胞分化為神經干細胞的方法,包括以下步驟:1)臍帶間充質干細胞獲取制備;2)臍帶間充質干細胞凍存;3)臍帶間充質干細胞復蘇、取樣檢測:使用凍存復蘇盒將臍帶間充質干細胞復蘇后,取出無損取樣凍存管,檢測細胞活性;4)將臍帶間充質干細胞用MSC培養(yǎng)基培養(yǎng)至鋪滿培養(yǎng)皿;5)取F3?F5代處于對數(shù)生長期的臍帶間充質干細胞進行消化處理后,離心,沖洗,得到間充質干細胞;3)使用誘導培養(yǎng)基將步驟2)得到的間充質干細胞誘導為分化干細胞;4)將分化干細胞在第一分化培養(yǎng)基37℃,5%CO2培養(yǎng)3?7天,然后轉移到第二分化培養(yǎng)基37℃,5%CO2繼續(xù)培養(yǎng)3?7天,最終得到神經干細胞。
本發(fā)明公開了一種825合金管材大變形加工工藝,其依次包括以下步驟:擠壓荒管精整-開坯冷軋-中間脫脂清洗-中間退火-中間品矯直-中間切管與修磨-最終冷軋-成品脫脂清洗-成品退火-成品矯直-無損檢測-理化檢測-成品定切;所述中間退火溫度985-1080℃,網帶輸送速度350-550毫米/分鐘;在所述開坯冷軋和最終冷軋中采用大變形開坯冷軋工藝,開坯冷軋中相對變形量范圍75%-83%,延伸系數(shù)范圍4.0-6.0;在所述最終冷軋中,相對變形量范圍75%-83%,延伸系數(shù)范圍4.0-6.0。本發(fā)明的825合金管材大變形加工工藝,其用于中小口徑、超長度的825合金管材的制造,能夠降低成本,提高效率,增加產品的合格率。
本發(fā)明涉及一種水果表面腐爛自動化識別方式,步驟包括:制作稀有氣體光源;用稀有氣體產生的色光照射樣本水果,已知樣本水果的表面腐爛等級程度,獲取樣本圖像后,建立具有表面腐爛程度標簽的水果樣本圖像數(shù)據(jù)庫;采集到的樣本圖像進行預處理,作為訓練數(shù)據(jù),提取訓練數(shù)據(jù)的特征值,將特征值導入計算機系統(tǒng)內,作為中心數(shù)據(jù)庫;得到的色光照射待測水果,并收集圖像,提取圖像中的特征值;由于水果腐爛程度的差異,得到特征值之間的差異,將差異與標簽對應,得到待測水果的表面腐爛程度。本發(fā)明使用稀有氣體通電后的光輻照水果,并結合樣本水果和待測水果特征源圖像的特征值,判斷檢測水果表面缺陷程度的方法,實現(xiàn)無損檢測。
本發(fā)明涉及一種冷彎軋輥焊接修復方法。修復步驟:1)對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測,對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根;2)對軋輥進行加溫預熱處理;3)采用堆焊工藝進行補焊;4)焊后熱處理;5)按圖紙要求進行機械加工;6)進行無損檢測和硬度檢測。本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序對損壞的軋輥進行修復,經過跟蹤統(tǒng)計,修復后的軋輥和新制的軋輥同壽命,表面硬度達到HRC56-60,這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支,從而達到了降本增效的目的。
本發(fā)明涉及一種軋輥焊接修復方法。其特征在于修復步驟如下:1)對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測,對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根;2)對軋輥進行加溫預熱處理;3)采用堆焊工藝進行補焊;4)焊后熱處理;5)按圖紙要求進行機械加工;6)進行無損檢測和硬度檢測。本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序對損壞的軋輥進行修復,經過跟蹤統(tǒng)計,修復后的軋輥和新制的軋輥同壽命,表面硬度達到HRC56-60,這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支,從而達到了降本增效的目的。
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