含鈦IF鋼及退火工藝 640     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術領域；其化學成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

基于感應加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設備保溫罐 1079     

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本實用新型公開了基于感應加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術領域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設置于所述石墨鍋外側，外金屬殼套設于所述電磁線圈外側，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設有保溫層。本實用新型提供的差壓鑄造設備保溫罐，電感線圈設置于石墨鍋外壁，電感線圈產生的脈沖磁場直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對鋁合金鑄件組織進行晶粒細化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產生中頻交變磁場，磁場中的渦流加熱石墨鍋，達到保溫鋁液的目的，感應加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節(jié)約資源、降低生產成本等作用。

豎爐煙氣脫硫系統(tǒng) 794     

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本實用新型公開了一種豎爐煙氣脫硫系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫效果不佳的問題。該脫硫系統(tǒng)包括除塵單元，與除塵單元相連的引風機，與引風機相連的吸收塔，與吸收塔相連用于向吸收塔添加吸收液的漿液罐，與吸收塔相連的濾液池，以及與濾液池配合使用的板框壓濾機；所述吸收塔包括塔體，從下向上依次分層設置于塔體內的洗滌吸收區(qū)、攪拌吸收區(qū)以及除霧區(qū)；其中，所述漿液罐、濾液池均與攪拌吸收區(qū)和洗滌吸收區(qū)連通。通過上述設計，本實用新型利用引風機使未脫硫的煙氣增壓進入吸收塔，所述吸收塔內分為了三個工作分區(qū)，使帶有SO₂的煙氣在吸收塔內充分反應、吸收，大大改善了煙氣的脫硫效果。因此，適于推廣應用。

滾切式剪板機 672     

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本實用新型涉及一種滾切式剪板機，特別是涉及滾切式剪機推板，屬于冶金領域。本實用新型包括：前面板、推板，在前面板上端部的兩彈簧組之間開有前面板定位孔，推板上開有推板定位孔，前面板定位孔與推板定位孔相對應設置，推板定位孔內設有銅套，銷軸穿過前面板定位孔與銅套配合，銷軸上設有注油孔。本實用新型前面板與推板通過銷軸定位，防止推板脫落，便于推板的拆裝和維護；推板定位孔內銅套的設定起到保護推板定位孔的作用。

高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置 911     

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本實用新型公開了一種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，屬于冶金設備技術領域。目的是提供一種可以在高爐液壓泥炮在堵口過程中遇事故狀態(tài)時代替炮頭進行堵口作業(yè)，避免減產損失的高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，包括炮頭，所述裝置還包括與炮頭連接的插入段，所述炮頭及插入段截面均為圓環(huán)形，所述炮頭及插入段內部設有炮泥填充區(qū)。本裝置適用于各種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)時使用。

單級離心萃取機 905     

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本實用新型涉及一種單級離心萃取機,用于濕法冶金、石油、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理和核能等領域的液—液萃取設備。特點是:本機轉鼓主軸采用上、下兩端式支承結構,輕相從轉鼓頂部排出,主軸與定鼓的動靜結合處采用機械密封封閉液體,電機與主軸之間采用齒輪或皮帶輪傳動、鋼球離合器聯(lián)結。本實用新型極大地減小了設備的振動,提高了設備運轉的穩(wěn)定性、可靠性和轉速,同時也提高了離心萃取機的分離因素和分離容量,使離心萃取技術完全滿足各種萃取分離體系的生產實際需求。該結構特別適合于大轉鼓和高轉速的環(huán)隙式或槳葉式離心萃取機。

用于礦熱爐電極的升降裝置 828     

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本實用新型提供了一種用于冶金工業(yè)的礦熱爐電極升降裝置,這種升降裝置包含有電極導向裝置、上把持筒、液壓升降油缸、小橫梁以及吊桿,所述電極導向裝置通過螺栓固定在電極升降平臺上,液壓升降油缸下部也通過螺栓固定在電極導向裝置上,液壓升降油缸上部通過小橫梁及吊桿與電極把持筒、橫梁相連接。采用了這種方案的礦熱爐電極升降裝置,在升降過程中,不僅保證了垂直度,而且還提高了穩(wěn)定性。

測定鈦合金粉中鈦的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種測定鈦合金粉中鈦的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術領域。本發(fā)明提供的方法采用氫氧化鈉?過氧化鈉熔融樣品后，利用氧化還原容量法測定鈦，該方法測定準確度高、操作簡便、尤其適合測定高含量鈦試樣，測定范圍為：Ti 10.0％～80.0％，可以大范圍推廣使用。

多孔芯坯成型方法 768     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種多孔芯坯成型方法。成型前將潤滑劑涂刷于陰模以及成型墊與物料接觸面上，吹干備用；將成型墊帶倒角一側放置于下模沖上，將陰模與下沖頭裝配，保證成型墊放置于陰模內，將陰模放置于墊塊上，將粉末裝入模腔內；將上沖頭放置于粉末上，與芯桿裝配，放置于壓機上進行成型；將上沖頭拔出，放置脫模套，將陰模頂出，然后將脫模器的頂桿放置于下模沖圓孔內，使用壓機將芯坯脫離芯桿。本發(fā)明可以實現(xiàn)多孔長芯坯成型，其芯坯表面質量良好，尺寸精度高。

提高轉爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種提高轉爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，出鋼結束至濺渣護爐操作前，先進行倒渣操作，留渣總量控制在總渣量50％?70％；濺渣過程中，適當減少白云石、改性料、輕燒白云石用量,因濺渣時總渣量減少30％?50％，因此每種濺渣料的用量減少20％?30％，同時加入冶金白灰，加入量為1?2kg/t鋼，改變留渣后濺渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脫磷熱力學條件，從而提高留渣磷分配比，提升留渣雙渣一倒脫磷率。本發(fā)明的目的是提供一種提高轉爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，以解決了背景技術中轉爐雙渣操作一次倒爐脫磷率差的問題，改善轉爐終點補吹率指標，提升鋼水質量。

銅錫合金中錫含量的測定方法 709     

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本發(fā)明提供了一種銅錫合金中錫含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用鹽酸和雙氧水溶解試樣，溶解完全后錫以四價離子的狀態(tài)存在于溶液中，在隔絕空氣的條件下，使用催化劑，用次亞磷酸鈉將錫還原為二價，以淀粉為指示劑，使用碘標準溶液滴定二價錫。計算得到錫的百分含量。通過本發(fā)明的技術方案，本方法通過使用硫氰化鉀消除銅的干擾，避免了過濾分離的繁瑣步驟。在少量催化劑存在的條件下，次亞磷酸鈉迅速將四價錫全部還原為二價，無副產物生成，反應穩(wěn)定、快速。本方法操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。適合于冶金工業(yè)中銅錫合金中錫的快速測定。

含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 822     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優(yōu)良的特點。

分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法 971     

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本發(fā)明涉及一種分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理領域。在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的硫酸銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的分離，可達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法 1030     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 783     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

生物質氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法，屬于新能源及冶金技術領域。本發(fā)明工藝過程包括生物質高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統(tǒng)。采用生物質高溫蒸汽氣化爐對生物質進行氣化，氣化氣經凈化系統(tǒng)凈化制備出CO+H2> 90%的高品質還原氣，還原氣在氣基還原爐內對白云鄂博礦粉礦粉進行選擇性還原，還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素，并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料；將固體物料送入破碎磁選系統(tǒng)將金屬鐵與富鈮渣分離，把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣；富鈮渣在金屬熱還原爐內經還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實現(xiàn)白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。

帶式機生產鎂質球團礦原料及其鎂質球團礦生產方法 665     

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本發(fā)明公開了一種帶式機生產鎂質球團礦原料及其鎂質球團礦生產方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤土在強混機中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤中造球得到生球，將生球經由帶式機鼓風干燥段及抽風干燥段進行干燥、預熱段進行預熱、焙燒段進行焙燒、均熱段進行球團礦再結晶，而后在冷卻一段及二段進行冷卻，最終得到鎂質氧化球團礦。本發(fā)明在鎂質球團生產所用的鎂質添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團礦的冶金性能。

電石渣中二氧化硅的檢測方法 768     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術領域，具體公開一種電石渣中二氧化硅的檢測方法。該方法包括：步驟1、將待測樣品溶解于鹽酸后過濾，得到沉淀和濾液；步驟2、將沉淀與混合熔劑于坩堝混合后高溫熔融，冷卻；步驟3、將坩堝加入濾液中加熱浸取，向浸取液中加入乙醇，低溫蒸發(fā)至干，加入鹽酸溶解鹽類；步驟4、向步驟3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加熱，而后加入鹽酸，過濾，得到沉淀；或者，向步驟3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加熱，過濾，得到沉淀；步驟5、將步驟4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼燒至恒量；加入氫氟酸，再次950～1000℃灼燒至恒量；根據(jù)兩次灼燒后的質量差計算二氧化硅的含量。該方法具有測定結果準確度、精密度高等優(yōu)點。

氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。所述氧化球團礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發(fā)明提供的氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法中，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結合相應工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現(xiàn)連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發(fā)展循環(huán)經濟，打造綠色鋼鐵。

超高壓容器用鋼晶粒細化的熱處理方法 720     

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本發(fā)明一種超高壓容器用鋼晶粒細化的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明方法如下：1）34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后盡快入爐爐冷至待料溫度；2）對待料后的零件進行空冷；3）空冷后的零件進行保溫；4）保溫后的零件進行加熱；5）加熱后進行再保溫后爐冷；6）再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。本發(fā)明由于對擠壓或鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的零件重新進行奧氏體化，并在平衡組織鐵素體+珠光體轉變的溫度區(qū)間長時間保溫，得到平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細化。

制備純氧化釹的方法 751     

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本發(fā)明制備純氧化釹的方法屬濕法冶金技術領 域。本發(fā)明的主要技術特征是：以離子吸附型稀土礦 的浸礦液為原料(也可以用其它稀土礦的高濃度混合 稀土酸溶液為原料)，用HDEHP-煤油作萃取劑，采 用溶劑萃取法進行輕、中、重稀土三分組；并應用輕稀 土皂技術使輕稀土濃縮，直接進行輕稀土連續(xù)分離， 得到純度為99.5～99.9％的氧化釹和粗鑭、粗鐠、中 稀土和重稀土五種產品。本發(fā)明制備氧化釹的方法 工藝簡單，經濟效益顯著。

應用含氟、鉀、鈉低硅鐵精礦制備的優(yōu)質低硅含量燒結礦及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種應用含氟、鉀、鈉低硅鐵精礦制備的優(yōu)質低硅含量燒結礦，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結礦SiO₂含量控制在4.5％±0.1％，燒結礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比為4.10?4.20％；還公布了其制備方法。本發(fā)明對高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產的燒結礦，通過合理控制燒結礦CaO含量及生產低硅燒結礦的技術手段，實現(xiàn)其轉鼓強度、平均粒度及改善冶金性能明顯改善，產量大幅提升，生產成本降低。

鎂烯合金制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種鎂烯合金制備方法，屬于冶金技術領域，鎂合金應用領域廣泛，但是鎂合金的化學性能不穩(wěn)定，耐腐蝕性能差，抗疲勞性能差，在一定程度上較大的限制了其應用領域；本發(fā)明能有效的提高鎂合金的耐腐蝕性、增強抗疲勞性能、增強蠕變性能，將鎂合金與石墨烯在特定的條件下混合從而改變鎂合金的組織結構、和晶粒大小，進而提高鎂合金的機械性能，新產生的鎂烯合金具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗疲勞以及抗蠕變性能，且有效的降低了生產成本。

鈮微合金化Si-Mn-B系熱成形鋼板及其軋制工藝 1115     

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一種鈮微合金化Si-Mn-B系熱成形鋼板及其軋制工藝，屬于冶金技術領域，涉及成形工藝技術，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb？0.01%-0.06%，B≤0.0040%，余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為：加熱溫度1190-1240℃，保溫時間1-5小時，粗軋溫度1140-1180℃，精軋溫度890-940℃，終軋溫度810-880℃，兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-30mm，其力學性能優(yōu)良，抗拉強度達700-900MPa，屈服強度500-600MPa，延伸率18-25%，強塑積大于14000MPa·%。

用白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣制造含有稀土、鈮合金的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種用白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣制造含有稀土、鈮合金的方法,屬于冶金領域。本發(fā)明的方法是以白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、鋼屑、石英石、螢石為原料,以蘭碳為還原劑,投入礦熱爐中進行冶煉,出鐵水,扒渣,澆注,即為成品,即制得含有稀土、鈮的合金。本發(fā)明的目的就是變廢為寶,提供一種能夠將白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣,即包鋼高爐渣中的重要元素RE、NB通過資源化技術,把它們綜合提取出來,用本發(fā)明的方法制得的合金應用于鋼鐵冶煉行業(yè),既有脫氧、降硫,又有變質、微合金化的作用,對于增加鋼、鐵的品種,增強鋼、鐵的性能,意義較大。

連鑄20鋼無裂紋管坯稀土處理方法 836     

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本發(fā)明涉及一種連鑄20鋼無裂紋管坯稀土處理方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明稀土金屬絲包芯線喂絲速度與連鑄機拉坯速度變化同步,稀土在鑄坯中的分布均勻。稀土絲包芯線從浸入式水口的一側插入,最佳插入深度150mm。按重量百分比計,鋼液中稀土與硫的最佳比為4.2。鋼中RE/S=1.7時,稀土使20鋼管坯等軸晶率提高,柱狀晶區(qū)減少,一次干方向紊亂,二次干間距減小,改善中心偏折、減少皮下裂紋。鋼中RE/S=4.2時,稀土可完全改變鋼中夾雜物形態(tài),使硫化錳、二氧化硅、三氧化二鋁等夾雜變?yōu)橄⊥亮蚧?、稀土硫氧化?稀土硅酸鹽和稀土鋁酸鹽等夾雜,消除20鋼管坯中的內部裂紋,并提高管材的橫向性能。

超深沖IF鋼及其退火工藝 760     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術領域。其特征在于化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應變比n≥0.27，塑性應變比r≥2.0。

測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法，屬于冶金分析方法領域。目的是提供一種靈敏度高，測定速度快，操作簡便而且相對于其他方法干擾小，同時有良好的選擇性，能夠為冶煉成分控制過程提供準確數(shù)據(jù)的測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標準校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準曲線；步驟五：測定各元素的含量。本方法精密度高、準確度高、快速、簡便，可以在生產中用于測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的含量。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術領域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術耗能的百分之五十。

回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離難萃元素的純度要求和配制不同皂化劑需求,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水配制皂化劑,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有機相和水相澄清,降低有機損失。