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本實(shí)用新型涉及一種抗剪防松輪轂組件,包括相互配合的輪輞和內(nèi)芯,所述輪輞和內(nèi)芯之間設(shè)有防松組件,防松組件包括軸向防松槽、徑向防松槽、與軸向防松槽適配的軸向防松凸臺(tái)、與徑向防松槽適配的徑向防松凸臺(tái),所述軸向防松槽、徑向防松槽設(shè)置在輪輞內(nèi)壁或內(nèi)芯外壁,軸向防松凸臺(tái)、徑向防松凸臺(tái)設(shè)置在與軸向防松槽、徑向防松槽所在部件相對(duì)的部件壁面上;防松組件采用矩形或異形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的鋁合金輪輞內(nèi)壁帶有軸向、徑向的槽和凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu),從軸向、徑向同時(shí)起到限位防松的目的,提高復(fù)合材料內(nèi)芯的抗剪切能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗拉伸抗干擾防火電纜,包括電纜線,還包括絕緣層,所述絕緣層包覆在電纜線外側(cè),所述絕緣層外側(cè)涂抹有防水散熱層,所述防水散熱層外側(cè)涂抹有防腐蝕層,所述防腐蝕層外側(cè)設(shè)置有阻燃隔熱層,所述阻燃隔熱層的主要材質(zhì)為硅鋁纖維材料,使用硅鋁纖維為原料制成的阻燃隔熱層能夠提高電纜線的導(dǎo)熱性,對(duì)電纜提供較好的隔熱、阻燃保護(hù),防止電纜在接觸到外部明火時(shí)而著火,導(dǎo)致電路受損,使用更安全,防腐蝕層使用環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料制成,能夠有效防止使用時(shí)外部環(huán)境中的腐蝕性氣體或液體對(duì)電纜線造成腐蝕而導(dǎo)致電纜的使用壽命降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于聚丙烯的結(jié)構(gòu)阻燃膜,為具有三層結(jié)構(gòu)的阻燃膜,最外側(cè)第一層為膨脹型阻燃聚丙烯膜,中間第二層為氣相阻燃型阻燃聚丙烯膜,最內(nèi)側(cè)第三層為凝聚相阻燃型阻燃聚丙烯膜。通過(guò)將上述的三種阻燃聚丙烯膜原料加入三層共擠流延機(jī)擠出成膜,即可得到本實(shí)用新型的基于聚丙烯的結(jié)構(gòu)阻燃膜。它主要應(yīng)用于玻纖增強(qiáng)的復(fù)合材料,可以有效解決玻纖“燈芯”效應(yīng)的阻燃難題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通用飛機(jī)電池支架組件,包括支架和綁帶,支架的底部中空,支架的頂部設(shè)有凹陷,凹陷的一對(duì)邊緣上開(kāi)設(shè)豁口,電池定位在凹陷中,綁帶穿過(guò)一對(duì)豁口,并纏繞電池,將電池綁定在支架上。支架連接在飛機(jī)的基體結(jié)構(gòu)上,電池定位在支架的凹陷中,并被綁帶固定。本設(shè)計(jì)所述的通用飛機(jī)電池支架組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,裝配簡(jiǎn)單,所述支架復(fù)合材料,重量輕,剛度好。
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料汽車(chē)輪轂制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種碳纖維輪轂的中盤(pán)安裝面結(jié)構(gòu),包括輪轂本體,輪轂本體的中心位置處為中盤(pán),中盤(pán)的中心設(shè)置中心孔,在中心孔外圍的中盤(pán)上設(shè)置有PCD孔,中盤(pán)的其中一個(gè)軸向側(cè)面為安裝面,在安裝面上貼合設(shè)置有一個(gè)鋁合金盤(pán)面,在鋁合金盤(pán)面上設(shè)置有與中盤(pán)的中心孔對(duì)應(yīng)的一號(hào)孔,在一號(hào)孔外圍的鋁合金盤(pán)面上設(shè)置有與中盤(pán)的PCD孔對(duì)應(yīng)的二號(hào)孔,在每個(gè)PCD孔內(nèi)部設(shè)置有喇叭形套環(huán)。本實(shí)用新型所得到的一種碳纖維輪轂的中盤(pán)安裝面結(jié)構(gòu),能有效避免碳纖維輪轂與裝配的螺栓直接接觸而造成碳纖維材料的磨損,另外可阻隔碳纖維材料與鋁合金材料的直接接觸,避免在酸性溶液中對(duì)鋁合金造成腐蝕而影響安全性。
一種阻燃防火紙,包括纖維層、鋁箔層和背膠層,所述纖維層與鋁箔層之間設(shè)有將所述纖維層和鋁箔層相互粘接復(fù)合的粘膠層。所述鋁箔層和背膠層之間通過(guò)背膠層中設(shè)置的膠水層粘接連接。所述背膠層為3M膠層。所述纖維層為柔性纖維復(fù)合材料層。在阻燃性能上可通過(guò)灼熱絲750℃,850℃試驗(yàn),灼熱絲850℃在起燃后,30S內(nèi)熄滅;且從成本上也極大降低。能夠在提高防火紙的阻燃性能的同時(shí),降低防火紙成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)熱均勻高效的熱熔膠膜貼合機(jī),包括膠膜貼合機(jī)主體、底座、第一張緊調(diào)節(jié)輥軸、轉(zhuǎn)桿、滾輪、固定座、鎖緊螺母、第二張緊調(diào)節(jié)輥軸、第一基材、第一熱熔膠膜、第二熱熔膠膜、第二基材、右導(dǎo)向輥軸、均勻預(yù)熱裝置、預(yù)熱主體、主動(dòng)輪、橡膠層、電熱網(wǎng)、耐磨層、加熱電源、定位輥軸、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種預(yù)熱均勻高效的熱熔膠膜貼合機(jī),設(shè)計(jì)科學(xué)合理,本預(yù)熱均勻高效的熱熔膠膜貼合機(jī)通過(guò)定位輥軸使熱熔膠膜與高溫的傳送帶接觸緊密,且高溫的傳送帶加熱均勻,避免了局部膠體未融化的情況,且本裝置可一次性加工兩層復(fù)合材料,工作效率相比傳統(tǒng)的貼合機(jī),有著極大的提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種回流軌絕緣支撐架,其包括一支架主體、兩個(gè)回流軌接觸壓板和一個(gè)第二接觸軌潤(rùn)滑板;回流軌接觸壓板和第二接觸軌潤(rùn)滑板均置于支架主體的上表面上,回流軌接觸壓板與支架主體固接,第二接觸軌潤(rùn)滑板與支架主體插接。這樣,采用整體式支架主體,節(jié)省材料、造價(jià)低、安裝方便;支架主體1和回流軌接觸壓板采用復(fù)合材料,絕緣性好,耐磨,耐腐蝕和抗沖擊性好;支架主體設(shè)置有五邊形限位槽,可快速安裝回流軌接觸壓板;第一接觸軌潤(rùn)滑板和第二接觸軌潤(rùn)滑板均采用尼龍材料,具有潤(rùn)滑作用,減少磨損。
本實(shí)用新型涉及一種銅紙包線,包括銅芯、包紙層,所述的包紙層包括第一層耐高溫紙、第一層絕緣紙、第二層耐高溫紙、第二層絕緣紙,所述的第一層耐高溫紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在銅芯上,所述的第一層絕緣紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第一層耐高溫紙上,所述的第二層耐高溫紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第一層絕緣紙上,所述的第二層絕緣紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第二層耐高溫紙上,所述的第一層耐高溫紙與第二層耐高溫紙材質(zhì)均為硅酸鋁隔熱紙,所述的第一層絕緣紙與第二層絕緣紙的材質(zhì)均為T(mén)FT復(fù)合材料,采用上述方案提供一種隔熱性能好、絕緣層不易被擊穿的銅紙包線。
一種纖維絲預(yù)浸無(wú)紡布,所述的預(yù)浸無(wú)紡布是多向多層,每單層均是由長(zhǎng)絲束豎直平行排列而成,通過(guò)每單層的浸漬樹(shù)脂使層間粘合,制成預(yù)浸無(wú)紡布,所述的預(yù)浸無(wú)紡布經(jīng)后續(xù)加工為復(fù)合材料后,強(qiáng)度增加,重量減輕,單位體積中纖維比提高。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蜂窩芯,包括數(shù)排復(fù)合管,數(shù)排復(fù)合管平行并交錯(cuò)排列形成蜂窩芯,所述數(shù)排復(fù)合管以一定角度并同向傾斜,相接觸的復(fù)合管之間粘接固定。該蜂窩芯具有較好的韌性,同時(shí)在作為緩沖材料時(shí)當(dāng)蜂窩芯正面收到壓力沖擊時(shí),傾斜的蜂窩芯相對(duì)垂直排布的蜂窩芯具有更大的壓縮位移,使緩沖性能大大加強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有平紋加固層的無(wú)縫風(fēng)筒,包括復(fù)合材料制成的圓筒體,筒體外側(cè)面設(shè)有一條縱向脊邊,所述脊邊上設(shè)有鉚扣,所述脊邊與筒體之間設(shè)置了一條縱向的平紋加固層,所述脊邊、平紋加固層、筒體一次性整體紡織成型,需要時(shí)可在脊邊邊沿一線內(nèi)在紡織時(shí)同時(shí)包裹織入一條平直、均勻的縱向的加強(qiáng)筋,以提高脊邊的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。針對(duì)一體化的無(wú)縫風(fēng)筒,在所述脊邊與筒體之間設(shè)置加固平紋層于脊邊的根基部,筒體在承受高強(qiáng)壓力時(shí),其與脊邊間的連接處的平紋層起到了加固鎖緊作用,以其高耐壓性制止接縫處的受壓開(kāi)裂,從而增強(qiáng)了接縫處的撕裂強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)發(fā)泡板材,屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的發(fā)泡板材彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度均較差,耐沖擊的效果不理想,容易斷裂的問(wèn)題。本連續(xù)纖維增強(qiáng)發(fā)泡板材,包括采用聚丙烯發(fā)泡樹(shù)脂材料制成的基板,所述的基板的兩個(gè)板面向外分別依次疊設(shè)有至少兩個(gè)采用連續(xù)纖維增加熱塑性復(fù)合材料制成的加強(qiáng)板;所述的基板與加強(qiáng)板、以及加強(qiáng)板與加強(qiáng)板之間均相固連;所述的基板同一側(cè)至少有兩個(gè)加強(qiáng)板的纖維拉伸方向是相交的。本連續(xù)纖維增強(qiáng)發(fā)泡板材彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度以及各方向的拉伸強(qiáng)度都較好,整體的柔韌性也較佳,具有較好的耐沖擊和抗緩沖效果,受沖擊不易斷裂,使用壽命較長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種用于過(guò)濾池的濾板,包括有板體(1)和開(kāi)設(shè)在板體(1)上的用于安裝濾頭的螺孔(2),螺孔(2)是均勻分布在板體(1)之上,并采用預(yù)埋件形成,在板體(1)的兩側(cè)設(shè)置有傾斜面(11),板體(1)的兩端分別設(shè)置有半圓形缺口(12)。本實(shí)用新型的濾板采用鋼筋混凝土和復(fù)合材料制成,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使多塊濾板在互相拼接時(shí),在相鄰兩塊濾板之間的拼接處,具有一個(gè)截面呈倒三角形的溝槽,供混凝土的澆灌,這樣,由混凝土澆灌而使相鄰濾板連接起來(lái)的方式,濾板之間不存在縫隙,達(dá)到完全密封的狀態(tài),保證了濾板的密封性能,而且連接也更加牢固。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙張裝訂結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:條狀面層,該面層沿長(zhǎng)度方向的端部的任一端設(shè)有若干遠(yuǎn)離面層的扣合條;設(shè)于面層一側(cè)的膠黏劑層;貼合于膠黏劑層上的復(fù)合材料層。本實(shí)用新型的有益效果是:須裝訂成冊(cè)的紙張經(jīng)過(guò)打孔機(jī)打孔后,直接利用本產(chǎn)品的扣合條穿設(shè)于裝訂孔中,然后扣合條的前端再貼合在本產(chǎn)品的膠黏劑層之上,即可快捷的完成裝訂工作,使得辦公效率更加快捷、高效。
本實(shí)用新型提供了一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻。它包括由水泥基材料構(gòu)成的墻板,所述墻板的厚度為10~20mm,所述水泥基材料為超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC;所述墻板通過(guò)以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體:預(yù)埋件連接、砂漿黏結(jié)連、斜向鐵銷(xiāo)連接。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、厚度薄,抗火抗?jié)B、耐久性好、導(dǎo)熱率低、低碳節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
標(biāo)志樁,屬于標(biāo)志樁技術(shù)領(lǐng)域。其包括樁體,所述的樁體為中空柱形結(jié)構(gòu),其由上部的警示部分和下部的地埋部分構(gòu)成,所述的警示部分頂部的樁頂上活動(dòng)設(shè)置箭頭標(biāo)塊。上述的標(biāo)志樁,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,整體采用熱固性玻璃鋼復(fù)合材料經(jīng)高溫模壓制成,強(qiáng)度高,重量輕,防盜,耐候及抗老化;樁頂活動(dòng)設(shè)置箭頭標(biāo)塊,安裝拆卸方便,且不易褪色;樁體地埋部分設(shè)置凸筋和通孔,增強(qiáng)標(biāo)志樁的牢固性。
本實(shí)用新型涉及一種群注成型裝備,屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的注射成型機(jī)無(wú)法生產(chǎn)大型、特大型制品。本實(shí)用新型包括注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、模具靜模、模具動(dòng)模、模具底座、壓板以及鎖模機(jī)構(gòu),模具靜模固定安裝在模具底座上且模具靜模內(nèi)部具有熱流通道,模具動(dòng)模位于模具靜模的上方,壓板位于模具動(dòng)模的上方并與模具動(dòng)模固連,模具靜模外部開(kāi)設(shè)有若干注射孔,注射孔橫向排列成一直線且注射孔與上述的熱流通道相連,注射系統(tǒng)由若干注塑射臺(tái)組成,注塑射臺(tái)的噴射口與上述的注射孔一一對(duì)應(yīng),注塑射臺(tái)由上述的電器控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,適用于生產(chǎn)各種制品,尤其是大型、特大型,供料量在一噸以上的制品。
本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型的木塑地板?,F(xiàn)有的地板在板與板的預(yù)留伸縮縫中,可以清楚的看見(jiàn)安裝的扣件和螺絲,美觀性差。本實(shí)用新型包括多個(gè)木塑板材,其特征在于所述相鄰的木塑板間通過(guò)插接件連接,所述的插接件上開(kāi)有豎直通孔,通孔內(nèi)穿設(shè)螺釘連接龍骨。本實(shí)用新型采用塑料插接件固定相鄰的木塑板材,而不是用螺絲直接釘固。解決了復(fù)合材料地板安裝完成之后,因熱脹冷縮所帶來(lái)的起拱、開(kāi)裂等缺陷。木塑板材之間相互插接配合,方便垃圾清理。預(yù)留伸縮縫能隱藏用于連接的插接件和螺絲,大大增加了美觀度。木塑板材的底面設(shè)置拱型槽,既增加了型材的整體強(qiáng)度,又降低了每平方米的造價(jià)成本。插接件上還設(shè)置豎向卡槽,能接受一定的形變量。
本實(shí)用新型涉及一種炭保健墊技術(shù)領(lǐng)域,一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀,各墊塊的縱向和橫向間用尼龍繩連接,尼龍繩埋設(shè)在墊塊內(nèi)。本實(shí)用新型可以通過(guò)炭復(fù)合材料置入模具中,一次成型為墊狀的炭保健墊,且省去現(xiàn)有技術(shù)的每列墊塊之間和墊子的外圈設(shè)有塑料軟帶條,其加工效率高,可大大降低成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高壓交流全范圍熔 斷器, 它包括外殼、熔體和熔體骨架, 所述的外殼的結(jié)構(gòu)是在高 強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料的外管內(nèi)復(fù)合設(shè)置有石英玻璃管內(nèi)層 在熔體布置的中間部位的熔體外設(shè)置有硅橡膠薄膜層; 管內(nèi)填 充有緊密的石英砂顆粒。本實(shí)用新型得到的這種新型高壓交流 全范圍熔斷器, 有顯著的全范圍保護(hù)特性, 且重量輕, 可靠性高, 價(jià)格低, 便于現(xiàn)代化生產(chǎn), 可廣泛應(yīng)用于不同的高壓限流熔斷器 中, 以滿足我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展的需要。
本實(shí)用新型涉及一種塑鋼鞋芯,屬于鞋類制造的技術(shù)領(lǐng)域。芯體為長(zhǎng)條形,所述的芯體由縱向的連續(xù)性玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成,所述的玻璃纖維互不相交并在其間分布有樹(shù)脂。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬鞋芯無(wú)法通過(guò)安檢,需要脫下鞋子進(jìn)行安全檢查或現(xiàn)有的注塑鞋芯強(qiáng)度不足,厚度較大等問(wèn)題。它具有設(shè)計(jì)合理,強(qiáng)度可靠,厚度較小,進(jìn)行安檢時(shí)無(wú)需托鞋,使用方便,質(zhì)量較輕等問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于城市窨井防護(hù)領(lǐng)域,具體涉及一種窨井專用防護(hù)罩。包括圓形的罩板,所述罩板上設(shè)置有多個(gè)用于漏液體的漏孔和用于將防護(hù)罩安裝在窨井內(nèi)的掛孔。所述掛孔為均布于罩板上的3-10個(gè)。所述罩板底面設(shè)置有加強(qiáng)筋和加強(qiáng)塊。安裝時(shí)先將吊鉤打入窨井四周,再將罩板掛在吊鉤上進(jìn)行定位,吊鉤鉤入掛鉤,該設(shè)置方式罩板安裝、更換方便。本防護(hù)罩強(qiáng)度高、支撐力好,抗壓、抗沖擊力強(qiáng),持久耐用,本防護(hù)罩可采用復(fù)合材料A料,成本低、強(qiáng)度高。罩板上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋和加強(qiáng)塊,在節(jié)約用材的前提下大大提高了防護(hù)罩的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清邊機(jī)的清邊刀組件,包含清邊輪,清邊刀;所述的清邊刀呈V形,所述清邊輪設(shè)置在所述清邊刀的前方,所述的清邊輪和所述的清邊刀的中心在同一水平線上;所述的清邊輪把貼面板的面紙和底紙同時(shí)壓偏,所述的清邊刀對(duì)準(zhǔn)貼面板的中間復(fù)合材料的邊部以把壓偏的面紙、底紙清除干凈。本實(shí)用新型方案先利用清邊輪把貼面板的多余面紙、底紙壓偏,然后再用清邊刀清除??梢允官N面板的邊緣更光滑,更美觀。
八音琴,特別涉及一種由樹(shù)脂為主要成分的復(fù)合材料制成的八音琴底板制成的八音琴,包括帶支承銷(xiāo)支架的八音琴底板、發(fā)條盒、音筒,所述的底板上設(shè)通孔,相應(yīng)的發(fā)條盒上設(shè)固定柱,固定柱穿過(guò)通孔由超聲波鉚接而固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于采用在發(fā)條盒上設(shè)固定柱和在底板上設(shè)通孔,發(fā)條盒和底板固定時(shí)能在底板背面進(jìn)行鉚接,空間較大,鉚接比較方便,因此不但提高了八音琴的生產(chǎn)效率,而且還提高了八音琴產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗管。它包括管體(1)及設(shè)于管身兩端的管頂(2)、管腳(3),管體(1)內(nèi)壁設(shè)有膠木層(4),其特征在于所述的管體(1)內(nèi)壁和膠木層(4)之間設(shè)有復(fù)合材料層(5)。它明顯減少了管體的破裂,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用周期,提高了產(chǎn)品的使用價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其為連續(xù)熱復(fù)合帶材生產(chǎn)加工裝置,包括工作平臺(tái),工作平臺(tái)上固定連接有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架,第一支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥,且第一支架上固定連接有限位機(jī)構(gòu),第一支架上的限位機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二放料輥,第二支架的上部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在第一支架和第二支架上設(shè)置限位機(jī)構(gòu),在更換第一放料輥和第二放料輥時(shí),通過(guò)滑動(dòng)對(duì)應(yīng)限位機(jī)構(gòu)上的限位塊,使得安裝塊上設(shè)置的槽口露出,待第一放料輥或者第二放料輥的端部放置到安裝塊上后,松開(kāi)限位塊,限位塊即可在彈簧彈力的推動(dòng)下恢復(fù)至原來(lái)位置,將第一放料輥和第二放料輥的端部限定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)用聚氨酯泡沫敷料,包括:聚氨酯薄膜,復(fù)合于聚氨酯薄膜上的親水性聚氨酯泡沫層,設(shè)置于親水性聚氨酯泡沫層上的離型紙,位于離型紙下的軟聚硅酮復(fù)合材料層;聚氨酯薄膜由離型膜和涂敷在離型膜上的PU樹(shù)脂層或TPU樹(shù)脂層組成;本產(chǎn)品不僅能夠吸收壓瘡的傷口滲出液,還能夠?qū)崿F(xiàn)單面防水,且具有粘性,能夠穩(wěn)定的固定在傷口上,不會(huì)輕易移位,確保持續(xù)穩(wěn)定的吸液。
長(zhǎng)壽命地鐵用自動(dòng)扶梯梯級(jí)滾輪,包括輪轂(1),軸承(2)和輪緣(3);其特征在于:所述輪轂(1)由位于內(nèi)側(cè)的鋁芯(101)和位于外側(cè)的SMC襯環(huán)(102)構(gòu)成;所述鋁芯(101)的內(nèi)圈加工有階梯擋環(huán)(1011),所述軸承(2)一端與階梯擋環(huán)(1011)相抵靠,另一端與設(shè)于鋁芯(101)內(nèi)圈上的彈簧擋圈(4)相抵靠,實(shí)現(xiàn)軸向限位;所述SMC襯環(huán)(102)由SMC復(fù)合材料模壓成型,覆蓋于鋁芯(101)的外圈上;所述輪緣(3)為由塑膠注塑成型,覆蓋于SMC襯環(huán)(102)的外圈上。該滾輪具有輪緣不易變形、脫膠、開(kāi)裂的特點(diǎn),可以適應(yīng)地鐵用自動(dòng)扶梯的工作環(huán)境,使用壽命較長(zhǎng),從而實(shí)現(xiàn)提高地鐵系統(tǒng)的RAMS,同時(shí),還兼具質(zhì)量輕、易于制造、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及新型纖維及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用改性腈綸制備的吸濕發(fā)熱棉,包括吸濕發(fā)熱棉主體,吸濕發(fā)熱棉主體包括多層改性腈綸短纖維層、滌綸纖維層,改性腈綸短纖維層位于滌綸纖維層之間;改性腈綸短纖維層和滌綸纖維層之間通過(guò)低熔點(diǎn)纖維層粘結(jié);吸濕發(fā)熱棉主體開(kāi)設(shè)有多個(gè)透氣孔;透氣孔的直徑為0.2mm~1.0mm。本申請(qǐng)克服水洗后易變形的缺點(diǎn),具有較好的吸濕透氣性和保溫性能,提升自身的使用范圍的效果。
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