本實(shí)用新型涉及廢液處理領(lǐng)域,更具體的說,它是一種廢液處理裝置,通過對濾液進(jìn)行反應(yīng)處理,過濾固體雜質(zhì),通過離子交換裝置凈化廢液所含離子,蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶,固液分離,回收冷凝水等一系列步驟進(jìn)行廢液的凈化處理并回收可用資源。本實(shí)用新型可同時回收廢液中的銅離子和氯化銨產(chǎn)品,冷凝器冷凝下來的水可用于工業(yè)用水,本實(shí)用新型具有凈化廢液,回收利用資源的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有循環(huán)水冷裝置的廢水處理器,包括靜電沉淀箱、電機(jī)水冷槽一、電機(jī)一、靜電吸附層、出水口、水泵一、水管一、絞碎桶、隔音層、水平橫桿、齒輪一、垂直轉(zhuǎn)軸、第一旋轉(zhuǎn)塊、第二旋轉(zhuǎn)塊、第三旋轉(zhuǎn)塊、齒輪二、齒輪三、刀扇、大件垃圾傳送箱、廢水進(jìn)口、大件垃圾出口、擋板,本實(shí)用新型帶有的傳送帶可以將大型的垃圾分離出來,帶有的絞碎裝置可以更加徹底的對固體垃圾進(jìn)行絞碎,循環(huán)水冷系統(tǒng)可以有效的降低電機(jī)的工作溫度,防止電機(jī)因溫度過高停止工作,有效的提高了廢水處理的效率,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種從鎂法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水中提取氧化鎂的方法,其工藝步驟是:(1)先將鎂法脫硫產(chǎn)生的燒結(jié)脫硫廢水直接與氨水在40℃?60℃的裝置內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),生成氫氧化鎂沉淀,陳化0.5h?1.5h后進(jìn)行過濾,得到氫氧化鎂固體;(2)再將步驟(1)得到的氫氧化鎂用蒸餾水洗滌4至8次,烘干獲得氧氧化鎂固體;(3)將步驟(2)洗滌后的氫氧化鎂在700℃?900℃下煅燒獲得氧化鎂,將得到的氧化鎂再返回?zé)Y(jié)脫硫系統(tǒng)使用,完成一個循環(huán)。實(shí)現(xiàn)了鎂資源的回收利用,同時,避免脫硫廢水對水體造成污染,大大降低企業(yè)的運(yùn)行成本,甚至取得一定的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種三氯蔗糖生產(chǎn)過程中廢棄物的資源化處理方法,所述廢棄物包括三氯蔗糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢糖,或廢糖與碳化渣和廢活性炭中至少一種的組合,包括以下步驟:選取廢棄物,加入石灰粉混合,在溫度為109℃~145℃下進(jìn)行處理,得固體狀物。該方法簡潔、經(jīng)濟(jì)可行,非常適合于工業(yè)化運(yùn)用,還能實(shí)現(xiàn)變廢為寶,解決大量三氯蔗糖廢棄物的處理難題。
本發(fā)明涉及一種己二酸銨廢液的處理回收方法及其系統(tǒng),而所述回收方法包括如下步驟:A.濾除廢液中固體雜質(zhì),B.對濾后的廢液進(jìn)行控溫酸化,C.對酸化后的廢液進(jìn)行降溫結(jié)晶,D.固液分離收集己二酸結(jié)晶,E.清洗得到己二酸結(jié)晶,固液分離收集己二酸結(jié)晶。本發(fā)明回收方法及其回收系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點(diǎn):能夠回收得到電容純標(biāo)準(zhǔn)的純凈己二酸,可循環(huán)用于電解電容器等行業(yè),而且工藝簡單、有效,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果均較顯著。
本實(shí)用新型提供一種廢水處理循環(huán)排放裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水處理循環(huán)排放裝置,包括檢測池,檢測池的上表面固定連接有四個支撐桿,支撐桿遠(yuǎn)離檢測池的一端固定連接有處理池,且檢測池的上表面位于左右兩側(cè)支撐桿之間的位置固定連接有L型板,L型板的前后側(cè)面均開設(shè)有方形槽。該廢水處理循環(huán)排放裝置,通過設(shè)置復(fù)位桿、彈簧、L型板和方形槽,當(dāng)濾網(wǎng)上濾出的固定顆粒較多時,從而使濾網(wǎng)向下移動,可以將濾網(wǎng)上的固體顆粒從方形槽中清理出去,通過設(shè)置橫板、活動桿和密封圈,當(dāng)濾網(wǎng)向下移動時,進(jìn)一步的可以使密封圈向下移動,防止廢水流入到檢測池之外,解決而來現(xiàn)有的廢水處理之后由于固體顆粒從而影響檢測結(jié)果的現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于藥物合成領(lǐng)域,具體涉及一種二硝托胺生產(chǎn)廢液的處理及回收利用方法,將二硝托胺合成反應(yīng)中產(chǎn)生的氨化廢液進(jìn)行分液,在分離出的水相中持續(xù)加入硝化產(chǎn)物水洗過程中產(chǎn)生的廢酸液,至pH<1并且沉淀不再析出,分離收集沉淀、水洗烘干,得到淡黃色粉末狀固體A,處理后的廢液COD值大幅度降低,節(jié)約了污水處理藥劑的費(fèi)用;固體A經(jīng)過精制、重氨化以后,可得穩(wěn)定產(chǎn)品二硝托胺,所得二硝托胺品質(zhì)良好,從沉淀到產(chǎn)品二硝托胺的轉(zhuǎn)化率為65?76%,轉(zhuǎn)化率較高,具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種化成廢液中硼酸的回收處理方法及處理系統(tǒng),方法包括如下步驟:在廢液中添加氨水,促使廢液析出氫氧化鋁沉淀,并從廢液中分離出氫氧化鋁沉淀得到初分液;在初分液中,添加低沸點(diǎn)的酸液,促使初分液中的五硼酸銨水解為硼酸,得到酸化液;對酸化液進(jìn)行減壓蒸餾,蒸出銨根、酸液和水分,直至固體硼酸析出;將析出的固體硼酸進(jìn)行真空干燥或常壓干燥、回收再用。本發(fā)明的處理方法及系統(tǒng)能夠高效地從老化廢液中分離出鋁和銨根,并將五硼酸銨轉(zhuǎn)化為硼酸而高效回收利用,既能更好保護(hù)環(huán)境、又保證了回收硼酸產(chǎn)品的純度及其在化成箔行業(yè)的循環(huán)使用,而且能提高生產(chǎn)效率、降低回收成本。
本實(shí)用新型涉及一種社會源固體廢玻璃回收處理領(lǐng)域,具體涉及一種改良型廢玻璃處理后廢棄物回收裝置,包括上下相互拼接的上水箱與下水箱,所述下水箱的一側(cè)接通有入水管,上水箱與下水箱之間接通有金屬管,所述上水箱內(nèi)設(shè)置有海綿,海綿內(nèi)部形成有腔體,海綿包裹在金屬管的上端,金屬管的上端延伸進(jìn)入海綿的腔體內(nèi),所述上水箱的側(cè)壁設(shè)置有接通外界的出水管。本實(shí)用新型一種改良型廢玻璃處理后廢棄物回收裝置能在清洗廢玻璃的過程中有效回收清洗水中的玻璃渣,對水和廢玻璃渣組合的廢棄物實(shí)現(xiàn)較好的分篩回收。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水處理用充分混料的高脈沖電解廢水處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:目前在對廢水進(jìn)行電解處理時,需要往廢水中混入氧化還原藥劑,以提高電解效率,對于處于流通狀態(tài)下的廢水,直接加入藥劑難以與廢水充分混合。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是:一種廢水處理用充分混料的高脈沖電解廢水處理裝置,包括有過濾管和葉輪等;過濾管中部轉(zhuǎn)動連接有兩個葉輪。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對廢水的電解處理,先將廢水中的固體顆粒物分離出來,避免與電解出來的雜質(zhì)混合,然后將藥劑與廢水充分混合,并根據(jù)廢水的流速來控制加入藥劑的量,避免影響廢水的電解效率,另外在電解過程中對陰極表面產(chǎn)生的污垢進(jìn)行及時的清理。
本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種含尼龍6廢料制備尼龍6純品的技術(shù)方法,其尼龍6廢料包括尼龍6布料、尼龍6繩料、尼龍6板料、尼龍6棒料中一切含尼龍6的制品原料,該技術(shù)方法包括以下步驟:(1)將尼龍6廢料進(jìn)行粉碎至1-2cm;(2)在密閉的容器中加入專屬催化劑和溶劑,在一定條件下攪拌、溶解;(3)溶解結(jié)束后過濾分離出溶液中的固體物;(4)在一定溫度下將溶液中的尼龍6冷卻結(jié)晶成尼龍6固體;本發(fā)明是一種從尼龍6廢料中制備尼龍6純品的有效方法,該方法工藝過程簡單可靠,生產(chǎn)成本低,制備的尼龍6產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到純尼龍6切片造粒后的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種利用固廢材料的市政道路修復(fù)方法,包括以下步驟:S1.對受損的水泥混凝土路面周圍進(jìn)行切割,確定施工邊界,開挖受損的路面并收集路面的混凝土廢料,將混凝土廢料進(jìn)行破碎,篩分,得到混凝土骨料;S2.將混凝土骨料加入到氯化鎂溶液中,浸泡,取出烘干,得到回收骨料;S3.將玻璃粉和填充料混合并進(jìn)行第一次攪拌,然后加入摻和料、回收骨料、天然骨料和水泥進(jìn)行第二次攪拌,加入水進(jìn)行第三次攪拌,得到道路修補(bǔ)混凝土;S4.在開挖后的路面澆筑道路修補(bǔ)混凝土,將道路修補(bǔ)混凝土鋪平;其具有回收利用舊路面混凝土,環(huán)保節(jié)約的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及水泥增稠劑生產(chǎn)領(lǐng)域,公開了一種利用工業(yè)固廢的水泥增稠劑,針對現(xiàn)有技術(shù)中的水泥增稠劑生產(chǎn)成本高和工業(yè)固廢利用率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其按重量份包括:木質(zhì)素4?6份、纖維素醚10?15份、廢石膏15?25份、廢棄混凝土40?50份、潤滑劑2?4份和硅烷偶聯(lián)劑1?2份。本發(fā)明不僅有效降低了水泥增稠劑的生產(chǎn)成本,充分利用了工業(yè)固廢,實(shí)現(xiàn)變廢為寶,而且加工難度小,便于操作使用,有助于生產(chǎn)效率的提高。
本實(shí)用新型涉及一種用于燃煤鍋爐摻燒固廢的燃燒裝置。本實(shí)用新型提供的用于燃煤鍋爐摻燒固廢的燃燒裝置,包括進(jìn)料斗、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、料倉、一級輸送機(jī)、二級輸送機(jī)、及鍋爐進(jìn)料管,播煤風(fēng)系統(tǒng),斗提機(jī)與所述料倉之間通過溜管連通。一級輸送機(jī)的出料端與二級輸送機(jī)的進(jìn)料端通過膨脹節(jié)銜接。料倉內(nèi)設(shè)有料位計(jì)。一級輸送機(jī)進(jìn)料端的第一處設(shè)有手動棒條閥;一級輸送機(jī)進(jìn)料端的第二處設(shè)有電動插板閥。該燃燒裝置,結(jié)構(gòu)簡單合理,零部件之間集成度高、操作簡單,運(yùn)行可靠,解決了利用垃圾等固廢焚燒發(fā)電的單位選址難的問題,節(jié)省了新建垃圾焚燒發(fā)電廠投資成本。
本申請涉及一種新農(nóng)村固體廢棄物處理設(shè)備,涉及固體廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域,其包括機(jī)架,設(shè)置于機(jī)架上端的機(jī)體,滑動設(shè)置于機(jī)體一側(cè)的安裝架,設(shè)置于安裝架的上端且用于秸稈進(jìn)料的輸送組件,以及設(shè)置于安裝架的一側(cè)且用于提升秸稈的提升機(jī)構(gòu)。本申請具有能夠?qū)斩挼倪M(jìn)料速率進(jìn)行控制,同時有效的提高稈粉碎裝置的粉碎效率的效果。
本實(shí)用新型涉及土壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了利用城市污泥及有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)育苗基質(zhì)塊的設(shè)備,包括外殼,所述外殼的內(nèi)底壁固定連接有滑軌,所述外殼的內(nèi)底壁活動安裝有底部氣缸,所述底部氣缸的底部固定連接有與滑軌滑動連接的滑塊,所述外殼左右兩側(cè)的內(nèi)壁之間固定連接有金屬板,所述底部氣缸的輸出軸固定連接有一端貫穿并延伸至金屬板頂部的連接桿,所述外殼的右側(cè)連通有位于金屬板右側(cè)的出料口。該利用城市污泥及有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)育苗基質(zhì)塊的設(shè)備,通過啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī),使轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使攪拌桿轉(zhuǎn)動,對放料倉內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌,防止了放料倉內(nèi)的物料堵塞,需要人工進(jìn)行處理,降低了工人的勞動強(qiáng)度,避免了整個裝置停工而降低生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了有機(jī)固體廢棄物堆肥塔,包括容器本體,容器本體頂部外壁的軸心處通過螺栓安裝有引風(fēng)機(jī),且容器本體頂部內(nèi)壁的四周通過螺栓安裝有三個等距離呈環(huán)形結(jié)構(gòu)分布的布?xì)夤?,布?xì)夤芘c引風(fēng)機(jī)的輸出端相連通,容器本體底部內(nèi)壁的四周通過軸承活動連接有三個等距離呈環(huán)形結(jié)構(gòu)分布的轉(zhuǎn)筒,且轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上焊接有攪拌絞龍,轉(zhuǎn)筒外側(cè)壁的四周均開設(shè)有通氣孔。本實(shí)用新型第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)筒帶動攪拌絞龍對容器本體內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行攪拌,使得容器本體內(nèi)部的廢棄物能夠在引風(fēng)機(jī)和布?xì)夤艿淖饔眠M(jìn)行充分的曝氣,占地小、成本低、操作維護(hù)簡便,可以更好的通風(fēng)以加快堆肥的腐熟以及加深腐熟的程度。
本實(shí)用新型公開了一種高效工業(yè)固體廢棄物處理設(shè)備,包括烘干箱,所述烘干箱的頂部與進(jìn)風(fēng)管的一端相連,所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接有風(fēng)機(jī),且進(jìn)風(fēng)管的中間位置連接有干燥器,所述進(jìn)風(fēng)管的端頭位置固定安裝有導(dǎo)風(fēng)罩,所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)置于烘干箱的內(nèi)部,所述烘干箱的內(nèi)部固定安裝有電熱網(wǎng),且烘干箱的下方靠近兩側(cè)位置均設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定安裝有軸承座,所述軸承座的內(nèi)側(cè)連接有連接軸,所述連接軸的外表面套設(shè)有滾筒,所述滾筒的外表面套設(shè)有傳輸帶。本實(shí)用新型所述的一種高效工業(yè)固體廢棄物處理設(shè)備,能夠在固體廢棄物輸送的過程中起到導(dǎo)向的作用,且能夠方便調(diào)節(jié)傳輸帶的張力大小。
本發(fā)明提出一種干式碎石制砂的固體廢物處理設(shè)備,包括操作機(jī)臺、固定架、自動給料裝置、抬升裝置、碎石裝置、傳感皮帶秤、抖動篩分裝置、輸送帶,操作機(jī)臺固定連接于固定架一側(cè)且分別與自動給料裝置、抬升裝置、碎石裝置、傳感皮帶秤、抖動篩分裝置、輸送帶電連接,固定架上設(shè)有第一放置平臺、第二放置平臺;本發(fā)明采用自動給料裝置對固體廢物進(jìn)行自動進(jìn)給,使得物料在進(jìn)入碎石裝置后能夠更加均勻的被破碎;采用視覺識別物料量的方式對碎石裝置進(jìn)行進(jìn)給,提高了碎石裝置對固體廢物的破碎率;采用了阻擋裝置對粉碎后的物料進(jìn)行分批次落料,操作機(jī)臺則根據(jù)粉碎物料的量對抖動篩分裝置進(jìn)行相應(yīng)的電量供給,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法,該方法包括以下步驟:步驟一,原料配合好進(jìn)入制漿池制漿,達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng);步驟二,復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個工藝過程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處置或綜合利用;步驟三,用將上清液輸入電膜分離濃縮器,利用陰、陽離子膜在電場力驅(qū)動下將陰、陽離子分離濃縮后,輸入結(jié)晶池結(jié)晶,脫水干燥獲得該系列產(chǎn)品。本發(fā)明采用以廢治廢的先進(jìn)工藝,在綜合回收利用過程中,無三廢排放,固廢消解量為1300噸每天,符合清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的要求。此外,本發(fā)明工藝過程全部采用電能,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢,成本低,無污染的目的,技術(shù)成熟,工藝可靠。
本發(fā)明提供一種礦業(yè)固體廢棄物漿料含水率的調(diào)節(jié)方法及其應(yīng)用,所述礦業(yè)固體廢棄物漿料含水率的調(diào)節(jié)方法無需將濕法礦業(yè)固體廢棄物先烘干再磨粉進(jìn)行稱量,即可將未知含水率的濕法礦業(yè)固體廢棄物進(jìn)行調(diào)節(jié),并獲得固含量已知的礦業(yè)固體廢棄物漿料。將得到的固含量已知的礦業(yè)固體廢棄物漿料應(yīng)用于輕質(zhì)土的制備方法,加快了濕法工業(yè)固廢制備輕質(zhì)土的研制效率。
本實(shí)用新型提供一種化妝品車間用除塵換氣裝置,涉及化妝品生產(chǎn)領(lǐng)域。該化妝品車間用除塵換氣裝置,包括固定架,固定架的后端固定安裝有風(fēng)箱,風(fēng)箱的內(nèi)部固定安裝有動力機(jī)構(gòu),固定架的內(nèi)部卡接有濾板機(jī)構(gòu),動力機(jī)構(gòu)貫穿濾板機(jī)構(gòu)并與濾板機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接,所述固定架包括對稱設(shè)置的兩個卡接槽,兩個卡接槽固定安裝在風(fēng)箱的前端兩側(cè),兩個卡接槽的前端固定安裝有廢水槽,卡接槽的內(nèi)部固定安裝有擠壓彈簧。該化妝品車間用除塵換氣裝置,通過設(shè)置清潔毛刷經(jīng)過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)能夠?qū)V板進(jìn)行清潔,同時能夠通過限位水環(huán)對清潔毛刷進(jìn)行供水,從而能夠?qū)V板進(jìn)行清潔,解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾板缺乏清潔導(dǎo)致的排風(fēng)不良的問題。
本實(shí)用新型涉及一種氟化氫卸車裝置,包括卸車臺,所述卸車臺分別設(shè)有進(jìn)液軟管和進(jìn)氣軟管;所述進(jìn)液軟管的輸出端分別接有第一貯槽和第二貯槽,所述進(jìn)氣軟管的輸出端分別接有氮?dú)廨敋夤芎蜌庀嗥胶夤埽凰龅獨(dú)廨敋夤艿妮敵龆朔謩e與第一貯槽、第二貯槽連接,所述氣相平衡管分別與第一貯槽、第二貯槽連接;所述第一貯槽和第二貯槽均與一隔膜壓縮機(jī)的輸出端連接,所述隔膜壓縮機(jī)的輸入端接有水洗真空機(jī)組,所述水洗真空機(jī)組的輸入端分別與所述進(jìn)液軟管和進(jìn)氣軟管的輸出端連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安全可靠,能夠?qū)⑾到y(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庋h(huán)利用,并且能夠保持氟化氫物料的純度,從而減少了廢水的排放量以及氟化氫物料的損失,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于城鎮(zhèn)污水處理的全自動化清潔設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括外殼、入水管、吸附裝置、散氣板、藥水添加裝置、出水管、消毒池、廢水分解箱、隔板、過濾網(wǎng);所述吸附裝置由進(jìn)水口、吸附閥、導(dǎo)流板、檢修門、出水口、保護(hù)框組成。本實(shí)用新型一種應(yīng)用于城鎮(zhèn)污水處理的全自動化清潔設(shè)備,設(shè)有吸附裝置,先將在過濾網(wǎng)內(nèi)過濾完的水從進(jìn)水口導(dǎo)入保護(hù)框內(nèi),通過吸附閥將導(dǎo)入水體內(nèi)的細(xì)小顆粒物進(jìn)行吸附清除,再由導(dǎo)流板將凈化完的水體有序的從出水口導(dǎo)出,從而來保證設(shè)備內(nèi)部表面的整潔,使生活用水能夠達(dá)到健康指標(biāo),讓城鎮(zhèn)污水能夠凈化循環(huán)使用。
本實(shí)用新型涉及一種新型回轉(zhuǎn)軸密封裝置,包括回轉(zhuǎn)軸,該回轉(zhuǎn)軸套裝在用PVC材質(zhì)制成的回轉(zhuǎn)軸套管內(nèi),在該回轉(zhuǎn)軸的端部套裝有有密封裝置,該密封裝置包括通過螺栓相連接的密封座I和密封座II,在密封座II的一側(cè)安裝有中間盤I和中間盤II,在中間盤I和中間盤II與軸套之間裝有硅橡膠板,在中間盤II的一側(cè)裝有螺栓的壓蓋I,螺栓穿過密封座I、密封座II、中間盤I和中間盤II的中心固定在電解槽壁上。解決了回轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的液體泄漏問題和跳動問題,延長了回轉(zhuǎn)軸的使用壽命;延長了密封裝置更換的時間周期,保證了整個廢水處理站的穩(wěn)定運(yùn)行,節(jié)約了維修成本。
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐篩下粉壓球系統(tǒng),包括與轉(zhuǎn)底爐底部相連通的篩下粉倉,所述篩下粉倉依次通過封閉式板鏈給料機(jī)和封閉箱式提升機(jī)與封閉料倉的入料口相連通,所述封閉料倉的入料口還連通有粘結(jié)劑倉和水箱,所述封閉料倉的出料口連通雙軸攪拌機(jī),雙軸攪拌機(jī)與輪碾機(jī)相聯(lián),所述輪碾機(jī)通過振動給料盤與壓球機(jī)相連通,所述壓球機(jī)依次連通有成球顆粒輸送機(jī)和成品球倉。使轉(zhuǎn)底爐篩下粉能夠直接加工成適合煉鋼煉鐵的高品質(zhì)冷壓球,使資源充分得到利用,又環(huán)保又節(jié)能,無粉塵飛揚(yáng),無廢水排放,實(shí)現(xiàn)了資源全部高附加值利用,達(dá)到清潔、高效生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)VDF的裂解氣預(yù)處理系統(tǒng),所述裂解氣預(yù)處理系統(tǒng)包括硼酸加料組件、鹽酸儲罐、噴淋泵、鹽酸吸收器、緩沖罐和液封輸液部件;所述鹽酸吸收器的進(jìn)氣口用于通入裂解氣,所述鹽酸吸收器和緩沖罐均設(shè)有出氣口。使用時,鹽酸吸收器和緩沖罐的出氣口與水洗副產(chǎn)鹽酸系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的裂解氣預(yù)處理系統(tǒng)能夠有效吸收氟化氫,有效降低副產(chǎn)鹽酸中氟離子含量,使得副產(chǎn)鹽酸中氟離子濃度能夠降低至500ppm以內(nèi),副產(chǎn)鹽酸能夠外銷,無需通過污水處理站中和處理,取得較大經(jīng)濟(jì)效益,減少廢水排放,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氨水尾氣氨資源化零排放系統(tǒng),包括氨水存儲系統(tǒng)、子液配制系統(tǒng)以及氨氣吸收系統(tǒng),氨水存儲系統(tǒng)包括氨水儲罐、氨水輸送泵和氨水高位槽;子液配制系統(tǒng)包括子液配制罐、子液輸送泵和子液成品罐;氨氣吸收系統(tǒng)包括氨氣吸收反應(yīng)罐、氨水循環(huán)泵、文丘里管、尾氣吸收塔和尾氣循環(huán)泵;本實(shí)用新型的氨水尾氣氨資源化零排放系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):氨水尾氣氨氣的充分資源化,無氨氮廢水排放,環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)極低;設(shè)備無需冷凝系統(tǒng),設(shè)備、工藝簡單,投資少,吸收效率高;可同時解決氨水存儲及使用過程氨氣揮發(fā)問題。
本實(shí)用新型公開了一種吸污機(jī),主要涉及應(yīng)用于船舶與海洋工程領(lǐng)域中廢水廢渣回收的吸污機(jī),包括;真空泵、電控箱、吸污泵、卷簾門、進(jìn)污水口、液位觀察口、萬向剎車輪、過水濾網(wǎng)、泄放槽、叉車槽、一級濾筒、二級濾筒、三級濾筒、流水孔、護(hù)欄、吊耳、把手、抽氣濾網(wǎng)、爬梯,在前面、后面、側(cè)面設(shè)置有卷簾門或手推拉門,所述的進(jìn)污水口一端連接回收管,一端進(jìn)入吸污機(jī)一級艙室,艙室設(shè)置有液位觀察口,經(jīng)一級艙室粗過濾處理后的污水,通過濾筒艙室后排出。有益效果,減少塢內(nèi)工程量,縮短工期,大大節(jié)約清污成本,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)能環(huán)保,適用于所有船舶除銹高壓水清洗項(xiàng)目,應(yīng)用廣泛。
本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電廠廢氣凈化裝置,屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,解決了火力發(fā)電廠廢氣處理效率低,處理不徹底的問題,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括凈化處理箱、過濾池、分隔板、沉淀槽、攪拌桿、曝氣孔和排氣管,所述凈化處理箱底部設(shè)為過濾池,過濾池內(nèi)設(shè)有過濾液,所述過濾池頂部設(shè)有過濾板,過濾板漂浮在過濾液的水面上,過濾板表面設(shè)為若干過濾孔,方便將過濾池內(nèi)的雜質(zhì)透過沉淀孔沉淀至沉淀槽中,方便過濾液中大顆粒雜質(zhì)的沉降,提高對火力發(fā)電廠廢氣中雜質(zhì)的凈化效果,廢氣從若干曝氣孔排出至過濾池內(nèi),方便火力發(fā)電廠廢氣與過濾液接觸進(jìn)行除塵凈化處理,方便雜質(zhì)和廢水的排出,操作方便快捷。
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