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本發(fā)明公開了一種煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法,本方法將井工采煤企業(yè)的采掘排棄矸石作為原料,經(jīng)泥矸分離、跳汰洗選、選擇破碎等工藝,最終產(chǎn)出商品泥煤、建筑砌磚粉糊沙、商砼用沙、石子,精煤、硫精礦、沙漿用水洗沙。本發(fā)明方法能夠全量資源化利用了廢棄矸石,且所獲產(chǎn)品成本較低、銷售容易。
本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計,清水混凝土包含有水泥180?330份,水110?160份,改性再生粗骨料960?1150份,細骨料480?630份,粉煤灰50?105份,礦粉95?120份,玻璃粉50?140份,氧化鈣30?60份,減水劑3?7份,引氣劑2?5份;改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟:S1:取廢舊混凝土,破碎、篩分后得到再生粗骨料;S2:將再生粗骨料浸入質(zhì)量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水攪拌得改性液,備用;S4:將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150?180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強度的效果。
本發(fā)明屬一種女士營養(yǎng)強化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝,利用先進的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調(diào)味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強化劑,以均衡人體營養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為:1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內(nèi)進行營養(yǎng)強化劑原料檢驗-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗-包裝。利用特選設(shè)備結(jié)合先進、科學、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營養(yǎng)強化調(diào)味品可以補充人體必需的維生素和礦物質(zhì),并能使質(zhì)量得到了保證,使產(chǎn)品性能更好、合格率更高,且有效期長。
本實用新型涉及一種瀝青混凝土攪拌裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒筒壁上設(shè)有多組對物料進行破碎的破碎刀具,攪拌筒筒壁內(nèi)設(shè)有帶動破碎刀具轉(zhuǎn)動的傳動軸;攪拌主軸與與傳動軸之間還連有傳動件,傳動件包括設(shè)置在攪拌筒底部的過濾板,過濾板下方設(shè)有感應攪拌筒內(nèi)物料的感應機構(gòu),感應機構(gòu)在感應到過濾板上物料過多時驅(qū)動攪拌主軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。本實用新型設(shè)置的瀝青混凝土攪拌裝置,當攪拌筒內(nèi)物料有較多的礦料碎石時,過濾板內(nèi)壓力較大,過濾板進而帶動感應機構(gòu)將攪拌主軸與傳動軸同軸傳動。在攪拌筒內(nèi)物料基本破碎后,混合物料能夠正常通過過濾板,攪拌主軸不再與傳動軸同步轉(zhuǎn)動,僅需要攪拌支桿進行攪拌,大大降低攪拌主軸運轉(zhuǎn)負荷,節(jié)省電力。
本實用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng),屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域,所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接,分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接,輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接,初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機;所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接;所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接,第一破碎機的出料口連接有洗砂機;所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機;所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接,以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸,實用簡捷可行,實現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
本發(fā)明公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝,屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域,所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接,分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接,輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接,初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機;所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接;所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接,第一破碎機的出料口連接有洗砂機;所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機;所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接,以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸,實用簡捷可行,實現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
本申請涉及機制砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煤矸石制砂系統(tǒng),用于將煤矸石制成機制砂,包括初級破碎裝置、洗選裝置、二級破碎裝置和洗砂裝置,所述煤矸石通過初級破碎裝置后得到初級破碎物,洗選裝置分離出初級破碎物中的石塊和雜質(zhì),所述二級破碎裝置將洗選裝置分離出的石塊破碎成符合機制砂粒徑的砂石,所述洗砂裝置用水清洗砂石制成水洗機制砂。本申請中洗選裝置的設(shè)置能去除物料中的煤、泥、硫鐵礦等雜質(zhì),尤其將洗選裝置設(shè)置在初級破碎裝置后,使得煤矸石中與石塊附著的硫鐵礦能在第一次破碎后與之分離,便于提高雜質(zhì)的去除能力。
本發(fā)明為硫精砂的分級風選方法,其步驟如下:(1)將原生硫鐵礦用顎式破碎機破碎成大部分顆粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)將粗砂用錘式破碎機破碎成大部分顆料的粒度小于20mm的中砂,(3)將中砂用雙輥破碎機粉碎成大部分顆粒的粒度小于8mm的細砂,(4)將細砂送至振動篩,經(jīng)過篩板孔的細砂進入風選器的進風口端,風選器有硫精砂成品倉,半成品倉、雜質(zhì)倉依次排列于進風口和出風口之間的風道下面,風選器與抽風總管連接。
本發(fā)明公開了一種采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法,步驟為:將硫鐵礦破碎成礦粒;礦粒與適量空氣共同進入一段流化床中焙燒制得一段氣;爐渣進入洗選系統(tǒng)制得鐵礦粉;一段氣與含硫劣質(zhì)煤及適量空氣進入二段流化床還原反應,制得含單質(zhì)硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合氣體;二段混合氣體經(jīng)旋風除塵器除去礦塵,再經(jīng)冷凝器冷至液硫溫度,分離出液硫及尾氣;尾氣經(jīng)處理得到亞硫酸鈣后經(jīng)煙囪放空,亞硫酸鈣返回原料系統(tǒng)循環(huán)利用。采用現(xiàn)有的流化床技術(shù)通過二段燃燒反應的處理方法直接處理品位17~20%的原礦,克服了硫精砂工藝尾砂對環(huán)境的污染問題;鐵礦粉含量高于60%可用于鋼廠,綜合礦資源利用率高,是硫鐵礦開發(fā)利用的較佳途徑。
一種提取廢礦渣中鐵精粉的裝置,其特征在于,包括下料器、第一傳送裝置、壓碎裝置、篩分板、第二傳送裝置和磁選裝置,下料器出口連接第一傳送裝置,壓碎裝置設(shè)在第一傳送裝置上方,篩分板設(shè)在第一傳送裝置末端,篩分板傾斜設(shè)置,第二傳送裝置位于篩分板下方,第二傳送裝置末端連接磁選裝置,篩分板頂部設(shè)有擋板,篩分板上設(shè)有振動器。下料器內(nèi)設(shè)有多個折流板。壓碎裝置的碾壓頭底面為波紋面。篩分板與垂直方向的夾角為30°~60°。本實用新型通過流水線式的操作流程,對分離出了有色金屬后的廢礦渣進行壓碎、篩分、磁選,提取鐵精粉,實現(xiàn)資源再利用。
本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法,包括以下步驟:(1)硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%,將硫鐵礦破碎粉磨至細度為50-70目,得到硫鐵礦粉;(2)破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;(3)二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺;(4)燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣,鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%,直接用作煉鋼原料,廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法,它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用,解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題,同時提高了硫鐵礦的燒出率,達到燒渣低含硫的目的,為燒渣的進一步利用提供有力保障。
本實用新型公開了一種可變換的多級無塵砂石破碎機,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有破碎盤以及位于破碎盤上方的破碎柱;所述破碎柱側(cè)面設(shè)置有若干第一破碎錘頭,所述破碎盤上設(shè)置有多個螺紋柱,所述螺紋柱上設(shè)有錘頭連接桿,所述錘頭連接桿上設(shè)有若干第二破碎錘頭和若干第三破碎錘頭,所述破碎盤與破碎柱在相互獨立的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下分別繞各自軸線做方向相反的旋轉(zhuǎn);所述殼體還設(shè)置有進料部和出料部,所述殼體的頂端設(shè)有多個水霧噴頭,多個所述噴頭對稱分布于殼體的頂端。本實用新型可以改變破碎錘頭之間的間距,實現(xiàn)破碎大小的調(diào)節(jié),利用水霧噴頭,實現(xiàn)濕潤礦石表面的目的,從而減少破碎時產(chǎn)生的粉塵。
本實用新型公開了一種水利水電工程用破碎機,包括破碎機本體,破碎機本體的頂端固定安裝有下料箱,下料箱的兩側(cè)均穿插連接有轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸的一端部均固定套設(shè)有擋板,兩個轉(zhuǎn)軸的另一端部均固定套設(shè)有齒輪,破碎機本體頂端的一側(cè)均開設(shè)有兩個活動槽,兩個活動槽的內(nèi)部均滑動安裝有齒條,本實用新型一種水利水電工程用破碎機,通過設(shè)置了轉(zhuǎn)軸、擋板、齒輪、活動槽、齒條和支撐桿,滑塊在滑槽的內(nèi)部滑動,且滑塊的頂端與齒條的底端相固定,相對滑動兩個支撐桿,調(diào)整套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端部的擋板擺動,通過該結(jié)構(gòu)可以有效的對破碎機本體的開口直徑進行調(diào)整,兩個擋板的距離貼近時,下料時的開口直徑較小,用來調(diào)整礦石的輸送面積。
本發(fā)明涉及一種抽氣式無塵粉碎機。本發(fā)明涉及各種粉碎機設(shè)備,尤其是一種礦山用于粉碎石材的粉碎機,該無塵粉碎機的進料口上設(shè)有進料阻塵板,出料口上設(shè)有出料阻塵板,過濾氣室內(nèi)部設(shè)有氣體過濾筒,抽氣機用于將過濾氣室內(nèi)的空氣抽出,進料阻塵板和出料阻塵板根據(jù)進入和排出粉碎機的料的大小自動調(diào)節(jié)開閉的角度,使粉碎機工作時產(chǎn)生的粉塵被密封在粉碎機內(nèi)部和出料間內(nèi),抽氣機工作時將過濾氣室內(nèi)部的空氣不斷的抽出,出料間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵氣體即會由粉塵氣進口進入過濾氣室,此時粉塵氣體在氣體過濾筒內(nèi)進行過濾,純凈的空氣由抽氣機抽出,被過濾的粉塵依靠自身的自重下沉由出料口排出,由此使粉碎機工作時產(chǎn)生的粉塵不外泄污染環(huán)境,以實現(xiàn)工作時無塵的作用。
本發(fā)明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15~36%硫鐵礦礦石為原料,經(jīng)碎礦、磨礦后再進行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對尾礦進行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對粗選精礦進行2~4精選得硫精礦Ⅱ,對粗選尾礦進行2~3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產(chǎn)成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。
本實用新型公開了一種煤礦開采取樣用破碎裝置,包括底板、支架、側(cè)板、固定板、防護板、液壓桿、擠壓板、第一彈簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活動板、滑塊、取樣筒、把手、限位板、第二彈簧、卡板、電機、破碎桿和滾輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,通過設(shè)置有能夠移動的取樣筒方便對開采過程中的煤塊進行收集,并通過將取樣筒移動至擠壓板處方便進行破碎處理,方便進行操作,在破碎完成后能夠旋轉(zhuǎn)活動板以及取樣筒實現(xiàn)煤渣樣品的倒出,方便進行取樣檢測;通過設(shè)置固定板和防護板能夠有效避免煤塊破碎過程中發(fā)生粉塵擴散的問題,在破碎過程中能夠通過卡板以及推板的限位實現(xiàn)取樣筒的固定,提高設(shè)備工作時的穩(wěn)定性,提高操作效率。
本實用新型公開了一種煤礦用手持式粉碎工具,包括支撐板、加強板、固定柱、第一安裝板、調(diào)節(jié)套筒、第一彈簧、第二安裝板、第二彈簧、刻度板、電機、破碎錐、連接柱、防護板、限位板、第三彈簧、第一放置柱、第二放置柱和手持桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,通過兩個破碎錐等結(jié)構(gòu)可以提高粉碎的效率,通過固定柱和調(diào)節(jié)套筒等結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)第一安裝板和第二安裝板之間的距離,便于對煤礦進行粉碎;本實用新型體積小,便于手持移動,通過第一放置柱和第二放置柱可以調(diào)節(jié)手持桿距支撐板的高度,便于不同身高的人使用,通過防護板和第三彈簧可以在不使用破碎錐時對破碎錐進行防護,防止破碎錐被損壞。
本發(fā)明涉及一種低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法。將低品位含非硫化態(tài)鋅物料采用氨法浸出后得到浸出液,浸出液直接或經(jīng)凈化除雜后,生成沉淀物收集,收集的沉淀物作為原料,采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了低品位含非硫化態(tài)鋅物料量少,運輸成本高,且富集難,不便集中大規(guī)模生產(chǎn)的缺點;收集的沉淀物作為原料,采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品,可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用氨法或酸法,生產(chǎn)氧化鋅、電鋅、硫酸鋅、硫化鋅、立德粉等鋅及鋅衍生系列的產(chǎn)品,且可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好,更穩(wěn)定。最主要的是,利用了我國儲量多、分布廣但難以利用的低品位鋅資源。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)高純氧化鋅并回收鐵炭返回冶煉的循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,使用次氧化鋅或鋅渣提高浸出液鋅濃度,經(jīng)過凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥,煅燒制得高純氧化鋅;浸取后的煙塵灰尾渣,或采用直接燒結(jié)法,或采用小球燒結(jié)法,或采用球團法,或采用轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐、循環(huán)流化床等直接還原,回收鐵炭充分利用,收集的次氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;浸取后的煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的高效循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的綜合循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,加入鋅含量大于15%的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度,經(jīng)凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品;煙塵灰尾渣直接或篩選后,或進入高爐冶煉,或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭,收集的次級氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4%甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰,采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,加入鋅含量大于15%的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度,浸出液凈化除雜、蒸氨后,制電鋅或者沉鋅后制氧化鋅;煙塵灰尾渣直接或篩選后,或進入高爐冶煉,或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭,收集的次級氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4%甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰,采用常規(guī)方法,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種高強輕集料混凝土制備方法,屬于輕集料混凝土技術(shù)領(lǐng)域,包括粉煤灰的預處理、輕集料混凝土的制備。在粉煤灰的預處理中,在粉煤灰上噴水,并對粉煤灰進行焙燒活化,在粉煤灰上引入較多的羥基,并提高粉煤灰的活性,不僅增加了輕集料混凝土的早期強度,而且還具有較高的后期強度,并具有泵送穩(wěn)定的優(yōu)點,在高強輕集料混凝土泵送工藝中,在管道輸出端的內(nèi)部,對輕集料混凝土進行攪拌,降低輕集料混凝土于管道內(nèi)出現(xiàn)掛壁的情況,提高輕集料混凝土泵送的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高強輕集料混凝土及其制備工藝,一種高強輕集料混凝土包括水泥、礦物摻和料、細集料、頁巖陶粒、骨架纖維、減水劑和水,其中,骨架纖維包括聚丙烯/氧化石墨烯復合材料纖維和鋼纖維,其摻入混凝土中能夠提高混凝土的強度,并使混凝土在使用過程中性能更加穩(wěn)定,不易裂解。本發(fā)明中的制備工藝為:包括聚丙烯/氧化石墨烯復合材料纖維的制備,骨架纖維的制備以及各組分的混料,本發(fā)明的制備工藝能夠制備混合均勻、性能穩(wěn)定的聚丙烯/氧化石墨烯復合材料纖維,并使聚丙烯/氧化石墨烯復合材料纖維與鋼纖維均勻的分散于混凝土中,提高混凝土穩(wěn)定性。
本專利提供了一種高效精脫半水煤氣、焦爐氣、天然氣等氣體中硫化物的鐵錳鎂系低溫LS型脫硫劑。采用半水煤氣、天然氣為原料的甲醇廠、合成氨廠若使用LS型脫硫劑,則可簡化現(xiàn)有的脫硫流程,使能耗降低。該脫硫劑中主要活性組分系鐵錳礦、鐵礦渣以及氧化鋅(或碳酸鋅)。再加入氧化鎂等助劑、水、石墨、粘結(jié)劑等,經(jīng)混合造粒后,壓制成型。
本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法,包括以下步驟:(1)硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%,將硫鐵礦破碎粉磨至細度為50-70目,得到硫鐵礦粉;(2)破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;(3)二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺;(4)燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣,鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%,直接用作煉鋼原料,廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法,它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用,解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題,同時提高了硫鐵礦的燒出率,達到燒渣低含硫的目的,為燒渣的進一步利用提供有力保障。
本發(fā)明涉及一種氧化鋅礦生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并綜合利用尾礦渣的方法。采用氨法浸取氧化礦里面的鋅,加入次氧化鋅或鋅渣等氧化鋅含量大于等于25%的原料提高浸出液鋅濃度,使更低品位的氧化鋅礦可用于氨法冶煉,經(jīng)過凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥,煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品;浸取后的氧化鋅尾礦渣全量或部分配入制磚原料中制磚使用,燒結(jié)磚時收集煙塵冷卻后得到粗品氧化鋅,返回浸取生產(chǎn)氧化鋅。本發(fā)明采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,氧化態(tài)鋅提取率在85%以上;浸取后的煙塵灰尾渣采用普通方法制磚,效益高且環(huán)保,做到氧化鋅礦的綜合利用。
本發(fā)明涉及硫鐵礦尾礦綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體的,本發(fā)明提供一種從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝,包括以下步驟:S1粉碎制漿:制備粒度為?0.074mm的細粒級硫鐵尾礦砂,并配制成礦漿;S2超重力分選:對礦漿進行離心選礦,獲得重礦物和輕礦物;S3高嶺土提純:焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土,利用稀硫酸對焙燒高嶺土進行酸洗,以獲得高嶺土成品;S4分離硫精礦與鈦精礦:對重礦物進行磁選,分離出硫精礦與鈦精礦。本實施例能夠?qū)崿F(xiàn)從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦,實現(xiàn)尾礦資源的綜合利用。
本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計,清水混凝土包含有水泥180?330份,水110?160份,改性再生粗骨料960?1150份,細骨料480?630份,粉煤灰50?105份,礦粉95?120份,玻璃粉50?140份,氧化鈣30?60份,減水劑3?7份,引氣劑2?5份;改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟:S1:取廢舊混凝土,破碎、篩分后得到再生粗骨料;S2:將再生粗骨料浸入質(zhì)量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水攪拌得改性液,備用;S4:將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150?180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強度的效果。
本發(fā)明屬一種女士營養(yǎng)強化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝,利用先進的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調(diào)味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強化劑,以均衡人體營養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為:1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內(nèi)進行營養(yǎng)強化劑原料檢驗-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗-包裝。利用特選設(shè)備結(jié)合先進、科學、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營養(yǎng)強化調(diào)味品可以補充人體必需的維生素和礦物質(zhì),并能使質(zhì)量得到了保證,使產(chǎn)品性能更好、合格率更高,且有效期長。
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)水閥跳汰機。包括跳汰河床,以及設(shè)置于跳汰河床內(nèi)將跳汰河床分隔為第一分選區(qū)和第二分選區(qū)的隔板;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)內(nèi)均設(shè)有傾斜設(shè)置的河床篩板;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)底部均設(shè)有進水口和出水口;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)內(nèi)均設(shè)有位于河床篩板較低一端的排料槽;還包括水泵、第一四通閥門和第二四通閥門;所述水泵通過第一四通閥門與進水口連通,水泵通過第二四通閥門與出水口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本較低;由于避免了落水上行的慣性反沖,振動及噪音降低,河床篩板壽命延長;另外,由于水體慣性反沖紊流減小,分選精度大大地提高,填補了尾礦、矸沙、粉煤等細小輕物料精選無機可用的空白。
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