軋機軸向調整對正裝置 345     

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本實用新型提供一種軋機軸向調整對正裝置，具體涉及軋鋼設備技術領域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設置在所述機架上；調整支架，其活動設置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調整支架上，且所述激光水平儀與導衛(wèi)對正。本實用新型改善現階段通過人為觀察的方式來調整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調整軋輥時的精確度。

短應力軋機軸向調整裝置 1173     

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本實用新型公開了一種短應力軋機軸向調整裝置，具體涉及軋機技術領域，包括軋機機架，所述軋機機架的內腔側壁設有滑槽，且軋機機架的內部設置有軋輥，所述軋機機架的一側設置有安全欄，且軋機機架與安全欄的連接處嵌入設置有緊固螺栓，所述軋機機架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實用新型設置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運動，將密封墊放在第二螺孔的一側，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內部，并穿過其中一個通孔的內部，與第一螺孔螺紋固定，實現了軋輥的固定，設置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運動軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運動。

安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置 412     

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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛(wèi)注油裝置導衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實現導衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛(wèi)的故障率，同時，可實現定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。

電解鋁用碳素焙燒裝置 907     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術領域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構、安裝在承載傳動機構上的遞料機構。當碳素原料經過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內腔進行遞送，當四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導管內第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動，此時外加熱混料倉內腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確保混捏后碳素原料得到充分處理，進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機的穩(wěn)定驅動機構 906     

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本實用新型公開了一種軋機的穩(wěn)定驅動機構，屬于軋機設備技術領域，包括機架和托板，所述機架內腔焊接有托板，所述機架頂部表面設有防護罩，所述防護罩內腔底部一側安裝有電機，所述電機一側安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩(wěn)定機構，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機構。本實用新型通過防護罩，可對驅動機構進行保護，并且第一穩(wěn)定機構和第二穩(wěn)定機構，又能提高傳動軸和連接軸動力輸的的平穩(wěn)性，同時隔音機構，又能降低設備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機架的穩(wěn)定性，同時散熱窗，又能對防護罩內的熱量排出，進而提高設備使用安全。

激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。

全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置 615     

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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監(jiān)測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。

方坯連鑄機出坯系統 890     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統，該系統包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉冷床以及雙向移鋼機，且翻轉冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區(qū)輥道的一側依次連接過渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉冷床，雙向移鋼機用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥 338     

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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設在軸承的外部；通過設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1192     

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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術領域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經過外管段、內管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。

軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具 737     

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一種軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

軋機用軸向定位結構 662     

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本實用新型公開一種軋機用軸向定位結構，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。本實用新型的有益效果是：本技術方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時在兩者之間設置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術方案結構簡單，便于實現，易于維護。

輥軋機儀表冷卻裝置 585     

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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環(huán)管，第一內循環(huán)管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環(huán)管，第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內循環(huán)流動，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網，冷卻管網的一端設置有進水口，冷卻管網的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時，可通過進水口向冷卻管網通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時，導致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產量的問題。

鑄軋機用往復式烤輥裝置 490     

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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復式烘烤機構通過調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點燃天然氣，同時運行驅動件，使驅動件帶動往復絲杠轉動，隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產成本。

軋機彎輥系統液壓管路結構 604     

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本實用新型涉及一種軋機彎輥系統液壓進油管路結構，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機時間，節(jié)約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統穩(wěn)定、高效運行，提高厚板軋機生產效率。

傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機 938     

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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第二轉軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。

耐磨損的冷軋用軋機軸承 854     

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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過設置的活動桿轉動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機輥調節(jié)裝置 824     

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本實用新型涉及一種軋機輥調節(jié)裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側與活動連接桿的一端轉動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動力機構。本實用新型的有益效果：自動化調節(jié)間距，提高效率和準確性。

大斷面方坯連鑄機足輥區(qū)用氣水噴嘴 856     

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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區(qū)用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區(qū)使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續(xù)、高效、優(yōu)質、節(jié)能冷卻連鑄坯的目的。

輕型軋機齒輪箱 1123     

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本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構 728     

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本實用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側的固定梁上的吊桿位置相對應，連接梁沿平行于輥道的方向設置于熱箱的頂部且兩端設有連接長孔，吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側面設有擋塊，熱箱的頂部設有吊耳。本實用新型能夠實現熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

抗干擾型軋機油氣潤滑系統 1036     

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本實用新型公開了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉動連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機鋁板邊沿噴油裝置 1039     

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本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動移動，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個噴頭座，所述噴頭座內開設有油路，油路的輸出口開設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據在鋁帶材邊緣位置調節(jié)噴頭位置。

軋機送管機 385     

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本實用新型公開了一種軋機送管機，包括送管機本體，所述送管機本體包括移動底架和送管架，所述移動底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設有安裝槽，所述安裝槽兩側內壁表面均開設有滑槽，本實用新型所達到的有益效果是：送管機本體底部安裝移動底架，使得送管機在使用時可以進行位置移動，便于與軋機對接；移動底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進一步提高了裝置穩(wěn)定性。

高速線材軋機生產盤條用的成品輥環(huán) 848     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內部安裝有內輥環(huán)，且內輥環(huán)的內部設置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產盤條用的成品輥環(huán)，與現有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對定位，從而能便于內輥環(huán)的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內輥環(huán)的拆裝更換，方便根據需要對設置不同盤條孔尺寸的內輥環(huán)進行更換安裝。

酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法 773     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，通過收集現場軋制工藝參數以及卷取工藝參數，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進行預報，從而對成品鋼卷塔形量進行預報。可以對現場生產進行指導，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎。

鋼球軋機 283     

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本實用新型公開了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結構簡單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質量。

用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法 573     

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本發(fā)明實施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法。該自動換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實施例通過推拉機構控制第一軋輥水平移動，通過升降機構控制第一軋輥的升降運動，通過第一軋輥和第二軋輥自動對管坯進行加工，在實現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產效率。

冷軋軋機快速穿帶的方法 371     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開機。

牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1021     

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本實用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實用新型在螺栓出現銹死時，可以通過對間隔墊片以及螺桿進行切斷，從而對螺栓進行拆除，進而方便對鎖緊塊進行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進行拆除的問題。