稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法，該稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣的酸不溶物≤0.5%，有效鈣含量≧98.5%，白度≧95%，細度范圍D97為2~20μm可調(diào)的窄粒徑分布，比表面積≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重質(zhì)碳酸鈣的制備方法包括原礦破碎、干法研磨、分級、除鐵、濕法研磨、干燥、二次分級、三次分級、二次除鐵、解聚。由本發(fā)明方法制備的稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣具有高純、低硅、低鋁鐵、超細、大比表面積和窄粒徑分布的特點，既能達到解決廢水中的氨氮離子、鈉離子含量超標問題，又有效抑制了有機相和水相界面第三相的出現(xiàn)，降低有機相損失，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能提高稀土分離效率，很好地滿足于稀土萃取新工藝要求。

黑砂器的燒制工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種黑砂器的燒制工藝，分別按照重量分數(shù)將粘土、白善泥、赤鐵礦和鍛燒煤灰進行粉碎混合，并攪拌均勻混合得到混合物料A；對混合物料A進行拉坯或壓模，并經(jīng)過安花及雕刻加工得到坯體B；將坯體B在室溫下晾干或者放置在烘干窯內(nèi)進行烘干，然后將晾干或者烘干后所得產(chǎn)物放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，從而獲得粗器C，在粗器C還未冷卻時，將粗器C轉(zhuǎn)移到另一坑內(nèi)再進行取釉處理，得到精陶黑砂器產(chǎn)物。本發(fā)明通過對黑砂器的配方進行調(diào)整，提高它的燒結(jié)溫度，使黑砂器結(jié)構(gòu)堅硬、外表美觀，并且抗酸、減耐腐蝕性好，產(chǎn)品使用壽命長；同時該產(chǎn)品無放射性元素，并附含一定活性炭，還具有含水、透氣、保溫性好等優(yōu)點，是生態(tài)生活的最佳選擇。

耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法，主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土，各原料成分的質(zhì)量百分比是：鋰輝石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高嶺土10～25％；其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發(fā)明在原黑砂器原料的基礎上，引進低膨脹材料鋰輝石，通過對原料各組分粉顆粒的分級處理，優(yōu)化產(chǎn)品的耐熱變性能，燒成溫度控制在1210～1230度，產(chǎn)品吸水率控制在3～5％，實現(xiàn)耐熱變性通過800?20度，滿足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求；采用低膨脹漿釉實現(xiàn)不粘鍋，不竄味，采用天然氣作為介質(zhì)，賦予產(chǎn)品活性炭凈化水質(zhì)功能。

電池級氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種電池級氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：A、球磨：將碳酸鋰礦進行粉碎，球磨，得到粒度為4?70um的粉料；B、溶解反應：將步驟A得到的粉料加水后配置成碳酸鋰漿料，加入熟石灰進行反應，直至得到氫氧化鋰溶液和碳酸鈣沉淀相混合的料漿液；C、過濾：將步驟B得到的料漿液進行過濾、沉降、再次過濾，經(jīng)過降溫得到澄清的氫氧化鋰溶液；D、濃縮結(jié)晶：將步驟C得到的澄清的氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)濃縮至晶漿固含量為6～8％后冷卻降溫至25～35℃，析出氫氧化鋰晶體；本發(fā)明工藝，具有操作簡單、容易實現(xiàn)、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，且反應流程較短，降低了生產(chǎn)成本。

透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明屬于非金屬礦物深加工利用、復合材料和功能材料領域，具體涉及一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：將大理石破碎至直徑為40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1將三者混勻后球磨過濾，再脫水至含水量不大于1％，解散團聚粉體，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料總重量0.5～3％的活化劑，在110～140℃充分反應，冷卻，混勻，包裝即可。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品性能良好，能夠較好地應用于制備透氣膜及其相關產(chǎn)品中。

利用大理石廢料回收重鈣粉的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，包括依次以下步驟：選料、清洗、晾干、破碎、振動篩選、球磨和分級步驟，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，實現(xiàn)了大理石廢料的回收和再利用，變廢為寶，節(jié)約了投資成本和礦產(chǎn)資源，而且非常環(huán)保。

超細重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法 901     

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本發(fā)明屬于非金屬礦物加工領域，具體涉及一種超細重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：將大理石原料破碎為直徑≤1cm的碳酸鈣粗料；將碳酸鈣粗料通過干式磨粉機進行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度＞j的第一級粉體、粒度為j～k的第二級粉體、粒度＜k的第三級粉體，其中k＜j，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體進行濕法研磨，第三級粉體直接送入產(chǎn)品均化庫進行均化處理或者也進行濕法研磨；將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，均化處理并包裝。本發(fā)明在保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的前提下，可有效節(jié)約能耗。

用于生產(chǎn)元明粉的上料裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)元明粉的上料裝置，涉及元明粉生產(chǎn)技術領域。包括放置在元明粉加工機外部一端的搭載架，所述搭載架內(nèi)部上方的兩端和內(nèi)部下方的兩端分別鉸接有驅(qū)動圓柱，四個驅(qū)動圓柱的外部共同套有一個傳動網(wǎng)帶；所述搭載架外部的一端固定連接有導料斜板，導料斜板的末端指向元明粉加工機的入料口。本發(fā)明將元明粉礦石原料放置在傳動網(wǎng)帶上，通過在搭載架的內(nèi)部設置的處理機構(gòu)，使得處理機構(gòu)通過間斷性觸動傳動網(wǎng)帶，使得傳動網(wǎng)帶在運行過程中發(fā)生振動，這些振動將一些元明粉礦石碎石料抖落到處理機構(gòu)內(nèi)部設置的儲料抽屜內(nèi)，實現(xiàn)了對送入到元明粉加工機入料口處的元明粉礦石原料的簡單篩選。

碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置，它包括依次通過輸送裝置連接的破碎裝置（4）、碎石儲存?zhèn)}（1）、碎石粉磨裝置（2）和礦粉包裝裝置（5），在碎石粉磨裝置（2）和碎石儲料倉（1）之間還設置有碎石均化裝置（3），碎石均化裝置（3）包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱（301），懸臂堆料機（303）和刮板取料機，懸臂堆料機（303）和刮板取料機以中心立柱（301）為回轉(zhuǎn)中心。本發(fā)明的有益效果是：它具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好和操作方便的優(yōu)點。

電解鋅生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線用混料機的進料篩分裝置 894     

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本實用新型涉及電解鋅生產(chǎn)設備技術領域，且公開了電解鋅生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線用混料機的進料篩分裝置，包括混料機，所述混料機的頂部固定插接有進料斗，所述進料斗內(nèi)部的中間處轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎輥軸，所述進料斗內(nèi)壁的左側(cè)開設有輸料槽，所述輸料槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設有楔形槽。本實用新型通過相互嚙合的粉碎輥軸將煉尾礦進行粉碎，使其進入混料機內(nèi)部時，保障顆粒大小差異在極小范圍內(nèi)，使得原料的反應分解速度保持在同一水準，便于提高生產(chǎn)效率，避免造成原料浪費，能夠自動將篩選出來的煉尾礦返回到進料斗內(nèi)，再次經(jīng)過粉碎，進一步提高粉碎效果，提高煉尾礦的利用率，減輕勞動強度，提高裝置的自動化和使用便捷性。

利用礦熱爐還原釩的裝置及方法 969     

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本發(fā)明公開了一種利用礦熱爐還原釩的裝置及方法，涉及化工設備技術領域，所示裝置包括豎爐，所述豎爐包括入料管和爐體，所述入料管與所述爐體連通，所述入料管的管壁開設有第一通孔，所述裝置還包括可移動管和電機，所述可移動管位于所述入料管內(nèi)，所述可移動管外壁的豎直方向連接有齒條，所述電機安裝于所述爐體上方，所述電機輸出軸上安裝齒輪，所述齒輪與所述齒條在所述第一通孔處嚙合，所述可移動管內(nèi)部沿管壁方向設有螺旋軌道，以及利用本裝置提煉釩的方法。以解決豎爐添加球團時球團撞擊碎裂產(chǎn)生細粉的問題。

礦料球磨機 866     

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本申請?zhí)峁┝艘环N礦料球磨機，涉及礦物粉碎設備技術領域，包括球磨筒、砂磨球、防堵機構(gòu)和進料裝置；球磨筒臥式安裝于工作平臺，球磨筒側(cè)壁開設有若干出料孔，球磨筒內(nèi)壁設有若干研磨板和研磨釘，球磨筒一端開設有入料口；砂磨球設于球磨筒內(nèi)；防堵機構(gòu)包括若干導向筒和若干敲擊球，若干導向筒設置于球磨筒內(nèi)，導向筒垂直于球磨筒的旋轉(zhuǎn)中心軸設置，敲擊球一一對應的可活動的設于導向筒內(nèi)；進料裝置包括進料漏斗和進料管，進料漏斗固定于工作平臺，進料管一端連通進料漏斗，進料管另一端連通入料口且朝入料口傾斜；通過在球磨筒側(cè)壁開設有出料孔，來及時的將顆粒度達到要求的物料排出球磨筒，避免已經(jīng)磨好的物料持續(xù)在球磨筒內(nèi)進行球磨。

錳礦爐煙氣回收利用裝置 1129     

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本實用新型提供一種錳礦爐煙氣回收利用裝置,設置有預熱室、冶煉倉和回收倉，回收倉與預熱室通過第一傳輸管連接，預熱室通過進煙通道與冶煉倉連接，預熱室內(nèi)壁設置有加熱塊，加熱塊可拆卸的安裝在預熱室的內(nèi)壁，加熱塊與顯示器電連接，預熱室上部設置有進料漏斗，下部右側(cè)設置有出料口，進料漏斗上部設置有粉碎室，粉碎室上部設置有加料漏斗，粉碎室側(cè)壁設置有電機，所述電機設置有傳動軸，傳動軸貫穿整個粉碎室，粉碎室另一側(cè)壁還設置有限位槽，傳動軸設置在限位槽內(nèi)，切傳動軸上設置有刀片，回收倉底部設置有第二傳輸管，所述的第二傳輸管與預熱室連接。本實用新型的優(yōu)點在于可以通過設置的回收倉對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行回收利用。

礦石篩選組件 786     

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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選組件，設于殼體內(nèi)，該篩選組件包括與殼體內(nèi)壁相連接的支撐架及均由若干根等間距平行的篩桿構(gòu)成的第一、二篩板；第一篩板連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側(cè)的第一出料口內(nèi)，第二篩板連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側(cè)的第二出料口內(nèi)，第一篩板的篩桿間距大于第二篩板的篩桿間距。本實用新型通過不同間距的篩桿構(gòu)成的第一、二篩板對破碎后的礦石塊進行篩選，不會出現(xiàn)現(xiàn)有篩板網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象，即使有礦石塊卡在篩桿之間，也容易發(fā)現(xiàn)和取下，保證了篩選效果的穩(wěn)定，提高了篩選效率。

球磨機礦料給進裝置 731     

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本實用新型提供一種球磨機礦料給進裝置，包括裝配板，所述裝配板的中間位置開設有矩形孔，且所述矩形孔的上側(cè)卡接有進料框，所述進料框內(nèi)部的底部位置設置有下固定沿，所述下固定沿的上側(cè)設置有篩選結(jié)構(gòu)，所述下固定沿的上側(cè)設置有上固定沿，所述上固定沿的上側(cè)卡接有破碎框體，通過在進料框的上側(cè)設置有上固定沿，通過上固定沿對破碎框體進行固定，而通過破碎框體上的破碎錐則可以對結(jié)塊的物料進行破碎作用，通過該設計可以防止結(jié)塊的物料直接作用于過濾網(wǎng)上將過濾網(wǎng)損壞的情況發(fā)生。

玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法 996     

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本發(fā)明公開一種玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法，其包括：步驟1：選取預設的多種礦石原料，將選取的所述多種礦石原料按照預設比例混合均化配置成初步混合原料；步驟2：取初步混合原料中五個樣品，對每個樣品進行破碎，加工制成微粉形成次級混合原料；步驟3：取次級混合原料中五個子樣，分別計算子樣中各氧化物的化學成分測試，并根據(jù)化學成分測試結(jié)果來判斷是否均化完成；如果化學成分測試結(jié)果不滿足要求，則重復步驟1?步驟3。本申請無需進行微觀上的組分控制工藝，僅需要從宏觀上將多種礦石按適當比例配合，并在均化后通過樣品中的子樣的氧化物含量來判斷是否均化完成，如果沒有均化完成，重復均化過程即可，具有非常好的實用性。

礦石篩選裝置 1122     

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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選裝置，包括殼體及篩選組件，殼體內(nèi)壁上部轉(zhuǎn)動連接有破碎組件，篩選組件連接于殼體內(nèi)壁下部、用于篩選破碎后的礦石；篩選組件包括支撐架、第一篩板及第二篩板，支撐架與殼體內(nèi)壁相連接，第一篩板彈性伸縮連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側(cè)的第一出料口內(nèi)，第二篩板彈性伸縮連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側(cè)的第二出料口內(nèi)。本實用新型傾斜設置和彈性伸縮的第一、二篩板由于破碎后的礦石塊下落沖擊通過回彈復位使得礦石塊逐漸向下滾落，從而實現(xiàn)對礦石塊的篩選，提高了篩選效果和實用性。

金屬硅粉生產(chǎn)用的原料破碎裝置 1055     

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本實用新型公開了一種金屬硅粉生產(chǎn)用的原料破碎裝置，涉及硅材料加工技術領域。包括箱體，所述箱體頂部設置有進料口，底部設置有出料口，箱體內(nèi)部上方設置有兩對向旋轉(zhuǎn)的破碎輥，所述破碎輥由第一電機進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動，破碎輥底部設置有復拋裝置，所述復拋裝置包括與所述箱體相互連通的圓筒形復拋腔，所述復拋腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿底部固定安裝有L形復拋桿，轉(zhuǎn)桿由驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，且L形復拋桿在轉(zhuǎn)動的過程中，其上升的最高點位于所述破碎輥的上方。本實用新型的轉(zhuǎn)桿在轉(zhuǎn)動的過程中，能帶動L形復拋桿轉(zhuǎn)動，使得粒徑較大的礦石在復拋桿的作用下重新進入到兩破碎輥之間，進行二次破碎，破碎效果較好。

不易揚塵的碎石裝置 785     

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本實用新型提供了一種不易揚塵的碎石裝置，涉及礦石破碎設備技術領域。該不易揚塵的碎石裝置包括殼體、碎石機構(gòu)、頂蓋和限位機構(gòu)。殼體的頂部設有進料口，下部設有出料口。碎石機構(gòu)用于破碎位于殼體內(nèi)的礦石。頂蓋通過轉(zhuǎn)軸連接在殼體的頂部，頂蓋能夠封堵進料口。限位機構(gòu)包括支座、豎板和限位組件。當所述頂蓋處于豎直狀態(tài)時，支座活動設置在頂蓋的左側(cè)，豎板縱向地固定在支座的上側(cè)，限位組件用于限制支座向左的移動。豎板的右側(cè)與支座的右側(cè)平齊，豎板能夠與頂蓋的左側(cè)抵接。在對礦石進行破碎前，可先使頂蓋處于水平狀態(tài)，通過頂蓋封堵進料口，以免產(chǎn)生的粉塵逸散至殼體外，從而達到保護生產(chǎn)環(huán)境的目的。

高效的礦石采集破碎裝置 718     

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本實用新型屬于礦石破碎裝置技術領域，公開了一種高效的礦石采集破碎裝置，其目的在于解決現(xiàn)有礦石破碎機對于礦石破碎效果差的問題。本實用新型包括傳送帶，傳送帶一端設有破碎凹盤，破碎凹盤上方設有擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括空心圓盤，空心圓盤外設有多段首尾相連的擠壓表面，多段擠壓表面形狀大小完全相同且沿空心圓盤周向設置，空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠端的距離大于空心圓盤中心位置與擠壓表面最近端的距離；破碎凹盤內(nèi)表面最低位置與空心圓盤中心位置的距離不小于空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠端的距離；還設有用于驅(qū)動空心圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元。本實用新型整體結(jié)構(gòu)新穎且穩(wěn)定，能夠控制礦石破碎規(guī)格，并達到良好的礦石破碎效果。

石英砂礦石破碎裝置 1062     

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本實用新型公開了一種石英砂礦石破碎裝置，涉及采礦設備技術領域。一種石英砂礦石破碎裝置，包括底板，底板頂部設置有支撐架，支撐架轉(zhuǎn)動連接有破碎筒，進料門側(cè)面設置有送料裝置，破碎筒底部設置有回收槽，回收槽底部與底板固定連接，回收槽底部內(nèi)壁安裝有回收皮帶，破碎筒前后面分別固定連接有旋轉(zhuǎn)軌，支撐架外壁底部固定連接有延伸臂，延伸臂通過伸縮器轉(zhuǎn)動連接有壓石輥，壓石輥位于破碎筒內(nèi)部。本實用新型通過固定盤上連接的伸縮器，在礦石自我破碎到一定程度時下放壓石輥，在破碎筒轉(zhuǎn)動時促使內(nèi)部礦石進一步被壓碎的設置，實現(xiàn)將礦石原料破碎成細小礦料的目的效果。

濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法，其特征在于：包括單質(zhì)鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質(zhì)銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環(huán)利用，既是對現(xiàn)有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產(chǎn)率和產(chǎn)品品味較高、成本低廉。

耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法 739     

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本發(fā)明公開了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法，主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土，各原料成分的質(zhì)量百分比是：鋰輝石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高嶺土10～25％；其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發(fā)明在原黑砂器原料的基礎上，引進低膨脹材料鋰輝石，通過對原料各組分粉顆粒的分級處理，優(yōu)化產(chǎn)品的耐熱變性能，燒成溫度控制在1210～1230度，產(chǎn)品吸水率控制在3～5％，實現(xiàn)耐熱變性通過800?20度，滿足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求；采用低膨脹漿釉實現(xiàn)不粘鍋，不竄味，采用天然氣作為介質(zhì)，賦予產(chǎn)品活性炭凈化水質(zhì)功能。

資源化、減量化、無害化處理鉛鋅冶煉渣的方法 1076     

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本申請?zhí)峁┝艘环N資源化、減量化、無害化處理鉛鋅冶煉渣的方法，涉及廢渣回收處理技術領域；處理步驟如下：S1.將鉛鋅冶煉渣和石灰混合，制得礦漿；S2.向礦漿中添加浮選藥劑，在浮選機內(nèi)進行浮選，獲得碳精粉和碳尾渣；S3.對碳尾渣進行磁選；實現(xiàn)了鉛鋅冶煉廢渣的資源化綜合利用，而且創(chuàng)新了鉛、鋅冶煉渣的處理方法，節(jié)省了投資成本和運營費用，極大的提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，同時又創(chuàng)造了良好的社會效益。

用鉛鋅冶煉水淬渣制備重介質(zhì)粉的方法 699     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用鉛鋅冶煉水淬渣制備重介質(zhì)粉的方法，涉及鉛鋅冶煉水淬渣回收利用技術領域，制備方法如下：S1.向鉛鋅冶煉水淬渣的礦漿中添加晶種；S2.在磁場強度為500?1000高斯的條件下分選礦漿中磁選強的高鐵物質(zhì)；解決了目前處理低鉛、銅、鋅、砷等重金屬的鉛鋅冶煉渣的主要路徑就是直接填滿、堆存或水泥廠拉少量去做配料而導致的污染土壤、浪費土地、價值利用不充分等問題；將鉛鋅冶煉渣中高鐵組分分離出來，最終這部分高鐵物質(zhì)可以作為重介質(zhì)粉。

透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于非金屬礦物深加工利用、復合材料和功能材料領域，具體涉及一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：將大理石破碎至直徑為40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1將三者混勻后球磨過濾，再脫水至含水量不大于1％，解散團聚粉體，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料總重量0.5～3％的活化劑，在110～140℃充分反應，冷卻，混勻，包裝即可。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品性能良好，能夠較好地應用于制備透氣膜及其相關產(chǎn)品中。

脫鎂液循環(huán)增濃節(jié)水節(jié)酸技術 747     

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本發(fā)明公開一種脫鎂液循環(huán)增濃節(jié)水節(jié)酸技術，包括S1：高含鎂磷礦經(jīng)球磨機磨到一定細度后，調(diào)配成一定濃度礦漿，進入一定液固比的脫鎂槽，脫鎂槽中加入相應的濃硫酸，在槽中稀釋形成稀酸環(huán)境，控制反應時間和脫鎂深度，放出料漿，S2將料漿輸入至固液分離稠厚器，分離出上層清液循環(huán)進入第一級反應槽配漿使用，下部稠厚料漿經(jīng)高效壓濾機過濾后，濾餅能達較低持液要求，以減少液相中鎂對分離固相影響，濾液返回第一級反應槽配漿使用，S3。本發(fā)明脫鎂液中P2O5和MgO及游離SO3含量大幅升高，在保證正常鎂脫除率和較小磷損失率的情況下，且具備較強反應動力，在一定指標下運行只補充少量新鮮水，因而能節(jié)省一定硫酸用量和大量工藝用水。

電池級氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種電池級氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：A、球磨：將碳酸鋰礦進行粉碎，球磨，得到粒度為4?70um的粉料；B、溶解反應：將步驟A得到的粉料加水后配置成碳酸鋰漿料，加入熟石灰進行反應，直至得到氫氧化鋰溶液和碳酸鈣沉淀相混合的料漿液；C、過濾：將步驟B得到的料漿液進行過濾、沉降、再次過濾，經(jīng)過降溫得到澄清的氫氧化鋰溶液；D、濃縮結(jié)晶：將步驟C得到的澄清的氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)濃縮至晶漿固含量為6～8％后冷卻降溫至25～35℃，析出氫氧化鋰晶體；本發(fā)明工藝，具有操作簡單、容易實現(xiàn)、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，且反應流程較短，降低了生產(chǎn)成本。

礦料球磨機 817     

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本申請?zhí)峁┝艘环N礦料球磨機，涉及礦物粉碎設備技術領域，包括球磨筒、砂磨球、防堵機構(gòu)和進料裝置；球磨筒臥式安裝于工作平臺，球磨筒側(cè)壁開設有若干出料孔，球磨筒內(nèi)壁設有若干研磨板和研磨釘，球磨筒一端開設有入料口；砂磨球設于球磨筒內(nèi)；防堵機構(gòu)包括若干導向筒和若干敲擊球，若干導向筒設置于球磨筒內(nèi)，導向筒垂直于球磨筒的旋轉(zhuǎn)中心軸設置，敲擊球一一對應的可活動的設于導向筒內(nèi)；進料裝置包括進料漏斗和進料管，進料漏斗固定于工作平臺，進料管一端連通進料漏斗，進料管另一端連通入料口且朝入料口傾斜；通過在球磨筒側(cè)壁開設有出料孔，來及時的將顆粒度達到要求的物料排出球磨筒，避免已經(jīng)磨好的物料持續(xù)在球磨筒內(nèi)進行球磨。

利用大理石廢料回收重鈣粉的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，包括依次以下步驟：選料、清洗、晾干、破碎、振動篩選、球磨和分級步驟，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，實現(xiàn)了大理石廢料的回收和再利用，變廢為寶，節(jié)約了投資成本和礦產(chǎn)資源，而且非常環(huán)保。