2,4?二羥基苯甲醛的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種2,4?二羥基苯甲醛的制備方法。所述方法是以間苯二酚為原料，與雙三氯甲基碳酸酯固體光氣BTC和Ｎ,Ｎ?二甲基甲酰胺DMF在有機(jī)溶劑中反應(yīng)后純化即得目標(biāo)化合物。本發(fā)明方法用固體光氣替代含磷或含硫氯化試劑，解決了生產(chǎn)過程中大量的含磷或含硫副產(chǎn)物的處理和廢水排放等問題，具有原料易得、反應(yīng)條件溫和、操作步驟簡(jiǎn)單、成本低、能耗少、污染小、能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等特點(diǎn)，具備工業(yè)化應(yīng)用前景。

耐火電纜用改性水玻璃耐火泥及其制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種耐火電纜用改性水玻璃耐火泥及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟S1、向20重量份的中模數(shù)液體水玻璃中添加60?65重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的保濕劑、5?10重量份的潤(rùn)滑劑、1重量份的固化劑、0.01重量份的固體粉末填充劑；步驟S2、將步驟S1中的無機(jī)防火劑、保濕劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進(jìn)行均勻混合；步驟S3、將步驟S2混合后的耐火泥進(jìn)行超聲波處理；步驟S4、將S3中經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進(jìn)行攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置即可。本發(fā)明具有高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，使用了磷石膏粉、干化印染污泥等大量廢料，極大的降低了生產(chǎn)成本。

利用磷尾礦制取高品質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法 722     

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一種利用磷尾礦制取高品質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法，包括如下過程：將磷尾礦、鹽酸按比例加入分解槽，在分解槽內(nèi)充分混合反應(yīng)，反應(yīng)料漿進(jìn)行固液分離，分離出含氯化鈣和氯化鎂的濾液和固體廢渣為酸不溶物。含氯化鈣和氯化鎂的濾液加入碳酸氫銨反應(yīng)結(jié)晶，生成含雜質(zhì)的碳酸鈣。結(jié)晶料漿進(jìn)行固液分離，分離出含雜質(zhì)的碳酸鈣，濾液仍為含氯化鈣和氯化鎂的濾液。濾液加入碳酸氫銨反應(yīng)結(jié)晶，生成高品質(zhì)的碳酸鈣。結(jié)晶料漿進(jìn)行固液分離，分離出高品質(zhì)的碳酸鈣，濾液為含氯化鎂的濾液。氯化鎂濾液通入氣氨（液氨或氨水），得到氫氧化鎂沉淀和氯化銨溶液。經(jīng)固液分離得到氯化銨溶液和氫氧化鎂固體。氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得到氯化銨晶體。

回收利用電石渣生產(chǎn)季戊四醇的生產(chǎn)方法 1115     

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本發(fā)明提供一種回收利用電石渣生產(chǎn)季戊四醇的生產(chǎn)方法，所述方法為用乙炔法制PVC所生產(chǎn)的電石渣制成氫氧化鈣溶液作為催化劑，加入到采用乙醛、甲醛為原料制備季戊四醇的縮合反應(yīng)中。本發(fā)明利用乙炔法生產(chǎn)PVC產(chǎn)生的大量氫氧化鈣固體廢料電石渣為歧化法的催化劑，解決了電石渣的利用面臨電石渣受原料電石品質(zhì)、工藝工況造成的電石渣各組分浮動(dòng)大的難題，并且雜質(zhì)含量多、雜質(zhì)種類復(fù)雜、電石渣除渣、難與產(chǎn)品進(jìn)行有效分離的困難。同時(shí)解決了直接加入氫氧化鈣溶液作為催化劑，易發(fā)生甲酸鈣產(chǎn)生的結(jié)壁現(xiàn)象，甲酸鈣結(jié)壁形成的固體具有附著力強(qiáng)，固體緊密的特點(diǎn)，清理難度大，成品高、易造成設(shè)備堵塞停車，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備無法清理被棄用。

回收利用電石渣生產(chǎn)三羥甲基丙烷的生產(chǎn)方法 831     

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本發(fā)明提供一種回收利用電石渣生產(chǎn)三羥甲基丙烷的生產(chǎn)方法，所述方法為用乙炔法制PVC所生產(chǎn)的電石渣制成氫氧化鈣溶液作為催化劑，加入到采用正丁醛、甲醛為原料制備三羥甲基丙烷的縮合反應(yīng)中。本發(fā)明利用乙炔法生產(chǎn)PVC產(chǎn)生的大量氫氧化鈣固體廢料電石渣為歧化法的催化劑，解決了電石渣的利用面臨電石渣受原料電石品質(zhì)、工藝工況造成的電石渣各組分浮動(dòng)大的難題，并且雜質(zhì)含量多、雜質(zhì)種類復(fù)雜、電石渣除渣、難與產(chǎn)品進(jìn)行有效分離的困難。同時(shí)解決了直接加入氫氧化鈣溶液作為催化劑，易發(fā)生甲酸鈣產(chǎn)生的結(jié)壁現(xiàn)象，甲酸鈣結(jié)壁形成的固體具有附著力強(qiáng)，固體緊密的特點(diǎn)，清理難度大，成品高、易造成設(shè)備堵塞停車，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備無法清理被棄用。

用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風(fēng)柜、通風(fēng)系統(tǒng)及方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風(fēng)柜、通風(fēng)系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括潔凈風(fēng)柜，所述潔凈風(fēng)柜內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述潔凈風(fēng)柜設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)潔凈風(fēng)柜的進(jìn)風(fēng)端通過風(fēng)管連接有同一個(gè)降溫柜，兩個(gè)所述潔凈風(fēng)柜的出風(fēng)端通過風(fēng)管連接有同一個(gè)冷凍柜，且冷凍柜的出風(fēng)端通過風(fēng)管連接有干燥柜，所述潔凈風(fēng)柜內(nèi)與濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有水幕，且兩個(gè)潔凈風(fēng)柜通過水管連接有廢水箱。本發(fā)明利用先一步的降溫而降低氣體分子的活躍，以使其中的固體顆粒運(yùn)動(dòng)減小以提高沉靜分離效果，且降溫后的固體顆粒和氣體在潔凈風(fēng)柜內(nèi)換熱，固體導(dǎo)熱更快而使固體顆粒與氣體之間產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)差異，從而提高濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)以及水幕對(duì)氣體的過濾效果。

玻璃蝕刻液混酸回收再利用系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃蝕刻液混酸回收再利用系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐，車間來混酸通過管道連接至反應(yīng)罐進(jìn)料口，反應(yīng)罐還設(shè)有加藥口，配藥罐出口連接至反應(yīng)罐的加藥口；反應(yīng)罐的出料口連接至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)濾液處口連接至中間罐，中間罐出口再連接至精密過濾器，精密過濾器濾液出口連接至回用儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型通過在蝕刻液中添加氟化鈉反應(yīng)生成氟硅酸鈉固體，經(jīng)過壓濾后去除，而氟離子成為蝕刻液中氟離子的補(bǔ)充，整個(gè)系統(tǒng)中，少部分廢酸液通過洗滌后進(jìn)入廢水池進(jìn)行環(huán)保處理。

利用還原鐵尾渣制備水泥混凝土礦物摻合料的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種利用還原鐵尾渣制備水泥混凝土礦物摻合料的方法，以達(dá)到減少水泥用量、提高水泥混凝土性能和徹底根除該類工業(yè)廢渣占地和污染環(huán)境的目的。該尾渣礦物成分以硅、鋁酸鹽礦物為主。對(duì)尾渣細(xì)磨時(shí)，以三異丙醇胺：三乙醇胺(質(zhì)量比)＝2：1、摻量0.02％(占尾渣質(zhì)量百分比)為助磨條件，并以硫酸鈉：氯化鈣(質(zhì)量比)＝1：1、摻量0.8％(占尾渣質(zhì)量百分比)為化學(xué)激發(fā)條件對(duì)其進(jìn)行活性激發(fā)，使其具有水泥膠凝材料活性特征。用該激發(fā)尾渣替代一定量的水泥來拌制多種強(qiáng)度等級(jí)的水泥混凝土，實(shí)現(xiàn)該固體工業(yè)廢渣的綜合利用。

磷酸銨鎂復(fù)合肥的生產(chǎn)方法 683     

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一種磷酸銨鎂復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，以濕法磷酸精制過程中產(chǎn)生的磷鎂廢渣為原料，加 以少量含有Mg2+的化合物補(bǔ)充廢渣中鎂的不足，再加入氨水，以堿性溶液作為酸度調(diào)節(jié)劑， 在室溫下混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間不少于60分鐘，混合后的反應(yīng)液中的Mg2+、NH4+、PO43- 的化學(xué)計(jì)量摩爾比為Mg2+∶NH4+∶PO43-＝1～1.2∶1∶1，反應(yīng)液的pH值控制在8.0-10.0之 間，然后進(jìn)行固液分離，固體物質(zhì)即為含有磷、氨、鎂的磷酸銨鎂復(fù)合肥。經(jīng)過本發(fā)明的 方法處理制成磷酸銨鎂復(fù)合肥，可以增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益，降低濕法磷酸精制成本，防止資源浪 費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

用于耐火電纜的鑄造水玻璃舊砂耐火泥及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種用于耐火電纜的鑄造水玻璃舊砂耐火泥及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1、向30重量份的粗磨的工業(yè)廢料水玻璃舊砂中添加10?15重量份的水、50?60重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的保濕劑、5?10重量份的潤(rùn)滑劑、1?2重量份的固化劑；步驟2、將步驟1中的無機(jī)防火劑、保濕劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進(jìn)行均勻混合；步驟3、將步驟2混合后的耐火泥進(jìn)行超聲波處理；步驟4、將經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進(jìn)行攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置即可。本發(fā)明具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，使用了鑄造水玻璃舊砂等大量廢料，降低了生產(chǎn)成本。

重金屬污染農(nóng)田土壤的氟石膏基鈍化劑及制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種重金屬污染農(nóng)田土壤的氟石膏基鈍化劑，以氟石膏為基礎(chǔ)原料，添加高爐錳礦渣、鋼渣、白泥、磷尾礦后混合攪拌30~45min，悶料24小時(shí)后加入外加劑，再將混合料入球磨機(jī)粉磨40min，制備成氟石膏基鈍化劑。本發(fā)明將上述的氟石膏基鈍化劑在重金屬污染農(nóng)田土壤上的應(yīng)用，所述的一種氟石膏基鈍化劑按照每畝污染農(nóng)田固體中，水：固體質(zhì)量比為0.65進(jìn)行混合成漿液，將均勻噴灑至污染土壤表面，然后采用旋耕機(jī)旋耕至污染土壤深度底層，旋耕遍數(shù)不少于6遍，保證氟石膏基鈍化劑和污染土壤混合均勻，再覆膜封閉，保濕保溫養(yǎng)護(hù)不少14天后取樣進(jìn)行修復(fù)效果檢測(cè)。原料主要為廢棄物，對(duì)環(huán)境無二次污染，提高了氟石膏等工業(yè)廢渣的利用率。

鹽酸分解磷尾礦制取硫酸鈣晶須和氫氧化鎂的方法 1046     

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一種鹽酸分解磷尾礦制取硫酸鈣晶須和氫氧化鎂的方法包括：將磷尾礦、鹽酸按比例加入分解槽，在分解槽內(nèi)充分混合反應(yīng)，反應(yīng)料漿進(jìn)行固液分離Ⅰ，分離出第一母液和固體廢渣為酸不溶物；第一母液按比例加入硫酸反應(yīng)結(jié)晶，生成硫酸鈣晶須。結(jié)晶料漿進(jìn)行固液分離，分離出二水硫酸鈣晶須，母液為含氯化鎂和鹽酸的混合母液。混合母液中的氯化鎂達(dá)到一定濃度后，開始取出一部分進(jìn)行閃蒸蒸發(fā)出母液中的HCl，得到主要成分為氯化鎂的母液，余下的部分返回分解槽。氯化鎂母液通入氣氨，經(jīng)固液分離得到較純的氯化鎂溶液和含有少量雜質(zhì)的氯化銨鎂固體。氯化銨鎂溶液吸收前工段HCl氣體，使氯化銨鎂溶液的PH值趨近于中性，經(jīng)濃縮、結(jié)晶得到氯化銨鎂晶體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，能夠利用工業(yè)廢棄物及價(jià)格低廉的原材料生產(chǎn)出較高品質(zhì)氫氧化鎂和硫酸鈣晶須。

快速高效的餐廚垃圾資源化綜合利用處理方法 862     

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一種快速高效的餐廚垃圾資源化綜合利用處理方法，先對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行固液分離，液態(tài)部分油水混合物經(jīng)過高溫蒸煮后進(jìn)入三相分離機(jī)中進(jìn)行三相分離，三相分離成毛油、有機(jī)廢水及固體，有機(jī)廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理后形成冷凝水，固體送至漿料緩存罐；固態(tài)部分經(jīng)破袋、分揀及制漿，形成干垃圾、有機(jī)漿料，有機(jī)漿料送至漿料緩存罐并在后期通過快速間接干燥工后形成含油有機(jī)混合物、含雜質(zhì)蒸汽，含油有機(jī)混合物篩選后被再利用，含雜質(zhì)蒸汽經(jīng)除塵凈化后獲得粉末狀有機(jī)物水、常溫氣體。本發(fā)明提供的一種快速高效的餐廚垃圾資源化綜合利用處理方法，可最大化的綜合利用了餐廚垃圾中的各種資源，且在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

處理餐廚垃圾的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種處理餐廚垃圾的方法,屬于廢物資源化利用領(lǐng)域。該方法包括:以餐廚垃圾、農(nóng)林廢棄物、石灰石粉為主要原料,通過除雜、破碎、混料、滅菌、接種、發(fā)菌、出菇、廢菌棒回用等幾個(gè)主要操作步驟,將餐廚垃圾制成食用菌菌棒,用于生產(chǎn)食用菌。該方法能夠規(guī)?；幚聿蛷N垃圾,制成的菌棒成本低、發(fā)菌快、出菇率高,且食用菌采收后的廢棄菌棒用途較廣,可加工成菌體蛋白飼料、有機(jī)肥、栽培基質(zhì)、固體廢棄物衍生燃料(RDF)等。

活性磷尾礦的澆注材料 922     

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本發(fā)明涉及一種活性磷尾礦的澆注材料，屬于廢棄物資源化應(yīng)用領(lǐng)域。該材料原料組成及重量份為活性磷尾礦400?500份、酸式磷酸鹽80?100份、調(diào)凝材料8?10份、其他添加材料10?30份、含磷廢水90?120份；本發(fā)明通過高溫煅燒處理反浮選磷尾礦，生成以鈣、鎂堿性氧化物為主要產(chǎn)物的活性磷尾礦，可與酸式磷酸鹽反應(yīng)制備具有凝結(jié)速度適中、強(qiáng)度較高、耐久性較好等優(yōu)越性能的磷酸鹽化學(xué)鍵合材料。本發(fā)明不僅可以利用磷尾礦固體廢棄物，還能處理含磷廢水，解決磷尾礦和含磷廢水引起的環(huán)境污染問題。

使用磷礦尾礦生產(chǎn)復(fù)合肥的方法 982     

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本發(fā)明提供了一種使用磷礦尾礦生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，包括如下步驟：將磷礦尾礦原料磨粉后投入反應(yīng)容器，加入緩沖劑，再加入工業(yè)廢磷酸至pH≤4.5，在65?85℃的條件下攪拌2?3h；固液分離除去不溶性固體，將剩余的溶液在50?60℃的條件下緩慢蒸發(fā)結(jié)晶；再次進(jìn)行固液分離，水洗固體物料，隨后對(duì)固體物料進(jìn)行干燥，得到復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明中采用工業(yè)廢磷酸作為酸解原料，成本低廉、綠色環(huán)保；本發(fā)明使用EDTMPS、DTPMPA或EDDHA作為緩沖劑，通過這些螯合劑與鈣、鎂離子發(fā)生螯合反應(yīng)，形成穩(wěn)定的螯合物，因金屬螯合物一般為絮狀結(jié)構(gòu)，可以在溶液中流動(dòng)，這樣就不會(huì)阻擋酸和內(nèi)部的原料進(jìn)一步反應(yīng)，提升了反應(yīng)速度和最終的反應(yīng)程度。

處理含高濃度CO氣體的系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含高濃度CO氣體的系統(tǒng)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的側(cè)壁上連接有廢氣進(jìn)口，所述殼體的下方設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口和廢氣進(jìn)口的內(nèi)部均設(shè)置有過濾組件；所述過濾組件包括過濾筒、固定盤和過濾網(wǎng)，所述空氣進(jìn)口和廢氣進(jìn)口的內(nèi)部均設(shè)置有過濾筒；本實(shí)用新型設(shè)置密封圈、過濾筒、螺紋筒、法蘭盤、固定盤、過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下，可以實(shí)現(xiàn)過濾的功能，對(duì)進(jìn)入到廢氣進(jìn)口及空氣進(jìn)口內(nèi)的廢氣及空氣進(jìn)行過濾，避免廢氣及空氣中夾雜的固體顆粒雜質(zhì)隨著廢氣及空氣進(jìn)入到殼體內(nèi)部，造成殼體內(nèi)部的部件受損，影響殼體內(nèi)部的部件的正常使用。

富集哌啶-2-甲酰苯胺類旋光化合物的方法 869     

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一種富集哌啶-2-甲酰苯胺類旋光化合物的方法,將R型羅哌卡因、布比卡因或其中間體與惰性溶劑、引發(fā)劑、硫醇混合進(jìn)行消旋反應(yīng),得到含有RS構(gòu)型羅哌卡因、布比卡因或其中間體的反應(yīng)液;反應(yīng)液加入酸進(jìn)行成鹽反應(yīng),通過有機(jī)溶劑抽提及萃取、有機(jī)相干燥除水旋蒸得到消旋的羅哌卡因、布比卡因或其中間體固體;得到的固體成鹽后加入丙酮,S型的對(duì)映體的DBTA鹽析出,溶液出現(xiàn)大量白色沉淀,抽濾得白色固體;所得固體溶于堿類再經(jīng)抽提后得到富集后的哌啶-2-甲酰苯胺類旋光化合物。本發(fā)明降低了消旋反應(yīng)的時(shí)間和溫度,減少了廢棄物給環(huán)境的污染,提高了生產(chǎn)效率。

噸袋固定裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種噸袋固定裝置，包括支撐架，所述支撐架上固定連接有水平設(shè)置的U形連接臂，所述U形連接臂包括連接桿及固定連接在連接桿兩端的臂桿，所述連接桿固定在支撐架上，所述臂桿上套設(shè)有張緊裝置，所述張緊裝置用于將噸袋的吊帶向臂桿外側(cè)張緊，并使噸袋順暢地被提起，用張緊裝置將噸袋的吊帶張開，使噸袋的入口正對(duì)著固體廢棄物的出料口，待噸袋裝滿后，用叉車將噸袋吊起后進(jìn)行轉(zhuǎn)移，消除叉車等待的時(shí)間，利用各個(gè)噸袋的時(shí)間差，將叉車充分利用起來，搞高了叉車的使用效率，提高了固體廢棄物的填埋效率；使用支撐架支撐噸袋，在固體廢棄物下落的過程中，避免了對(duì)叉車造成損壞及人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全保障。

自制簡(jiǎn)易小手電筒 1154     

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本發(fā)明提供一種自制簡(jiǎn)易小手電筒，包括廢舊的固體膠管、電池和燈泡，所述的電池配置于固體膠管之內(nèi)，電池的正負(fù)極端分別與燈泡和固體膠管的底座電連接。本技術(shù)方案主要對(duì)廢舊的固體膠管進(jìn)行合理利用，變廢為寶，不僅節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作和使用方便，便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)。

屋頂綠化系統(tǒng)及綠化方法 1079     

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一種屋頂綠化系統(tǒng)及綠化方法,屋頂綠化系統(tǒng)包括用塑料保水泄水板構(gòu)成的泄水層、用廢舊布料制作的過濾保水毯構(gòu)成的過濾保水層、以建筑垃圾為主要材料配制的混合基材構(gòu)成的種植層;景天科植物組成的植被層。本發(fā)明提供的新型屋頂綠化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)合理,選材恰當(dāng),具有抗旱、輕質(zhì)、環(huán)保、保溫隔熱、成本低廉的特點(diǎn)。發(fā)明大量使用了建筑垃圾碎磚和生活垃圾廢舊布料,有助于消化日益增長(zhǎng)的城市固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

生態(tài)養(yǎng)豬系統(tǒng)及方法 816     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)養(yǎng)豬系統(tǒng)及方法，所述生態(tài)養(yǎng)豬系統(tǒng)包括豬舍，所述生態(tài)養(yǎng)豬系統(tǒng)還包括糞肥收集單元、固液分離單元、沼氣產(chǎn)生利用單元和病豬處理單元，所述糞肥收集單元包括集糞池和攪拌池；所述病豬處理單元包括固廢池和病豬處理池；所述糞肥收集單元位于所述豬舍的下方，所述病豬處理池的底部設(shè)置有8?12cm的固體糞肥層。

花生用肥及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種花生用肥及其制備方法，該花生用肥包括按重量份計(jì)的以下原料：尿素8?22份、磷酸一銨15?35份、氯化鉀10?20份、硫酸銨8?25份、氯化銨5?35份、黃腐酸鉀2?5份、一水硫酸鋅1?2份、硼砂0.5?1份、土壤調(diào)理劑3?5份和己內(nèi)酰胺終端污水裝置污泥2?5份。制備時(shí)將各原料按比例稱取，混合均勻后加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)；在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)頭部通入低壓蒸汽和液氨，尾部輸入稀硫酸溶液；造粒機(jī)內(nèi)物料經(jīng)過烘干后成粒，再經(jīng)過篩分處理，得到花生用肥。其采用磷石膏、脫水污泥為生產(chǎn)原料，不僅解決了處理這些固廢所帶來了的成本開支，而且充分利用了這些固體廢物中的有益物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，有利于環(huán)境保護(hù)。

廢固物碎料出料箱 671     

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一種廢固物碎料出料箱，它包括碎料箱、落料斗和扒拉機(jī)構(gòu)，通過在碎料箱的一側(cè)設(shè)置落料斗和扒拉機(jī)構(gòu)，扒拉機(jī)構(gòu)位于落料斗的上方，通過伸縮桿沿碎料箱伸縮驅(qū)動(dòng)扒拉板向外扒拉塑料顆粒，從落料斗下落進(jìn)入包裝袋內(nèi)。本實(shí)用新型克服了原固體塑料顆粒依靠多人灌裝效率低，耗時(shí)耗力，勞動(dòng)輕度高，易灑落，成本高的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單人即可操作灌裝，不易灑落，灌裝效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)省力，灌裝成本低，操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。

鉆井施工廢棄固液分離設(shè)備 1107     

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本實(shí)用新型提供了一種鉆井施工廢棄固液分離設(shè)備，包括箱體和箱體上連通的進(jìn)料管，箱體上連通有用于注入絮凝劑的連接管，箱體內(nèi)固定有呈斜向設(shè)置的過濾板，箱體上固定有控制面板，所述箱體內(nèi)固定有位于過濾板下方的框體，所述箱體上固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸延伸至箱體內(nèi)且固定連接有固定桿，所述固定桿背離第一電機(jī)的一端穿過過濾板且其上繞圓周固定有多個(gè)攪拌桿，所述攪拌桿位于框體內(nèi)，所述框體上連通有通過電子閥控制用于排料的短管。本實(shí)用新型保證了通過將大量的固液混合物分成幾個(gè)小份后，再使細(xì)小微粒與絮凝劑充分融合成大塊的雜質(zhì)后，則可以對(duì)固液混合物中的固體進(jìn)行有效及徹底的分離。

用于氨基酸廢液處理的熟石灰投加裝置 922     

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一種用于氨基酸廢液處理的熟石灰投加裝置，包括料倉(cāng)和出料管，所述料倉(cāng)具有大致圓錐形的頂部，圓柱形的中部以及漏斗形的下部；所述料倉(cāng)的頂部頂端連接有空壓閥門，所述料倉(cāng)的下部的一側(cè)安裝有振動(dòng)泵，并且所述料倉(cāng)的底部連通有下料泵及比例控制閥，所述料倉(cāng)外側(cè)焊接有支撐架及安全圍欄，所述支撐架一側(cè)連接有維護(hù)扶梯，所述料倉(cāng)還連接有進(jìn)料管；所述下料泵下方連接有出料管，所述出料管一端連接有出料泵，所述出料管另一端開設(shè)有分叉出料管；所述出料管包括出料腔，所述出料腔一側(cè)與下料泵連通，另一側(cè)與分叉出料管連通，該裝置能夠有效防止熟石灰在投加過程中的漬水、結(jié)塊、堵塞、積塵等問題，此外，本裝置還可用于投放其它多種固體。

危廢填埋場(chǎng)滲濾液的前處理方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液的前處理方法，包括以下步驟：S1收集滲濾液，經(jīng)加壓過濾后，得粗濾液備用，取出濾餅經(jīng)干燥后破碎得濾渣粒備用；S2向S1中所得粗濾液中分別加入活性炭顆粒、鐵屑顆粒及硫酸，后開始攪拌，攪拌過程中加入雙氧水；S3向S2中經(jīng)攪拌后的所得物中加入聚合硫酸鋁鐵，靜置一段時(shí)間后收集上清液，收集離心液備用，將離心所得固體物質(zhì)和過濾所得濾餅經(jīng)干燥后破碎，破碎后與S1中所得濾渣粒混合得濾渣混合物備用；S4向S3中所得的離心液中通入空氣進(jìn)行氣浮除渣；S5將S4所得液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)氣體經(jīng)冷凝后回收備用。經(jīng)本發(fā)明處理滲濾液，蒸發(fā)系統(tǒng)不再產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象，延長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)使用壽命。

氯乙酸法生產(chǎn)甘氨酸過程中廢水回收利用的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種氯乙酸法生產(chǎn)甘氨酸過程中溶劑水和催化劑綜合回收利用的方法，首先將提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、烏洛托品、氯化銨等濾液經(jīng)蒸餾提取低碳烷基醇后得到重組分殘液，在不同的溫度和壓力下，將重組分殘液分步蒸發(fā)得到含不同濃度烏洛托品和低碳烷基醇的水溶液，同時(shí)分離得到氯化銨固體，不同組分的水溶液用于甘氨酸生產(chǎn)過程中不同環(huán)節(jié)，從而使得甘氨酸生產(chǎn)過程中溶劑水全部綜合回用，本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)溶劑水的全部回用，降低烏洛托品消耗約30Kg/T甘氨酸，降低低碳烷基醇消耗約20Kg/T甘氨酸，節(jié)省廢水吹脫及后續(xù)生化處理的費(fèi)用，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，投資低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

廢固物過濾碎料出料箱 876     

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一種廢固物過濾碎料出料箱，它包括碎料箱、落料斗、扒拉機(jī)構(gòu)和過濾裝置，通過在碎料箱內(nèi)設(shè)置過濾裝置，通過位于過濾裝置的上下側(cè)設(shè)置扒拉機(jī)構(gòu)，通過上側(cè)的扒拉機(jī)構(gòu)疏動(dòng)過濾下泄塑料顆粒物，通過下側(cè)的扒拉機(jī)構(gòu)與落料斗對(duì)應(yīng)扒拉排料灌裝。本實(shí)用新型克服了原固體塑料顆粒灌裝過程中混合有邊角料，需要分離后再灌裝，工序復(fù)雜，增加了加工成本的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在過濾的同時(shí)進(jìn)行灌裝，工序簡(jiǎn)單，加工成本低，操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。