煤礦地質(zhì)分離振動(dòng)篩裝置 1079     

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本實(shí)用新型屬于煤礦地質(zhì)分離振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦地質(zhì)分離振動(dòng)篩裝置，包括主體，所述主體上端設(shè)有連接架，所述連接架上端設(shè)有用于水資源儲(chǔ)存的水箱，所述主體側(cè)端設(shè)有用于傳動(dòng)的電機(jī)，中間處設(shè)有用于震動(dòng)篩分的震動(dòng)篩網(wǎng)，所述連接架下端面處設(shè)有均勻分布的噴水口，所述主體下端設(shè)有用于支撐的支撐腿，所述主體下端處設(shè)有物料的物料口，且物料口處設(shè)有出料塊，所述主體下端設(shè)有用于水資源收集的收集箱，通過水箱的設(shè)置，水箱設(shè)置在主體的上端，且下端面處設(shè)有均勻分布的噴水口，該處通過噴水口對(duì)震動(dòng)篩網(wǎng)處進(jìn)行噴灑，通過噴灑出來的水霧將震動(dòng)篩網(wǎng)震動(dòng)篩分時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵，從而防止灰塵、碎末飛濺，影響設(shè)備周邊環(huán)境。

工業(yè)輸送帶生產(chǎn)用烘干裝置 428     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)輸送帶生產(chǎn)用烘干裝置，涉及輸送帶處理技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，所述固定座的頂端連接有第一固定桿，所述第一固定桿的內(nèi)壁安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的外壁套接有滑塊，所述滑塊的底端安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有固定板。本實(shí)用新型通過設(shè)置電動(dòng)推桿、風(fēng)扇、電熱絲與保護(hù)罩，將需要烘烤的輸送帶放置在輸送帶上，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿帶動(dòng)固定板進(jìn)行伸長(zhǎng)，固定板伸長(zhǎng)帶動(dòng)保護(hù)罩、進(jìn)行伸長(zhǎng)，將保護(hù)罩伸長(zhǎng)至需要烘烤的輸送帶頂端與需要烘烤的輸送帶頂端貼合，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇與電熱絲，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，電熱絲將風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)加熱。

井下可伸縮帶式輸送機(jī)底下料裝置 1134     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種井下可伸縮帶式輸送機(jī)底下料裝置。包括前支座、中支座以及尾支座，前支座前部安裝有改向滾筒，前支座后部安裝有滾筒，改向滾筒與滾筒之間設(shè)置有下皮帶，下皮帶經(jīng)過改向滾筒和滾筒從后端傳出，前支座、中支座和尾支座的頂部連接有并排設(shè)置的兩組卸料支架，兩側(cè)的卸料支架之間連接有多組橫梁，橫梁上沿縱向設(shè)置有擋料架，擋料架與物料運(yùn)行方向設(shè)置有夾角，卸料支架前后兩端安裝固定有立柱，前后兩端的立柱頂部之間連接有縱梁。本實(shí)用新型可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并增加安全性。

帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及支撐板，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外滾筒以及轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)滾筒的外側(cè)固定安裝有連接板，所述外滾筒的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接塊，對(duì)應(yīng)連接板與連接塊之間固定安裝有調(diào)節(jié)彈簧，本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；該帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置，通過內(nèi)滾筒與外滾筒的設(shè)置，配合內(nèi)外滾筒之間調(diào)節(jié)彈簧的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)在啟動(dòng)或是停止時(shí)，作用在外滾筒以及外滾筒外側(cè)傳動(dòng)帶上的張力大大降低，從而達(dá)到了可以對(duì)傳送帶進(jìn)行保護(hù)的目的，且大大降低了斷帶的可能。

帶式輸送機(jī)尾部用雙層智能拉緊裝置 437     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種帶式輸送機(jī)尾部用雙層智能拉緊裝置，包括機(jī)尾架、雙層可調(diào)滾筒座滑架、螺桿、改向滾筒浮動(dòng)座和單片機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)尾架上，螺桿一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與單片機(jī)電連接，雙層可調(diào)滾筒座滑架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)尾架上且滑動(dòng)方向與螺桿軸線平行，雙層可調(diào)滾筒座滑架上固定設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺母，改向滾筒浮動(dòng)座設(shè)置在機(jī)尾架的一端，雙層可調(diào)滾筒座滑架和改向滾筒浮動(dòng)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有改向滾筒。本實(shí)用新型占用空間小，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，拉緊力和拉緊行程大，可自動(dòng)調(diào)整輸送帶拉緊力，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為帶式輸送張緊提供了一種可選的有效方案。

可伸縮帶式輸送機(jī)底上料裝置 543     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可伸縮帶式輸送機(jī)底上料裝置。包括四組立柱，立柱頂部之間連接有縱梁，立柱與縱梁組成矩形的整體框架，在長(zhǎng)度方向上的兩組立柱之間連接有橫梁I，兩側(cè)的橫梁I頂部之間固定有鋼板，鋼板兩側(cè)設(shè)置有多組輥架，兩側(cè)的輥架之間安裝有壓輥，壓輥的滾動(dòng)前進(jìn)方向與整體框架長(zhǎng)度方向的中心線設(shè)置有小于90°的夾角，鋼板的一側(cè)設(shè)置有立棍，整體框架前進(jìn)出口端的立柱與水平設(shè)置的橫梁II一端固定，橫梁II另一端固定在調(diào)偏支架上，橫梁II上部安裝有滾筒支撐架，滾筒支撐架上安裝有滾筒，調(diào)偏支架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有防跑偏滾輪，所述的橫梁II底部設(shè)置有改向滾筒，滾筒與改向滾筒之間連接有皮帶。

耐磨性好的棒磨機(jī)筒體用的防泄漏組合墊 1051     

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本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐磨性好的棒磨機(jī)筒體用的防泄漏組合墊，包括固定螺栓，所述固定螺栓的外壁活動(dòng)連接有固定螺母，所述固定螺母的一側(cè)活動(dòng)連接有下?lián)跗?，所述下?lián)跗囊粋?cè)活動(dòng)連接有定位塊，所述定位塊的內(nèi)壁固定連接有限位塊，所述限位塊的一側(cè)固定連接有活動(dòng)倉。該耐磨性好的棒磨機(jī)筒體用的防泄漏組合墊，能夠達(dá)到該棒磨機(jī)筒體用的防泄漏組合墊耐磨損的目的，避免了棒磨機(jī)筒體用的組合墊出現(xiàn)泄漏的情況，給工作人員的工作帶來便利，提高了工作人員的工作效率，減少了工作人員的工作時(shí)間，解決了一般棒磨機(jī)筒體用的防泄漏組合墊不耐磨損的問題，從而給你熱門的工作和生活帶來便利。

刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件 730     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件，屬于礦用運(yùn)輸工具領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)盤組件包括輸送部和轉(zhuǎn)盤部，輸送部包括有形成90°轉(zhuǎn)彎的機(jī)架，機(jī)架轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)裝有轉(zhuǎn)盤部；轉(zhuǎn)盤部包括轉(zhuǎn)盤箱，和安裝在轉(zhuǎn)盤箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤組及潤(rùn)滑系統(tǒng)；輸送部的機(jī)架兩端分別設(shè)有過渡槽，兩端的過渡槽之間的機(jī)架上安裝有溜槽的上槽和底槽；中間機(jī)架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板；通過輸送部?jī)啥说倪^渡槽，該轉(zhuǎn)盤組件可安裝在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間，且內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤為從動(dòng)輪，無需額外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤擋板的保護(hù)下刮板輸送機(jī)中的物料可以直接轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)載機(jī)上，省去了原有兩機(jī)器間的搭接結(jié)構(gòu)，減少了能量消耗和運(yùn)輸過程中的物料損失以及環(huán)境污染，工作效率得到明顯提高。

超重型刮板輸送機(jī)的阻鏈器 301     

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本實(shí)用新型公開了一種超重型刮板輸送機(jī)的阻鏈器，屬于煤礦井下工作面輸送設(shè)備領(lǐng)域。該阻鏈器，包括槽幫上開設(shè)通孔的中部槽，還包括阻鏈體、銷軸和一組對(duì)稱設(shè)置的阻鏈塊，阻鏈塊分設(shè)在阻鏈體兩側(cè)，每個(gè)阻鏈塊包括中部槽安裝位和阻鏈體安裝位，中部槽安裝位和阻鏈體安裝位的豎直方向上分別開設(shè)固定通孔和連接通孔，銷軸穿過固定通孔與槽幫連接，另有銷軸穿過連接通孔將阻鏈體與兩側(cè)的阻鏈塊連接，使其形成整體安裝在刮板輸送機(jī)上。這種阻鏈器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有阻鏈器制作和使用過程較為繁瑣的問題，縮短了松鏈和緊鏈操作的工作時(shí)間，提高運(yùn)行效率，保證了生產(chǎn)進(jìn)程的正常進(jìn)行。

用于刮板輸送機(jī)的電纜槽 268     

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本實(shí)用新型公開了一種用于刮板輸送機(jī)的電纜槽，包括運(yùn)輸機(jī)底座，運(yùn)輸機(jī)底座的底端固定安裝有滑動(dòng)組件，運(yùn)輸機(jī)底座的底端一側(cè)位置處固定連接有電纜槽筒，電纜槽箱的內(nèi)側(cè)頂部位置處固定安裝有固定座，固定座的頂端開設(shè)有螺紋槽，固定座的頂端固定安裝有固定卡塊，固定卡塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定螺桿，通過拉動(dòng)電纜槽箱，從而經(jīng)由滑動(dòng)塊快速的將電纜槽箱從運(yùn)輸機(jī)底座的底部取出，此時(shí)可以對(duì)電纜進(jìn)行觀察，從而快速判斷電纜是否損壞，通過擰松固定螺桿，從而解除固定螺桿對(duì)固定卡塊的限制，然后可以快速的將電纜卸下從而進(jìn)一步快速的對(duì)電纜進(jìn)行修繕維護(hù)，從而快速的簡(jiǎn)單的對(duì)線纜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而保障運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行。

薄煤層刮板輸送機(jī) 851     

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本實(shí)用新型公開了薄煤層刮板輸送機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身一端安裝有機(jī)頭，機(jī)身與機(jī)頭內(nèi)側(cè)之間安裝有刮板鏈，機(jī)頭上方放置有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)外側(cè)固定套接有防護(hù)筒，防護(hù)筒正面與背面底端均開設(shè)有過料槽，過料槽內(nèi)部頂面等距鉸接有格擋軟帶，防護(hù)筒一側(cè)放置有過濾箱，防護(hù)筒頂端通過通風(fēng)管與過濾箱一側(cè)相連接，過濾箱另一側(cè)頂端開設(shè)有過濾孔，過濾箱內(nèi)部中部安裝有導(dǎo)向斗，通過吸風(fēng)機(jī)可在機(jī)頭送出煤塊時(shí)，將煤塊逸散的粉塵吸收再通過通風(fēng)管送入過濾箱過濾收集，避免煤粉逸散造成浪費(fèi)的同時(shí)可避免對(duì)工作人員呼吸道造成危害，且格擋軟帶可對(duì)送出煤塊時(shí)碰撞飛濺的碎渣進(jìn)行格擋，避免碎渣飛濺對(duì)周圍工作人員造成傷害。

小型刮板輸送機(jī)中部槽 337     

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本實(shí)用新型公開了一種小型刮板輸送機(jī)中部槽，槽板兩端頂部對(duì)稱焊接有固定安裝塊，固定安裝塊一端焊接有限位卡接板，槽板兩端焊接有固定連接塊，固定連接塊一端開設(shè)有限位卡接槽，槽板兩端焊接有固定限制塊，槽板兩端焊接有L型限制板，螺紋孔內(nèi)側(cè)安裝有固定螺栓，將限位卡接板嵌入到限位卡接槽內(nèi)，使得固定安裝塊和固定連接塊貼合，并將限位固定板插入到限位固定槽內(nèi)，對(duì)兩個(gè)槽板進(jìn)行限位，保證了在組合時(shí)兩個(gè)槽板對(duì)齊的準(zhǔn)確度，避免出現(xiàn)位置偏移的情況，并通過固定螺栓對(duì)L型限制板和固定限制塊進(jìn)行連接，使得在需要安裝時(shí)可以快速的進(jìn)行組合安裝，從而便于使用人員進(jìn)行快速的組合和更換。

帶式輸送機(jī)換帶器 980     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)換帶器，包括帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)的一端一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的一端另一側(cè)設(shè)置有慢速電機(jī)，帶式輸送機(jī)的表面設(shè)置有舊傳輸帶，舊傳輸帶的一端連接有夾持裝置，夾持裝置的一側(cè)連接有牽引繩，帶式輸送機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有裝置底座，裝置底座的頂端設(shè)置有卷繩裝置，卷繩裝置的一側(cè)設(shè)置有固定架，固定架的頂端設(shè)置有新傳輸帶卷。本實(shí)用新型可做到利用牽引帶帶動(dòng)舊傳輸帶，然后用舊傳輸帶帶動(dòng)新傳輸帶進(jìn)行自動(dòng)更換，將舊傳輸帶完全更換之后切斷并重新接好傳輸帶，整個(gè)過程由慢速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)省人力也更加高效。

帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，包括若干輥軸，每根輥軸上均套設(shè)有輥筒，若干輥筒之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶下方設(shè)有底板，底板的頂面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)U形板，每塊U形板內(nèi)頂壁均設(shè)有絲杠，輸送帶上方設(shè)有橫板，橫板的底面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)螺紋筒，每根絲杠均插設(shè)在對(duì)應(yīng)的螺紋筒內(nèi)，底板通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一對(duì)絲杠的底端部連接；橫板的底面中部設(shè)有主管，橫板的底面兩側(cè)設(shè)有若干對(duì)鉸接桿，每根鉸接桿的底端部均設(shè)有霧化噴頭，主管上分設(shè)有若干對(duì)分支管，每根分支管的外端部均與對(duì)應(yīng)的霧化噴頭連通。本實(shí)用新型可對(duì)輸送機(jī)煤料進(jìn)行噴淋作業(yè)，提高了煤料噴淋效率。

雙向伸縮的帶式輸送機(jī) 635     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向伸縮的帶式輸送機(jī)，包括底板，所述底板的頂面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)第一輥軸，每根所述第一輥軸上均套設(shè)有第一輥筒；所述底板的上方設(shè)有一對(duì)第二輥軸，每根所述第二輥軸上均套設(shè)有第二輥筒；每根所述第一輥軸的上方均設(shè)有第三輥軸，每根所述第三輥軸上均套設(shè)有第三輥筒；每根所述第三輥軸的里側(cè)均設(shè)有第四輥軸，每根所述第四輥軸上均套設(shè)有第四輥筒；其中，一對(duì)第一輥筒、一對(duì)第二輥筒、一對(duì)第三輥筒、一對(duì)第四輥筒之間通過輸送帶進(jìn)行傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型方便了對(duì)帶式輸送機(jī)兩側(cè)的伸縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了帶式輸送機(jī)的輸送效果。

帶式輸送機(jī)頭部輔助調(diào)節(jié)支架 266     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)頭部輔助調(diào)節(jié)支架，包括一對(duì)固定板，一對(duì)固定板的頂部之間設(shè)有輥軸，輥軸上套設(shè)有輥筒，輥筒上套設(shè)有輸送皮帶，每塊固定板的一側(cè)均設(shè)有橫板，每塊橫板的頂面中部均設(shè)有空心軸，每根空心軸的內(nèi)部均插設(shè)有中心軸，空心軸、中心軸的里端部交錯(cuò)設(shè)有一對(duì)折板，每塊折板的外端部均設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸，每根聯(lián)動(dòng)軸的中部均設(shè)有橡膠輪，每根聯(lián)動(dòng)軸的外端部均設(shè)有滑動(dòng)輪，且空心軸、中心軸的外端部通過嚙合組件進(jìn)行連接。本實(shí)用新型方便了后期對(duì)其進(jìn)行檢修維護(hù)，避免了輸送帶易翹邊的現(xiàn)象發(fā)生。

帶式輸送機(jī)皮帶糾偏裝置 638     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)皮帶糾偏裝置，包括一對(duì)輥軸，每根輥軸上均套設(shè)有輥筒，兩個(gè)輥筒之間套設(shè)有輸送皮帶，輸送皮帶內(nèi)中部設(shè)有底板，底板的頂面前后兩側(cè)設(shè)有一對(duì)側(cè)板，一對(duì)側(cè)板的相對(duì)面之間設(shè)有一對(duì)平移板，一對(duì)平移板分設(shè)在輸送皮帶的前后兩側(cè)；底板的頂面上設(shè)有一對(duì)雙向絲杠，一對(duì)側(cè)板的相對(duì)面設(shè)有一對(duì)定位軸承，每根雙向絲杠的前后兩端部均插設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位軸承內(nèi)，且一對(duì)雙向絲杠通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接。本實(shí)用新型可在不停機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)輸送皮帶進(jìn)行便捷的糾偏調(diào)節(jié)作業(yè)，進(jìn)一步提高了輸送皮帶的輸送效果。

具有上料功能的帶式輸送機(jī) 1035     

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本實(shí)用新型公開了具有上料功能的帶式輸送機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有安裝槽，所述殼體的下端安裝有多個(gè)支撐桿，所述殼體內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的下端與安裝腔相連通，所述殼體的下端設(shè)有出料槽，所述出料槽的上端與安裝腔相連通，所述殼體的下端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸末端延伸至安裝腔內(nèi)并固定連接有輔助桿，所述輔助桿的上端與安裝腔的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該裝置通過設(shè)置第二電機(jī)和推動(dòng)板等結(jié)構(gòu)，能夠較為均勻的進(jìn)行定量進(jìn)料，避免一次性導(dǎo)入物料過多，物料從輸送帶上溢出，影響輸出效果，并且通過第一電機(jī)可以簡(jiǎn)單的對(duì)物料進(jìn)行加工，提高了加工效率。

具有安全啟停裝置的皮帶輸送機(jī) 247     

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本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有安全啟停裝置的皮帶輸送機(jī)，包括底座，所述底座的頂端固定連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框的頂端固定連接有兩個(gè)固定框，兩個(gè)所述固定框內(nèi)均固定連接有第一電機(jī)，兩個(gè)所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述防護(hù)框內(nèi)穿設(shè)有兩個(gè)第一軸承，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸的底端均穿過第一軸承固定連接有絲桿，兩個(gè)所述絲桿的表面均螺紋連接有螺紋套。該具有安全啟停裝置的皮帶輸送機(jī)，通過設(shè)置第一電機(jī)、絲桿和毛刷，通過第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑板在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的配合下能夠帶動(dòng)毛刷向下移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)毛刷的高度，大大的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便工作人員進(jìn)行使用。

尾礦處理脫水篩 674     

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本實(shí)用新型涉及脫水篩領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦處理脫水篩，包括尾礦脫水裝置主體，尾礦脫水裝置主體的右側(cè)為轉(zhuǎn)動(dòng)箱體，尾礦脫水裝置主體的左側(cè)為脫水篩分箱體，尾礦脫水裝置主體的底部設(shè)有支撐板，支撐板的下端四角設(shè)有移動(dòng)輪，脫水篩分箱體的前側(cè)設(shè)有箱門，箱門的左側(cè)設(shè)有連接塊，箱門上設(shè)有拉塊，轉(zhuǎn)動(dòng)箱體的前側(cè)設(shè)有控制器，轉(zhuǎn)動(dòng)箱體的右側(cè)設(shè)有撐板，撐板的左側(cè)設(shè)有滑板一，轉(zhuǎn)動(dòng)箱體的左側(cè)設(shè)有滑板二，脫水篩分箱體的左側(cè)設(shè)有透明視窗，透明視窗可以在尾礦脫水裝置主體進(jìn)行工作時(shí)觀測(cè)到內(nèi)部的情況。本實(shí)用新型中通過設(shè)置的篩分組件包括固定環(huán)、內(nèi)卡環(huán)和粗濾篩板以及細(xì)濾篩板可以對(duì)尾礦進(jìn)行粗細(xì)篩分，篩分質(zhì)量好，且不會(huì)浪費(fèi)，實(shí)用性好。

刮板輸送機(jī)中部槽生產(chǎn)線傳輸系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開了一種根據(jù)中部槽的人工操作工藝設(shè)計(jì)了一套組對(duì)、焊接、翻轉(zhuǎn)等工藝一體化的刮板輸送機(jī)中部槽生產(chǎn)傳輸系統(tǒng)。所述組對(duì)通過中部槽組對(duì)裝置將中板與槽板進(jìn)行組對(duì)，通過底板組裝臺(tái)將底板組裝到中部槽與槽板已焊接好的工件上；所述焊接通過具有平衡中板以及底板機(jī)構(gòu)、液壓頂升機(jī)構(gòu)以及焊縫找正機(jī)構(gòu)融為一體的焊接平臺(tái)及懸臂焊接機(jī)來完成中板、底板與槽幫之間的焊接，同時(shí)在焊接平臺(tái)側(cè)面還設(shè)有檢測(cè)開關(guān)，用于檢測(cè)焊接平臺(tái)上是否有工件；所述翻轉(zhuǎn)通過翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明不僅省時(shí)省力，同時(shí)也大大提高了工作效率，而且通過自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)構(gòu)提高了中部槽的合格率，降低了生產(chǎn)成本。

黃河沙生產(chǎn)石英崗石的方法及其成型裝置 849     

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本發(fā)明黃河沙生產(chǎn)石英崗石的方法及其成型裝置,為解決現(xiàn)行的石英崗石生產(chǎn)存在資源浪費(fèi)、硬壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和生產(chǎn)成本較高的問題,采用篩分風(fēng)選、磁選水洗、酸洗、集料攪拌、疊壘布料、振動(dòng)成型和研磨成品的工藝步驟,其成型設(shè)備采用模箱與密封蓋構(gòu)成真空的空間而用下部的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng),利用抽、放真空的循環(huán)形成的氣流沖擊,使得混合料致密;本發(fā)明采用黃河沙、海沙、晶體碎石和河卵石為主要原料與其簡(jiǎn)易的成型設(shè)備,尤其是在模箱中排列分隔模板直接進(jìn)行成組的薄板成型方式,具有設(shè)備費(fèi)用與生產(chǎn)成本較低及生產(chǎn)工藝升級(jí)換代的優(yōu)點(diǎn)。

磁輥側(cè)下方給料的多層板振動(dòng)給料器及一種磁輥干選機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種磁輥側(cè)下方給料的多層板振動(dòng)給料器，包括多個(gè)相間且徑向平行于料槽底板的落料板，所述多個(gè)落料板由一塊立板相連后再連接到料槽底板上，在料槽底板和立板上置一斜板連接，斜板上置由微電腦控制的振動(dòng)電機(jī)；本實(shí)用新型還涉及包含上述磁輥側(cè)下方給料的多層板振動(dòng)給料器的磁輥干選機(jī)。用于選礦廠物料破碎后的預(yù)磁選工段，當(dāng)物料通過多層板振動(dòng)給料器時(shí)，在輸送和下落的過程中被多層板反復(fù)震動(dòng)，多次接近置于其側(cè)上方磁輥筒內(nèi)的固定磁場(chǎng)區(qū)，使磁力反復(fù)作用于物料，實(shí)現(xiàn)磁選分離，磁性物被由來自其側(cè)面和上面的磁力吸附于滾筒上，隨著磁輥筒旋轉(zhuǎn)至磁性物出口處，無磁性的廢料則相對(duì)停留在給料器上，從給料器末端排出。

低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置 1141     

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本實(shí)用新型一種低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置，屬于選礦領(lǐng)域；提出一種下部進(jìn)氣、進(jìn)氣均勻和空氣與礦物混合效率高的用于低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置；技術(shù)方案為：一種低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置，包括：槽體、電機(jī)、給礦管、氣泵、傳動(dòng)軸、葉輪、氣腔和氣孔；槽體上部設(shè)置有封蓋，封蓋上豎直固定電機(jī)，槽體內(nèi)部豎直設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸下方固定有葉輪，傳動(dòng)軸上端與電機(jī)輸出軸同軸連接，傳動(dòng)軸下端與葉輪中軸固定連接，槽體下部設(shè)置有用于進(jìn)料的給礦管，葉輪下方的槽體內(nèi)依槽底外形固定有氣腔，氣腔下部與氣泵連通，氣腔上部端面上設(shè)置有與槽體內(nèi)連通的若干氣孔。

用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置 966     

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本實(shí)用新型一種用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置,屬于選礦旋流器領(lǐng)域；提出一種尾礦內(nèi)回收低品位鋅且具有一定品位富集功能的脫泥裝置；技術(shù)方案為：一種用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置，包括：圓柱體、上錐體、下錐體、溢流裝置A、溢流裝置B、進(jìn)料口和沉沙嘴；所述圓柱體為上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱體上端封蓋上固定有環(huán)形溢流裝置B，所述溢流裝置B內(nèi)的圓柱體上端封蓋上固定有溢流裝置A，所述進(jìn)料口沿圓柱體側(cè)壁切線方向與之固定，所述圓柱體下端依次同軸固定有上錐體和下錐體，所述上錐體和下錐體均為兩端開口的錐形管狀結(jié)構(gòu)，所述下錐體下端開口上設(shè)置有沉沙嘴。

管式爐 972     

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本實(shí)用新型屬于煤基直接還原煉鐵領(lǐng)域的高溫反應(yīng)器設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管式爐,解決了現(xiàn)有各種煤代替焦炭直接還原煉鐵設(shè)備存在的各種問題,符合我國(guó)塊型富礦少,磁選、浮選礦粉多的原料特征。管式爐,其爐膛內(nèi)設(shè)置爐管,爐管由短耐火管串聯(lián)構(gòu)成,由管座支撐固定,在爐頂設(shè)耐火橫梁,與耐火橫梁對(duì)應(yīng)的爐底部設(shè)有孔底座,每?jī)蓚€(gè)有孔底座之間都設(shè)有一個(gè)無孔底座,爐管出口封閉在一個(gè)煤氣同收空間內(nèi),煤氣同收空間的底部有水冷式刮板機(jī),水冷式刮板機(jī)隔離其上的煤氣回收空間及其下的水溝密封。本實(shí)用新型具有如下有益效果:全流程機(jī)械化,勞動(dòng)強(qiáng)度極低;沒有粉塵污染,作業(yè)環(huán)境很好;能耗極低;容易實(shí)行環(huán)保控制;投資極低;產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定。

煤系高嶺土游離石英剔除工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，屬于煤系高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)主要針對(duì)煤系高嶺土中游離石英含量超過20％以上的礦物進(jìn)行分選，對(duì)石英的剔除方法中剔除率低，資源消耗大，不能有效剔除等技術(shù)問題。解決方案為：一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包裝。本發(fā)明通過對(duì)原料破碎設(shè)備、篩分要求，分選礦物細(xì)度，旋流器重選條件、浮選參數(shù)和藥劑添加，以及濕法研磨、分級(jí)工藝等先后順序、控制要求進(jìn)行嚴(yán)格把控，在保證產(chǎn)品成分不發(fā)生改變的情況下，有助于原料中游離石英SiO2等雜質(zhì)含量的降低，制得的高純煤系高嶺土產(chǎn)品石英含量降至1％～5％，是現(xiàn)有煤系高嶺土石英含量的10％～50％。

降解礦山廢水中松醇油的方法 769     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體為一種降解礦山廢水中松醇油的方法，解決現(xiàn)有礦山廢水中松醇油殘留量較大，嚴(yán)重影響礦山的生態(tài)環(huán)境的問題，將銅綠假單胞菌的菌懸液接種于無機(jī)鹽培養(yǎng)基中，接種量為0.1%的體積比，得到濃度為10⁸CFU/mL的菌懸液，然后加入初始濃度為0.03%?0.1%的松醇油，得到反應(yīng)體系，將所述反應(yīng)體系進(jìn)行培養(yǎng)，得到培養(yǎng)液，培養(yǎng)條件在轉(zhuǎn)速為150?200rpm/min的搖床中進(jìn)行，培養(yǎng)溫度為25?40℃，培養(yǎng)時(shí)間為1?10天。銅綠假單胞菌對(duì)松醇油的降解具體是通過所述反應(yīng)體系中的化學(xué)需氧量降低體現(xiàn)的；銅綠假單胞菌對(duì)松醇油的降解效率和部分特性符合選礦廢水處理的要求，具有巨大的應(yīng)用潛力。

大規(guī)模低濃度尾砂干排處置和膏體處置聯(lián)合處置方法 922     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)模低濃度尾砂干排和膏體處置聯(lián)合處置方法，該聯(lián)合處置系統(tǒng)由一組或多組輪式撈沙機(jī)、高效濃密機(jī)、盤式雙真空過濾機(jī)、一級(jí)或多級(jí)泵站、深錐濃密機(jī)及配套的剪切輸送系統(tǒng)、立式攪拌桶、充填工業(yè)泵組成。本發(fā)明提供的聯(lián)合處置方法可對(duì)來自選礦廠的全尾砂進(jìn)行高效綜合處理，整個(gè)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料方式來實(shí)現(xiàn)干排和膏體堆存過程的連續(xù)進(jìn)行，兼顧干排、尾礦膏體堆存兩個(gè)功能。本發(fā)明可以同時(shí)很好地解決采空區(qū)充填和尾礦堆存兩個(gè)難題，大大降低了尾砂處置成本，最大限度地利用尾沙，最大程度的保護(hù)了尾礦庫的安全。

將磁選機(jī)用于鐵精礦漿脫水的方法 1125     

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將磁選機(jī)用于鐵精礦漿脫水的方法,適用于磁鐵礦選礦廠中的鐵精粉礦漿的脫水。該方法是用選礦廠中常用的濕式磁選機(jī)將其礦箱改制后置于精礦漿脫水工段。磁選機(jī)脫水系統(tǒng)有內(nèi)置磁系的磁選滾筒和分流槽礦箱,礦箱上設(shè)有進(jìn)礦布流槽,礦箱體有出水口、排礦口,以及出礦溜槽。使用本方法通過滾筒旋轉(zhuǎn)及磁力作用將精礦從液體礦漿中分離提出現(xiàn)實(shí)脫水,脫水后的礦漿通過溜槽溜到礦粉堆存場(chǎng)所堆存,水由出水口溢出排走。本發(fā)明投資小,易操作,節(jié)能效果十分明顯,適合推廣。