本實用新型一種用于制備活性炭微粒的磨粉機,包括:底座,底座頂部卡接有打磨箱體,打磨箱體外壁一端固定連接有兩個第一電機,第一電機輸出端穿過打磨箱體固定連接有打磨輥子,打磨輥子遠離第一電機一端轉動連接有軸承,軸承遠離打磨輥子一端固定連接有活動塊,活動塊內(nèi)部螺紋連接有雙向螺紋桿,本實用新型具有以下優(yōu)點:裝置通過使用雙向螺紋桿帶動活動塊相互靠近或者遠離,改變打磨顆粒的大??;通過第二電機帶動轉軸旋轉,便于氣泵的移動,便于氣泵抽取承接槽內(nèi)部未能過濾的顆粒;通過震動電機帶動滑動槽震動,便于活性炭的過濾;通過氣泵側面螺紋連接的儲存箱,便于活性炭的回收再利用。
一種高性能混凝土由水泥、水、粉煤灰、復合礦物摻合料、砂、硅灰、石和外加劑混合而成,其中水泥的重量份為190份~358份,水的重量份為135份~153份,粉煤灰的重量份為40份~60份,復合礦物摻合料的重量份為110份~180份,砂的重量份為610份~874份,硅灰的重量份為0份~37份,石的重量份為1026份~1085份,外加劑的重量份為7.9份~17.2份。本發(fā)明提供的高性能混凝土抗?jié)B性、抗氯離子侵蝕性和對鋼筋銹蝕程度等都優(yōu)于普通混凝土,高性能混凝土不會過早劣化,從而減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。
一種混凝土用復合礦物摻合料,包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰,其重量百分比為:水泥熟料占15%-20%;礦粉占30%-40%;硅灰占8%-15%;石灰石粉占20%-30%;粉煤灰占15%-25%。其中,石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發(fā)明以20%-40%的比例摻入膠凝材料,所以經(jīng)濟效益非常顯著,同時實現(xiàn)高性能混凝土,高強度混凝土的生產(chǎn)需求,經(jīng)濟效益和社會效益也很高;本發(fā)明的使用不僅減少了水泥的用量,還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質(zhì)硅灰等工業(yè)廢棄物,減少了資源的浪費,推進了混凝土產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
一種復合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟:備料,烘干、上料入庫,將礦渣進行干燥處理,干燥后將礦渣單獨粉磨入庫,將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫,按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進行計量,并送入粉磨系統(tǒng)進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S同時與硅灰?guī)靸?nèi)的硅灰、礦粉庫內(nèi)礦粉經(jīng)過計量設備計量并輸送至均化混合設備進行均化混合處理,均化混合后形成復合礦物摻和料。本發(fā)明還提供一種復合礦物摻合料制備用設備。本發(fā)明提供的復合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實用簡單,原料的成本比較低,本發(fā)明提供的復合礦物摻和料制備用設備結構簡單、環(huán)保,且降低了復合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕拌砂漿,由下述原料按照重量比配置而成:液態(tài)泥漿、調(diào)漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細砂、水、時間調(diào)節(jié)劑、增效劑,采用制漿技術,利用脫硫石膏調(diào)整漿體濃度,既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低,又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題;通過調(diào)漿劑改變泥漿流變性,加入砂漿中可改善砂漿施工和易性;增效劑可激發(fā)廢棄泥漿活性、水泥活性,進一步改善了砂漿力學性能。在實際使用中,該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿,實現(xiàn)混凝土攪拌站建筑垃圾零排放,減少天然砂開采,節(jié)約資源,降低成本,推動建筑垃圾資源化處置利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,具有顯著的環(huán)保效果、經(jīng)濟效益和社會效益。
一種復合礦物摻合料生產(chǎn)用設備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰?guī)臁⒎勖夯規(guī)旌偷V粉庫,將礦渣通過烘干設備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內(nèi)的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰?guī)旌退嗍炝蠋靸?nèi)的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復合礦物摻和料。本實用新型提供的復合礦物摻和料生產(chǎn)用設備結構簡單,且減少了加工的工藝,且環(huán)保的設計比較合理,降低了復合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。
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