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本實用新型公開了一種蓄熱效果好、節(jié)能型的全耐火纖維燃氣高溫罩式爐外罩;為了解決上述技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案為:外罩本體的底部設置在爐臺上,外罩本體的頂部設置有通風口,外罩本體的頂部和側(cè)壁均設置有耐火纖維層,外罩本體的側(cè)壁上設置有多個燒嘴,外罩本體內(nèi)設置有爐膽和風管,風管位于外罩本體和爐膽之間,爐膽的內(nèi)設置有多層料盤,料盤用于放置待加熱鋼卷,外罩本體內(nèi)設置有排煙裝置;本實用新型可廣泛應用于冶金及高溫熱處理領域。
本實用新型涉及一種定尺剪激光小車系統(tǒng),特別是涉及寬厚板的精整生產(chǎn)工藝中的激光小車,屬于冶金領域。本實用新型在固定擋板架靠近檢測鋼板固定側(cè)上方設刻度尺,固定擋板架頂部設有導軌,導軌上設有移動小車,移動小車的支撐桿上設有激光器,激光器上設有攝像頭,攝像頭通過視頻線與操作室內(nèi)的監(jiān)視器鏈接,激光器線束垂直照射在刻度尺,所述移動小車上的控制系統(tǒng)通過電纜線與操作室內(nèi)的控制按鈕連接。本實用新型在原有定尺剪機后增加刻度尺,移動小車,激光器和攝像頭,當操作人員在剪切鋼板的時候,先將移動小車移動到相應剪切長度的刻度位置,激光器的線束對中刻度后再送料,操作人員通過監(jiān)視畫面核對鋼板實物長度,確認無誤后剪切,保證全部合格。
本實用新型涉及冶金行業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)領域,提供了布料器維修試驗臺,包括試運轉(zhuǎn)平臺、支架、底座、護欄、梯子,試運轉(zhuǎn)平臺的底部表面固定設置有支架,支架的底部表面固定設置有底座,試運轉(zhuǎn)平臺的上表面四個邊上均固定設置有護欄,試運轉(zhuǎn)平臺的右側(cè)表面內(nèi)端固定設置有梯子,試運轉(zhuǎn)平臺的上表面中央貫穿(用于放置高爐布料器);通過設置支架,支架通過4根立柱和8根斜住組成,裝配簡單的同時,保證支架對試運轉(zhuǎn)平臺的穩(wěn)定性,通過設置有護欄,通過在試運轉(zhuǎn)平臺的上表面左右內(nèi)外四個面上均設置有護欄,保證工人行走于試運轉(zhuǎn)平臺上的安全,避免出現(xiàn)摔落的風險。
本實用新型涉及一種托輥臺緩沖裝置,屬于冶金機械領域。本實用新型支撐上蓋、底板、焊板,底板與支撐上蓋之間設有橡膠緩沖器。本實用新型采用橡膠緩沖器,與支撐上蓋的接觸面增大,且穿過支撐上蓋橡膠緩沖器螺柱上螺母,組裝時予以一定預緊力,增加抗沖擊能力。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,使用及更換方便;能迅速將沖擊勢能轉(zhuǎn)化為彈性勢能,恢復快;具有較好的硬度、強度,且具有耐油、耐弱酸、耐弱堿等特性。
一種高爐煤氣含塵檢測裝置,屬于冶金技術(shù)領域,由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構(gòu)成,將支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內(nèi),緊固壓蓋,使支撐片與隔板緊密接觸,壓蓋上的圓筒狀壓頭與壓件緊密接觸,壓蓋與筒體端面上的密封圈緊密接觸。煤氣流通過煤氣支管、閥門進入檢測裝置的進氣口,依次經(jīng)過支撐片、濾料、壓件、出氣口,從閥門流出,進入放散管放散。打開壓蓋,取出濾料,檢測濾料上積聚的粉塵,據(jù)此判斷除塵器的運行狀況,具有方便、直觀、準確的特點。
本實用新型屬于冶金天然礦石的處理領域,具體說是涉及一種干、濕磁流槽式磁選機,是采用機電一體化皮帶運輸磁選結(jié)構(gòu),使磁性礦石和非磁性礦石合理分離,不僅提高礦石品位,而且實現(xiàn)了多磨礦石少磨廢礦石的目的,將礦石選別指標提高到10-30%左右,可以把已跑掉的金屬礦石成功的提取回來,變廢為寶、提高生產(chǎn)率,給廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益,結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全可靠、節(jié)能,是對有水或缺水礦山地區(qū)可選的一種理想的干、濕磁流槽工磁選機,定會受到廠家的歡迎。
本實用新型提供一種引錠桿,其用于冶金工業(yè)中連鑄工藝的圓坯生產(chǎn),該引錠桿主要包括有引錠桿頭(101)、過渡節(jié)組合、以及桿身,其特征在于,所述的過渡節(jié)組合由方圓過渡節(jié)(102)、第一過渡節(jié)(103)、第二過渡節(jié)(104)組成,并且每一過渡節(jié)之間以及過渡節(jié)與桿頭和桿身之間為可拆卸式連接;所述方圓過渡節(jié)(102)的前端設置有與桿頭連接的第一接頭(1021),后端設置有與第一過渡節(jié)結(jié)合的第二接頭(1022),并且所述方圓過渡節(jié)(102)與上下輥接觸的上部和下部分別加工有帶有一定傾角的上斜面(1)和下斜面(2)。采用了上述技術(shù)方案的引錠桿實現(xiàn)了桿頭與桿身之間由方到圓的順暢過渡。
本實用新型公開了一種新型燒結(jié)機機尾導料槽,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設備技術(shù)領域;將原有導槽體內(nèi)中下部的格柵式料格改為階梯狀的多級平臺,平臺呈水平狀態(tài),平臺至少為一級;在每級平臺上可拆卸的安裝長方體的槽型料格,槽型料格上表面沿長度方向開設多個存料格,改進后的槽型料格存料后形成料堆,料磨料降低了料格的磨損程度;槽型料格損壞后可以拆卸下來進行更換,無需整體更換導料槽的導槽體,降低了導料槽的維修成本、縮短了維修時間,有助于企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種高爐冷卻壁修復裝置,屬于冶金設備技術(shù)領域。目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,作業(yè)時間短,不停產(chǎn)在線作業(yè)的高爐冷卻壁修復裝置,包括兩個三通裝置,還包括耐壓軟管、金屬波紋管,三通裝置包括異徑外絲三通、由兩個固定法蘭組成的固定法蘭組、連接法蘭,耐壓軟管兩端分別通過快速接頭連接兩個異徑外絲三通的支管,冷卻壁進水管及冷卻壁出水管分別通過固定法蘭組連接兩個異徑外絲三通的一個主管,另一個主管與連接法蘭相互連接,金屬波紋管整體安裝在冷卻壁進水管及冷卻壁出水管內(nèi)部并與異徑外絲三通的主管連接,冷卻壁進水管及冷卻壁出水管外露的部位上分別設有灌漿孔,灌漿孔上設有球閥。本新型尤其適合大中型高爐使用。
一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動機組成。其結(jié)構(gòu)簡單、反應時間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動套和軸構(gòu)成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設有通到減速器體外的進水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點是:解決了設備環(huán)境溫度高影響設備使用受命的問題,適用于高溫通風冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機械設備、冶金機械設備、鑄造機械設備等等,主要用于有溫度要求的減速器。
本實用新型涉及一種連鑄機結(jié)晶器,屬冶金機械制造領域。特點是;外殼、結(jié)晶器進出水隔水套、結(jié)晶器進出水下密封板和上密封板構(gòu)成環(huán)形進水腔,結(jié)晶器外殼上有進水管進入環(huán)形進水腔;進出水隔水套、進出水下密封板、上密封板、銅管外水套、上密封法蘭構(gòu)成的結(jié)晶器出水腔,出水腔與出水管相連接;外殼、電磁攪拌器隔離水套、下法蘭構(gòu)成與冷卻水相隔離的環(huán)狀空腔,空腔內(nèi)裝電磁攪拌器,下腔有出水口和進水口。本實用新型冷卻水與電磁攪拌器冷卻水為單獨的兩個回路,兩回路互不相通,可用不同水質(zhì)、不同壓力、不同流量的冷卻水,可同時滿足結(jié)晶器銅管高壓、大流量的冷卻水要求,也可滿足對冷卻水水質(zhì)、壓力、流量要求較高的電磁攪拌器線圈的冷卻要求。
本實用新型是屬于冶金高爐技術(shù)領域,涉及一種高爐爐頂布料設備,是在簡化傳動密封箱內(nèi)的傳動機構(gòu),以差動關節(jié)搖桿機構(gòu)為特征的一種高爐新型布料裝置,其特點是以等速或差速作用通過可滑動的自潤滑關節(jié)軸承帶著搖桿左右搖動擺軸改變布料溜槽的傾角,獲得既可水平旋轉(zhuǎn)又可改變傾角的布料運動,還具有簡便,快速更換布料溜槽設施和簡單、有效的水淋噴霧冷卻傳動密封箱的冷卻系統(tǒng);精簡了傳動機構(gòu),提高了工作精度和工作可靠性,又減輕了設備重量,降低制造成本。
本實用新型公開了一種氣力提升機,該氣力提升機包括受料室(2)、物料分離室(3)和連接受料室(2)與物料分離室(3)的中心提升管(4),其中,受料室(2)的底部設置有吸水口(1),吸水口(1)位于受料室(2)內(nèi)部的一端相對于受料室(2)的底壁向內(nèi)凸起,物料分離室(3)的上部設有排氣口(12)、下部設有排料口(13)。本實用新型的氣力提升機結(jié)構(gòu)簡單,布置靈活、工作效率高,能耗低、使用壽命長,可適應各種環(huán)境,能廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè)。
本實用新型涉及冶金設備技術(shù)領域,尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置,包括水管、導料管、一號箱體、二號箱體、三號箱體、四號箱體、隔板、水泵以及水箱,水管安裝在水泵左端,導料管安裝在一號箱體下端,一號箱體安裝在二號箱體上端,該設計實現(xiàn)了液體回收的功能,蝸輪安裝在蝸桿下端,蝸桿安裝在蝸輪右端,電機安裝在蝸桿左端,該設計實現(xiàn)了固體回收的功能,本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,方便操作,機械化程度高,實用性強。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)金屬制品鋼絲制造熱處理或涂鍍層過程的不停車卸線機,從上段工序送來的需要收盤的鋼線14,通過定向模1纏卷到積線卷筒2上,經(jīng)撥線裝置4上的導輪11及上滑輪5、下滑輪6及導向輪7進入收線機8,靠積線卷筒2能積線的功能來實現(xiàn)收線機卸線時上段工序仍正常工作。這種不停車卸線機,在不影響上段工序如鋼絲拉撥、鋼絲熱處理或鋼絲表面涂鍍層的正常工作情況下,能及時把收線機上收好的成盤鋼絲卸下,并保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率。
一種調(diào)整鋼材定尺的裝置,屬于冶金機械技術(shù)領域。底板為矩形,在沿長度方向靠近一端處,對稱放置豎立的擋鋼板,擋鋼板的前部與配重塊立面固定連接為一體,配重塊及擋鋼板的左右兩側(cè)各對稱安置一個長方形空腔體的調(diào)節(jié)盒,調(diào)節(jié)盒下底及上蓋各加工一個光滑的導槽;上蓋的四角與調(diào)節(jié)盒用螺釘固定連接;調(diào)節(jié)盒內(nèi)安置一個立方體頂塊,頂塊前面與調(diào)整螺桿的一端固定連接,螺桿的另一端伸出前端板中部,與螺母相配合,螺母與前端板聯(lián)接,螺母可圍繞軸線隨意轉(zhuǎn)動,頂塊在調(diào)節(jié)盒內(nèi)可沿縱向前后滑動,兩個頂塊的內(nèi)側(cè)面分別與配重塊的左右側(cè)面固定連接。兩根調(diào)整螺桿的軸線相平行并與底板的平面相平行,調(diào)節(jié)盒外扁槽型側(cè)板的底邊沿長度方向標有尺寸刻度。本實用新型具有操作省時省力、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點,可顯著提高工作效率和定尺質(zhì)量。
本實用新型涉及冶金礦熱爐領域,公開了一種爐門、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐。該爐門包括爐門本體,爐門本體包括相對設置的第一面和第二面,第一面上形成有耐火材料,第二面上形成有冷卻組件,其中,冷卻組件包括蛇形分布在第二面上的冷卻管道,冷卻管道的首端形成有進液口,冷卻管道的末端形成有出液口。本實用新型的爐門在使用過程中不易發(fā)生變形,從而有效地提高了爐門的使用壽命,進而有效地確保了矮煙罩系統(tǒng)的密封效果。
本實用新型提供了一種浸漬管,屬于冶金行業(yè)中用于爐外精煉的裝置領域,包括管體及法蘭;所述管體為空心結(jié)構(gòu),管體包括相連接的上管體及下管體,所述上管體為圓筒形,下管體為倒錐形,上管體的底端與下管體較大的一端連接;所述法蘭套設于上管體遠離下管體的一端,法蘭的頂面及底面均與上管體焊接;所述管體的外側(cè)部設有多個與管體內(nèi)部連通的外接頭,管體內(nèi)側(cè)部設有多個與管體內(nèi)部連通的內(nèi)接頭,多個外接頭位于至少兩個平面上。這種浸漬管與傳統(tǒng)的浸漬管有非常大的改善,使其具有更好的使用效果,提高安全性,降低風險,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)效益。
本實用新型涉及一種用于儲存、運輸及預處理鐵水的冶金設備,特別是一種混鐵車盛裝鐵水的裝置。一種混鐵車罐體從外向內(nèi)依次由外殼層[1]、絕熱層[2]和工作襯[3]組成。在保持混鐵車工藝設計尺寸不變的情況下,將混鐵車罐體直筒區(qū)鐵水液面以下環(huán)帶狀部位的外殼層[1]向外凸起,其對應的工作襯[3]向絕熱層[2]凸起。這種混鐵車罐體,減緩了鐵水對罐口[4]下方液面以下的工作襯[3]的直接沖擊作用,減小了鐵水向罐體兩側(cè)流動時對工作襯[3]的沖刷,且在不增加工作襯[3]原材料的消耗上,延長了罐體的使用壽命,擴大了罐體的有效容積,提高了生產(chǎn)效率。同時,降低混鐵車的重心,使其運行及傾動平穩(wěn)。
本發(fā)明公開一種易焊接高速鋼軌的冶煉方法,屬于冶金材料技術(shù)領域。本發(fā)明提供的易焊接高速鋼軌的冶煉方法通過嚴格控制冶煉過程中的Mn和S的含量,能夠保證獲得的易焊接高速鋼軌具有良好的焊接性能。
本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團礦及其制備方法,針對鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機工藝利用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團礦及其工藝控制的方法,本發(fā)明確定了適宜于鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機工藝使用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度,使生產(chǎn)的球團礦抗壓強度、轉(zhuǎn)鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求。
本發(fā)明涉及冶金化工領域,具體公開一種用于制備稀土氧化物的焙燒裝置。該焙燒裝置包括:爐體結(jié)構(gòu);爐體結(jié)構(gòu)內(nèi),由底部至頂部依次形成供熱區(qū)域、調(diào)溫區(qū)域和霧化反應區(qū)域;供熱區(qū)域的截面尺寸大于調(diào)溫區(qū)的截面尺寸;并且供熱區(qū)域至調(diào)溫區(qū)域截面尺寸漸縮;供熱區(qū)域設置有燃氣入口機構(gòu),燃氣入口機構(gòu)用于形成燃氣以螺旋狀進入供熱區(qū)域的通道;調(diào)溫區(qū)域設置有空氣入口機構(gòu)和水霧入口機構(gòu);霧化反應區(qū)域設置有溶液霧化入口機構(gòu)和晶種顆粒入口機構(gòu)。采用該裝置可以實現(xiàn)反應溫度可控,反應物濃度可控,完成多種稀土氧化物的制備,并且產(chǎn)物顆粒大小可控。
本發(fā)明涉及一種制作鋁?高強鋼復合板的工藝方法,以高強鋼為基板,鋁薄板為復板,并且在兩個板中間采用石墨烯導電膠作為中間層,兩個板上下設有銅電極,在打開焊接電源后,將銅電極壓在復板和基板上面,使中間層先發(fā)生熔化,形成熔池,凝固后上下兩板在界面處達到原子級結(jié)合。本發(fā)明應用了電阻焊代替爆炸焊實現(xiàn)了鋁和高強鋼的復合,并且提出一種新的復合板制造工藝,避免了爆炸焊接帶來的危害,使生產(chǎn)方便可操作性,同時也保證了鋁和高強鋼冶金結(jié)合。
本發(fā)明涉及一種大規(guī)格高強度SWRH82B(簡稱82B)高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領域。本發(fā)明在原有的82B鋼成分基礎上,適當添加了B元素和Al元素,生產(chǎn)成本低,性能穩(wěn)定,能夠達到用戶的使用要求。
一種煉鐵燒結(jié)礦脫除鉀、鈉的方法,屬于冶金技術(shù)領域。通過下述方法來脫除燒結(jié)礦中的鉀、鈉元素:提高燒結(jié)過程的還原氣氛,燒結(jié)礦中K2O、Na2O含量總計控制在0.2%~0.5%,燒結(jié)礦堿度控制在1.9~2.1,燒結(jié)礦中MgO含量控制為2.0~2.2%;提高2%~4%的燃料配加量;將料層厚度提高10mm~50mmm,或?qū)⒉己昧系牧蠈雍穸葔合?0mm;以石灰石、生石灰和輕燒白云石作熔劑,焦粉作燃料;燒結(jié)點火負壓為4.9Kpa,點火溫度1000℃,點火時間1min,燒結(jié)負壓9.8Kpa。
本實用新型公開了一種熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置,屬于熱工儀表檢測技術(shù)領域。該熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置包括法蘭連接管、保護管、絕緣支架管、熱電偶絲、填充物、單法蘭、盲法蘭、第一高溫石棉板和第二高溫石棉板,可以用于安裝在原有的熱風爐頂溫測量使用的熱電偶安裝孔或在熱風爐頂測溫處新開設的測溫熱電偶安裝孔內(nèi),無需使用成品電偶,有效地節(jié)省了成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。其具有安裝方法簡易、維修方便、密封性能良好、備件成本低的特點,可以推廣應用到全冶金行業(yè)高爐煉鐵熱風爐頂溫測量熱電偶安裝使用及其它類似高溫高壓燃燒爐熱電偶安裝使用等。
本實用新型公開了一種混鐵式魚雷罐救援起復吊鎖具,其目的在于提供一種防脫落、結(jié)構(gòu)合理、輕便快捷、操作安全、抗拉強度高、承載能力強的救援鎖具,可適用于冶金鐵水運輸中混鐵式魚雷罐的救援起復及內(nèi)燃機車救援;本實用新型所述鎖具包括吊具吊耳和調(diào)整絲杠,所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳,所述上吊耳和所述下吊耳之間由所述調(diào)整絲杠通過相反的螺紋連接,所述上吊耳和所述下吊耳上分別設有卸扣。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)用于減小熱態(tài)管系對工業(yè)汽輪機出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重裝置和設置于所述支架上的導向裝置,所述配重裝置通過鋼繩穿過所述導向裝置后與所述主蒸汽管道相連接,在主蒸汽管道熱膨脹時對主蒸汽管道施加拉力。本實用新型的重垂式恒力支架結(jié)構(gòu)簡單,設計科學合理,施工調(diào)整方便,易損件少,同時還可避免采用恒力彈簧時的荷載不恒定的問題。
本實用新型公開了一種漸進式冷卻爐,其爐膛內(nèi)部設置有通氮管,所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞,所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部,所述通氮管上均勻分布有氣體擴散孔。本實用新型能夠避免外部環(huán)境的驟冷驟熱對反應器造成的損壞,提高了冶金焦炭熱性能檢測反應器的使用壽命。
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