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本發(fā)明公開了一種茶多酚葡萄酒的制備方法,包括以下步驟:步驟一,選用窖藏在天然溶洞中葡萄酒;步驟二,茶多酚提取:將茶葉粉碎后用水浸提,使用有機(jī)溶劑脫色和咖啡堿,然后采用乙酸乙酯進(jìn)行萃取,最后回收溶劑并干燥,獲得茶多酚;步驟三,將茶多酚按照3?5:100的重量比加入葡萄酒中,并攪拌均勻,獲得茶多酚葡萄酒。本發(fā)明選用天然溶洞窖藏的葡萄酒,葡萄酒的品質(zhì)和口感極佳,飲用時(shí)更加醇香、柔順。天然溶洞的礦物質(zhì)會(huì)逐漸滲入葡萄酒中,從而使得葡萄酒的品質(zhì)和口感更加香氣馥郁、回味悠久,同時(shí)因葡萄酒中溶入了茶葉中的有效成分茶多酚,讓葡萄酒具有美容養(yǎng)顏、抗氧化和抗衰老,養(yǎng)生,保健,預(yù)防病變等養(yǎng)多種功效。
本發(fā)明公開了一種核桃花生能量棒及其制備方法,該能量棒由核桃仁、花生仁、果糖、蔗糖、低聚糖、海藻糖,ω?3不飽和脂肪酸、ω?6不飽和脂肪酸、椰子油、大豆磷脂、蛋白粉、復(fù)合維生素、復(fù)合型礦物質(zhì)、二氧化硅、棕櫚油組成,將核桃仁烘干熟化后加入余下所有原料中,并將其混合均勻、壓實(shí),通過遠(yuǎn)紅外線輻射烘烤后脫模切條。本發(fā)明優(yōu)化了糖類的配比,緩慢釋放能量,提高了能量棒的作用時(shí)間,同時(shí)改善了能量棒過軟或過硬的口感,降低運(yùn)輸過程中易碎的缺陷,減緩硬化,延長(zhǎng)了貨架期。
本發(fā)明公開了一種核桃能量棒及其制備方法,該能量棒由核桃仁、果糖、蔗糖、低聚糖、海藻糖,ω?3不飽和脂肪酸、ω?6不飽和脂肪酸、椰子油、大豆磷脂、蛋白粉、復(fù)合維生素、復(fù)合型礦物質(zhì)、二氧化硅、棕櫚油組成,將核桃仁烘干熟化后加入余下所有原料中,并將其混合均勻、壓實(shí),通過遠(yuǎn)紅外線輻射烘烤后脫模切條。本發(fā)明優(yōu)化了糖類的配比,緩慢釋放能量,提高了能量棒的作用時(shí)間,同時(shí)改善了能量棒過軟或過硬的口感,降低運(yùn)輸過程中易碎的缺陷,減緩硬化,延長(zhǎng)了貨架期。
本發(fā)明涉及一種保健茶的制備方法,具體為靈芝苦蕎復(fù)合發(fā)酵茶及其制備方法,以苦蕎為培養(yǎng)基主料,苦蕎經(jīng)過烘烤、粉碎、糊化和糖化后,接種靈芝菌、植物乳桿菌進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵后將發(fā)酵液和固體發(fā)酵物分離,發(fā)酵液與糖和檸檬酸調(diào)配后制的靈芝苦蕎復(fù)合發(fā)酵液態(tài)茶;固體發(fā)酵物干燥后制的靈芝苦蕎復(fù)合發(fā)酵固體茶。靈芝苦蕎復(fù)合發(fā)酵液態(tài)茶里含有乳酸、靈芝酸、靈芝胞外多糖、苦蕎黃酮、苦蕎氨基酸等各種功效成分;靈芝苦蕎復(fù)合發(fā)酵固體茶中含有靈芝酸、靈芝多糖、苦蕎黃酮等且靈芝菌絲體中礦質(zhì)元素含量高。
本發(fā)明公開了一種松籽水果能量棒及其制備方法,該能量棒由松籽、果脯、果糖、蔗糖、低聚糖、海藻糖,ω?3不飽和脂肪酸、ω?6不飽和脂肪酸、椰子油、大豆卵磷脂、蛋白粉、復(fù)合性維生素、復(fù)合型礦物質(zhì)、二氧化硅、棕櫚油組成,將松籽仁烘干熟化后加入余下所有原料中,并將其混合均勻、壓實(shí),通過遠(yuǎn)紅外線輻射烘烤后脫模切條。本發(fā)明優(yōu)化了糖類的配比,緩慢釋放能量,提高了能量棒的作用時(shí)間,同時(shí)改善了能量棒過軟或過硬的口感,降低運(yùn)輸過程中易碎的缺陷,減緩硬化,延長(zhǎng)了貨架期。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)筒體,包括筒體和圓筒篩,所述通途一端設(shè)置有進(jìn)料器,一端設(shè)有出料口,所述筒體包括襯板、第一倉(cāng)、篩網(wǎng)、第二倉(cāng)、第一鋼球和第二鋼球,所述襯板固定安裝在筒體內(nèi)部表面,所述筒體內(nèi)部中央設(shè)置有篩網(wǎng),所述筒體內(nèi)部位于篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有第一倉(cāng),所述筒體內(nèi)部位于篩網(wǎng)另一側(cè)設(shè)置有第二倉(cāng),所述圓筒篩包括篩孔、順流口、逆流口和螺紋,所述圓筒篩表面開設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型在筒體設(shè)置了沖洗裝置,通過沖洗泵和沖洗頭對(duì)篩網(wǎng)不斷沖洗,同時(shí)沖洗達(dá)到稀釋礦漿,有效防止篩網(wǎng)由破碎的原礦造成的堵塞,使篩分更加徹底,減少過磨,從而減少了對(duì)篩網(wǎng)的磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種非金屬霞石濕法分選工藝,包括制粉、磁選分級(jí)、黑色尾礦漿后處理和白色尾礦漿后處理等步驟。制粉時(shí)將原礦破碎至合適尺寸后送入磨機(jī)濕法磨粉,磨粉時(shí)的固液比為1:0.5~1;磨粉后的產(chǎn)物經(jīng)永磁機(jī)除鐵后送入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選,產(chǎn)物被分為黑色尾礦漿和白色尾礦漿兩部分,分別對(duì)這兩部分礦漿進(jìn)行處理,最終得到五種不同類型和質(zhì)量的產(chǎn)物。采用該發(fā)明的濕法分選工藝,可有效解決選礦過程中污染嚴(yán)重、產(chǎn)品單一以及產(chǎn)品含鐵率過高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型磨機(jī),包括入料口,所述主倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料管,且導(dǎo)料管底部設(shè)置有研磨腔體,所述研磨腔體內(nèi)部設(shè)置有研磨齒槽,且研磨齒槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨齒輪,所述研磨腔體外側(cè)設(shè)置有研磨出料口,且研磨腔體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸柱,所述旋轉(zhuǎn)軸柱底部設(shè)置有研磨電機(jī),且旋轉(zhuǎn)軸柱外側(cè)設(shè)置有篩分板,所述研磨電機(jī)底部設(shè)置有收料盒體,且收料盒體底部設(shè)置有固定底座。該新型磨機(jī)設(shè)置有平行分布的粉碎齒輪和研磨腔體,這樣可以使得霞石礦可以先通過粉碎齒輪進(jìn)行破碎成小顆粒,然后在通過研磨腔體磨呈粉末,工序合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,并且該裝置可以通過振動(dòng)的篩分板將霞石礦的粉末進(jìn)行過濾,從而收集,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種礦石篩選過濾多層分選裝置,包括機(jī)體、觀察窗和底座,所述機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置有隔音層,所述機(jī)體上端設(shè)置有入料斗,所述機(jī)體表面設(shè)置有觀察窗,所述觀察窗內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng),所述觀察窗下端設(shè)置有底座,所述底座底部設(shè)置有支撐腿,所述機(jī)體內(nèi)部上端設(shè)置有儲(chǔ)料室,所述儲(chǔ)料室下端設(shè)置有粗篩板,所述粗篩板下端設(shè)置有分選室,所述分選室內(nèi)部上端設(shè)置有粉碎輥,所述粉碎輥內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥軸,所述粉碎輥軸通過皮帶與電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述電機(jī)軸設(shè)置在電機(jī)一端,通過設(shè)置的隔音層,用于在進(jìn)行篩選時(shí)進(jìn)行隔音處理,避免噪音過大,對(duì)人們?cè)斐筛蓴_,通過在機(jī)體表面設(shè)置的觀察窗,用于使人們便捷的觀察內(nèi)部的篩選過濾情況。
本實(shí)用新型公開了一種高效率的霞石礦自動(dòng)過濾篩選除雜設(shè)備,包括篩選箱,篩選箱的頂部連接有進(jìn)料口,進(jìn)料口的內(nèi)壁連接有分離板,進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有供電箱,供電箱的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁連接有葉片,葉片的下方設(shè)置有斜板,斜板的下表面連接有擋板,擋板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外壁連接有碾壓滾輪,轉(zhuǎn)軸的表面連接有皮帶,皮帶的一端設(shè)置有電動(dòng)機(jī),篩選箱內(nèi)部的一側(cè)連接有破碎板,破碎板的一側(cè)連接有齒輪,破碎板的下表面連接有驅(qū)動(dòng)箱,驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)連接有電推桿槽,電推桿槽的內(nèi)部設(shè)置有滑桿,本實(shí)用新型中,通過篩選箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的共同作用,利用碾壓滾輪與雙層篩選結(jié)構(gòu)的相互配合,可對(duì)霞石礦進(jìn)行自動(dòng)過濾篩選,并可防止雜質(zhì)堵塞。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的缺乏有效的篩分、粉塵未經(jīng)處理、環(huán)境污染嚴(yán)重,產(chǎn)率低的技術(shù)問題。提供一種霞石選礦系統(tǒng)和方法,該方法包括步驟:S101.霞石原礦預(yù)處理:將霞石原礦依次通過第一次破碎、篩分、第二次破碎、球磨、再篩分后,得到霞石粉料;S102.霞石粉料再處理:霞石粉料經(jīng)過濃縮、篩分、三次磁選后,得到磁選礦粉和黑色尾礦漿;S103.分離磁選礦粉:將所述磁選礦粉經(jīng)過絮凝、濃縮并經(jīng)過深錐濃密機(jī)分離后得到濕粉漿和白色尾礦漿;S104.制備濕粉產(chǎn)品和第一陶瓷級(jí)產(chǎn)品:將濕粉漿過濾脫水后,得到濕粉產(chǎn)品;將白色尾礦漿經(jīng)過濃縮、深錐濃密機(jī)分離、陶瓷過濾機(jī)過濾后得到第一陶瓷級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明具有粉碎篩分處理效果好、成本低、環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種錐式破碎機(jī),包括破碎機(jī)外殼和處理箱外殼,所述破碎機(jī)外殼的頂端鑲嵌設(shè)有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底端設(shè)有分料盤,所述第一排氣扇的出口與處理箱外殼的進(jìn)氣口用過排氣管道連接,所述處理箱外殼的頂端對(duì)稱設(shè)有噴頭,所述處理箱內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二排氣扇,所述第二排氣扇的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有第一過濾板。本實(shí)用新型設(shè)置有第二過濾板,可以將通過動(dòng)錐襯板和定錐襯板組成的擠壓腔破碎較細(xì)的礦石進(jìn)行過濾,在進(jìn)行二次破碎時(shí)減少礦石量,增大工作效率,在破碎機(jī)外殼一側(cè)設(shè)有處理箱,將破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行凈化,在第二排風(fēng)扇處設(shè)有第一過濾板,防止沒有清理干凈的灰塵和過多的水霧被排出。
本發(fā)明公開了一種非金屬礦物干式強(qiáng)磁選礦工藝, 適用于比磁化系數(shù)X>12.6×10-7m3/kg的弱磁性礦物選除, 采用四碎制粉工藝或二碎一磨制粉工藝和一弱一強(qiáng)干式磁選工藝構(gòu)成, 包括原礦粗碎、中碎、細(xì)碎、烘干、再碎、分級(jí)、弱選、強(qiáng)選、分級(jí), 本發(fā)明具有投資少, 建設(shè)期短, 成本低, 質(zhì)量高, 操作簡(jiǎn)單, 適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種石墨原礦處理用粗碎裝置,包括粉碎箱,粉碎箱的兩側(cè)外箱壁連接有豎直設(shè)置的固定板,兩組固定板相互靠近的一側(cè)表面均開設(shè)有多組限位槽,限位槽遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)安裝有與粉碎箱底部外壁焊接的底板,且底板水平設(shè)置,底板靠近固定板的一側(cè)鉸接有連接桿,連接桿遠(yuǎn)離底板的一端鉸接有滑塊,滑塊的下方安裝有水平設(shè)置的托板,托板的頂部表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有滑槽,且滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi),兩組滑塊相互靠近的一側(cè)安裝有與托板頂部表面連接的第一彈簧。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,操作簡(jiǎn)單,可以對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行很好的減震保護(hù),同時(shí)避免較大振幅對(duì)裝置造成破壞,提高裝置的使用壽命,節(jié)省了維修成本。
本實(shí)用新型屬于采礦工程裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種采礦工程用自動(dòng)化石塊破碎裝置,包括石塊破碎裝置主體,所述石塊破碎裝置主體下部連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下部右側(cè)設(shè)有活動(dòng)推桿,所述活動(dòng)推桿下部左側(cè)設(shè)有出料口,所述出料口右側(cè)連接有破碎室,所述破碎室下部左側(cè)固定有支撐軸座,所述支撐軸座右側(cè)連接有集料箱,所述集料箱下部固定有承重腳桿,所述承重腳桿上部右側(cè)設(shè)有動(dòng)壓板,所述動(dòng)壓板下部左側(cè)固定有錘頭,所述錘頭下部右側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)器,所述聯(lián)動(dòng)器下部左側(cè)固定有復(fù)位彈簧,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)右側(cè)設(shè)有控制開關(guān)。該新型采礦工程用自動(dòng)化石塊破碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能實(shí)用,能滿足采礦行業(yè)對(duì)石塊破碎設(shè)備的實(shí)用需求。
本實(shí)用新型公開了一種集破碎磨碎于一體的鐵礦加工裝置,包括主破碎箱體,所述主破碎箱體的上端開口兩側(cè)焊接有導(dǎo)流支撐板,所述導(dǎo)流支撐板在遠(yuǎn)離主破碎箱體的一端對(duì)接有破碎擠壓滾輪一,所述破碎擠壓滾輪一的外側(cè)表面焊接有擠壓咬合齒條一,所述破碎擠壓滾輪一的兩端中心處垂直焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一的一端貫穿主破碎箱體的側(cè)壁延伸著外側(cè),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一在延伸外側(cè)的一端焊接有破碎電機(jī)一,所述破碎擠壓滾輪一的外側(cè)邊對(duì)接有破碎擠壓滾輪二,且破碎擠壓滾輪一與破碎擠壓滾輪二之間相互平行,所述破碎擠壓滾輪二的外表面焊接有擠壓咬合齒條二。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便快捷,且一體化設(shè)計(jì)使得搬運(yùn)方便工作效率更高。
本實(shí)用新型公開了一種霞石礦粉碎用動(dòng)錐破碎機(jī),包括下機(jī)體和減震底座,所述下機(jī)體固定安裝在減震底座的上方,所述動(dòng)力電機(jī)通過螺母固定在下機(jī)體的右端,所述下機(jī)體的左端焊接連接有出料口,在動(dòng)錐破碎機(jī)上安裝了新型的防迸擋板,可以避免了霞石礦在粉碎的過程中從進(jìn)料口迸濺,而且新型安裝方式,也會(huì)使得防迸濺板的安裝更加的便捷,更是在動(dòng)錐破碎機(jī)的下端安裝了減震底座,減震底座上的強(qiáng)力彈簧就可以很大程度的緩沖動(dòng)錐破碎機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng),從而避免了動(dòng)錐破碎機(jī)與地面強(qiáng)烈的震動(dòng)產(chǎn)生很大的噪音,而且減震底座的放置板和固定板的面積遠(yuǎn)大于動(dòng)錐破碎機(jī),這樣就會(huì)使得動(dòng)錐破碎機(jī)放置更加的穩(wěn)定,提高了動(dòng)錐破碎機(jī)的使用性能。
本發(fā)明公開了一種全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法,屬于建筑用磚的制作方法領(lǐng)域,特別涉及一種全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法;本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有擠塑成型粉煤灰燒結(jié)磚存在的能源浪費(fèi)大,浪費(fèi)自然資源,成本高,只能生產(chǎn)通孔空心磚,磚砌體強(qiáng)度不高,墻面易產(chǎn)生裂紋的不足,提供一種包括如下步驟:a.少量粉煤灰預(yù)處理;b.添加助熔添加劑;c.添加余量粉煤灰;d.強(qiáng)制攪拌;e.加壓成型;f.燒結(jié)的制作方法,磚的組分中粉煤灰的重量比含量高達(dá)98%;本發(fā)明與現(xiàn)有的擠塑成型粉煤灰燒結(jié)磚的制作方法相比,具有節(jié)約自然資源,節(jié)約能源,降低成本,可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度盲孔空心磚的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供基于餐廚垃圾制備緩釋型養(yǎng)殖土的方法,涉及養(yǎng)殖土制備技術(shù)領(lǐng)域,該養(yǎng)殖土制備如下重量份的原料:餐廚垃圾30?45份、復(fù)合微生物菌劑0.5?1份、蕎麥殼50?100份、尿素3?10份、硫酸鉀3?10份、過磷酸鈣3?10份、改性膨潤(rùn)土80?120份、磷礦粉10?20份、珍珠巖15?30份。通過本發(fā)明制作出的緩釋型養(yǎng)殖土具有緩釋性能優(yōu)良、氣味小、回收利用餐廚垃圾、減少城市生活垃圾處理的壓力等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨選礦工藝,該工藝包括一次粗磨粗選過程、五次再磨六次精選過程和中礦集中處理過程;該工藝在粗選步驟中使磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074mm含量為90-95%,精選步驟中再磨細(xì)度達(dá)到-0.045mm含量為90-95%,使石墨單體充分解離,充分保證了精選精礦的固定碳含量和回收率;該工藝在多次精選過程中采用逐漸降低的低精選濃度,保證了礦漿的分散性,從而解決浮選泡沫夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重的問題,獲得最終精礦固定碳含量為91.35%、回收率為91.30%的選礦指標(biāo),從而解決了細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨精礦選礦技術(shù)指標(biāo)低、品位低、回收率低、成本高的難題,使細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨礦得到高效、經(jīng)濟(jì)、合理的利用。
本發(fā)明公開了一種利用霞石尾礦制備蒸壓灰砂磚的方法,將重量百分比為55%?70%的霞石尾礦和30%?45%的石灰石混合后,采用粉碎機(jī)對(duì)霞石礦尾礦和石灰石混合物進(jìn)行粉碎處理,之后采用球磨機(jī)對(duì)粉碎后的霞石礦尾礦和石灰石混合物進(jìn)行磨礦處理后,將重量百分比為84%的霞石尾礦與石灰石混合物、15%的石英砂、1%水泥經(jīng)過攪拌、與水混合、攪拌、消化、攪拌、固定成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)制得產(chǎn)品。本發(fā)明以霞石尾礦為原料,尾礦利用率高,通過水泥加入,提高蒸壓灰砂磚強(qiáng)度,制得蒸壓磚可達(dá)MU15?25級(jí),同時(shí)通過將霞石尾礦及石灰混合處理,霞石尾礦劑作為生產(chǎn)原料又可作為石灰石的“助磨劑”,減小霞石尾礦和石灰石混合物粉碎阻力,降低磨機(jī)功耗,提高霞石尾礦和石灰石粉磨效率。
本發(fā)明公開了稀土脫氧促進(jìn)劑,包括按重量計(jì)的稀土50?60份,瑩石粉70?90份,生石膏92?100份,霞石粉450?500份,石墨50?80份,氯化鈉360?400份,芒硝0.2?3份,以及生石灰520?550份。本發(fā)明還公開了用氧化鐵礦生產(chǎn)赤鐵礦精粉的方法。利用本發(fā)明方法,可制備獲得含鐵量達(dá)到63%?68%的高品位赤鐵礦精粉,通過氧化焙燒、快速反應(yīng)進(jìn)一步降低磷、硫、氧及夾雜物含量,磷、硫含量降低至雙零以內(nèi),其它有害雜質(zhì)降低至國(guó)標(biāo)以內(nèi),顯著提高鐵水潔凈度,可直接利用該精粉作為添加劑使用,提高鋼鐵的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低成本,并且,以氧化鐵礦為原料在該脫氧促進(jìn)劑的作用下生產(chǎn)赤鐵礦精粉的方法已經(jīng)經(jīng)過了機(jī)械化的中試生產(chǎn),可大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)石礦選礦工藝,包括:將長(zhǎng)石礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、采用SLon磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選和弱磁選,再進(jìn)行二次浮選,制得Fe2O3含量小于0.1%的長(zhǎng)石精礦。該選礦工藝在將原礦磨至一定細(xì)度的條件下,依次采用弱SLon磁選機(jī)和強(qiáng)SLon磁選機(jī)進(jìn)行磁選,再在特定的工藝條件下進(jìn)行浮選,使得長(zhǎng)石原礦中的鐵含量降低到0.1%以下,制得優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)石礦,達(dá)到玻璃行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn),變廢為寶;并且,采用先磁選,再浮選的方式,后期加入的藥劑含量大大減少,污染小,成本更低。
本發(fā)明公開了對(duì)回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法,其包括對(duì)霞石礦尾礦進(jìn)行粉碎和磨礦處理,制得尾礦原漿液;采用水力旋流器對(duì)尾礦原漿液進(jìn)行分級(jí)處理;對(duì)采用水力旋流器分級(jí)處理后的尾礦原漿液進(jìn)行濃縮處理,使尾礦原漿液的濃度至少達(dá)到3.5%;采用濕式弱磁選、至少一級(jí)高梯度磁選對(duì)濃縮處理后的尾礦原漿液進(jìn)行除鐵和除輝石處理;采用邊攪拌的方式向除鐵和除輝石處理后的尾礦原漿液中加入絮凝劑;將加入絮凝劑后的尾礦原漿液用管道輸送至沉淀池進(jìn)行靜置處理;將沉淀池中的上清液溢流排出,將料漿絮凝體送入壓濾機(jī)壓濾成濾餅;濾餅在重力作用下自由掉落,利用沖擊作用進(jìn)行分散,再用車輛運(yùn)輸?shù)礁啥褕?chǎng)進(jìn)行回收。
一種用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法,它是將活 鐵礦粉碎成碎鐵礦;把碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比為 1∶(1‰~5‰)比例進(jìn)行混合均勻后,置于土窯或懸窯中,并對(duì) 其進(jìn)行均勻加熱升溫至550℃~850℃,使活鐵礦已燒透過心, 取出產(chǎn)物經(jīng)球磨機(jī)器研磨成礦漿;再上述的礦漿經(jīng)磁選機(jī)磁選 后送至沉淀池中,經(jīng)沉淀濾干后即為成品,該成品就是磁鐵礦 精粉。本發(fā)明具有成本低廉、生產(chǎn)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),可以顯著地降 低硫、磷、鋅、鈉、銅、金、硅、結(jié)晶水、汞、鎂等有害物質(zhì) 的含量,并使鐵含量高于62%,使磁鐵礦精粉的各項(xiàng)指標(biāo)完全 滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),利用它完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼材。
本實(shí)用新型公開了一種新型槽式給料機(jī),其特征在于:包括溜槽、篩網(wǎng)、物料投入口、皮帶、電機(jī)、基座、振動(dòng)彈簧和振動(dòng)器;所述溜槽位于基座上,且溜槽的底部與基座呈α度角;溜槽左端上方設(shè)有物料投入口,溜槽內(nèi)設(shè)有將溜槽分隔為上層和下層的篩網(wǎng);所述上層右端設(shè)有上層出料口;所述篩網(wǎng)與下層四個(gè)端角之間設(shè)有振動(dòng)彈簧;所述下層右端設(shè)有下層出料口,下層底部設(shè)有振動(dòng)器;所述振動(dòng)器通過皮帶與電機(jī)連接;所電機(jī)位于基座上。該新型槽式給料機(jī)不僅適用于各種固態(tài)、粉狀原料的供給,更適用于開山、采礦、碎石等各種質(zhì)量較重的原料供給,不僅節(jié)省人力,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,提高了生產(chǎn)質(zhì)量和勞動(dòng)效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型提升機(jī),包括外部保護(hù)殼,所述外部保護(hù)殼外部固定有側(cè)面固定槽,且側(cè)面固定槽內(nèi)部連接有第一篩選層,所述第一篩選層外部安裝有第二篩選層,且第二篩選層下方連接有第三篩選層,所述外部保護(hù)殼下方固定有底部工作臺(tái),且底部工作臺(tái)內(nèi)部連接有底部震動(dòng)馬達(dá),所述外部保護(hù)殼側(cè)面底端連接有側(cè)面活動(dòng)軸,且側(cè)面活動(dòng)軸內(nèi)部固定有側(cè)面活動(dòng)門,所述外部保護(hù)殼側(cè)面安裝有側(cè)面固定柱,且側(cè)面固定柱內(nèi)部底側(cè)固定有底部電機(jī),所述底部電機(jī)上方連接有絲桿,且絲桿外部安裝有側(cè)面固定桿,所述側(cè)面固定柱底部連接有底部工作臺(tái)。該新型提升機(jī)內(nèi)部的提升機(jī)與分篩機(jī)連接在一起,從而避免了在工作過程中造成霞石礦在運(yùn)輸中出現(xiàn)掉落的情況。
本實(shí)用新型公開了一種新型磨機(jī),包括入料口,所述主倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料管,且導(dǎo)料管底部設(shè)置有研磨腔體,所述研磨腔體內(nèi)部設(shè)置有研磨齒槽,且研磨齒槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨齒輪,所述研磨腔體外側(cè)設(shè)置有研磨出料口,且研磨腔體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸柱,所述旋轉(zhuǎn)軸柱底部設(shè)置有研磨電機(jī),且旋轉(zhuǎn)軸柱外側(cè)設(shè)置有篩分板,所述研磨電機(jī)底部設(shè)置有收料盒體,且收料盒體底部設(shè)置有固定底座。該新型磨機(jī)設(shè)置有平行分布的粉碎齒輪和研磨腔體,這樣可以使得霞石礦可以先通過粉碎齒輪進(jìn)行破碎成小顆粒,然后在通過研磨腔體磨呈粉末,工序合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,并且該裝置可以通過振動(dòng)的篩分板將霞石礦的粉末進(jìn)行過濾,從而收集,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)筒體,包括筒體和圓筒篩,所述通途一端設(shè)置有進(jìn)料器,一端設(shè)有出料口,所述筒體包括襯板、第一倉(cāng)、篩網(wǎng)、第二倉(cāng)、第一鋼球和第二鋼球,所述襯板固定安裝在筒體內(nèi)部表面,所述筒體內(nèi)部中央設(shè)置有篩網(wǎng),所述筒體內(nèi)部位于篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有第一倉(cāng),所述筒體內(nèi)部位于篩網(wǎng)另一側(cè)設(shè)置有第二倉(cāng),所述圓筒篩包括篩孔、順流口、逆流口和螺紋,所述圓筒篩表面開設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型在筒體設(shè)置了沖洗裝置,通過沖洗泵和沖洗頭對(duì)篩網(wǎng)不斷沖洗,同時(shí)沖洗達(dá)到稀釋礦漿,有效防止篩網(wǎng)由破碎的原礦造成的堵塞,使篩分更加徹底,減少過磨,從而減少了對(duì)篩網(wǎng)的磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及污水過濾領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保的霞石礦清洗污水過濾處理設(shè)備,包括過濾室結(jié)構(gòu),過濾室結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接有可進(jìn)水的進(jìn)水泵結(jié)構(gòu),過濾室結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連接有可固定支撐篩板結(jié)構(gòu),過濾室結(jié)構(gòu)的另一側(cè)連接有可清潔污水的凈化室結(jié)構(gòu),凈化室結(jié)構(gòu)的頂部連接由可攪拌的攪拌裝置結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型通過固定槽和滑輪,可將支撐篩版結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉出,便于對(duì)內(nèi)部的過濾裝置進(jìn)行更換,操作便捷方便,通過碳棒濾芯、篩網(wǎng),可對(duì)水質(zhì)中較大的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾,提高對(duì)污水的清潔效果,通過活性炭板、過濾板,可對(duì)污水進(jìn)行多次過濾處理,通過攪拌裝置結(jié)構(gòu)與電機(jī),使污水處于流動(dòng)狀態(tài),提高清潔效果,通過紫外線殺菌燈,可對(duì)污水起到殺菌清潔的作用。
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