摩根五代高速線材軋機(jī)用輥環(huán) 914     

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本實(shí)用新型提供了一種摩根五代高速線材軋機(jī)用輥環(huán)，包括第一輥環(huán)主體、第二輥環(huán)主體、第一輥環(huán)軸體、第二輥環(huán)軸體、第三輥環(huán)軸體、半橢圓凹槽、半圓凹槽和軸孔，且在第一輥環(huán)主體上開(kāi)設(shè)有半橢圓凹槽，在所述第二輥環(huán)主體上開(kāi)設(shè)有半圓凹槽。由于輥環(huán)是由碳化鎢粉末由鈷作為粘結(jié)劑通過(guò)高溫高壓粉末冶金技術(shù)得到的，所以?xún)r(jià)格較為昂貴，單片輥環(huán)價(jià)格為1萬(wàn)元左右，在當(dāng)今節(jié)約型社會(huì)的背景下，企業(yè)實(shí)行降本增效是大勢(shì)所趨，故通過(guò)摩根五代高速線材軋機(jī)用一種新輥環(huán)的使用，能夠降低對(duì)應(yīng)Ф18mm規(guī)格產(chǎn)品的第一架軋機(jī)輥環(huán)一半的費(fèi)用，同時(shí)減少生產(chǎn)企業(yè)輥環(huán)備件庫(kù)存量，降低備件資金占用量。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:燃燒器側(cè)壁上設(shè)有煤氣柵格和助燃空氣柵格,煤氣柵格和助燃空氣柵格分別與煤氣環(huán)道和助燃空氣環(huán)道聯(lián)通,煤氣柵格和助燃空氣柵格間隔排列,在水平面上柵格孔道軸線和爐子半徑成0-90°夾角布置,柵格孔道軸線在垂直方向上與水平面呈正負(fù)30°范圍內(nèi)布置。柵格形態(tài)隨熱風(fēng)爐尺寸和形狀不同而可以有不同布置方式。本實(shí)用新型提高了助燃空氣與煤氣的混合效果,使燃燒得到強(qiáng)化,縮短燃燒火焰長(zhǎng)度及增加單位時(shí)間燃燒煤氣能力,在小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大功率、高效率完全燃燒。

水冷稀土永磁磁力阻尼輥 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷稀土永磁磁力阻尼輥，特別是一種輥的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力輥，所述磁力輥包括稀土永磁輥體和水冷裝置。它主要應(yīng)用于冶金、鋼鐵、電氣、機(jī)械行業(yè)等高、低溫環(huán)境廣泛使用的測(cè)量輥、穩(wěn)定輥、拖動(dòng)輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在輥?zhàn)觾?nèi)部靠近表面層均勻布置了稀土永磁材料，在輥?zhàn)又車(chē)⑵鸫帕?chǎng)，增加了與輥?zhàn)咏佑|的鐵磁材料的吸附力，同時(shí)也就建立起輥?zhàn)优c鐵磁材料的摩擦力，防止打滑，保證了輥?zhàn)优c其傳輸材料的同步勻速運(yùn)輸，也保證了材料的穩(wěn)定拖動(dòng)，同時(shí)該新型采用安裝自身水冷裝置，避免了運(yùn)送過(guò)熱材料導(dǎo)致稀土永磁材料失磁的發(fā)生，延長(zhǎng)了輥體和軸承的使用壽命，降低成本，提高作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

新型球閥裝置 850     

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一種新型球閥裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前、后二部分，包括法蘭？、球閥殼體？、密封鋼球、球體滑道、卡套、槍卡子、鎖緊螺母、密封墊？、密封填料、頂絲、噴煤槍管。前一部分的球閥殼體裝在高爐送風(fēng)直吹管上，以法蘭進(jìn)行連接，后一部分的槍卡子裝在噴煤槍上。插槍操作時(shí)，槍卡子按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一定角度，與卡套擰緊成為一體，它們之間有密封墊。當(dāng)噴煤槍拔出時(shí)，密封鋼球順球體滑道自動(dòng)落下，起密封作用。調(diào)節(jié)噴煤槍角度和長(zhǎng)度時(shí)，將頂絲擰松即可。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，密封性好，互換性強(qiáng)的特點(diǎn)，大大降低了備件費(fèi)用。滿(mǎn)足了高爐的正常生產(chǎn)，降低了高爐的休風(fēng)率。

高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī) 634     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī),屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上卷步進(jìn)梁、翻卷機(jī)、立卷步進(jìn)梁,上卷步進(jìn)梁上的固定橫梁為U形梁;翻卷機(jī)底座用鋼板焊接而成,底座上的軸承座與翻轉(zhuǎn)架連接,翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē),翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)上設(shè)有光電開(kāi)關(guān)、激光開(kāi)關(guān),翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)下部安裝有翻轉(zhuǎn)對(duì)中液壓缸,翻轉(zhuǎn)對(duì)中液壓缸與翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)、翻轉(zhuǎn)架、底座活動(dòng)連接;立卷步進(jìn)梁活動(dòng)橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝對(duì)中小車(chē),對(duì)中小車(chē)內(nèi)設(shè)有光電開(kāi)關(guān),光電開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與電源連接。本實(shí)用新型運(yùn)輸鏈較短,檢測(cè)速度快,鋼卷運(yùn)輸效率高;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,減少原材料使用;提高自動(dòng)化水平,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高設(shè)備運(yùn)行效率。

高爐布料方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐布料方法，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的布料方法采用“環(huán)溝+平臺(tái)+漏斗”的布料模式，包括1)測(cè)定爐料溜槽角度以及爐料落點(diǎn)位置；2)根據(jù)步驟1)中測(cè)定的爐料落點(diǎn)位置調(diào)節(jié)環(huán)溝的深度；和3)根據(jù)溜槽布料角度調(diào)節(jié)漏斗的深度。本發(fā)明提供的布料方法可以穩(wěn)定高爐爐料下降過(guò)程中氣流分布，提高高爐生產(chǎn)效率與煤氣利用，實(shí)現(xiàn)高爐產(chǎn)量不斷攀升、消耗不斷降低的目的。

提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，屬于冶金、熱處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法基于Fe?O平衡相圖中FeO的共析反應(yīng)的基本原理，通過(guò)熱處理工藝控制，對(duì)鋼軌表面氧化膜中的Fe₃O₄比例進(jìn)行控制，獲得一種具有高比例的Fe₃O₄成分鋼軌表面氧化膜，在獲得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高達(dá)59％以上，顯著提高了鋼軌的耐腐蝕性能。

氣基滲透反應(yīng)器 881     

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本發(fā)明涉及一種氣基滲透反應(yīng)器，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明反應(yīng)器水冷爐蓋上設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口，反應(yīng)器主體，底部設(shè)有還原氣體進(jìn)氣管，還原氣體進(jìn)氣管一端伸入反應(yīng)器主體內(nèi)底部，反應(yīng)器主體底部設(shè)有密封材料，密封材料與載料大套筒底部連接，載料大套筒下部側(cè)壁周向上設(shè)進(jìn)氣孔，載料大套筒內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)用于還原礦粉的小套筒。本發(fā)明讓還原氣體深層次的滲透進(jìn)入多層鋼網(wǎng)縫隙里的稀土精礦粉中，增加還原氣體與稀土精礦粉有效接觸面積，提高反應(yīng)速率，在很短的時(shí)間內(nèi)投入較低的資金完成更佳的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，達(dá)到意想不到的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?。且避免了金屬熱還原法制取稀土金屬繁瑣復(fù)雜的過(guò)程，節(jié)省了稀土氧化物造塊還原法使用的日益短缺的焦炭。

從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 649     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng)，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 931     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級(jí),?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

大規(guī)格82B高碳硬線盤(pán)條的生產(chǎn)方法 940     

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一種大規(guī)格82B高碳硬線盤(pán)條的生產(chǎn)方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時(shí)間30-56min、VD爐深真空脫氣時(shí)間大于15min、連鑄過(guò)熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時(shí)間大于2h并進(jìn)行控冷軋制，開(kāi)軋溫度1130℃-1170℃，軋制規(guī)格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。

含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1139     

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一種含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為1000～1100MPa、抗拉強(qiáng)度為1150～1250MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 877     

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本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調(diào)至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72％～74％，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過(guò)程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過(guò)精選品位可達(dá)到50%以上。

微波場(chǎng)中物料失重在線監(jiān)測(cè)裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及一種微波場(chǎng)中物料失重在線監(jiān)測(cè)裝置,屬于儀器儀表領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠在線監(jiān)測(cè)微波加熱下物料反應(yīng)的失重裝置,可以在線檢測(cè)微波場(chǎng)中化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程,用于物料在微波場(chǎng)中的熱重分析。包括:微波爐內(nèi)設(shè)保溫箱,保溫箱內(nèi)設(shè)容器,參比容器,參比容器內(nèi)插熱電偶?xì)?容器與電子天平連接。本實(shí)用新型可以用于精確測(cè)量微波場(chǎng)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料的失重(其質(zhì)量與溫度隨時(shí)間變化),能夠定量分析的裝置。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于無(wú)機(jī)有機(jī)化學(xué)、冶金、材料、地質(zhì)、陶瓷、石化、生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)和食品等領(lǐng)域,可用來(lái)分析物質(zhì)在微波作用下的熱解過(guò)程及機(jī)理、微波加熱下物質(zhì)的升華和蒸發(fā)速率、微波作用下的氧化還原反應(yīng)、微波作用下的動(dòng)力學(xué)研究。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質(zhì)量百分比計(jì)的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發(fā)明利用延安氣煤低灰和低硫分特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大用煤范圍，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購(gòu)成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產(chǎn)對(duì)大氣環(huán)境的影響。該方法可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)際應(yīng)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu) 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu)，按照重量百分比包括：高堿度燒結(jié)礦50％、堿性球團(tuán)礦30～35％、酸性球團(tuán)礦15～20％，其中所述堿性球團(tuán)的配比是酸性球團(tuán)配比的1.5?2.3倍。本發(fā)明的目的是提供一種高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu)，針對(duì)包鋼大比例球團(tuán)冶煉的實(shí)際需求，以?xún)?yōu)化包鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)綜合冶金性能為目標(biāo)，研發(fā)出了包鋼高爐高球比冶煉條件下合理爐料結(jié)構(gòu)。

IF深沖用鋼潔凈度控制方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種IF深沖用鋼潔凈度控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法結(jié)合轉(zhuǎn)爐工序、RH精煉工序、鑄機(jī)工序等實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中夾雜物的產(chǎn)生及去除進(jìn)行分析，制定了降低生產(chǎn)過(guò)程中夾雜物的產(chǎn)生和優(yōu)化夾雜物的去除工藝，防止鑄機(jī)澆注過(guò)程二次氧化，實(shí)現(xiàn)IF鋼較低夾雜物的高潔凈度穩(wěn)定控制。

消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法 1072     

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本發(fā)明一種消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件入爐加熱，加熱溫度為1140℃～1160℃；2）對(duì)加熱后的零件進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4h～6h；3）對(duì)保溫后的零件進(jìn)行空冷，空冷至室溫；4）對(duì)空冷后的零件進(jìn)行加熱，加熱溫度為1040℃～1060℃；5）對(duì)加熱后的零件進(jìn)行再保溫后空冷，保溫時(shí)間為2h～4h，空冷至室溫。本發(fā)明將已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件加熱奧氏體化，使鐵素體形成元素與奧氏體形成元素?cái)U(kuò)散均勻，消除元素的微區(qū)偏聚，消除δ鐵素體；通過(guò)再次低溫奧氏體化，發(fā)生再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，為后續(xù)的熱處理提供良好的原始組織。

二氧化釷芯塊制備方法 980     

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本發(fā)明屬于核燃料元件的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化釷芯塊制備方法。該方法包括粉末造粒工藝：以草酸沉淀法制備的二氧化釷粉末為原始材料，采用模壓成型的方法，將二氧化釷粉末壓制成片，然后置入顆粒機(jī)中破碎，過(guò)顆粒機(jī)篩網(wǎng)，再在頂擊式振篩機(jī)中振篩后制得二氧化釷芯塊成形用的顆粒；粉末成型工藝：對(duì)顆粒進(jìn)行模壓成形，制得芯塊的生坯；芯塊燒結(jié)工藝：將二氧化釷芯塊生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空洗爐后，通氬氣進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備鈷芯塊，克服了二氧化釷粉末生坯密度低的困難，通過(guò)造粒、成型、燒結(jié)工藝制備出的芯塊密度高、晶粒尺寸滿(mǎn)足燃料元件制備的指標(biāo)要求。

HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法 902     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種HRB400鋼筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的鐵。本發(fā)明提供的HRB400鋼筋具有力學(xué)性能優(yōu)異穩(wěn)定，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調(diào)漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調(diào)漿，然后采用微波循環(huán)加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達(dá)99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節(jié)省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法 801     

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本發(fā)明涉及一種微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合均勻；（2）在微波化學(xué)反應(yīng)爐中加熱3~15分鐘，微波加熱溫度90℃~200℃，將稀土精礦充分溶解；（3）采用離心水洗的方法使稀土浸出液與浸出渣分離，完成稀土的浸出。該方法采用微波輔助低溫酸浸稀土，浸出時(shí)間短，稀土浸出率高，酸劑消耗量少，能耗低，減少了釷和有害氣體的排放量，并能實(shí)現(xiàn)釷的再利用，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減輕了環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方法，對(duì)稀土冶煉工藝具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

程控雙板恒壓/恒流閥 989     

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程控雙板恒壓/恒流閥，包括：閥體外殼、固定閥板、活動(dòng)閥板、其特征是：閥體外殼是圓筒形的，固定閥板和軸承支架都固定在閥體外殼內(nèi)，傳動(dòng)軸一端支撐在固定閥板上，另一端支撐在軸承支架上，活動(dòng)閥和傳動(dòng)齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，閥體外殼外表面上安裝固定有電液推桿支撐架，電液推桿裝置裝在電液推桿支撐架上，傳動(dòng)齒條一端和傳動(dòng)齒輪嚙合，另一端與電液推桿裝置的運(yùn)動(dòng)輸出端連接，電液推桿裝置中的信號(hào)接收裝置通過(guò)信號(hào)線與信號(hào)探頭連接本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、礦山等行業(yè)的通風(fēng)除塵管路上，可以從根本上解決通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量平衡問(wèn)題，提高風(fēng)機(jī)的使用效能，改善通風(fēng)除塵的效果，提高除塵系統(tǒng)的煙塵捕集率。

700MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型無(wú)縫氣瓶鋼管及其制造方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型無(wú)縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機(jī)組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗(yàn)→超聲波+無(wú)損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強(qiáng)韌性能匹配好的特點(diǎn)。

耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法，涉及一種主動(dòng)輪齒圈的齒面耐磨強(qiáng)化方法。本發(fā)明可以提高主動(dòng)輪齒圈的齒面硬度、抗彎強(qiáng)度以及耐磨損、抗沖擊性能，解決了主動(dòng)輪齒圈齒面耐磨性能、抗沖擊性能及使用壽命不足問(wèn)題。一種耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法，首先將主動(dòng)輪齒圈齒部的齒脊和齒谷部分加工出凹槽出來(lái)；然后將碳化鎢合金粉粉末(60％?70％)和鍍鎳金剛石粉末(30％?40％)按比例混合均勻作為硬面層材料，將上述硬面層材料焊接在齒部凹槽內(nèi)，形成冶金結(jié)合硬面層，適用于耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備，適用于其他外齒圈、內(nèi)齒圈和齒輪的齒面耐磨強(qiáng)化處理。

控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼零件加熱進(jìn)行奧氏體化，通過(guò)采用交替式淬火方法，先將零件預(yù)冷至620℃～680℃后，進(jìn)行水冷，水冷時(shí)間：3s/100mm～4s/100mm，然后進(jìn)行空冷，空冷時(shí)間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷時(shí)間：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷時(shí)間：70s/100mm～80s/100mm，得到貝氏體基體上含有一定數(shù)量鐵素體的顯微組織。本發(fā)明由于對(duì)零件加熱進(jìn)行奧氏體化，然后預(yù)冷至一定溫度后，采用交替式淬火方法通過(guò)鐵素體析出的溫度區(qū)間，控制了顯微組織中鐵素體的含量，得到貝氏體基體上含有40%～60%鐵素體的顯微組織。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風(fēng)一起，經(jīng)過(guò)至少兩級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上出口出來(lái)進(jìn)入洗滌塔洗滌、降溫以后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明是將氯化稀土溶液經(jīng)過(guò)高壓霧化以后，與干燥熱風(fēng)共同進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，共同經(jīng)過(guò)至少兩級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經(jīng)過(guò)冷卻洗滌以后達(dá)標(biāo)排放。

矯直滾筒裝置 701     

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本發(fā)明涉及矯直滾筒裝置，用于鋼筋的矯直，屬于冶金、建筑機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明包括：矯直滾筒、轉(zhuǎn)轂支撐，矯直滾筒上設(shè)有背帽安裝孔，所述矯直滾筒內(nèi)設(shè)有行進(jìn)路線為蛇形曲線的鋼筋調(diào)直結(jié)構(gòu)。本發(fā)明矯直滾筒安裝在矯直機(jī)基座上，通過(guò)皮帶輸入動(dòng)力，帶動(dòng)矯直滾筒旋轉(zhuǎn)，鋼筋從矯直滾筒左側(cè)入口進(jìn)入，在牽引力的作用下鋼筋在矯直滾筒內(nèi)經(jīng)蛇形布置的三個(gè)調(diào)直塊孔模曲線前進(jìn)，從右側(cè)出口牽出，鋼筋被反復(fù)逼直、抽拉實(shí)現(xiàn)矯直，在此過(guò)程中由于抽拉作用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋除銹，并實(shí)現(xiàn)鋼筋的調(diào)質(zhì)和強(qiáng)化。本發(fā)明矯直滾筒工作時(shí)，盤(pán)卷狀鋼筋經(jīng)開(kāi)卷后在矯直滾筒內(nèi)快速移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，矯直效果好。