本申請?zhí)峁┮环N應(yīng)用MVR生產(chǎn)電池級單水氫氧化鋰裝置,包括進(jìn)料泵、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器及蒸汽壓縮機(jī);進(jìn)料泵連接一級預(yù)熱器,一級預(yù)熱器連接二級預(yù)熱器,二級預(yù)熱器連接三級預(yù)熱器,三級預(yù)熱器連接結(jié)晶分離器,結(jié)晶分離器第一輸出端連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器輸出端連接結(jié)晶分離器,結(jié)晶分離器第二輸出端連接蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)輸出端連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。本申請的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了MVR(機(jī)械蒸汽再壓縮)技術(shù)在電池級單水氫氧化鋰生產(chǎn)上的應(yīng)用,充分地利用了系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱,有效的降低了生蒸汽消耗量,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰機(jī)組高溫發(fā)生器的出液盒裝置,涉及出液盒領(lǐng)域,包括箱體、擋板、第一隔板、液位電極和出液管,第一隔板固定設(shè)置于箱體內(nèi)底面上,且第一隔板的至少一個側(cè)壁與箱體側(cè)壁自下至上均處于分離狀態(tài),第一隔板把箱體分為第一腔室和第二腔室;箱體側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)液口,第一腔室的下底面設(shè)有出液口和出液管,出液管自第一腔室下底面向第一腔室內(nèi)部延伸,出液管頂部開口且側(cè)面底部開設(shè)有排凈孔,第二腔室內(nèi)設(shè)有液位電極;擋板傾斜設(shè)置于進(jìn)液口下方,并位于出液管上方,該溴化鋰機(jī)組高溫發(fā)生器的出液盒裝置高效節(jié)能,能夠減少溶液波動對液位電極測量的影響,實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常平穩(wěn)運(yùn)行,并有效防止機(jī)組停機(jī)時溶液結(jié)晶。
本實(shí)用新型公開一種具備自動降壓升壓功能的鋰電池供電電路,該供電電路具備自動升壓、降壓功能,當(dāng)外部鋰電池電壓不穩(wěn)時,能夠自動調(diào)整輸出電壓值,使輸出保持穩(wěn)定,為后續(xù)電路提供穩(wěn)定的工作電壓,同時,該供電電路具備自身耗電量小的特點(diǎn),非常適合于低功耗的應(yīng)用場合。
本發(fā)明涉及鋰電池充放電檢測裝置,包括:電池組,所述電池組連接有電流檢測部分、溫度保護(hù)部分、電壓檢測部分及放電電路部分;所述溫度保護(hù)部分、所述電壓檢測部分及所述放電電路部分連接于開關(guān)管控制電路,所述開關(guān)管控制電路連接有所述電池組及充電電路部分;所述放電電路部分及PC連接于MCU,所述MCU連接有所述電池組及所述充電電路部分。本發(fā)明能夠及時給出電池狀況,挑選出有問題的電池,保持鋰電池充放電運(yùn)行的可靠性和高效性,可用于鋰池檢測單位。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池電解液罐裝快速接頭,屬于快速接頭技術(shù)領(lǐng)域,包括電解液罐、出料管和快速接頭,出料管位于電解液罐的左側(cè)上端,且出料管與電解液罐固定連接,固定架內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有施壓管,且施壓管與固定架貫穿連接,電解液罐內(nèi)部的下端左右兩側(cè)均設(shè)有活塞,且活塞均與電解液罐固定連接。該種鋰電池電解液罐裝快速接頭通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時,對于現(xiàn)有安裝在鋰電池電解液罐中的快速接頭不會出現(xiàn)腐蝕的情況,使快速接頭在使用時不會出現(xiàn)斷裂,在實(shí)際使用時穩(wěn)定性強(qiáng),并且現(xiàn)有的快速接頭安裝和調(diào)試起來比較簡單便捷,安裝的時候固定性更強(qiáng),不會出現(xiàn)快速接頭因?yàn)椴粔蚬潭ǖ膯栴}而產(chǎn)生噪音,在實(shí)際使用中實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種利用植酸型低共熔溶劑溫和高效溶解鋰離子電池正極材料的方法,該方法以聚乙二醇200為氫鍵受體、植酸為氫鍵供體并按照氫鍵受體與氫鍵供體的摩爾比為1∶1~2∶1制備低共熔溶劑,在低共熔溶劑質(zhì)量為5克~10克,反應(yīng)時間為6小時~24小時,反應(yīng)溫度為25攝氏度~80攝氏度的條件下溶解鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用植酸型低共熔溶劑溫和高效溶解鋰離子電池正極材料的方法,該方法簡單方便、綠色溫和、浸出效率高且對環(huán)境友好,具有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種高性能正極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用,所述正極材料包括磷酸鹽系正極活性物質(zhì)及包覆在所述磷酸鹽系正極活性物質(zhì)表面的復(fù)合包覆層,復(fù)合包覆層包括第一包覆物和第二包覆物;第一包覆物為三維納米網(wǎng)絡(luò)層狀結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)電聚合物/石墨烯/碳納米管復(fù)合物,以及原位分散在所述復(fù)合物表面的含氫的鋰鈦氧化合物和FeF3(H2O)0.33,第二包覆物為無定形碳;高性能正極材料的制備過程中將噴霧干燥與熱處理相結(jié)合,使得三維納米網(wǎng)絡(luò)層狀結(jié)構(gòu)的第一包覆物和無定形碳均勻包覆在磷酸鹽系正極活性物質(zhì)表面,所得高性能正極材料具有較高的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性,放電比容量和首次庫倫效率高,循環(huán)穩(wěn)定性好,倍率性能高等突出優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所述錳酸鋰復(fù)合正極材料為包覆型的核殼結(jié)構(gòu)材料LixMn2O4?yB,其中,0.9≤x≤1.4,0<y≤0.2;所述B為核殼部分,由Li3PO4構(gòu)成;核殼內(nèi)部的中心核部分由LixMn2O4構(gòu)成;所述包覆型核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰復(fù)合正極材料的比表面積為0.2~2.0m2/g,D50為5~20um。本發(fā)明制備的材料作為錳酸鋰正極材料,使錳酸鋰表面形成良好的包覆層,并且錳酸鋰材料的顆粒大小可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié),以改變材料的形貌,使材料在具有較高容量以及高溫性能的前提下,進(jìn)一步提高材料在高溫下的充電/放電循環(huán)性能、擱置性能和倍率性能。
本實(shí)用新型公開了鋰電池電極材料真空過濾設(shè)備,涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,包括真空罐體,所述真空罐體內(nèi)設(shè)有隔層空腔,所述隔層空腔內(nèi)設(shè)有恒溫墊;所述真空罐體頂部敞口設(shè)置且搭設(shè)有加料漏斗,所述真空罐體頂部內(nèi)壁固定連接有用于與加料漏斗密封連接的環(huán)形密封圈,所述加料漏斗底部可拆卸連接有過濾裝置。本實(shí)用新型通過真空罐體、隔層空腔、恒溫墊、加料漏斗、過濾裝置和固定環(huán)之間的相互配合,加料漏斗可搭設(shè)在真空罐體上,利用過濾裝置可對加料漏斗內(nèi)漿液進(jìn)行過濾,而恒溫墊可對真空罐體起到加熱保溫作用,從而避免因真空罐體溫度過低而導(dǎo)致漿液結(jié)晶,進(jìn)而減小漿液結(jié)晶對后續(xù)工作的影響。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)及制備方法,其特征在于在水分低于10×10-6的干燥室中將1~5.00%雙鍵的聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)或接枝胺基的聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)溶解在由10.00~12.00%鋰鹽與70.00~80.00%的非水溶劑組成的電解液中,再加入1~10.00%預(yù)聚體、0~10.00%酯類單體、0.1~1.00%熱引發(fā)劑和1~5.00%交聯(lián)劑并攪拌均勻,在烘箱中進(jìn)行熱聚合,溫度65~100℃保持1~24h,制備成半互網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì),該電解質(zhì)具有與電極之間的界面穩(wěn)定性好,離子電導(dǎo)率高、且工藝簡單、反應(yīng)時間短、有效的防止電解液滲漏,提高了安全性能的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明涉及一種改性材料及其制備方法以及包含該改性材料的磷酸鐵釩錳鋰正極材料及制備方法,得到了能夠同時實(shí)現(xiàn)對正極材料進(jìn)行金屬氧化物摻雜和碳、氮、磷共修飾的改性材料。同時采用兩種不同的碳源分兩步原位包覆制備得到了包覆型磷酸鐵釩錳鋰正極材料,利用各元素之間產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,有效提升了磷酸鐵釩錳鋰正極材料的電化學(xué)性能,使其具有高倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。3C倍率時該包覆型正極材料的放電比容量>150mAh/g,循環(huán)500次后容量保持率>95%,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種再循環(huán)配管式直燃型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組,包括:架臺;所述架臺上設(shè)置有高溫發(fā)生器;所述高溫發(fā)生器頂部安裝有支架,所述支架上安裝有上筒;所述上筒一側(cè)設(shè)置有出液盒,所述出液盒底部的出液口與再循環(huán)配管連通;所述再循環(huán)配管包括配管部及與所述配管部連通的彎頭部,所述配管部與所述出液口連通;所述彎頭部與所述高溫發(fā)生器連通。本實(shí)用新型中再循環(huán)配管設(shè)置在上筒外部,供高溫濃溴化鋰溶液流入高溫發(fā)生器內(nèi)部與低溫稀溴化鋰溶液混合,從而降低高溫再生器中加熱混合稀溶液的溫差值,達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的效果。另外,循環(huán)配管結(jié)構(gòu)簡單,加工制作方便。
本發(fā)明涉及一種利用動物糞便溶解回收鋰離子電池正極材料的方法,該方法以動物糞便為原料,按照質(zhì)量比1∶6將動物糞便與蒸餾水混合制備天然綠色溶劑動物糞便汁。稱取綠色溶劑動物糞便汁5克~10克,在溫度25攝氏度~140攝氏度、時間10分鐘~24小時的條件下溶解回收鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用動物糞便溶解回收鋰離子電池正極材料的方法,該方法成本低廉、操作簡便、綠色環(huán)保,具有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)設(shè)備,其包括:殼體,其內(nèi)由一端向另一端依次分為混料段、干燥段和燒結(jié)段;混料設(shè)備,其設(shè)置在殼體的混料段內(nèi)以用于混合物料;干燥設(shè)備,其設(shè)置在殼體的干燥段內(nèi)以用于對混合后的物料進(jìn)行干燥;燒結(jié)設(shè)備,其設(shè)置在殼體的燒結(jié)段內(nèi)以用于對干燥后的物料進(jìn)行燒結(jié);輸送設(shè)備,其設(shè)置在殼體的干燥段和燒結(jié)段內(nèi),并且用于將混料設(shè)備混合后的物料依次輸送至干燥段、燒結(jié)段和粉碎設(shè)備;以及粉碎設(shè)備,其設(shè)置在輸送設(shè)備的下方以接收燒結(jié)后的物料并對其進(jìn)行粉碎。采用本實(shí)用新型的磷酸鐵鋰生產(chǎn)設(shè)備,能夠克服轉(zhuǎn)移物料的不確定性,并且使生產(chǎn)磷酸鐵鋰材料的效率提高。
本實(shí)用新型公開一種溴化鋰機(jī)組水系統(tǒng)的防腐結(jié)構(gòu),涉及溴化鋰機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,包括管板和水室,所述管板與所述水室進(jìn)行連接;所述管板包括碳鋼基板層和抗腐蝕板層,所述碳鋼基板層和所述抗腐蝕板層進(jìn)行連接,所述抗腐蝕板層位于靠近所述水室的一側(cè);所述水室的內(nèi)壁上設(shè)置襯塑層,所述管板上開設(shè)有傳熱管孔,用于連接傳熱管,所述傳熱管穿過所述管板,并伸入所述水室內(nèi)。本實(shí)用新型提高了溴化鋰機(jī)組水系統(tǒng)中與水接觸的部件的抗腐蝕性能,降低了生產(chǎn)成本和制造難度。
本發(fā)明提供一種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用,所述復(fù)合正極材料為高鎳正極材料和金屬鈷單質(zhì)以及碳納米管的復(fù)合材料,其中所述高鎳正極材料為LiNi1?x?yCoxAlyO2,其中1?x?y>0.5,0
本實(shí)用新型涉及礦用蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,它公開了一種礦用鋰電池智能管理系統(tǒng),包括CPU電路、信號檢測電路,報(bào)警保護(hù)電路、EEPROM數(shù)據(jù)存儲電路、電源電路、人機(jī)交互電路和CAN通訊電路;所述CPU電路單片機(jī)通過所述信號檢測電路檢測交流恒流源在鋰電池兩端產(chǎn)生的交流電壓的大?。凰鲂盘枡z測電路包括電壓檢測電路、電流檢測電路、溫度檢測電路和內(nèi)阻檢測電路。本實(shí)用新型可以測量鋰電池的端電壓、電池溫度、鋰電池放電電流、電池電量等,而且測量數(shù)據(jù)可在LED上顯示、存儲、上傳PC機(jī),與傳統(tǒng)的檢測裝置相比具有穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確性高等優(yōu)點(diǎn),同時還有聲光報(bào)警功能,具有較高的實(shí)用價值。
本實(shí)用新型公開一種溴化鋰吸收式機(jī)組循環(huán)系統(tǒng),包括吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、低溫再生器、高溫?zé)峤粨Q器、高溫再生器和冷凝器,吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、低溫再生器、高溫?zé)峤粨Q器和高溫再生器通過第一管路依次連接;高溫再生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器和吸收器通過第二管路依次連接,高溫再生器與低溫再生器間連有第一蒸汽管道,低溫再生器與冷凝器間連有第二蒸汽管道,低溫再生器和高溫?zé)峤粨Q器間的第一管路與高溫?zé)峤粨Q器和低溫?zé)峤粨Q器間的第二管路通過支管連通,支管與高溫?zé)峤粨Q器間的第一管路設(shè)有微量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)所需泵的動力小,并且熱效率高,更加節(jié)省熱源。
本發(fā)明涉及一種利用蘆葦生物質(zhì)回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法,該方法以生物質(zhì)蘆葦與水為原料(蘆葦粉末與水質(zhì)量比為1∶4)加熱攪拌并離心后得到綠色溶劑蘆葦汁。稱取蘆葦汁5克~10克,廢舊鋰離子電池正極材料用量0.025克~0.1克,在反應(yīng)溫度為25攝氏度~120攝氏度、反應(yīng)時間為8小時~24小時的條件下回收廢舊鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用蘆葦生物質(zhì)回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法,該方法綠色、低廉、簡便,具有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開一種廢棄鋰電池回收鈷離子的方法,包括以下操作步驟:(1)將廢棄鋰電池放電后進(jìn)行破碎和拆解,得到電池正極材料;(2)將電池正極材料放入爐中,熱解處理,得到正極粉末;(3)將正極粉末加入至酸浸出液中直至正極粉末完全溶解變成澄清溶液時,浸出反應(yīng)結(jié)束;(4)將浸出液加入至雙水相體系中,靜置處理,待其完全分相后,用移液槍吸取上下相于新的離心管中,中間相界面處的液體舍棄,鈷離子回收完成。本發(fā)明提供的一種廢棄鋰電池回收鈷離子的方法,操作簡單,成本低廉,鈷離子的回收率高。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池電解液以及電池負(fù)極和電化學(xué)儲能器件,所述鋰離子電池電解液包括功能性電解液添加劑,所述功能性電解液添加劑包括如式Ⅰ所示的硼氧基化合物,應(yīng)用在高電壓體系中,可以抑制電池的膨脹,降低電池的內(nèi)阻。本發(fā)明的鋰離子電池電解液應(yīng)用到鋰離子電池中,會在負(fù)極材料表面形成一層穩(wěn)定性極高的保護(hù)膜,抑制電池的膨脹,降低電池內(nèi)阻,從而提高電池的高溫性能。
一種圓柱型鋰離子電芯成組電池,它包括:鋼帶、一個以上的鋰離子電芯和電極連接線;將一個以上的鋰離子電芯以并聯(lián)方式劃為一個單元,并通過鋼帶以電焊的形式進(jìn)行固定,然后把劃分的復(fù)數(shù)個單元按成組電池的要求進(jìn)行串并組合,最后通過電極連接線把所有單元以串并組合的方式按極性正負(fù)進(jìn)行連接。本發(fā)明通過多條鋼帶把鋰離子電芯單元化,然后再把各個單元串接起來,這樣能使電芯連接更緊密,牢固,通過高溫焊接還能有效的降低內(nèi)阻,增強(qiáng)一致性,即使其中的某個電芯壞掉,只要找到壞的電芯,拆開所處單元的鋼帶即可進(jìn)行更換維修,方便快捷還能提高成組電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種低溫?zé)崴寤嚈C(jī)組循環(huán)系統(tǒng),包括低溫桶、高溫桶、低壓熱交換器和高壓熱交換器,高溫桶上設(shè)置有冷卻水入口、冷水進(jìn)口、冷水出口,低溫桶上設(shè)置有熱源水進(jìn)口、熱源水出口和冷卻水出口,冷卻水管路連通高溫桶和低溫桶,熱源水管路連通低溫桶和高溫桶,冷媒通過低壓熱交換器和溶液泵、高壓熱交換器和溶液泵分別與高溫桶和低溫桶連通。本實(shí)用新型的低溫?zé)崴寤嚈C(jī)組循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式,當(dāng)驅(qū)動熱水的出口溫度很低的情況下,提高發(fā)生器溴化鋰溶液放出氣體的能力和吸收器溴化鋰溶液的吸收能力,使發(fā)生器可以適應(yīng)低溫?zé)崴?qū)動條件下應(yīng)用條件和使用范圍,滿足低壓熱水驅(qū)動時仍能實(shí)現(xiàn)制冷。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加熱的防霧眼鏡,包括鏡框及USB充電連接線,所述鏡框的中間部位設(shè)置有鼻梁,且所述鏡框的兩側(cè)一側(cè)分別設(shè)置有第一鏡腿及第二鏡腿,所述鏡框內(nèi)設(shè)置有鏡片,且所述鏡框內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有電熱絲,所述電熱絲圍繞所述鏡片布置,所述第一鏡腿一側(cè)分別設(shè)置有鋰電池及USB充電接口,所述鋰電池與電熱絲連接,本實(shí)用新型克服了由于眼鏡鏡片與所處環(huán)境有溫度差,造成水汽在鏡片上凝結(jié)形成水霧的問題,從而提高了安全性,不需要佩戴者不斷的擦拭眼鏡上的霧氣,從而大大節(jié)省了時間,且更加便于人們的使用,且內(nèi)置的鋰電池可以為加熱眼鏡提供短期的供電,而加熱眼鏡也可以通過USB連接線與充電寶連接,實(shí)現(xiàn)對加熱眼鏡的無限供電。
本發(fā)明提出了一種石墨烯基鋰離子電池正極材料的制備方法,其步驟如下:通過化學(xué)氧化法制得氧化石墨,將氧化石墨分散在水中,得到氧化石墨烯溶液;將鋰離子電池正極材料分散在有機(jī)溶劑中,得到正極材料分散液;將氧化石墨烯溶液逐滴加入到正極材料分散液中,攪拌均勻,靜置沉淀,將得到的沉淀物在空氣中晾干;將干燥的復(fù)合氧化石墨烯正極材料在真空條件下進(jìn)行加熱還原,得到復(fù)合石墨烯正極材料。本發(fā)明的有益效果如下:改善了鋰離子電池正極材料的電子電導(dǎo)率,提高其循環(huán)性能和倍率性能;操作規(guī)程簡單、高效,能耗低、綠色環(huán)保,制備周期短、易于控制;制備過程所使用的有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用,大大降低制備成本,適用于大規(guī)模推廣生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供用于鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具,屬于分子篩夾具技術(shù)領(lǐng)域,包括連接板、轉(zhuǎn)動桿、保護(hù)框和主體框架,連接板上端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,且轉(zhuǎn)動桿與連接板固定連接,轉(zhuǎn)動桿上端設(shè)有保護(hù)框,且保護(hù)框與轉(zhuǎn)動桿活動連接,保護(hù)框上端設(shè)有主體框架,且主體框架與保護(hù)框固定相連,保護(hù)框下端均設(shè)有活動板,且活動板均與保護(hù)框固定連接。該種鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時,能快速將分子篩進(jìn)行更換,在更換時速度加快,使后續(xù)需要耗費(fèi)的時間與人力減少,并且鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具在進(jìn)行緊固與張開時操作簡便,其實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于溴化鋰吸收式機(jī)組的安全裝置,涉及溴化鋰吸收式機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,包括液位監(jiān)測裝置以及儲液容器,儲液容器固定設(shè)于熱回收器殼體的外壁上,且儲液容器內(nèi)部的儲液空腔與熱回收器殼體的內(nèi)部連通,熱回收器殼體用于容納煙管以及溴化鋰溶液,且溴化鋰溶液能夠進(jìn)入至儲液空腔中,且儲液空腔的內(nèi)壁的最低點(diǎn)位于熱回收器殼體內(nèi)的安全液位的下方,儲液空腔的內(nèi)壁的最高點(diǎn)位于安全液位的上方,液位監(jiān)測裝置能夠監(jiān)測儲液空腔中的液位,則本實(shí)用新型公開的用于溴化鋰吸收式機(jī)組的安全裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對熱回收器內(nèi)的液位的及時監(jiān)測。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)鋰試劑溶液中活性成分濃度的檢測方法,包括如下步驟:步驟一、制備醛類物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液;步驟二、量取醛類物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液,向其中滴加有機(jī)鋰試劑在溶劑一中的溶液進(jìn)行反應(yīng)n小時后,加入淬滅劑得到反應(yīng)液一;步驟三、量取醛類物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液,向其中滴加溶劑一,反應(yīng)n小時后,加入淬滅劑得到反應(yīng)液二;步驟四、選取相同體積的反應(yīng)液一和二,分別在相同的檢測條件下進(jìn)行色譜檢測,其中,反應(yīng)液一、二中醛類物質(zhì)分別對應(yīng)的峰面積為S1、S2;步驟五、根據(jù)計(jì)算公式得出有機(jī)鋰試劑在溶劑一中的溶液中活性物質(zhì)的濃度M,計(jì)算公式為M=(1?S1/S2)*X1*V1/V2摩爾/升。本發(fā)明能夠解決有機(jī)鋰試劑溶液中活性成分濃度不容易準(zhǔn)確檢測的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種可改善磷酸鐵鋰電池低溫性能的非水電解液及制備方法,其特征在于將提純的65~75%主溶劑和15~20%輔助溶劑在水分≤10ppm惰性氣體的保護(hù)下混合均勻制成非水溶劑,然后在-10度溫度下冷凍12個小時,加入1~4%添加劑攪拌均勻后再緩慢加入10~15%的六氟磷酸鋰,攪拌10~20分鐘,制成電解液,再置入不銹鋼的鋼瓶中,用高純氬氣置換鋼瓶內(nèi)的空氣,充放三次,即得到可改善磷酸鐵鋰電池低溫性能的非水電解液,該電解液在保證提高電導(dǎo)率的同時保持一定的粘度,從而改善了磷酸鐵鋰電池低溫性能,提高容量和低溫導(dǎo)電率的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明涉及一種包覆型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用,采用兩種不同的碳源分兩步原位包覆制備得到了包覆型磷酸鐵鋰正極材料,同時利用摻雜含氧化合物對磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行離子摻雜,有效提升了材料的電化學(xué)性能,使其具有高倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,5C倍率時該包覆型正極材料的放電比容量≥142mAh/g,循環(huán)1000次后容量保持率大于90%。此外,本發(fā)明制得的包覆型磷酸鐵鋰正極材料的振實(shí)密度更高,產(chǎn)品粒徑更小并且均一,且整個制備過程采用一步法完成,適用于大規(guī)模推廣。
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