便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 418     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時(shí)候，可以對(duì)于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對(duì)于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚诠ぷ鲿r(shí)，兩側(cè)安裝的承重塊可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

用于輥型設(shè)計(jì)的軋機(jī)裝置及其方法 493     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設(shè)計(jì)的軋機(jī)裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測(cè)厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測(cè)功能；所述板形儀和測(cè)厚儀設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)及出口側(cè)的遠(yuǎn)端，且所述板形儀和測(cè)厚儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設(shè)計(jì)指標(biāo)，該指標(biāo)是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標(biāo)，方法更具針對(duì)性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)等多種規(guī)格的軋機(jī)之中，技術(shù)兼容性強(qiáng)，輥型設(shè)計(jì)更為靈活，結(jié)果更為直觀。

軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 597     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在軋機(jī)支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個(gè)鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與各鎖門板相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鎖門板沿垂直于所述軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軋機(jī)支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于在所述鎖門板移動(dòng)時(shí)對(duì)所述鎖門板進(jìn)行限位與導(dǎo)向。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鎖門板在限定的距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提供軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機(jī)支撐輥軸承座無(wú)軸向竄動(dòng)。

連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 490     

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本發(fā)明提供了連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當(dāng)電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對(duì)溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達(dá)到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應(yīng)力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應(yīng)力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件 449     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對(duì)應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺(tái)，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對(duì)應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于對(duì)應(yīng)圓臺(tái)，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對(duì)扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

角鋼軋機(jī)用萬(wàn)向軸連接裝置 591     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機(jī)用萬(wàn)向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支撐架的上部?jī)蓚?cè)和下部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設(shè)有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設(shè)有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設(shè)有的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個(gè)萬(wàn)向軸之間的間距，使其有效地與所對(duì)應(yīng)的軋輥相連接。

用于具有斜型的或熱皮爾格軋機(jī)型的或自動(dòng)軋機(jī)型的精整輥軋機(jī)的軋制系統(tǒng)的多機(jī)架輥軋機(jī) 435     

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本發(fā)明涉及一種用于管狀體的輥軋機(jī)(1)，其包括支撐結(jié)構(gòu)(3)，該支撐結(jié)構(gòu)界定用于容納軋機(jī)機(jī)架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，該軋機(jī)機(jī)架根據(jù)軋制軸線(100)按序布置。輥軋機(jī)包括用于在心軸上軋制的第一區(qū)段(41)和用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段(42)，第二區(qū)段相對(duì)于所述管狀體的行進(jìn)方向在第一區(qū)段(41)的下游。輥軋機(jī)還設(shè)置有心軸支撐裝置。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)所述管狀體的外徑的均整和定徑分別在所述第一區(qū)段(41)和所述第二區(qū)段(42)中執(zhí)行。

軋機(jī)乳化液磁過濾沖淋機(jī)構(gòu) 1046     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)乳化液磁過濾沖淋機(jī)構(gòu)，包括安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環(huán)，安裝框架上還設(shè)置有刮料槽，刮料槽上設(shè)置有刮料筒，磁棒環(huán)穿過刮料筒，安裝框架的前側(cè)還設(shè)置有可前后移動(dòng)的布水主管，布水主管上設(shè)置有供水接頭，布水主管的后側(cè)均布設(shè)置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環(huán)的一端設(shè)置有出水噴頭。本實(shí)用新型通過在安裝框架上設(shè)置可前后移動(dòng)的活動(dòng)板，并在活動(dòng)板上設(shè)置布水主管與沖刷管，借助活動(dòng)板的移動(dòng)，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個(gè)位置，從而全方位的對(duì)刮料槽進(jìn)行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產(chǎn)工作帶來(lái)極大的便利。

KOCKS軋機(jī)接手更換裝置及KOCKS軋機(jī)接手更換方法 302     

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本發(fā)明涉及KOCKS軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換裝置，包括：底座；軌道，設(shè)于底座上；升降座，可升降地設(shè)于軌道上；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)升降座沿軌道升降；接手托架，設(shè)于升降座上，用于夾持或放開接手。還涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手下降，實(shí)現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開該接手，實(shí)現(xiàn)接手安裝。由此實(shí)現(xiàn)接手快速更換，省時(shí)省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝 958     

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一種軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機(jī)軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期；其中升溫期碳勢(shì)設(shè)置為0.6%，強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期碳勢(shì)均設(shè)置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢(shì)不高于1.25%；滲碳過程中通過調(diào)整各個(gè)周期的碳勢(shì)，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時(shí)，確保軋機(jī)軸承零件有足夠的滲碳深度及相應(yīng)的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實(shí)施后生產(chǎn)的軋機(jī)軸承，經(jīng)實(shí)際使用檢驗(yàn)，完全滿足了高端板帶軋機(jī)軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國(guó)際知名品牌，使國(guó)內(nèi)軋機(jī)軸承質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

板坯連鑄機(jī)彎曲段 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄機(jī)彎曲段，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設(shè)置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設(shè)置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有密封套。本實(shí)用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)墊片組的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以使直接對(duì)更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無(wú)需對(duì)中間墊板單獨(dú)進(jìn)行研磨。

可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備 455     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開設(shè)有三個(gè)圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設(shè)置有三個(gè)圓柱，三個(gè)圓柱后側(cè)均開設(shè)有圓臺(tái)槽，三個(gè)圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會(huì)沿著梯形塊的斜面移動(dòng)到三個(gè)圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會(huì)進(jìn)入三個(gè)圓管內(nèi)，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少?gòu)U鋼。

大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法 1141     

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本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒。對(duì)中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對(duì)扇形段支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)中，然后用水平儀檢測(cè)扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對(duì)中模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低；對(duì)中調(diào)節(jié)方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對(duì)中時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法 339     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動(dòng)噴嘴；改變變動(dòng)噴嘴的噴射角，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動(dòng)噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的噴嘴，使同時(shí)有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補(bǔ)鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

用于中軋機(jī)的軋輥軸承潤(rùn)滑裝置 495     

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本實(shí)用新型涉及軸承潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于中軋機(jī)的軋輥軸承潤(rùn)滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內(nèi)側(cè)固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內(nèi)側(cè)固定連接有軸承內(nèi)殼，所述軸承內(nèi)殼上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承滾珠，所述軸承內(nèi)殼下端內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側(cè)固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網(wǎng)上蓋，所述過濾網(wǎng)上蓋左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過對(duì)潤(rùn)滑油的不停循環(huán)散熱來(lái)對(duì)軸承整體進(jìn)行降溫，這樣可以使軸承可以長(zhǎng)時(shí)間不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)避免軸承過熱出現(xiàn)抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置 434     

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一種快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸。其技術(shù)方案是：拉桿為長(zhǎng)桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對(duì)，轉(zhuǎn)軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉(zhuǎn)軸與拉桿和定位桿為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機(jī)機(jī)架的外側(cè)頂緊連接，拉板為長(zhǎng)方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，實(shí)現(xiàn)了在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的狹小空間對(duì)銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機(jī)換輥底座銷軸，減少了操作時(shí)間，提高了維修工作效率。

鋁箔軋機(jī)滴油裝置 535     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對(duì)稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。本實(shí)用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時(shí)減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓滑環(huán) 1014     

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一種可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于多通道液壓油路供油。其技術(shù)方案是：底座、進(jìn)油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個(gè)出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進(jìn)油底環(huán)、多個(gè)出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進(jìn)油底環(huán)與滑環(huán)進(jìn)油管固定連接，多個(gè)出油滑環(huán)內(nèi)有油道相連通，每個(gè)出油滑環(huán)側(cè)壁上分別有出油口，出油口與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)液壓缸所需油路通過軟管連接。本實(shí)用新型可以在線利用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心的空間狹小實(shí)施拆檢和組裝，檢修耗時(shí)縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時(shí)長(zhǎng)、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時(shí)間短、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備 849     

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本實(shí)用新型公開了一種基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備，其中，該棒線材軋機(jī)控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴(kuò)展卡、與主站通信擴(kuò)展卡連接的多個(gè)從站通信擴(kuò)展卡；其中，每個(gè)從站通信擴(kuò)展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個(gè)軋機(jī)的變頻器連接；控制器通過主站通信擴(kuò)展卡向各個(gè)從站通信擴(kuò)展卡發(fā)送軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個(gè)變頻器根據(jù)接收到的軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對(duì)棒線材生產(chǎn)線上的各個(gè)軋機(jī)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)棒線材生產(chǎn)線上各個(gè)軋機(jī)的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

電解槽大修集氣的方法 533     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無(wú)組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)；當(dāng)電解槽大修時(shí)，刨槽過程中產(chǎn)生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無(wú)組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應(yīng)電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)維修輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接交叉設(shè)置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，面板通過升降支撐板相對(duì)底板升降，面板上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上通過連接套安裝萬(wàn)向節(jié)套筒頭，電機(jī)驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬(wàn)向節(jié)套筒頭套在導(dǎo)衛(wèi)梁螺栓上；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在任何有電源的操作地點(diǎn)實(shí)行操作，打破原來(lái)液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)。

基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置 579     

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本發(fā)明涉及基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置，包括主軋機(jī)、制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置、拉力測(cè)量裝置、軋制力測(cè)量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機(jī)為冷軋機(jī)，包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機(jī)起冷軋板帶作用，也為制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置和拉力測(cè)量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架通過大螺栓分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測(cè)量結(jié)果與實(shí)際相符，對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)具有重要意義。

生產(chǎn)車間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu) 466     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)車間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu)，包括底座，底座一端的外側(cè)固定安裝有控制面板，底座的頂部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)壁靠近控制面板的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單便捷，實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置多方位的絲桿傳動(dòng)與夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌恢玫膱A柱形棒材進(jìn)行夾持?jǐn)[放，同時(shí)通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度的圓柱形棒材進(jìn)行夾持固定，從而增加了設(shè)備的適用范圍，無(wú)需通過人工對(duì)加工之后的棒材進(jìn)行擺放，不僅提高了擺放效率，同時(shí)還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而極大的滿足了生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組 293     

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本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組,包括支撐架、支撐架一端所設(shè)的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設(shè)的收卷滾筒組件、支撐架中間所設(shè)的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設(shè)的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設(shè)有震動(dòng)去應(yīng)力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應(yīng)力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時(shí)間；輥軋后的鋁片直接進(jìn)行震動(dòng)除應(yīng)力處理，除應(yīng)力效果好，縮短生產(chǎn)時(shí)間；除潤(rùn)滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會(huì)在鋁箔表面留存潤(rùn)滑油斑，除油效果好。

活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 350     

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本實(shí)用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實(shí)用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機(jī)構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動(dòng)的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對(duì)上下軸承座中心距分別實(shí)施調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。

軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 320     

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本實(shí)用新型公開了軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設(shè)固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設(shè)有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設(shè)有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設(shè)有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過設(shè)計(jì)的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊(yùn)含的潤(rùn)滑油通過出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。

軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu) 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間固定裝配有護(hù)板，所述護(hù)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有兩個(gè)軋輥，兩個(gè)所述軋輥豎直排列，其中一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有進(jìn)料筒，另一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結(jié)構(gòu)和滑輪結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)料筒，避免被加工的物料在進(jìn)入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過擋板限制物料出料的軌跡，通過出料輔助結(jié)構(gòu)，可以在物料被加工完成后，使其移動(dòng)方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險(xiǎn)，并通過滑輪結(jié)構(gòu)的作用，輕松將加工后的物料取出，省時(shí)省力且安全性高，同時(shí)有效的避免物料磨損，實(shí)用性強(qiáng)。

用于型鋼開坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置 516     

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本實(shí)用新型公開了一種用于型鋼開坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動(dòng)箱、第二傳動(dòng)箱和傳動(dòng)電機(jī)，第一傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述第二傳動(dòng)箱內(nèi)橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過嚙合的方式傳動(dòng)連接；所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸的上部貫穿第二傳動(dòng)箱和第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的下部；所述第二傳動(dòng)箱與可移動(dòng)軸承座之間設(shè)置有升降傳動(dòng)總成。本實(shí)用新型省時(shí)省力，調(diào)整效率高，安裝、拆卸和保養(yǎng)都十分的方便。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長(zhǎng)錐軋機(jī) 436     

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本實(shí)用新型公開了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長(zhǎng)錐軋機(jī)，包括底座、支架、軋制結(jié)構(gòu)；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結(jié)構(gòu)安裝在支架上；軋制結(jié)構(gòu)包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動(dòng)裝置；移動(dòng)裝置包括：若干滾筒，第一電機(jī)，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機(jī)安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機(jī)輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實(shí)用新型涉及機(jī)加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，軋制連續(xù)，占地面積小。

軋機(jī)傳動(dòng)齒輪箱 988     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，風(fēng)幕結(jié)構(gòu)包括出口槽、第一機(jī)體、合頁(yè)、第二機(jī)體，負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓倉(cāng)、對(duì)接口、連接管、連接口，固定結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動(dòng)齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過所設(shè)有的風(fēng)幕結(jié)構(gòu)以及負(fù)壓結(jié)構(gòu)可以幫助箱體結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設(shè)有的固定結(jié)構(gòu)便于整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)固定，提高設(shè)備的安裝固定便捷度。