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本實用新型屬于振動篩技術(shù)領域,涉及一種除塵式洗煤廠振動篩,其中,包括底板,所述底板的頂端固定連接有殼體,所述殼體內(nèi)開設有若干個滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊,所述滑塊的上下兩端均固定連接有彈簧,兩個所述彈簧的相離端均固定連接在滑槽內(nèi),所述滑塊的一端固定連接有篩板,所述篩板內(nèi)設置有篩網(wǎng),所述篩板的底端固定連接有兩個激振器,所述殼體的頂端搭接有吸塵罩。其有益效果是,該除塵式洗煤廠振動篩,通過設置激振器、篩網(wǎng)和彈簧,通過激振器自身產(chǎn)生的振動,在彈簧的彈力的配合下能夠帶動篩網(wǎng)上下移動,從而對物料進行篩選,方便工作人員進行使用,降低了工作人員的勞動強度。
本實用新型屬于振動篩技術(shù)領域,具體涉及振動篩的防破損機構(gòu),包括篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的下方設置有加固板,且篩網(wǎng)的上方設置有緩沖板,所述篩網(wǎng)的四角位置均設置有連接組件,且加固板和緩沖板也與連接組件相連接;所述篩網(wǎng)的邊緣處固定連接有邊框,所述加固板上的上端面貫穿開設有通槽,所述通槽均勻分布,所述緩沖板的上端面貫穿開設有過濾槽,所述過濾槽等間距分布。本申請通過設置的加固板和緩沖板之間的相互配合,不僅能夠降低物料給篩網(wǎng)的沖擊力,而且還能避免篩網(wǎng)出現(xiàn)過度拉伸的情況,進而能夠提高篩網(wǎng)的使用壽命。
本實用新型涉及膠帶傳送機調(diào)節(jié)技術(shù)領域,更具體而言,涉及一種帶式輸送機防跑偏和防飄帶的裝置。包括支撐桿、輔壓帶輪、主壓帶輪和上支撐板,所述上支撐板可拆卸安裝在支撐桿的頂端,所述主壓帶輪通過升降機構(gòu)可升降地安裝在上支撐板中間,并且向下延伸,懸在兩個支撐桿之間,所述輔壓帶輪通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可升降安裝在支撐桿內(nèi)側(cè),并且可進行左右調(diào)節(jié),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)左右對稱設有兩個。本實用新型主要解決帶式輸送機在工作過程中遇到跑偏和飄帶問題。本實用新型將具有防止皮帶跑偏和防止皮帶飄帶功能匯集到一個裝置上,使人們使用更加方便,大大提高了人們工作效率。本實用新型主要用于對帶式輸送機的跑偏和飄帶問題的調(diào)整。
本實用新型屬于帶式輸送機縱梁管生產(chǎn)技術(shù)領域,具體是一種帶式輸送機縱梁管生產(chǎn)專用設備。包括可以夾緊工件的夾緊機構(gòu)、設置在工件正上方的升降鉆孔機構(gòu)、設置在工件下方的積水槽、用于工件進料的進料架以及設置在進料架出口位置的旋轉(zhuǎn)出料結(jié)構(gòu)。本實用新型可實現(xiàn)全過程生產(chǎn)的無人作業(yè)。
本實用新型公開了一種V型選粉機用變頻震動式均料裝置,包括底座,所述底座的上端等間距固定有六個第一減震彈簧,六個第一減震彈簧的頂端均固定有擋板,六個擋板的上端共同固定有機體,所述機體上設置有變頻振動機構(gòu),所述機體的一側(cè)等間距固定有二十四個第二減震彈簧。本實用新型通過機體的改造,解決V選進料不均勻問題,提高選粉機效率,輥壓機振動值明顯減少,保證輥壓機安全運行,提高磨機臺時產(chǎn)量,降低水泥磨系統(tǒng)電耗,同時可以在向機體內(nèi)添加原料時,自動將填料口進行開關,有效的防止了機體在運作時原料從填料口灑出,避免造成大量灰塵影響施工環(huán)境。
一種井下刮板輸送機鋸齒連接環(huán)的拔銷裝置,屬于礦山設備技術(shù)領域。所述井下刮板輸送機鋸齒連接環(huán)的拔銷裝置,包括:外框,其頂部設置有通孔;U型齒牙固定夾,其從外框的頂部插入通孔;齒牙固定板,其設置有兩個,分別位于U型齒牙固定夾的兩側(cè);圓弧形側(cè)面固定夾,其位于框頂部的通孔處,并與外框固連;液壓缸,其固設于外框內(nèi)部,為拔出鋸齒連接環(huán)的膨脹銷提供推力;推桿,其固設于液壓缸的伸出端。所述井下刮板輸送機鋸齒連接環(huán)的拔銷裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷、安全性高,能夠適應小空間作業(yè)的鋸齒連接環(huán)的拔銷工作,能夠減少維修時間、降低工人的勞動強度,提高工作效率。
本實用新型屬于煤礦膠帶運輸技術(shù)領域,具體涉及一種新型的皮帶輸送機清掃裝置,包括固定裝置、彈簧伺服補償裝置、清掃裝置,所述固定裝置與皮帶輸送機縱梁固定連接,所述固定裝置與彈簧伺服補償裝置連接,彈簧伺服補償裝置與清掃裝置連接。本實用新型將直接與皮帶輸送機縱梁固定,固定簡單、牢固。并且本實用新型加裝了彈簧伺服補償裝置,對皮帶輸送機運行期間存在的接觸面間隙不斷進行伺服補償,始終保持與膠帶面有力接觸,保證清掃效果,有效地解決了傳統(tǒng)清帶器存在的弊端,節(jié)約人工,保障皮帶運輸?shù)陌踩€(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種超低灰無煙煤提煉方法,可制成灰分含量小于2%的超低灰無煙煤,步驟為:先重選預脫灰,以0.25mm為篩分力度過篩,在重液中浮沉,取1.4?1.45g/cm3的低密度浮物,再超細磨礦,先進行粗磨,再進行精磨,磨礦后礦漿密封保存防止氧化,磨礦后礦漿用激光粒度儀測定磨礦粒度,然后剪切絮凝,加蓋剪切攪拌,10秒后加入剪切絮凝藥劑,剪切絮凝,最后浮選,加入起泡劑仲辛醇,仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進行浮選刮泡。本發(fā)明的有益效果是:不存在化學反應,煤和無機礦物的成分沒有發(fā)生變化,所以避免了化學法所具備的溫度、壓力等條件,對設備不會有嚴重的腐蝕,對環(huán)境不會造成嚴重的污染。
一種基于窄煤柱致臌效應的厚煤層沿空巷道底煤回收方法,所述方法是將厚煤層沿空巷道窄煤柱合理寬度確定與底煤回收統(tǒng)籌兼顧,綜合設計,主動施策,充分利用窄煤柱具有使巷道底板產(chǎn)生嚴重底臌之功效,通過理論計算確定留設合理寬度窄煤柱,使巷道底煤破碎臌脹,選取礦用挖掘式裝載機將處于松散狀態(tài)底煤挖裝至自身刮板輸送機,經(jīng)轉(zhuǎn)載式輸送機轉(zhuǎn)至帶式輸送機運出。本發(fā)明一方面克服了以往留底煤沿空巷道產(chǎn)生嚴重底臌時被迫人工起底機械化水平低、工人勞動強度大等弊端,變被動為主動,底煤回收各工序完全實現(xiàn)機械化,極大提高工作效率;另一方面采取窄煤柱留設和底煤回收雙措并舉繼而達到提高煤炭資源回收率之目的。
本發(fā)明涉及煤泥分選技術(shù)領域,更具體而言,涉及一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置。所述生產(chǎn)方法具體包括以下步驟:調(diào)制原礦漿:將煤泥原料放入進料儲罐加水調(diào)制原礦漿;粗選;精選;過濾;粗磨;精磨;剪切攪拌;一次提純;二次提純;三次提純;脫水干燥制得納米級超純碳材料,將納米級超純碳材料放入產(chǎn)品倉庫進行保存。本發(fā)明可以從煤泥直接深度脫灰生產(chǎn)超純碳材料,可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn),脫灰效果好,產(chǎn)品灰分可降至3%以下,完全避免添加強酸、強堿等強腐蝕藥劑,采用純物理的方法,設備簡單,工藝安全環(huán)境友好,完全消除了化學脫灰過程中高溫加熱反應所需的能耗,能耗低產(chǎn)品粒度穩(wěn)定,產(chǎn)率高且脫灰效果穩(wěn)定,適合大規(guī)模的生產(chǎn)運用。
一種選礦,選煤工藝中物料分級用篩分設備上的特殊篩網(wǎng),開孔率高,濕性物料不易粘堵,可進行小粒度物料的分級。它是由一組金屬絲縱向均勻分布成琴弦狀,金屬絲兩端與鋼板模壓聯(lián)接,在金屬網(wǎng)架中由螺栓拉緊裝置支撐拉緊,中間均布非金屬保持架,保持金屬絲間距。
本發(fā)明公開了一種無煙煤降灰藥劑,所述的藥劑,是在剪切絮凝和浮選過程中分別添加藥劑,包括抑制劑、捕收劑、起泡劑;抑制劑組分為水玻璃和六偏磷酸鈉,水玻璃和六偏磷酸鈉重量之比為6:4,抑制劑使用量為1000?3000g/t,捕收劑為煤油,起泡劑為仲辛醇;煤漿濃度為80?100g/L。使用步驟:將力度小于10微米的精煤與水混合,制得煤漿;剪切攪拌10秒后加入捕收劑,剪切攪拌1分鐘后加入抑制劑,得到含藥劑浮選礦漿;將起泡劑加入到含促進劑的礦漿中攪拌,得到含起泡劑和促進劑的浮選礦漿;浮選刮泡。本發(fā)明的有益效果是:抑制效果好,可以充分降灰。煤和無機礦物的成分沒有發(fā)生變化,避免了化學法所具備的溫度、壓力,對設備不會有嚴重的腐蝕,對環(huán)境不會造成嚴重的污染。
本發(fā)明公開了一種礦用選礦用振動篩組合框,是篩框(1)與組合框(4)組成,其特征在于組合框(4)與篩框(1)平行套置,組合框(4)與篩框(1)兩端頭各設置一個固定擋(3),一端固定擋(3)與篩框(1)設置了一個卡環(huán)(2),另一端設置外羅紋(5),并匹配設置有球形螺母(6)與外羅紋(5)扣緊。本發(fā)明與普通振動篩框相比,具有能減少篩體橫框斷裂事故,延長振動篩使用壽命,降低生產(chǎn)企業(yè)成本,增加了經(jīng)濟效益的優(yōu)點,特別適應礦山開采分級選礦中應用。
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