梅花鹿的養(yǎng)殖方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梅花鹿的養(yǎng)殖方法；其特征在于：按照如下方式養(yǎng)殖；進(jìn)行水源、場(chǎng)地選擇；飼養(yǎng)過(guò)程：在飼料的調(diào)制搭配時(shí)，按照多汁飼料再補(bǔ)以精飼料和礦物質(zhì)飼料進(jìn)行；在飼料調(diào)制上，將粗飼料鍘短成草段再粉碎成草粉，為改善飼料品質(zhì)，提高消化率，對(duì)玉米秸、大豆秸等進(jìn)行氨化處理。本發(fā)明應(yīng)用于在南方對(duì)梅花鹿的馴養(yǎng)過(guò)程中，達(dá)到對(duì)梅花鹿的標(biāo)準(zhǔn)化馴養(yǎng)，使其適應(yīng)氣候、水土、飼料的要求，所養(yǎng)殖的梅花鹿?jié)M足醫(yī)療保健品的需求。

用于泡浴的含有墨玉石的組合物 1101     

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本發(fā)明涉及一種用于泡浴的含有墨玉石的組合物，屬于礦物藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：墨玉石38?42份、砭石9?11份、鹽9?11份，所述墨玉石為粉碎至290?330目的墨玉石粉。該組合物采用特定的原料和配比，且原料簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)單，能夠產(chǎn)生有益于人體健康的超聲波脈沖。

硅砂制備工藝 1092     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂制備工藝，包括以下步驟：步驟1)粉碎：將經(jīng)清洗后的原礦進(jìn)行粉碎處理，獲得粒徑＜10mm的粉碎料；步驟2)制砂：將步驟1)中粉碎料加入制砂機(jī)進(jìn)行制砂，制砂后篩分過(guò)40?70目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得初級(jí)篩分砂；步驟3)輪磨：將步驟2)中初級(jí)篩分砂加入輪磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，研磨后篩分過(guò)8?10目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得篩粉砂；步驟4)磁選：將步驟3)中篩粉砂加入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡(jiǎn)單，提高加工效率，通過(guò)該工藝制備的硅砂純度高，粒度集中、品位高，符合用戶對(duì)高純度高精硅砂理化性能的需求。

電解金屬錳的生產(chǎn)方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解金屬錳的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)原料選擇及其處理：選取低品味含硫的、含鐵的碳酸錳礦石或/和氧化錳礦石作為原料，并將原料破碎研磨成錳粉；將陽(yáng)極液、錳粉、濃硫酸混合后產(chǎn)生化合反應(yīng)，化合反應(yīng)結(jié)束后制備礦漿；(2)凈化處理：先將礦漿的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，再調(diào)節(jié)pH值，然后添加凈化劑，最后進(jìn)行多次壓濾；(3)電解處理：在溶液中添加電解添加劑后通入直流電進(jìn)行電解反應(yīng)；(4)后處理：鈍化、淋洗、烘干后包裝。本發(fā)明利用錳礦石內(nèi)的鐵、硫和氧化錳中的二價(jià)錳反應(yīng)提出從錳粉，采用直接浸取的方法來(lái)制備錳溶液，分段對(duì)錳溶液進(jìn)行常規(guī)除雜和深度凈化之后，去除溶液中重金屬雜質(zhì)。

絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī) 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī)，其特征在于：包括主軸皮帶輪、剝片機(jī)傳動(dòng)軸、支架、聯(lián)軸器、攪拌軸、出料篩網(wǎng)、出料管、剝片機(jī)桶體、分散盤(pán)、支撐管、進(jìn)料管、剝片機(jī)底盤(pán)、移動(dòng)輪、電機(jī)皮帶輪、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型所涉及的剝片機(jī)是一種高效節(jié)能的絹云母專(zhuān)用超細(xì)粉碎設(shè)備，研磨筒內(nèi)側(cè)襯陶瓷內(nèi)襯或聚氨酯內(nèi)襯，剝片輪采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯整體澆注而成，適用于片狀結(jié)晶非金屬礦物質(zhì)濕法研磨和剝片，經(jīng)多級(jí)剝片后，可是產(chǎn)品細(xì)度-2微米含量由20%提高到90%左右（即1250目—5000目）。所述絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī)對(duì)絹云母礦物進(jìn)行超細(xì)剝片成微米級(jí)顆粒產(chǎn)品；解決長(zhǎng)期在絹云母超細(xì)粉碎方面的能力、效果和效率問(wèn)題。

提純制備硫酸錳的方法 1100     

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本發(fā)明涉及硫酸錳領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種提純制備硫酸錳的方法，以錳礦為原料，通過(guò)粉碎、研磨、磁選能夠?qū)㈠i礦中的錳回收，得到精錳礦粉；通過(guò)將精錳礦粉加入到硫酸溶液中，可使錳離子溶于硫酸溶液中，得到硫酸錳溶液；向硫酸錳溶液中加入二氧化錳，二氧化錳的加入，可使硫酸錳溶液中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺；再通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的pH值后，加入碳酸錳，錳離子跟硫酸錳溶液中的鈣離子置換，生成碳酸鈣沉淀，可除去鈣；再加入MnS，采用MnS除去重金屬離子Mg、Fe、Cu、Pb、Zn、Cd、Co、Ti等，提高硫酸錳的純度，提升硫酸錳的品質(zhì)。本發(fā)明提供的方法適合以各種錳礦為原料制備硫酸錳，提高了錳礦粉中錳的回收率，提升了硫酸錳的品質(zhì)。

懸浮焙燒系統(tǒng) 1024     

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懸浮焙燒系統(tǒng)，包括筒體、帶動(dòng)筒體沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、礦料輸送管和礦料粉碎裝置，筒體兩端分別設(shè)有左、右密封體，左、右密封體與筒體形成一空腔；礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，礦料噴嘴固定在右密封體上，右密封體上還設(shè)有燃料噴嘴，礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將沸騰爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)礦料噴嘴將粉碎的礦石顆粒噴入筒體內(nèi)還原，較小的礦石顆粒的在燃料噴嘴的噴入燃料時(shí)的壓力下，懸浮在筒體內(nèi)，并能在幾十秒中的時(shí)間內(nèi)達(dá)到700~900℃，而較大的礦石顆粒則快速下降，堆積在筒體的內(nèi)壁的下方，借助筒體滾動(dòng)的熱傳遞在十多分鐘達(dá)到焙燒溫度。

錳礦石磨粉用球磨裝置 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石磨粉用球磨裝置，包括煅燒裝置、噴淋裝置和球磨機(jī)構(gòu)，所述煅燒裝置包括焙燒爐、鑄鐵架和滑料板，所述鑄鐵架的一側(cè)邊鉸接在焙燒爐內(nèi)壁上，遠(yuǎn)離焙燒爐的另一側(cè)邊伸出焙燒爐后與滑料板連接，伸出焙燒爐的鑄鐵架一側(cè)安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水箱、水泵、水管、噴淋管、冷卻箱和排氣管，所述球磨機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、活動(dòng)架、球磨輥筒、防護(hù)罩、電機(jī)和液壓升降機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煅燒裝置，可對(duì)錳礦石進(jìn)行煅燒，以減小錳礦石的內(nèi)應(yīng)力，使錳礦石能快速的磨粉，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置噴淋裝置，可將對(duì)煅燒后的錳礦石進(jìn)行降溫，可是體積較大的錳礦石碎裂成小塊，同時(shí)減小錳礦石球磨時(shí)產(chǎn)生粉塵污染。

從含釩石煤礦中提釩的方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級(jí)、將合適粒級(jí)的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預(yù)富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對(duì)釩回收過(guò)程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問(wèn)題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的方法，其包括：S1：將高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦粉碎，將粉碎后的高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦輸入化合桶，所述化合桶內(nèi)加入硫酸，利用硫酸產(chǎn)生的高溫高酸條件進(jìn)行浸出，浸出時(shí)間為25?35min；S2：所述步驟S1中陽(yáng)極液降低后，補(bǔ)充陽(yáng)極液至規(guī)定的液位，繼續(xù)浸出時(shí)間為2～3小時(shí)，余酸控制在1g/L～2g/L；S3：向所述步驟S2所得浸出液加入氧化錳礦粉以除鐵，以及加入氨水調(diào)節(jié)溶液的pH至4.0～5.0，然后進(jìn)行壓濾；S4：對(duì)所得壓濾進(jìn)行除鎂。本發(fā)明除鎂率高，對(duì)電解錳電解液體系無(wú)影響，無(wú)需增添專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，正常化合凈化溫度，正常大氣壓力條件下，操作簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)。

青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應(yīng)用,其特征在于:對(duì)于熔點(diǎn)為280℃以上的青川天然瀝青,在道路施工的160℃～180℃石油瀝青溫度下,能熔解作為改性劑使用,要求該天然瀝青制品必須具有的熔解顆粒度不大于18μm;其制備方法是:先將開(kāi)采出來(lái)的青川天然瀝青礦粗碎,然后用專(zhuān)用設(shè)備細(xì)碎成熔解顆粒度不大于18μm的微細(xì)粉;優(yōu)點(diǎn)是:作為石油瀝青改性劑,很容易與石油瀝青混熔,對(duì)道路瀝青改性效果好;其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作安全、無(wú)環(huán)境污染、產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定,由于其性能已達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口的北美天然瀝青,而且由于生產(chǎn)成本相對(duì)較低,因此可以替代進(jìn)口。

振動(dòng)圓錐破碎機(jī) 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)圓錐破碎機(jī)；其特征在于：包括破碎機(jī)體和傳動(dòng)裝置；所述傳動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及減速箱；所述減速箱內(nèi)用于設(shè)置單級(jí)圓柱齒輪減速器；該傳動(dòng)裝置還包括V型傳動(dòng)帶、傳動(dòng)輪A、聯(lián)軸器、輸出滾筒以及輸出端傳輸帶；破碎機(jī)體包括外體、彈性連軸節(jié)、平行軸式激振器、上聯(lián)接板、下聯(lián)接板、護(hù)板、隔振彈簧、底板、內(nèi)破碎錐、外破碎錐、懸吊裝置、傳動(dòng)輪B。本實(shí)用新型所述的振動(dòng)圓錐破碎機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于諸多領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設(shè)備。

圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)裝置及其慣性圓錐破碎機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)裝置及其慣性圓錐破碎機(jī)；該傳動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及減速箱；減速箱內(nèi)用于設(shè)置單級(jí)圓柱齒輪減速器；慣性圓錐破碎機(jī)具有上述傳動(dòng)裝置以及機(jī)體；所述機(jī)體包括底架、皮帶傳動(dòng)輪、緩沖塊、微振器、不銹鋼外殼、球面支架、耐磨襯板、定錐、動(dòng)錐、微振器支座、軸套、頂部調(diào)整螺栓、側(cè)面緊固螺栓；傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于物料破碎領(lǐng)域，并且適用于多種破碎設(shè)備，可以根據(jù)具體需求實(shí)現(xiàn)減速；慣性圓錐破碎機(jī)與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備相比，慣性圓錐破碎機(jī)作為物料加工的細(xì)碎設(shè)備具有破碎比大，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，單位耗電低，能破碎任何硬度的脆性礦物。

錳礦石碎料供給用電磁振料給料機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石碎料供給用電磁振料給料機(jī)，包括機(jī)架、料槽、電磁振動(dòng)器、緩沖裝置和加熱裝置，所述機(jī)架固定在破碎機(jī)一側(cè)的底面上，機(jī)架頂部安裝有緩沖裝置，所述料槽傾斜地安裝在緩沖裝置頂部，所述電磁振動(dòng)器安裝在機(jī)架上，電磁振動(dòng)器包括電控箱、支撐殼、導(dǎo)向柱、電磁鐵、復(fù)位簧、永磁鐵和撞釘，所述料槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括燃?xì)夤?、燃?xì)夤艿?、支架和燃?xì)鈬娮臁１緦?shí)用新型通過(guò)設(shè)置階梯型的滑料槽，可避免物料在物料內(nèi)堆積，提高了錳礦石的流動(dòng)速度；通過(guò)設(shè)置加熱裝置，可將錳礦石中的水分烘干，同時(shí)對(duì)錳礦石進(jìn)行加熱，提高了破碎機(jī)的破碎效率。

礦產(chǎn)粉碎磁選分離機(jī) 1181     

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本發(fā)明涉及一種礦產(chǎn)粉碎磁選分離機(jī)，包括底座板，底座板上部左側(cè)設(shè)置有左提升腔，左提升腔左側(cè)下部連接有下進(jìn)料腔，左提升腔右側(cè)上部連接有供料管，供料管右側(cè)連接有粉碎腔，粉碎腔上部連接有上進(jìn)料腔，粉碎腔左側(cè)下部連接有回料管，粉碎腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔右側(cè)連接有下料管，下料管右側(cè)連接有右提升腔，右提升腔右側(cè)上部連接有出料腔，出料腔下部設(shè)置有供料腔，供料腔下部設(shè)置有分離腔，分離腔下部連接有集料腔，集料腔左右兩側(cè)均設(shè)置有下料腔。該發(fā)明裝置能有效地針對(duì)礦石物料進(jìn)行粉碎處理，并能利用電磁鐵控制磁性，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦產(chǎn)進(jìn)行分離出鐵基粉料，從而實(shí)現(xiàn)有效分離操作，自動(dòng)化程度高。

錳礦石提升破碎分離裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及一種錳礦石提升破碎分離裝置，包括進(jìn)料腔，進(jìn)料腔右側(cè)連接有提升腔，提升腔右側(cè)上部連接有供料管，供料管下部連接有破碎腔，破碎腔上部設(shè)置有頂板，破碎腔下部設(shè)置有電機(jī)腔，破碎腔右側(cè)下部連接有下料管，下料管下部連接有下料腔，下料腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有集料腔，集料腔下部連接有出料管；提升腔上部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)下部連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有螺旋葉片，電機(jī)腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二電機(jī)和第三電機(jī)，破碎腔左側(cè)從上至下依次設(shè)置有第一擠壓輥輪、第二擠壓輥輪和第三擠壓輥輪。該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對(duì)錳礦石進(jìn)行提升和破碎處理，更好地針對(duì)錳礦石進(jìn)行分離，改善使用的效果。

高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝 1014     

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一種高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝,其特征是:包括以下工藝步驟:鈣化焙燒、稀酸浸取、浸出液凈化處理、萃取-反萃取、沉釩以及煅燒脫氨,其特征是:所述鈣化焙燒是高鈣焙燒:以釩賦存于釩云母與難溶硅鋁酸鹽的含釩碳質(zhì)頁(yè)巖礦或者電廠脫碳煤渣為原料,添加以原料重量計(jì)13～15%的青石和1～3%的螢石,經(jīng)混合、粉碎、制粒后,入爐焙燒,焙燒溫度800～900℃。本發(fā)明克服了現(xiàn)有鈉化焙燒產(chǎn)生氯氣、污染環(huán)境的問(wèn)題,消除了高濃度酸浸法污染環(huán)境,硫酸耗量大、生產(chǎn)成本高的弊病,具有釩總收率高、生產(chǎn)成本較低、基本無(wú)廢水、殘?jiān)衫玫膬?yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型金精粉提取分選系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型金精粉提取分選系統(tǒng)，包括依次相接的原礦粉碎機(jī)、球磨機(jī)、一級(jí)漿料過(guò)渡池、二級(jí)漿料過(guò)渡池、投藥分選池和金精粉沉淀池；投藥分選池底部分別連接有廢液收集池和提取廢渣除鐵裝置；廢液收集池底部連接至廢渣收集池，廢液收集池與投藥分選池之間增加有用于將廢液收集池中上部的混合液回流至投藥分選池中的回流泵；提取廢渣除鐵裝置連接至絹云母提取系統(tǒng)，絹云母提取系統(tǒng)連接至廢渣收集池；廢渣收集池連接至氣孔磚生產(chǎn)用原料混合池。本實(shí)用新型降低了提取廢渣擴(kuò)散引起的車(chē)間污染和生態(tài)環(huán)境破壞，降低資源浪費(fèi)，提高金精粉提取率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑，它由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：鋁土礦85%～94%，粘土0%～5%，鐵氧化合物2%～6%，二氧化鈦0%～4%，二氧化錳2%～6%；鋁土礦中Al2O3的質(zhì)量含量為45%～55%；所述的鐵氧化合物為Fe2O3和Fe3O4中的一種或兩種；還公布了其制備方法。本發(fā)明的有益效果是：采用三氧化二鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%～55%的鋁土礦為主要原料制備陶粒支撐劑，降低了陶粒支撐劑對(duì)鋁土礦品位的要求，擴(kuò)大了陶粒支撐劑制備原料的選擇范圍，同時(shí)降低了產(chǎn)品的原料成本。

輕燒低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了輕燒低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑，它由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：輕燒鋁土礦87%～92%，粘土0%～5%，膨潤(rùn)土0%～4%，二氧化錳粉2%～6%，重晶石0%～2%；還公布了陶粒支撐劑的制備方法，其包括以下步驟：S1磨粉，S2造粒，S3干燥，S4燒結(jié)，S5成品。本發(fā)明的有益效果是：采用Al2O3的質(zhì)量含量為45%～55%的低品位鋁土礦作為主要原料制備陶粒支撐劑，從而降低了陶粒支撐劑對(duì)鋁土礦品位的要求，擴(kuò)大了陶粒支撐劑制備原料的選擇范圍，且低品位鋁土礦價(jià)格低廉，降低了產(chǎn)品的原料成本；本發(fā)明采用輕燒鋁土礦作為原料，輕燒鋁土礦水分含量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

錳礦石磨粉用球磨裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石磨粉用球磨裝置，包括煅燒裝置、噴淋裝置和球磨機(jī)構(gòu)，所述煅燒裝置包括焙燒爐、鑄鐵架和滑料板，所述鑄鐵架的一側(cè)邊鉸接在焙燒爐內(nèi)壁上，遠(yuǎn)離焙燒爐的另一側(cè)邊伸出焙燒爐后與滑料板連接，伸出焙燒爐的鑄鐵架一側(cè)安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水箱、水泵、水管、噴淋管、冷卻箱和排氣管，所述球磨機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、活動(dòng)架、球磨輥筒、防護(hù)罩、電機(jī)和液壓升降機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煅燒裝置，可對(duì)錳礦石進(jìn)行煅燒，以減小錳礦石的內(nèi)應(yīng)力，使錳礦石能快速的磨粉，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置噴淋裝置，可將對(duì)煅燒后的錳礦石進(jìn)行降溫，可是體積較大的錳礦石碎裂成小塊，同時(shí)減小錳礦石球磨時(shí)產(chǎn)生粉塵污染。

提高細(xì)碎效率的圓錐破碎裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高細(xì)碎效率的圓錐破碎裝置；其特征在于：該裝置包括破碎機(jī)、功率傳感器、速度調(diào)節(jié)器、功率控制器、皮帶給料機(jī)、振動(dòng)篩；破碎機(jī)通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其工作；本實(shí)用新型所述的提高細(xì)碎效率的圓錐破碎裝置經(jīng)過(guò)改進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于物料破碎領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，是一種建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的能提高生產(chǎn)效率和破碎比破碎設(shè)備。

絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī)，其特征在于：包括主軸皮帶輪、剝片機(jī)傳動(dòng)軸、支架、聯(lián)軸器、攪拌軸、出料篩網(wǎng)、出料管、剝片機(jī)桶體、分散盤(pán)、支撐管、進(jìn)料管、剝片機(jī)底盤(pán)、移動(dòng)輪、電機(jī)皮帶輪、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型所涉及的剝片機(jī)是一種高效節(jié)能的絹云母專(zhuān)用超細(xì)粉碎設(shè)備，研磨筒內(nèi)側(cè)襯陶瓷內(nèi)襯或聚氨酯內(nèi)襯，剝片輪采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯整體澆注而成，適用于片狀結(jié)晶非金屬礦物質(zhì)濕法研磨和剝片，經(jīng)多級(jí)剝片后，可是產(chǎn)品細(xì)度-2微米含量由20%提高到90%左右（即1250目—5000目）。所述絹云母專(zhuān)用超細(xì)剝片機(jī)對(duì)絹云母礦物進(jìn)行超細(xì)剝片成微米級(jí)顆粒產(chǎn)品；解決長(zhǎng)期在絹云母超細(xì)粉碎方面的能力、效果和效率問(wèn)題。

硅砂制備工藝 832     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂制備工藝，包括以下步驟：步驟1)粉碎：將經(jīng)清洗后的原礦進(jìn)行粉碎處理，獲得粒徑＜10mm的粉碎料；步驟2)制砂：將步驟1)中粉碎料加入制砂機(jī)進(jìn)行制砂，制砂后篩分過(guò)40?70目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得初級(jí)篩分砂；步驟3)輪磨：將步驟2)中初級(jí)篩分砂加入輪磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，研磨后篩分過(guò)8?10目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得篩粉砂；步驟4)磁選：將步驟3)中篩粉砂加入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡(jiǎn)單，提高加工效率，通過(guò)該工藝制備的硅砂純度高，粒度集中、品位高，符合用戶對(duì)高純度高精硅砂理化性能的需求。

燒結(jié)混合料大粒度分選設(shè)備 720     

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本實(shí)用新型是一種燒結(jié)混合料大粒度分選設(shè)備，其特征在于包括送料皮帶、振動(dòng)篩、粗料倉(cāng)和臺(tái)車(chē)，所述送料皮帶安裝在振動(dòng)篩上方，粗料倉(cāng)和臺(tái)車(chē)安裝在振動(dòng)篩下方，所述臺(tái)車(chē)和振動(dòng)篩之間設(shè)有細(xì)料才和粗料倉(cāng)，且粗料倉(cāng)位于細(xì)料倉(cāng)的前方，所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)網(wǎng)格直徑小于20mm。本實(shí)用新型通過(guò)在送料皮帶與臺(tái)車(chē)之間增加一個(gè)振動(dòng)篩，從而可以將超過(guò)篩網(wǎng)格的鐵礦料分離出來(lái)，從而減少了整個(gè)工藝的人工工作量，同時(shí)篩選精度更高，整個(gè)生產(chǎn)更流暢。故本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、篩選精度高、實(shí)用性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合廣大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)使用。

硅砂選擇性破碎加工工藝 880     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂選擇性破碎加工工藝，包括以下加工步驟：步驟1)磨礦：將原礦進(jìn)行棒條篩分，小塊料直接進(jìn)入料倉(cāng)，大塊料經(jīng)破碎后進(jìn)入料倉(cāng)，獲得初級(jí)粉碎料；步驟2)篩分、輪碾：通水，將初級(jí)粉碎料經(jīng)一次篩分，獲得細(xì)料，細(xì)料＜2mm；步驟3)脫泥、分級(jí)：初級(jí)篩分料經(jīng)過(guò)兩次脫泥處理后，獲得篩分料；將篩分料進(jìn)行分級(jí)處理，獲得分級(jí)料；將粒徑＞0.125mm的分級(jí)料再次進(jìn)行脫泥處理，獲得磁選尾砂；步驟4)磁選、脫水：將磁選尾砂進(jìn)行磁選處理，獲得磁選料，再將磁選料進(jìn)行脫水處理，獲得浮法玻璃用精砂。通過(guò)該方法制備的硅砂含泥量低，回收率高，粒度集中，硅砂顆粒品質(zhì)好，理化性能穩(wěn)定，滿足后續(xù)高質(zhì)量加工需求。

便于檢修的破碎機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于檢修的破碎機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的背面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿位于破碎箱內(nèi)腔的一端固定連接有第一粉碎輥，所述第一粉碎輥的左側(cè)嚙合有第二粉碎輥，所述破碎箱內(nèi)腔兩側(cè)的上端和下端分別設(shè)置有第一篩板和第二篩板。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一粉碎輥旋轉(zhuǎn)，第一粉碎輥帶動(dòng)第二粉碎輥旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)礦石進(jìn)行破碎，第一篩板和第二篩板逐級(jí)對(duì)礦石進(jìn)行篩分，螺帽、螺栓和插桿的配合，對(duì)第一篩板和第二篩板進(jìn)行穩(wěn)定支撐，同時(shí)便于對(duì)其進(jìn)行拆卸，從而方便對(duì)其進(jìn)行檢修，解決了由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原因?qū)е潞Y網(wǎng)不便更換和檢修，從而給檢修工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。

環(huán)保型礦渣加氣切割混凝土磚生產(chǎn)用物料混合系統(tǒng) 729     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型礦渣加氣切割混凝土磚生產(chǎn)用物料混合系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、固液分離裝置、輔助篩分裝置、礦渣卸料倉(cāng)、水泥卸料倉(cāng)、發(fā)氣劑卸料倉(cāng)、聚羧酸減水劑卸料倉(cāng)、物料混合倉(cāng)、物料中轉(zhuǎn)倉(cāng)和壓型模具。本實(shí)用新型提高了物料混合效率，保證了各物料組份的均一性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

從含釩石煤礦中提釩的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級(jí)、將合適粒級(jí)的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預(yù)富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對(duì)釩回收過(guò)程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問(wèn)題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

錳礦石破碎裝置 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石破碎裝置，包括機(jī)架、送料斗、加熱裝置、破碎機(jī)構(gòu)、循環(huán)裝置和研磨裝置，所述機(jī)架上安裝有送料斗，送料斗下方設(shè)有加熱裝置，所述破碎機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架中部，所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱、破碎輥組、篩網(wǎng)和儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的上部安裝有傾斜地濾網(wǎng)，所述循環(huán)裝置安裝在濾網(wǎng)較低一端的儲(chǔ)料箱側(cè)壁上，循環(huán)裝置包括積料箱、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，所述積料箱底部連接有風(fēng)管，風(fēng)管遠(yuǎn)離積料箱的一端與研磨裝置連接，所述研磨裝置安裝在破碎箱頂部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱裝置，可是錳礦石的內(nèi)應(yīng)力減小，使錳礦石能快速的破碎；通過(guò)設(shè)置循環(huán)裝置，可將未被粉碎的錳礦石收集后再次進(jìn)行破碎，從而使錳礦石破碎更加徹底。