基于WS2/CuS的室溫甲醛傳感器及其制備方法 759     

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一種基于WS2/CuS的柔性室溫甲醛傳感器及其制備方法，屬于半導體氣體傳感器技術領域及其應用。本發(fā)明提供的室溫甲醛傳感器包括PDMS柔性薄膜基底，對稱梳齒電極和涂敷在電極上的WS2/CuS氣敏材料。傳感器的制作方法在于，采用一步水熱法合成厚度在7～15nm的WS2超薄納米片，采用油浴法合成邊長在30～50nm的CuS納米立方體，在超聲條件下復合WS2納米片與CuS立方體，并通過滴涂法將WS2/CuS納米復合材料轉(zhuǎn)移到PDMS柔性電極上制備柔性室溫甲醛傳感器。本發(fā)明提供的傳感器具有較高的靈敏度、較低的工作溫度、較低的檢測下限和良好的甲醛選擇性，在環(huán)境污染監(jiān)測以及可穿戴設備方面具有良好的應用前景。

鋁液加熱裝置 742     

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本發(fā)明涉及一種鋁液加熱裝置，包括中空保護套，其一端具有一開口；加熱棒，其向開口處水平插入至中空保護套內(nèi)；測溫棒，其向開口處水平插入至中空保護套內(nèi)；密封件，其位于中空保護套的開口處，其適于固定加熱棒、測溫棒的一端；通過電加熱棒產(chǎn)生的熱量經(jīng)中空保護套傳遞至鋁液中，實現(xiàn)鋁液的加熱；由于加熱中隔絕了空氣，因此減少氧化物的產(chǎn)生、降低爐氣溫度；加熱裝置的中空保護套采用石墨復合材料，解決了傳統(tǒng)無鋁液時，不能用加熱裝置烘爐的現(xiàn)象，可實現(xiàn)空燒狀態(tài)，大幅降低無鋁液狀態(tài)加熱裝置的破損機率。

硅碳復合負極材料的制備方法及儲鋰應用 846     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種硅碳復合負極材料的制備方法，包括：將蠶砂、廢料硅粉分別球磨，與酸溶液按比例混合超聲攪拌、離心烘干后，將廢料硅煅燒；預處理后的碳材料、硅粉及去離子水按1mg:1～10mg:0.1～0.5mL，超聲20～50min，移入反應釜中150～200℃水熱反應6～12h，冷卻至室溫水洗、離心后，沉淀烘干、研磨后，在惰性氣氛500～900℃煅燒1～5h即得。本發(fā)明采用廢料硅和蠶砂以水熱法將硅碳前驅(qū)體復合制備成負極材料，無需摻雜，反應條件簡單，使用的材料價格便宜，無毒無害，合成的負極電極材料具有較高的可逆比容量、倍率性能、循環(huán)性能和長循環(huán)壽命，有利于滿足實際需求。

金屬銥-三氮唑晶體-氧化石墨烯三元非線性光學材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明屬于非線性光學材料領域，公開了一種金屬銥?三氮唑晶體?氧化石墨烯三元非線性光學材料及其制備方法。本發(fā)明以銥二氯橋化合物和有機輔助配體4?氨基?3,5?二?(4?吡啶)?1,2,4?三氮唑合成金屬銥配合物，然后利用金屬銥有機配合物和氧化石墨烯合成金屬銥?三氮唑晶體?氧化石墨烯三元非線性光學材料，金屬銥配合物是以共價形式連接在氧化石墨烯表面。本發(fā)明實現(xiàn)了金屬有機配合物與納米功能化材料二者特性的結合，利用Z?掃描技術表明復合材料比金屬銥配合物單體具有更強的非線性吸收響應。

納米鈦酸鐵改性聚氨酯預聚體的制備方法及其抗紫外應用 899     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及高分子改性，尤其涉及一種納米鈦酸鐵改性聚氨酯預聚體的制備方法及其抗紫外應用。本發(fā)明分別以TiSO₄和Fe(NO₃)₃·9H₂O為鈦源及鐵源，通過沉淀?煅燒法制備納米鈦酸鐵；然后以偶聯(lián)劑表面改性，制得M?Fe₂TiO₅；最后通過嫁接反應將Fe₂TiO₅成功與WOH復合制得具有高抗紫外性能的有機?無機雜化Fe₂TiO₅/WOH預聚體。本發(fā)明原料簡單易得，無毒、無污染，反應過程簡單可控，步驟簡易，具有高度的可操作性。所制備的納米Fe₂TiO₅晶體無毒、無污染，屬于具有優(yōu)異抗紫外性能的環(huán)保型無機納米抗紫外劑，預聚體在水相中分散性優(yōu)良，與水反應固化后可以形成凝膠體，擁有良好的紫外屏蔽性能，具有廣闊的應用前景，有利于提高該聚氨酯在藏北高原生態(tài)恢復過程中的使用壽命。

基于石墨烯負載銅納米粒子的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及Cu納米催化劑制備技術領域，特指一種基于石墨烯負載銅納米粒子的制備方法。將冷凍干燥后的石墨烯與銅鹽水溶液室溫條件下磁力攪拌，過濾，真空干燥后可得到褐色餅狀固體產(chǎn)品。將得到的產(chǎn)品在惰性氣體保護下，放入可編程管式爐中升溫焙燒。該方法制備過程易控可行，制備出的納米復合材料可廣泛運用于催化等領域。

雙曲率異形紙蜂窩構件定型工藝方法 777     

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本發(fā)明提供一種雙曲率異形紙蜂窩構件定型工藝方法，主要針對復合材料芯材—蜂窩構件進行定型工藝方法，旨在消除雙曲率異形蜂窩構件的翹曲變形，對降低蜂窩芯材的FRP板材殘余變形也效果突顯；主要為，對蜂窩構件采用初定型和二次定型兩個工藝處理過程。初定型，將異形蜂窩構件由整塊變分塊，在工裝陽模上拼接，以降低剛性，增大柔順性。二次定型，在成型模具上進行。在蜂窩構件上下表面粘貼定型膜材料，再進行加熱加壓固化定型。

高功率磷酸鐵鋰電池及其制備方法 696     

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一種高功率磷酸鐵鋰電池，由正極極片，負極極片、陶瓷隔膜、極耳、功倍率型電解液和金屬外殼組成，所述的正極極片集流體采用網(wǎng)狀鋁箔，在其表面依次涂覆磷酸鐵鋰漿料和偏鋁酸鋰涂層；負極極片采用刻蝕銅箔，在其表面依次沉積硅及其涂覆硬碳復合漿料，正、負極極耳均采用多極耳結構；其特征在于：所述的正、負極極片與極耳通過焊接連接，其連接處表面涂覆有極耳膠。本發(fā)明，由于采用網(wǎng)狀鋁箔集流體提高了活性物質(zhì)與集流體的接觸機率從而降低其內(nèi)阻，同時依靠偏鋁酸鋰涂覆層中高的鋰離子導電率提高了充放電過程中鋰離子的傳輸速率。同時負極采用硬碳復合材料既可以提高鋰離子的大倍率放電能力,又可以提高鋰離子電池的散熱性能及安全性能。

高循環(huán)型鎳鈷錳三元材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高循環(huán)型鎳鈷錳三元材料及其制備方法，其主要是通過在鎳鈷錳三元材料包覆一層含氮磷化合物以提高材料與電解液的相容性，從而提高材料的循環(huán)性能。其制備方法為：首先配置將含氮磷的聚合物、粘結劑添加到N?甲基吡咯烷酮中，攪拌均勻后，之后添加三元材料，并攪拌均勻，之后進行碳化，再放入在碳酸乙烯酯溶液中進行浸泡，最后得到外層包覆有氮磷物質(zhì)的鎳鈷錳三元材料。其制備出的材料利用氮磷化合物中的氮摻雜提高材料表面的電荷分布，提高電子傳遞性和帶來準法拉第效應，提高容量的發(fā)揮，同時依靠磷摻雜提高材料的晶格結構穩(wěn)定性及其提高與電解液的相容性，同時復合材料吸附的碳酸乙烯酯可以提高材料與電解液的相容性，并發(fā)揮其氮磷摻雜物與碳酸乙烯酯的協(xié)同作用，提高其材料的循環(huán)性能。

非熱壓罐成型預浸料制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種非熱壓罐成型預浸料制備方法，該預浸料制備方法，首先通過調(diào)整樹脂的粘度和凝膠時間等基本性能，使其適用于非熱壓罐工藝預浸料；其次，使用單面膜含浸法控制樹脂對干纖維浸潤的程度，使預浸料層內(nèi)存在干纖維，固化時氣體通過此通道能夠有效的排出，進而減小孔隙率，提高復合材料制件的性能。

水熱法制備二硒化鈷-乙二胺微米花的方法 1089     

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本發(fā)明屬于無機-有機微納米復合材料合成領域，涉及利用水熱法制備出形貌相對均一的三維微米花的合成方法，特別涉及水熱法制備二硒化鈷-乙二胺微米花的方法。一種水熱法制備二硒化鈷-乙二胺微米花的方法，是將亞硒酸鈉，氯化鈷在含有乙二胺的堿性溶液中，利用水熱法經(jīng)水合肼的還原,制備成二硒化鈷-乙二胺的微米花。本發(fā)明工藝簡單，重現(xiàn)性好，且所用硒源、鈷源均為無機化合物，價廉易得，成本低，亞硒酸鈉的溶解度不錯，符合環(huán)境要求，由于該工藝不需要高溫、煅燒之類的前處理，在較低溫度下即可制備，從而減少了能耗和反應成本，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明為一種用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15鎳鉻硼硅作為粘結合金和含有所占體積百分含量為15-25％，顆粒平均粒度為190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料顆粒作為增強硬質(zhì)相，將鎳鉻硼硅粘結合金填充在增強顆粒間，采用模具成型的方法，使試樣表面具有一定規(guī)則分布的非光滑凸包單元體，通過高頻感應燒結技術在鋼基體上制備用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性為同等條件下淬火45鋼的10-20倍，仿生耐磨復合材料冶金結合強度達到150-230Mpa。

蠶絲基碳納米管/聚苯胺/三氧化鎢復合膜的制備方法及其應用于柔性超級電容器 777     

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本發(fā)明屬于功能復合材料技術領域，涉及一種蠶絲基碳納米管/聚苯胺/三氧化鎢復合膜的制備方法，包括：向溶于氯化鈣?甲酸的蠶絲上清液中加入碳納米管，得到蠶絲?碳納米管混合分散液；移取分散液于圓形模具中成膜，靜置、干燥，加入去離子水充分浸泡后剝離；將蠶絲?碳納米管復合膜加入苯胺水溶液中避光攪拌，再加入過氧鎢酸，7℃避光攪拌逐滴加入過硫酸銨溶液，即得。本發(fā)明利用原位同步自組裝法，通過調(diào)節(jié)碳納米管用量和過氧鎢酸濃度等參數(shù)，制得蠶絲基碳納米管/聚苯胺/三氧化鎢復合膜材料。本發(fā)明操作工藝簡單易行，環(huán)保安全，成本低。所制得復合膜材料具有優(yōu)異的機械柔韌性能和電化學儲能性能，有望在柔性超級電容器中得到應用。

光輻射負離子防護眼鏡 770     

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本發(fā)明公開了一種光輻射負離子防護眼鏡，包括含有負離子材料的眼鏡架和眼鏡框，所述眼鏡框內(nèi)設有鏡片，所述鏡片由聚甲基丙烯酸類酯、UV劑、著色劑和引發(fā)劑制成，所述眼鏡架和眼鏡框由TR?90加入納米復合材料制成。本發(fā)明通過采用負離子鏡架、鏡框和進口材料制作的鏡片，具有高透光率(清)，較低的比重(輕)，較高的阿貝數(shù)和有效適當?shù)乃{光防護功能(保護的同時保留真實視覺)，在電子產(chǎn)品越發(fā)普及和光污染普遍存在的情況下適用于各年齡段有需求的人群。

金屬防腐輥及其制造方法 817     

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本發(fā)明公開了一種金屬防腐輥，包括金屬輥本體，輥軸芯,所述金屬輥本體外表面由內(nèi)向外依次設有樹脂粘結層，防腐層，所述防腐層由碳纖維與樹脂材料包覆而成；所述金屬輥本體端部外表面沿圓周方向還設有加固部件，用于加固所述樹脂粘結層和/或防腐層，所述加固部件嵌入至所述樹脂粘結層和/或防腐層中。本發(fā)明通過在金屬輥面包覆一定厚度碳纖維復合材料，利用碳纖維防腐蝕的特點，對輥面進行防腐處理，隔絕金屬輥面和防腐物質(zhì)的接觸，從而起到防腐的作用,大大延長了金屬輥的使用壽命。本發(fā)明還提供一種所述金屬防腐輥的制造方法。

金屬鎳基納米材料的制備方法及其應用 724     

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本發(fā)明屬于納米材料合成技術領域，涉及氧化鎳和硫化鎳納米材料的制備，尤其涉及一種金屬鎳基納米材料的制備方法，包括：首先在導電基底材料上電沉積負載NiO，所得碳基底復合氧化鎳在去離子水中沖洗干凈，室溫環(huán)境自然風干；再將NiO沉積的碳基底材料放置在管式爐的中心，硫化處理，將NiO轉(zhuǎn)化為NiS₂；最后將所合成的硫化鎳在1 M KOH電解質(zhì)中進行連續(xù)循環(huán)伏安法掃描。本發(fā)明采用電化學氧化法制備硫化鎳衍生的氧化鎳基（SD?NiO）復合材料，其中硫化鎳衍生的氧化鎳和碳紙形成三維統(tǒng)一的復合結構，它們之間的協(xié)同作用使材料具備更好的OER性能，可以滿足催化材料低成本、高性能、高穩(wěn)定性的要求。整個制備過程操作簡單、綠色環(huán)保、成本低、不含任何表面活性劑。

高阻燃低煙密度低毒性酚醛片狀模塑料、制備及其應用 893     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃低煙密度低毒性酚醛片狀模塑料、制備及其應用，采用酚醛樹脂、填料、催化劑、增稠劑、助劑、色漿、玻璃纖維制備而成；生產(chǎn)工藝簡單，在使用高性能改性酚醛樹脂的同時，通過使用合理配比的氧化物為增稠劑，同時添加優(yōu)異性能的催化劑，制備出應用于新能源電池盒中的高阻燃、低煙密度及低毒性酚醛SMC復合材料；且生產(chǎn)過程中溫度控制適宜，不需提供額外能量，且不會產(chǎn)生“三廢”，環(huán)保低碳。

丙烯酸復合多糖類水凝膠的制備方法及其應用 1105     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料技術領域，涉及水凝膠的制備，尤其涉及丙烯酸復合多糖類水凝膠的制備方法。包括：按照每5?mL去離子水溶解氫氧化鈉，再等比例量取5?mL丙烯酸，在冰水浴中滴加丙烯酸中和，中和度達到65～80%后，得到溶液A；按照每10?mL去離子水超聲溶解殼聚糖和葡聚糖，配成0.1～1.6wt%殼聚糖和1～4wt%葡聚糖溶液，得到溶液B；將溶液B倒入溶液A中混合得到溶液C，加入引發(fā)劑攪拌均勻，再加交聯(lián)劑溶解，65～85℃超聲3～4h后，得到水凝膠粗樣；用無水乙醇浸泡粗樣10?h，60℃下真空干燥24?h，研磨成粉，干燥即得。本發(fā)明所述方法簡單綠色環(huán)保、易于操作、成本低廉，沒有產(chǎn)生大量的污染環(huán)境的廢水。所制備的水凝膠的性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

碳納米管分散劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管分散劑及其制備方法。碳納米管分散劑為聚乙二醇與丙烯腈的聚合物，具有由式I表示的重復單元。碳納米管分散劑使CNT能夠在介質(zhì)例如有機溶劑中分散CNT如此分解以致獨立尺寸。本發(fā)明的碳納米管分散液僅需通過常規(guī)的砂磨機研磨即可分散，且分散效率高，能極大降低分散成本，適宜于大規(guī)?；纳a(chǎn)應用，未來可應用于、鋰電池，機能性紡織品、涂料、醫(yī)療材料、碳管/銀漿、及復合材料等高附加價值產(chǎn)品等，對特化產(chǎn)業(yè)有實用價值。

抗應力發(fā)白包裝紙箱及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種抗應力發(fā)白包裝紙箱，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為：原紙紙漿：80-100份；防潮劑：1-3份；阻燃劑：1-3份；水滑石：5-8份；陰離子表面活性劑：1-3份。本發(fā)明同時公開了其制備方法。本發(fā)明通過在紙漿中加入滑石粉，同時利用陰離子表面活性劑對滑石粉進行改性，使其能夠有效包覆在纖維表面，使得最終的包裝紙箱具有較好的抗應力發(fā)白性能，且價格低廉，成本低，不會影響到復合材料的其他性能，也不影響外觀質(zhì)量，非常適于應用。

磁性石墨烯負載鈀納米復合催化劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種磁性石墨烯負載鈀納米復合催化劑及其制備方法，利用磁性氧化石墨烯在水熱還原成石墨烯的同時，負載上鈀納米顆粒，制備出磁性石墨烯負載鈀納米復合催化劑，所述催化劑包括鐵酸鎳負載的石墨烯載體和鈀納米活性組分。所述方法所制備的復合材料鈀納米顆粒分布均勻，且具有較高的磁效應，通過磁分離可以實現(xiàn)該復合催化劑快速回收。

高韌性高Tg環(huán)氧樹脂及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種高韌性高Tg環(huán)氧樹脂，以重量份計，其包含組分及其重量份如下：A,環(huán)氧樹脂混合物，40-100重量份；所述的環(huán)氧樹脂混合物包含至少一種多官能團環(huán)氧樹脂；B,至少一種熱塑性增韌樹脂，2-20重量份；C,至少一種納米核殼粒子，5-40重量份；D,胺類固化劑，34-40重量份。本發(fā)明不僅具有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的力學性能、電絕緣性能、耐腐蝕性能和粘結性能，同時改善了其韌性差，Tg值低等缺點，可以作為涂料、膠黏劑、電子電器封裝及絕緣材料、工業(yè)建筑、復合材料等以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經(jīng)濟的各個方面。

全碳纖維雙耳接頭及其制備工藝 777     

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本發(fā)明公開了全碳纖維雙耳接頭，包括采用高模高強碳纖維制成的底面鋪層、豎直耳片單鋪層和豎直耳片雙鋪層，豎直耳片單鋪層和豎直耳片雙鋪層分別垂直于水平鋪層設置，上述鋪層的0°、45°、90°鋪層的比例為25：50：25。豎直耳片單鋪層和豎直耳片雙鋪層與水平鋪層之間分別填充有碳纖維單向帶。水平底面鋪層、豎直耳片單鋪層和豎直耳片雙鋪層的比例為50%。本發(fā)明制得的全碳纖維雙耳接頭，充分發(fā)揮高模高強碳纖維復合材料比強度高、比模量大、耐疲勞、抗腐蝕的優(yōu)點，進而得到性能優(yōu)越的雙耳接頭，能夠使連接接頭在原有金屬結構件基礎上減重15%~25%，同時該發(fā)明還可以推廣應用到其他類型的接頭上。

雙固廢污泥制備除氟分離柱填料的方法 734     

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本發(fā)明屬于固廢資源化和化工分離技術領域，涉及一種雙固廢污泥制備除氟分離柱填料的方法，先取電鍍污泥和自來水絮凝污泥分別恒溫干燥、研磨、過篩，400～800℃煅燒4～8h，得預處理電鍍污泥和自來水絮凝污泥；再按預處理的電鍍污泥中的鎳與自來水絮凝污泥中的鋁以摩爾比為3:1～1:3計，混勻后加入到0.1～0.35mol/L的晶體結構導向劑溶液中，120～220℃水熱反應10～35h，得污泥基復合材料，最后程序升溫至200～350℃燒結4～8h，再升溫至450～550℃保溫2～8h，即得除氟分離柱填料。本發(fā)明工藝簡單，所制得的除氟分離柱填料具有比表面積大，孔隙率高，除氟效果優(yōu)異等的特點，用于廢水中過量氟離子的去除以解決高能耗和環(huán)境污染問題，適宜工業(yè)應用。

碳纖維表面處理的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維表面處理的方法。它包括以下步驟：A、將碳纖維原料制備成紡絲原液，并將采用紡絲原液進行紡絲制備的PAN基原絲直接進行預氧化處理或?qū)资w維合并后再進行預氧化處理，得到預氧化纖維；B、將預氧化纖維低溫碳化，然后再進行高溫碳化后獲得表面未處理的碳纖維束絲；C、在浸漬槽中將碳纖維束絲在電解液中浸漬，使電解液在碳纖維束絲內(nèi)部充分滲透；D、在電解槽中將浸漬后的碳纖維束絲進行表面電解處理。優(yōu)點是：消除了碳纖維束絲內(nèi)外部單絲表面處理程度的差異，改善了碳纖維與基體樹脂間的親和性，從而提高碳纖維復合材料的綜合性能，具有工藝設備簡單、處理效率高、處理效果好，并且對環(huán)境基本無污染。

新型澆注母線連接器澆注模 824     

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本發(fā)明公開了一種新型澆注母線連接器澆注模，包括側封板、底部封板和模封堵件，側封板的上下端均設有固定折邊，所述的固定折邊上均開設有若干固定孔，所述的底部封板設于側封板的底部；側封板的前后兩端均設有定位折邊，且定位折邊上開設有若干豎直陣列設置的側定位孔；所述的模封堵件包括垂直板、側定位板和水平板，所述的側定位板上開設有定位孔；所述的側封板、底部封板和模封堵件均為鋁鎂合金復合材料材質(zhì)，且表面均覆蓋有尼龍涂料；本發(fā)明采用鋁鎂合金復合材質(zhì)制作，強度高，質(zhì)量輕，抗氧化；表面噴涂尼龍涂料，大大降低了澆注料的附著力，使得澆注完成后可以直接脫模；連接器澆注模封堵件根據(jù)母線的實際高度來調(diào)整固定位置。

防滲膠褪色熱敏標簽 718     

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本發(fā)明涉及一種防滲膠褪色熱敏標簽，由上向下依次設有頂涂層、熱敏發(fā)色層、底涂層、原紙層和背面上水層，所述底涂層為添加有柔性防水硅橡膠乳液的復合材料層，背面上水層是在原紙層的光滑面涂布有柔性防水硅橡膠乳液，所述熱敏發(fā)色層設置在原紙層的粗糙面。本發(fā)明由于在底涂層和背面上水層采用防水乳液涂布，防水乳液成膜后，膜具有良好的抗水性，有效阻止了膠水中的成分遷移導致熱敏褪色，保證了標簽質(zhì)量的穩(wěn)定；另外，在原紙的粗糙面進行熱敏涂布，留出光滑面進行整飾，提高了膠水涂布的均勻性。

基于雙組份修復樹脂的非開挖管道點位修復方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種基于雙組份修復樹脂的非開挖管道點位修復方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將雙組份修復樹脂混合均勻后均勻地刮抹在玻璃纖維方格布復合氈上，然后將浸潤樹脂的玻璃纖維方格布復合氈纏繞并固定在修補氣囊上；步驟二、將修補氣囊送至管道內(nèi)部，并精確定位在管道破損位置；步驟三、為所述修補氣囊充氣至所需壓力值，使浸潤樹脂的玻璃纖維方格布復合氈在修補氣囊壓縮下緊緊貼合在破損管道內(nèi)壁；步驟四、保持所述修補氣囊氣壓不變，直至樹脂固化完全后釋放至常壓，形成點位修補復合材料。本發(fā)明提供了一種基于雙組份修復樹脂的非開挖管道點位修復方法，只對破損位置進行局部加固的修復，其針對性更強，施工速度快，效率高。

復合活性炭材料以及制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種復合活性炭材料以及制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：50％～60％的粉狀活性炭；25％～35％的活性炭纖維；10％～15％的短纖維；2％～5％的亞克力膠；其中，粉狀活性炭為銅藻活性炭，短纖維長度為35～50mm，以上各組分的重量百分含量之和為100％。制備方法為將活性炭纖維、銅藻活性炭、短纖維、亞克力膠稱量后得到混合原料，將混合原料與水混合均勻；在造紙機上一次性成網(wǎng)定型，形成活性炭纖維復合材料。本發(fā)明的復合活性炭材料，比表面積增大、吸附量大、適用吸附有機物范圍廣，對于含Cr(Ⅵ)的污水，具有良好的吸附凈化能力。本發(fā)明復合活性炭材料的制備方法簡單易行，可以適用于大批量的生產(chǎn)，用于污水的處理領域。

耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝 801     

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本發(fā)明提出的一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，包括端管和拉桿，端管之間設置波紋管，并內(nèi)設陶瓷襯管，陶瓷襯管與端管之間設置膠套，端管外設置連接柱，并通過連接柱連接可拆卸的V形的拉桿連接件，拉桿通過拉桿連接件固定，本發(fā)明結構簡單，設計合理，陶瓷襯管采用陶瓷基復合材料燒結制得，燒結致密程度高，有助于提高膨脹節(jié)耐磨性能、耐腐蝕性能和耐候性，陶瓷襯管與端管通過膠套分隔，避免由于熱脹冷縮性能不同，而導致的剛性接觸，防止陶瓷襯管破裂，同時拉桿與端管間接相連，方便了維護。