減震支座用橡膠蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種減震支座用橡膠蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及新型復(fù)合材料制備領(lǐng)域，所使用的主料包括以下重量份數(shù)的原料：1300數(shù)均分子量PIB?150份、45000粘均分子量PIB?20份、溴化丁基膠80份、天然橡膠20份、炭黑40份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺0.8份、促進劑TT?0.3份、促進劑DM?1.5份、有機蒙脫土40份、普通蒙脫土40份、防老劑2份和偶聯(lián)劑1.8份。本發(fā)明通過選用溴化丁基膠為基體，可以提高低溫下的抗脆裂性能，且含有大量的低分子量聚異丁烯，可以避免在較高使用溫度下的流淌現(xiàn)象，避免較高使用溫度下因流動變形而導(dǎo)致密封效果下降和影響動態(tài)平衡。

復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲罐浮盤 707     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲罐浮盤，所述復(fù)合材料至少包括依次設(shè)置的導(dǎo)電層、底層玻璃鋼、中間層、頂層玻璃鋼和面漆層；各層結(jié)構(gòu)之間通過粘結(jié)劑固化粘接；所述底層玻璃鋼和所述頂層玻璃鋼的樹脂嵌有無堿短切玻璃纖維氈。玻璃鋼采用噴涂工藝將無堿玻璃纖維氈嵌入樹脂中，能夠增加復(fù)合材料的強度，玻璃鋼各向同性，各個方向上的機械性能差異?。徊Ａт撃軌蛱岣邇?nèi)浮頂?shù)臋C械強度，降低固化時收縮率，增加和調(diào)整內(nèi)浮頂?shù)暮穸取６铱梢袁F(xiàn)場加工制作，施工安全性高。

SMC復(fù)合材料構(gòu)件、涵管組件及涵管 974     

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本公開提供了一種SMC復(fù)合材料構(gòu)件，經(jīng)模壓工藝一體制成，包括具有波紋狀構(gòu)造的構(gòu)件本體，該構(gòu)件本體包括第一表面和第二表面，構(gòu)件本體在第一方向上，間隔布置有增厚條帶，增厚條帶具有在第二方向上延伸的第一邊緣和第二邊緣，與第一邊緣和第二邊緣相鄰分別布置有非增厚條帶，增厚條帶的厚度大于相鄰的非增厚條帶的厚度，其中，各增厚條帶的第一邊緣和第二邊緣之間的長度，設(shè)置為1至6個波紋構(gòu)造的相鄰一波峰和一波谷之間的曲線長度。增厚帶方式的增強構(gòu)造，提供了意想不到的增強效果，本公開的SMC復(fù)合材料構(gòu)件的剛性和彈性顯著提升。

高導(dǎo)熱聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法以聚四氟乙烯和石墨烯作為原料，在煤油和硅烷偶聯(lián)劑的輔助作用下，以石墨烯對聚四氟乙烯進行改性，經(jīng)過升溫?zé)Y(jié)，使聚四氟乙烯和石墨烯實現(xiàn)分子級的結(jié)合，最后在降溫冷卻過程中，聚四氟乙烯由無定形態(tài)向結(jié)晶態(tài)變化，使聚四氟乙烯和石墨烯的結(jié)合更加穩(wěn)定，得到了具有優(yōu)異導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料。

超高阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備工藝 647     

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本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超高阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備工藝。其主要技術(shù)特征為：在橡膠中添加短纖維、碳黑、石油樹脂、塑化劑、硫化劑、活性劑、促進劑、防老劑，各組分在密煉機中混煉后，在平板硫化機中硫化。本發(fā)明提供的超高阻尼橡膠復(fù)合材料，在橡膠基體中均勻分散預(yù)定量的短纖維、碳黑、石油樹脂。阻尼系數(shù)比普通高阻尼材料提高20%以上，耗能性及延性強等優(yōu)勢，減隔震效果顯著，能有效地控制隔震結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)；環(huán)境友好、性能穩(wěn)定；在相同硬度條件下，其定伸強度更大，由此制備的橡膠支座承載力更大，支座整體體積比傳統(tǒng)高阻尼橡膠支座小，可以節(jié)省使用空間，施工方便；耐疲勞性能更加優(yōu)異。

短切纖維增強熱塑樹脂復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種短切纖維增強熱塑樹脂復(fù)合材料及其制備方法，其中短切纖維增強熱塑樹脂復(fù)合材料由以下三種長度的短切料按如下體積比混合而成：三種長度分別為：2?3mm、6?10mm和12?20mm，體積比為（10?30）：（20?60）：（20?40）；所述短切料包括如下組分且各組分的質(zhì)量比分別為：纖維：5?50%；熱塑樹脂：40?80%；鈦酸丁酯：0.1?1%；潤滑劑：2?5%。本發(fā)明通過選用合適的長度級配，性能較單一長度粒子有更大的提升。由此制備的復(fù)合材料，強度、模量最大可提升7倍，抗沖擊強度最大可提升4倍。

纖維增強建筑復(fù)合材料和制作方法 1048     

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一種纖維增強建筑復(fù)合材料和制作方法,其特征是由改性鎂質(zhì)膠凝組合物作粘合固化劑,金屬格柵作骨架材料,植物秸稈包括棉桿及粗長纖維作增強保溫材料,經(jīng)復(fù)合澆注加壓成型,制作整體墻板樓板和屋頂?shù)冉ㄖ?gòu)件材料。改性鎂質(zhì)膠凝組合物是由氧化鎂粉、氯化鎂粉、磷酸、中性造紙廢液紅磚粉混合制備。可用于低層建筑、地震多發(fā)區(qū)民用建筑、中高層框架結(jié)構(gòu)建筑、具有建筑性能好、成本低、重量輕、保溫性能好、耐老化,替代粘土磚瓦,建筑構(gòu)件工廠化生產(chǎn)的優(yōu)點。

纖維復(fù)合材料拆分機 1009     

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本實用新型屬于廢舊纖維復(fù)合材料回收再利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種纖維復(fù)合材料拆分機。其主要技術(shù)特征為：帶有進料通道、出料口和擊打分離腔的殼體，擊打軸上的相鄰擊打翅組之間間隔一定距離；在擊打分離腔周邊的殼體側(cè)面內(nèi)壁上沿豎直方向排列的多層檔桿組，擊打翅組與的檔桿組在豎直方向上間隔排列。擊打軸沿相同方向轉(zhuǎn)動，在位于兩個擊打軸之間的空間內(nèi)兩個擊打軸上的擊打翅桿運動的方向相反，在檔桿組和擊打翅組多次撞擊下，粘接在纖維復(fù)合材料上的固化樹脂被擊碎，從纖維上脫落，拆分出玻璃纖維和碳纖維，在擊打過程中不會對纖維形成剪切，不會造成纖維被折斷，進料通道和出料口都是密閉的通道，不會有粉塵冒出造成污染。

可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具 1036     

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本實用新型屬于生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具。其主要技術(shù)特征為:包括芯軸本體,在所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有至少四片可以沿所述芯軸本體軸向方向往返移動的滑片,所述的滑片與滑片推拉機構(gòu)連接。作為本實用新型的進一步改進,在所述的芯軸本體外側(cè)面與所述的滑片之間設(shè)置有滾珠。該可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具不但可以連續(xù)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。而且可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度的管狀物。

SMC公鐵路電纜槽及其制備復(fù)合材料和制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種SMC公鐵路電纜槽及其制備復(fù)合材料和制備方法，包括槽體，及設(shè)置于槽體內(nèi)側(cè)中部，且呈槽體軸向一體壓制的凸梁，及間隔徑向一體壓制于槽體內(nèi)面與凸梁之間的支撐棱；所述槽體頂部安裝有導(dǎo)向座；所述SMC公鐵路電纜槽復(fù)合材料，由以下重量分數(shù)計的材料組成：21～32％不飽和聚酯樹脂，3～6％玻璃纖維短切原絲，27～39％中堿玻璃纖維布，31～42％填料，1～2％脫模添加劑，2～8％低收縮添加劑，0.5～2％增稠添加劑，1～2％固化促進劑，1～4％催化劑；該SMC公鐵路電纜槽其制備方法，包括如下步驟：第一步，原料混合；第二步，浸漬；第三步，形成片材；第四步，成品。本發(fā)明的SMC公鐵路電纜槽及其制備復(fù)合材料和制備方法，模壓生產(chǎn)效率得到提高，提高電纜槽的防火阻燃能力，安全耐壓。

新型復(fù)合材料聚氨酯橋架 786     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料聚氨酯橋架，包括底板和上蓋，底板兩邊側(cè)均安裝有側(cè)板，側(cè)板與底板組合成凹型結(jié)構(gòu)，側(cè)板頂端兩側(cè)均設(shè)有凸起，凸起為三角棱柱結(jié)構(gòu)，上蓋兩側(cè)底端均安裝有與凸起相匹配的開槽，上蓋通過底端開設(shè)的開槽與側(cè)板頂端凸起相互配合活動連接。本實用新型的有益效果是：該新型復(fù)合材料聚氨酯橋架用無捻粗紗代替玻纖氈，取消氈后，在很多情況下都能提高生產(chǎn)線速度，提高成本效益，復(fù)合材料聚氨酯橋架在內(nèi)壁上涂有絕緣涂層，防止了電纜發(fā)生漏電，通過設(shè)有的卡箍進一步加固了上蓋和側(cè)板的連接，防止上蓋和側(cè)板連接不嚴導(dǎo)致電纜暴露出來造成安全隱患。

疊層橡膠支座用有機粘土橡膠復(fù)合材料及其制備工藝 874     

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本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊層橡膠支座用有機粘土橡膠復(fù)合材料及其制備工藝。其主要技術(shù)特征為：在橡膠中添加有機粘土、碳黑、硫化劑、活性劑、促進劑、防老劑。本發(fā)明提供的疊層橡膠支座用有機粘土橡膠復(fù)合材料，使用機械共混插層法方法，采用有機粘土部分代替補強碳黑或全部代替鈣粉等廉價補強材料。使用有機粘土橡膠復(fù)合材料制造的疊層橡膠支座，不僅從根本上解決橡膠支座不耐老化、抗疲勞性能差等質(zhì)量安全隱患問題，而且不會增加生產(chǎn)成本，提高橡膠基體的耐熱性能、抗壓縮疲勞性能，并且保持橡膠材料具有較高的斷裂拉伸強度和斷裂伸長率。

復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲罐浮盤及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲罐浮盤及其制備方法，所述復(fù)合材料至少包括依次設(shè)置的導(dǎo)電層、底層玻璃鋼、中間層、頂層玻璃鋼和面漆層；各層結(jié)構(gòu)之間通過粘結(jié)劑固化粘接；所述底層玻璃鋼和所述頂層玻璃鋼的樹脂嵌有無堿短切玻璃纖維氈。玻璃鋼采用噴涂工藝將無堿玻璃纖維氈嵌入樹脂中，能夠增加復(fù)合材料的強度，玻璃鋼各向同性，各個方向上的機械性能差異?。徊Ａт撃軌蛱岣邇?nèi)浮頂?shù)臋C械強度，降低固化時收縮率，增加和調(diào)整內(nèi)浮頂?shù)暮穸?。而且可以現(xiàn)場加工制作，施工安全性高。

新型鐵路用SMC復(fù)合材料電纜槽 833     

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一種新型鐵路用SMC復(fù)合材料電纜槽，涉及一種通訊電纜設(shè)備，電纜槽主體包括兩端以及上表面分別開口且具有底壁和左右側(cè)壁的槽體和閉合該槽體上表面開口的槽蓋，所述的電纜槽主體的結(jié)構(gòu)均由三層材料層模壓成型，從上到下依次為SMC復(fù)合材料層、網(wǎng)狀纖維層、SMC復(fù)合材料層，網(wǎng)狀纖維層由沿槽體長度方向的連續(xù)長纖維、沿槽體橫向的橫纖維交織而成，連續(xù)長纖維的長度與槽體的長度相同，橫纖維與槽體橫向長度相同。本實用新型加工方便，整體抗拉壓強度高，適用于對整體抗拉壓強度要求高、形狀變化要求較少的情況，絕緣性好、耐腐蝕、阻燃性能和耐溫性能好，使用壽命長，安裝搬運方便。

SMC復(fù)合材料人行道系統(tǒng) 659     

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本實用新型涉及一種SMC復(fù)合材料人行道系統(tǒng)，其包括采用SMC復(fù)合材料整體模壓成型的人行道橫梁、電纜槽、蓋板、人行道欄桿扶手以及人行道欄桿，所述人行道橫梁通過連接板設(shè)置在擋渣墻的外側(cè)，所述人行道欄桿立桿設(shè)置在人行道橫梁上，所述電纜槽設(shè)置在人行道橫梁上方，所述蓋板設(shè)置在電纜槽上；本實用新型采用SMC復(fù)合材料，其抗壓與抗拉強度高，可以代替鋼板和角鋼使用，可以有效改善采用本材料的模壓制品的表面光澤性，并且耐老化性以及耐腐蝕性較好。

用于將兩塊水泥基復(fù)合材料布熱熔搭接的設(shè)備 950     

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本實用新型公開了一種用于將兩塊水泥基復(fù)合材料布熱熔搭接的設(shè)備，包括固定支架、平移機構(gòu)、加熱機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；固定支架包括兩個豎直架和一個水平架。平移機構(gòu)包括移動桿和第一驅(qū)動機構(gòu)。加熱機構(gòu)包括熱風(fēng)槍。壓緊機構(gòu)包括壓緊板和第二驅(qū)動機構(gòu)。移動桿帶動熱風(fēng)槍完成對兩塊水泥基復(fù)合材料布熱熔搭接處的熱熔，省去了人工進行這一操作。壓緊板能夠?qū)ν瓿蔁崛鄞罱拥膬蓧K水泥基復(fù)合材料布的搭接處進行壓緊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于加熱機構(gòu)能夠沿移動桿上下移動并鎖定且熱風(fēng)槍能夠沿水平軸線旋轉(zhuǎn)并鎖定，所述本設(shè)備能夠適用于多種不同厚度的水泥基復(fù)合材料布，且能夠保證兩塊水泥基復(fù)合材料布的搭接處的熱熔質(zhì)量。

可降解聚丙烯發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種可降解聚丙烯發(fā)泡復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的可降解聚丙烯發(fā)泡復(fù)合材料，其組分重量份比為聚丙烯20～50份、低密度聚乙烯5～20份、線性低密度聚乙烯10～25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1～10份、RA發(fā)泡劑0.1～5份、氧化鋅0.3～2份、偶聯(lián)劑1～10份、碳酸鈣20～60份。其制備方法包括以下步驟：（a）按上述組分及重量份比稱量；（b）將偶聯(lián)劑用溶劑油溶解后，加入碳酸鈣，混勻、升溫，保溫后得混合液；（c）在混合液中加入聚丙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、RA發(fā)泡劑、氧化鋅，機械攪拌后加入到雙螺桿擠出機制粒。本發(fā)明提供的復(fù)合材料拉伸強度好、不易斷裂、降解性能好，可用于日用品、包裝工業(yè)及交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。

新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的大中型沼氣工程沼氣反應(yīng)罐 745     

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本實用新型涉及一種新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的大中型沼氣工程沼氣反應(yīng)罐。本實用新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料大中型沼氣工程沼氣反應(yīng)罐的外殼設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu),在表板層中間設(shè)置有夾芯層,表板為鋼板或鐵板或玻璃鋼(FRP)高分子復(fù)合材料構(gòu)成,夾芯層為特種結(jié)構(gòu)的塑料或特種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼型材。本實用新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料大中型沼氣工程沼氣反應(yīng)罐具有比強度高、保溫性好、施工安裝方便、且制造成本較低等優(yōu)點。

SMC復(fù)合材料及使用該材料的人行道系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明涉及一種SMC復(fù)合材料及使用該材料的人行道系統(tǒng)，材料其包括從而上而下依次設(shè)置的上聚乙烯薄膜層、上樹脂糊層、短切玻纖層、連續(xù)玻纖層、碳纖維織物層、芳綸纖維織物層、下樹脂糊層以及下聚乙烯薄膜層，人行道系統(tǒng)包括采用SMC復(fù)合材料整體模壓成型的人行道橫梁、電纜槽、蓋板、人行道欄桿扶手以及人行道欄桿；本發(fā)明的SMC復(fù)合材料抗壓與抗拉強度高，可以代替鋼板和角鋼使用，可以有效改善采用本材料的模壓制品的表面光澤性，并且耐老化性以及耐腐蝕性較好。

復(fù)合材料滾筒 1050     

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本實用新型屬于滾筒技術(shù)領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料滾筒。其主要技術(shù)特征為：包括帶有軸承的芯軸，在所述芯軸的外側(cè)設(shè)置有復(fù)合材料層。這樣，在不提高滾筒直徑的情況下芯軸的外側(cè)復(fù)合材料層可以很厚，在使用過程中，隨著滾筒的摩擦，滾筒直徑慢慢變小，不會影響滾筒的性能，耐磨性能好，使用壽命大大增強。作為本實用新型的進一步改進，在所述復(fù)合材料層的周邊設(shè)置有翅片條，所述翅片條的截面形狀為梯形或頂端為圓弧面的類似梯形，這樣，節(jié)約了材料，降低了滾筒成本，能夠降低滾筒的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動動力，有效降低了能源浪費，還能增大滾筒和輸送帶之間的摩擦力，避免了滾筒和輸送帶之間發(fā)生打滑。

復(fù)合材料托輥及其制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于帶式輸送裝置的托輥技術(shù)領(lǐng)域,并涉及制備托輥的生產(chǎn)工藝,公開了一種復(fù)合材料托輥及其制備方法。其主要技術(shù)特征為:在經(jīng)烘干的超高分子聚乙烯中加入偶聯(lián)劑、納米材料、抗靜電劑、阻燃劑、流動改性劑,經(jīng)混合攪拌,用擠出機擠出,經(jīng)水箱冷卻,再經(jīng)機加工截成所需長度圓筒并置入帶軸承的轉(zhuǎn)軸后,形成可廣泛使用于鹽場、糧庫、礦山、建筑以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的一種復(fù)合材料托輥。該托輥具有耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊、抗靜電,使用壽命長的優(yōu)點,解決了目前輸送帶金屬托輥和塑料托輥不耐腐蝕、摩擦系數(shù)大、沖擊強度低、生產(chǎn)成本高和使用壽命短的問題。

新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料沼氣池 812     

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本實用新型涉及沼氣池,具體為一種沼氣池的池壁為:玻璃鋼(FRP)高分子復(fù)合材料和特種結(jié)構(gòu)的塑料或FRP芯型材復(fù)合構(gòu)成的具有夾層結(jié)構(gòu)的沼氣池。本實用新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料沼氣池的外殼設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu),在夾層中間設(shè)置有夾芯,內(nèi)外夾層為玻璃鋼(FRP)高分子復(fù)合材料構(gòu)成,夾芯為特種結(jié)構(gòu)的塑料或玻璃鋼芯型材。本實用新型特種結(jié)構(gòu)復(fù)合材料沼氣池具有比強度高、保溫性好、施工安裝方便、且制造成本較低等優(yōu)點。

高性能連續(xù)纖維增強熱塑樹脂復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種高性能連續(xù)纖維增強熱塑樹脂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為三維預(yù)制體結(jié)構(gòu)，是由體積分數(shù)占整個結(jié)構(gòu)50?70％的連續(xù)纖維被熱塑樹脂包裹后，按照三維四步法或三維五步法編織而成的結(jié)構(gòu)。同時，還提供了復(fù)合材料的制備方法，該方法是通過利用熱塑樹脂對纖維的浸潤性好，進行復(fù)合熱塑樹脂、連續(xù)纖維為可編織的線材后，進行編織為三維編織預(yù)制體，這樣能夠獲得高強度、高模量等力學(xué)性能好的復(fù)合材料，能夠用于制備各種形狀復(fù)雜的制品，使得結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，起到良好的增強效果；還提供了對編織后的三維編織預(yù)制體進行二次熔融、注塑等成型工藝處理，用于滿足要求度更高的制品原材料需要。

采用RTM工藝制備夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的裝置 721     

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本實用新型公開了一種采用RTM工藝制備夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的裝置，包括下模、纖維增強材料、夾芯材料、上模；上模覆蓋在下模上面，且上模和下模間采用兩道密封膠條密封；夾芯材料設(shè)置于下模模腔之中；夾芯材料與上模和下模之間均呈有縫隙，纖維增強材料填充在縫隙中。本實用新型從夾芯結(jié)構(gòu)上進行完善，使其滿足采用RTM工藝的要求，結(jié)合夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的特點，合理設(shè)置和優(yōu)化設(shè)計RTM工藝。本實用新型將RTM工藝應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，并予以延伸，實現(xiàn)較厚夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制作，上下表層蒙皮一體成型，將夾芯整體包覆，產(chǎn)品整體性能好，孔隙率低。

碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：(1)往多壁碳納米管中加入濃硫酸和濃硝酸的混合酸，浸泡3-7h后取出，用蒸餾水洗滌，并用真空泵抽濾，抽濾至濾液呈中性，然后將多壁碳納米管放入烘箱中烘干至恒重，備用；(2)往步驟(1)處理后的多壁碳納米管中加入環(huán)氧樹脂、分散劑和丙酮，然后進行超聲波分散10-30min，再加入固化劑和丙酮，再進行超聲波分散20-40min，即可制得本發(fā)明的碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明的碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法具有操作簡單，對設(shè)備要求低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，安全無污染的優(yōu)點，并且制備的碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。

復(fù)合材料襯板 1025     

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本實用新型屬于襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體地講涉及復(fù)合材料襯板，其主要技術(shù)特征為：包括復(fù)合材料制成的板體，在所述板體兩側(cè)設(shè)置有金屬固定板，所述的金屬固定板包括固定于所述板體內(nèi)的固定內(nèi)板和位于所述板體外側(cè)的固定外板，在所述固定內(nèi)板的上端面和側(cè)面設(shè)置有鑲嵌于所述板體內(nèi)的“T”型倒翅。作為本實用新型的進一步改進，在所述“T”型倒翅外圍各表面以及固定內(nèi)板的上端面和側(cè)面設(shè)置有橡膠緩沖層，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生劇烈變化或生產(chǎn)加工過程中溫度劇烈變化時，不會因為金屬固定板與復(fù)合材料制成的板體的熱脹冷縮系數(shù)不同，而造成板體脫落，復(fù)合材料襯板的使用壽命大大增加。

采用RTM工藝制備夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的裝置及方法 765     

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本發(fā)明公開了一種采用RTM工藝制備夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的裝置，包括下模、纖維增強材料、夾芯材料、上模；上模覆蓋在下模上面，且上模和下模間采用兩道密封膠條密封；夾芯材料設(shè)置于下模模腔之中；夾芯材料與上模和下模之間均呈有縫隙，纖維增強材料填充在縫隙中。本發(fā)明從夾芯結(jié)構(gòu)上進行完善，使其滿足采用RTM工藝的要求，結(jié)合夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的特點，合理設(shè)置和優(yōu)化設(shè)計RTM工藝。本發(fā)明將RTM工藝應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，并予以延伸，實現(xiàn)較厚夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制作，上下表層蒙皮一體成型，將夾芯整體包覆，產(chǎn)品整體性能好，孔隙率低。

制備組裝式沼氣池的復(fù)合材料 904     

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本發(fā)明公開了一種制備組裝式沼氣池的復(fù)合材料。它由玻璃纖維布、As無機膠凝漿料組成,其中As無機膠凝漿料由As無機膠凝材和建筑膠水溶液構(gòu)成,其重量配比為100份∶27～43份;本發(fā)明復(fù)合材料在制備沼氣池時,可先制備成標準件,然后再進行組裝,其質(zhì)量穩(wěn)定,標準統(tǒng)一。該材料強度好、重量輕、氣密性好,不滲水、不漏氣,且保濕性好,產(chǎn)氣率高,造價低,使用壽命長。既保持了現(xiàn)有有機玻璃鋼沼氣池的優(yōu)點,同時又造價低廉、易于廣泛推廣應(yīng)用。

高沖擊高韌性復(fù)合材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種高沖擊高韌性復(fù)合材料，包括基體、增韌劑、增強體、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑，其中增強體與增韌劑與基體的質(zhì)量比為：(2.5?30)：(5?20)：100，所述抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑的質(zhì)量分數(shù)占復(fù)合材料總質(zhì)量的比例不大于1％。同時還提供了上述復(fù)合材料的制備方法，采用該制備方法獲得復(fù)合材料，是選用無機礦物纖維或/和植物纖維為增強體，與POE共同改性聚丙烯樹脂PP，達到增強增韌的雙重效果，室溫下拉伸強度提升20％以上，模量提升50％以上，抗沖擊強度提高30％及以上，具有良好的改性效果。

高摩擦系數(shù)耐磨復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高摩擦系數(shù)耐磨復(fù)合材料及其制備方法。其主要技術(shù)特征為：原料為10—30重量份高密度聚乙烯、30—50重量份超高分子量聚乙烯、10—20重量份交聯(lián)橡膠粉、0.1—0.5重量份抗氧劑1010、5—20重量份無機粉體、1—5重量份炭黑。本發(fā)明提供的高摩擦系數(shù)耐磨復(fù)合材料，各組分經(jīng)密煉機混煉成團，再經(jīng)模壓成型，充分利用高密度聚乙烯的可加工性、超高分子量聚乙烯的耐磨性、交聯(lián)橡膠粉的高摩擦系數(shù)得到具有動摩擦系數(shù)高、耐磨性好且具有較高強度的復(fù)合材料。高摩擦系數(shù)耐磨復(fù)合材料采用密煉工藝完成，邊角料可回收利用，綠色環(huán)保。