沙鰍屬魚(yú)類苗種培育餌料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沙鰍屬魚(yú)類苗種培育餌料及其制備方法。本發(fā)明是將魚(yú)粉、豆粕、次粉經(jīng)超微粉碎，達(dá)到200目；將復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、誘食劑和羧甲基纖維素鈉充分混合、均勻，然后按照少量多次添加的方法與魚(yú)粉、豆粕和次粉混合均勻，再加入魚(yú)油和植物油混合均勻，最后加入水將飼料原料調(diào)勻成面團(tuán)狀，再采用濕法制粒機(jī)制成直徑2mm的顆粒，自然晾干，制得沙鰍屬魚(yú)類苗種培育餌料。本發(fā)明的沙鰍屬魚(yú)類苗種培育餌料提高了寬體沙鰍等鰍科魚(yú)類苗種養(yǎng)殖的成活率、形成養(yǎng)殖規(guī)?；?，降低餌料成本。

活性氧化鋅的生產(chǎn)工藝方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以菱鋅礦或鋅焙砂為原料，利 用與氨-銨液絡(luò)合原理，生產(chǎn)活性氧化鋅 的工藝方法，其工藝流 程是→離心→干燥 →粉碎→鍛燒活化→成品包裝，本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期 短，能耗低，回收率高，成本低，而且生產(chǎn)的活性氧化鋅產(chǎn)品粒子 表面結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，分散性和交聯(lián)性高，滲透性強(qiáng)，活性 高，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

保健藥酒 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保健藥酒,它用60—62°純高糧酒為母酒,在母酒中加入母酒重量5—6%(干重)的天然中藥材粗末或碎粒,并加與冰糖調(diào)配后在間斷攪拌下浸泡30日以上,取上清液和藥渣榨出液混合澄清過(guò)濾即得原液,將原液用礦泉水勾兌成酒精度為45°(乙醇含量45—48%),糖度為90—98K/L,外觀為晶瑩透明的金黃色保健藥酒。該酒護(hù)腎功能特別明顯,能解除吃火鍋易“上火”的后顧之憂,故稱之“火鍋樂(lè)”補(bǔ)酒。

高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料及制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料及其制備方法，所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為，高鈦高爐渣40％～75％、硅鋁質(zhì)改性組分25％～40％、引氣劑3％～8％和助溶劑2％～12％混合組成，所述的制備方法，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備好已經(jīng)粉碎完畢的高爐渣，以及硅鋁質(zhì)改性組分，引氣劑和助熔劑；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)合高鈦高爐渣的元素組成和結(jié)構(gòu)特征，對(duì)輕集料成品中礦物組成和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升了輕集料整體結(jié)構(gòu)的抗壓承載能力，同時(shí)，高鈦高爐渣消耗量大，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用，所得輕集料綜合性能顯著優(yōu)于陶粒，基本滿足高強(qiáng)輕集料混凝土的性能要求，可以用于各類大型重點(diǎn)工程。

利用建筑廢棄物制透水磚方法 1060     

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本發(fā)明屬于建筑廢棄物資源再利用及建筑材料領(lǐng)域，提供一種利用建筑廢棄物制作透水磚的制作方法。所述透水磚由基層和面層組成，基層原料按質(zhì)量百分比計(jì)為：建筑廢棄物原材料粉碎顆粒50%?60%；礦渣粉10?20%；燃煤粉5?15%；水20?30%。所述面層原料按質(zhì)量百分比計(jì)為：環(huán)氧樹(shù)脂10?20%，碳纖維5%?15%，細(xì)沙10?20%，熱反射材料5?10%，水泥30?50%，水10?20%。攪拌并優(yōu)化配置制成半成品透水磚后，通過(guò)智能化設(shè)備二次布料，一次激振成型。本發(fā)明制成的建筑透水磚，具有透水率高，透水系數(shù)≥1.0*10?2cm/s；強(qiáng)度高，抗折質(zhì)量達(dá)到國(guó)家磚類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；生態(tài)、環(huán)保、無(wú)輻射、緩解城市熱島效應(yīng)，能有效降低路面溫度3?7℃；具有天然石材的質(zhì)感；并具有抗堿性。既將建筑廢棄物變廢為寶，又保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

油基巖屑水泥漿及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油基巖屑水泥漿，包括以下重量份數(shù)的原料，水泥90?100份、油基巖屑10?15份、金屬粉末30?40份、防凍劑1?3份、抗菌劑1?3份、消泡劑1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一種油基巖屑水泥漿的制備方法，包含以下步驟：原料稱取、粉碎過(guò)篩、混合均勻、煅燒冷卻、攪拌制漿。熱脫附處理后的油基巖屑主要成分為硅質(zhì)材料，減少了水泥成分，降低成本，廢棄物利用率高；金屬粉末采用礦渣，增強(qiáng)水泥的抗壓性能；防凍劑使得水泥漿在低溫情況下，使用狀態(tài)良好；抗菌劑賦予水泥良好的抗菌效果，納米二氧化鈦具有光催化功能，吸收光線后在水中生成氧化性強(qiáng)的氫氧自由基，起到殺菌的作用。

制備膨化渣陶粒過(guò)程中堿集料反應(yīng)的方法 1104     

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本發(fā)明涉及陶粒制備測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種制備膨化渣陶粒過(guò)程中堿集料反應(yīng)的方法，包括以下步驟：1)冶煉燃煤；2)抑制劑混合并急冷；3)拋射風(fēng)冷；4)冷卻混合；5)傳輸除水；6)破碎成型。該制備膨化渣陶粒過(guò)程中堿集料反應(yīng)的方法，通過(guò)高鈦型高爐渣從礦冶爐分離后摻入了用于抑制堿集料反應(yīng)的抑制劑，且其為粉煤灰、鋁酸鹽和低堿石灰石按照相應(yīng)比例組合，從而達(dá)到了有效抑制膨化渣陶粒堿集料反應(yīng)的效果，通過(guò)選擇低堿鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉，可從源頭處降低該膨化渣陶粒的堿含量，從而抑制堿集料反應(yīng)的問(wèn)題出現(xiàn)，從而有效的解決了陶粒在生產(chǎn)時(shí)未經(jīng)過(guò)堿集料反應(yīng)測(cè)試使得難以確定該陶?？箟A集料反應(yīng)程度的問(wèn)題。

膨化渣陶粒生產(chǎn)方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膨化渣陶粒生產(chǎn)方法，在鋼鐵冶煉廢料利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠分離出高鈦型高爐渣，并利用高鈦型高爐渣制成膨化渣陶粒的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進(jìn)入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣；B、高鈦型高爐渣進(jìn)入冷卻裝置中，冷卻裝置對(duì)高鈦型高爐渣進(jìn)行噴水急冷；C、高鈦型高爐渣進(jìn)入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過(guò)程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出；D、高鈦型高爐渣進(jìn)入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；E、帶水的膨化渣進(jìn)入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣進(jìn)入破碎篩分裝置，膨化渣經(jīng)破碎和篩分，得到膨化渣陶粒。

制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法 985     

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本發(fā)明涉及膨化渣陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進(jìn)入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣，高鈦型高爐渣作為膨化渣陶粒的生產(chǎn)原料；2)將高鈦型高爐渣運(yùn)輸至鋼帶輸送機(jī)上，然后通過(guò)粉碎機(jī)將高鈦型高爐渣進(jìn)行粉碎至均勻的顆粒，并將上述物料留作備用。該制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通過(guò)先對(duì)膨化渣陶粒的原料進(jìn)行粉碎，然后在將膨化渣陶粒原料與水進(jìn)行反應(yīng)，提高了水與膨化渣陶粒原料反應(yīng)時(shí)的均勻性，更好的提高了膨化渣陶粒在進(jìn)行生成時(shí)的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整體的性能，從而更好的保證了膨化渣陶粒進(jìn)行生產(chǎn)后的力學(xué)性能。

釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究 785     

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本發(fā)明涉及高爐干渣技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究，包括以下步驟：1)利用專業(yè)的設(shè)備對(duì)爐體產(chǎn)生的高爐渣進(jìn)行收集，通過(guò)將收集到高爐利用搬運(yùn)機(jī)械，將高爐渣放置到加工設(shè)備中，利用加工設(shè)備采用熱潑法進(jìn)行生產(chǎn)，將加工后的高爐渣進(jìn)行空冷處理；2)利用現(xiàn)有的渣池最大量的對(duì)干渣進(jìn)行處理，并且控制渣塊晶相組織形成，使干渣達(dá)到不同礦石的強(qiáng)度，通過(guò)打水手段使得高爐渣可以快速的發(fā)生凝固，直至高爐渣冷卻，使高爐渣具備轉(zhuǎn)運(yùn)的條件，將冷卻凝固后的高爐渣裝入運(yùn)輸設(shè)備中。該釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究，可生產(chǎn)建筑用礦渣碎石和礦渣砂，能大量綜合利用高爐渣，解決廢棄堆存的現(xiàn)狀。

釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法 1118     

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本發(fā)明涉及釩鈦燒結(jié)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法，包括以下步驟：1)停機(jī)檢查維護(hù)；2)停機(jī)改進(jìn)；3)原礦物進(jìn)入前進(jìn)行粉碎；4)開(kāi)機(jī)操作；5)后期調(diào)試試驗(yàn)；6)后期維護(hù)。該釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法，通過(guò)設(shè)置將傳統(tǒng)手動(dòng)風(fēng)箱風(fēng)門(mén)控制更改為微負(fù)壓點(diǎn)火自動(dòng)控制系統(tǒng)，且將點(diǎn)火器區(qū)域下風(fēng)箱負(fù)壓控制在?0Pa左右，微負(fù)壓點(diǎn)火自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠通過(guò)定期開(kāi)閥實(shí)現(xiàn)氣物分離，同時(shí)最低限度降低料層的不均勻收縮，燃料燃燒率得到提高，進(jìn)而時(shí)煤氣單耗降低，達(dá)到了煤氣用量消耗少的效果，從而有效的解決了因手動(dòng)控制風(fēng)箱風(fēng)門(mén)導(dǎo)致高溫燃料快速流過(guò)料層，停留時(shí)間短未及時(shí)充分燃燒就抽入廢氣中，造成能耗高的問(wèn)題。

具有透水性的混凝土路面磚底料 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有透水性的混凝土路面磚底料，由以下成分組成：42.5號(hào)水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的具有透水性的混凝土路面磚底料制備出的磚耐壓強(qiáng)度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、防滑，且不具有放射性。

氧化鋅焙燒裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了氧化鋅焙燒裝置，其包括安裝在支撐座上的焙燒爐，焙燒爐由下至上包括進(jìn)風(fēng)層、沸騰層和焙燒層；進(jìn)風(fēng)層連接有一用于供給沸騰層內(nèi)燃燒所需空氣的鼓風(fēng)機(jī)；沸騰層上設(shè)置有物料進(jìn)口和出渣口；焙燒層的上端設(shè)置有爐氣出口；爐氣出口通過(guò)管道與沸騰層連接；焙燒爐左側(cè)設(shè)置有一支撐架，支撐架上安裝有用于對(duì)閃鋅礦進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)、儲(chǔ)存粉碎后的閃鋅礦粉末的儲(chǔ)料箱和用于將儲(chǔ)料箱內(nèi)的閃鋅礦粉末送入焙燒爐沸騰層的砂泵；砂泵的出口與沸騰層的物料進(jìn)口連接。

釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法 1013     

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本發(fā)明涉及釩鈦燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步驟：降塵與燒結(jié)礦碎化率改造，在C106/C108/C109皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處均設(shè)置S型落料，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)按控制物料流動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)站技術(shù)設(shè)計(jì)并采用相關(guān)產(chǎn)品，出具真實(shí)的該設(shè)備的仿真模擬料流運(yùn)動(dòng)視頻，導(dǎo)料槽內(nèi)部需設(shè)置迷宮式擋簾，可控流系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料的最大流量和最大粒度進(jìn)行設(shè)計(jì)，需滿足急停時(shí)對(duì)溜槽容量的要求，其設(shè)計(jì)還需保證將物料導(dǎo)流至受料帶式輸送機(jī)的中心。該釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法，具備保護(hù)傳輸設(shè)備、減少粉塵與燒結(jié)礦碎化率等優(yōu)點(diǎn)，解決了釩鈦燒結(jié)成品卸料漏斗在使用過(guò)程中，落料時(shí)容易產(chǎn)生粉塵、皮帶機(jī)撕裂、接料皮帶跑偏和燒結(jié)礦碎化的問(wèn)題。

焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù) 921     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù)，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機(jī)平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設(shè)備進(jìn)行篩選，篩下料直接送入配料倉(cāng)；焦炭篩選與回收，焦炭振動(dòng)篩振下的小焦塊(<25mm)進(jìn)行回收利用并輸送至第一配料倉(cāng)，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù)，具備焦炭倉(cāng)和礦石倉(cāng)同步放料，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前老區(qū)高爐PLC控制系統(tǒng)老舊，邏輯程序存在大量死循環(huán)，并且礦石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)完全隔離，現(xiàn)有邏輯控制不能滿足焦炭倉(cāng)和礦石倉(cāng)同時(shí)放料的要求的問(wèn)題。

天然彩色砂路面磚及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然彩色砂路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號(hào)水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號(hào)水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料由水泥、彩砂和滑石粉組成。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明鋪裝后遠(yuǎn)看整齊劃一，色彩艷麗，柔和；近看具有較強(qiáng)的層次感、起伏感，視覺(jué)效果相當(dāng)好。

具有透水性的混凝土路面磚及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有透水性的混凝土路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號(hào)水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號(hào)水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的具有透水性的混凝土路面磚耐壓強(qiáng)度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、防滑，且不具有放射性。

機(jī)制路面磚及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)制路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號(hào)水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號(hào)水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量為面料層面料的15wt％。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明面層細(xì)膩，顆粒之間有無(wú)細(xì)小縫隙。

花崗巖加工系統(tǒng) 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工系統(tǒng)，尤其是一種花崗巖加工系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)以及材料輸送機(jī)，所述顎式破碎機(jī)通過(guò)材料輸送機(jī)向所述圓錐破碎機(jī)輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機(jī)和輸送機(jī)，所述圓錐破碎機(jī)通過(guò)輸送機(jī)向高壓輥磨機(jī)輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機(jī)來(lái)進(jìn)行超細(xì)碎，這就替換了原來(lái)的細(xì)碎和粗磨工藝，這就避免了對(duì)大量的礦石進(jìn)行粗磨，高壓輥磨機(jī)可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進(jìn)行細(xì)磨。不僅提高了處理效率，也節(jié)約了大量能源。同時(shí)，超細(xì)碎后的物料經(jīng)過(guò)濕篩，這樣就避免了在篩選過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環(huán)保。

煤礦井下用內(nèi)塑外鋼襯套式瓦斯抽放管組合管件 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下用內(nèi)塑外鋼襯套式瓦斯抽放管組合管件，包括管道（1），所述管道（1）分為三段，每段之間通過(guò)加工成一定角度的焊接面焊接為一體，構(gòu)成有一定角度的彎管：管道（1）在彎曲的部分外設(shè)置有圓桶形金屬抱箍（2），圓桶形金屬抱箍（2）的外側(cè)開(kāi)口，開(kāi)口兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有金屬條鎖緊支架（5），兩金屬條鎖緊支架（5）通過(guò)鎖緊螺拴（4）緊固連接。綜上所述，本實(shí)用新是一種改進(jìn)型煤礦井下用抗硫磷、耐酸堿腐蝕的大口徑瓦斯抽放管道連接管件。解決了非金屬管件強(qiáng)度不夠、變形易碎，保留非金屬管件輕質(zhì)安裝方便，保持抗靜電性能、阻燃性能，而且具有一定的耐正壓能力，適用于高腐蝕礦井的流體輸送代替金屬管件。

煤礦井下用非注塑大口徑焊接纏繞三通管件 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下用非注塑大口徑焊接纏繞三通管件，包括豎管和橫管，豎管與橫管相對(duì)垂直并相互連通，其特征在于：所述橫管上纏繞粘接有布纏繞層，在橫管上與豎管對(duì)應(yīng)部位的布纏繞層延伸到豎管上并粘接在豎管上，所述布纏繞層在豎管上的延伸部分外纏繞粘接有布纏繞層。所述布纏繞層為多層煤礦井下用聚氯乙烯風(fēng)筒布重疊纏繞構(gòu)成。所述豎管和橫管為煤礦井下用聚氯乙烯管。本管件重量輕，耐腐蝕，碰撞不會(huì)產(chǎn)生火花，并且強(qiáng)度高、不易塑性變形，不易破碎，正常情況下不易損耗，在狹窄的巷道安裝、運(yùn)輸非常容易。因此集成了現(xiàn)有的三種煤礦井下用管件的優(yōu)點(diǎn)，克服了三者的缺點(diǎn)，是三者理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

破碎機(jī)顎板 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多顎齒排列的顎板,主要適用于礦用破碎機(jī),該種顎板由顎齒和顎體組成顎齒由大顎齒群,數(shù)個(gè)中顎齒群和小顎齒群組成,并分布在同一塊顎體上,本實(shí)用新型解決了顎齒和物料之間的配合關(guān)系,且具有使用壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。

廢礦物油處理回收裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及廢礦物油回收處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢礦物油處理回收裝置，所述的主體裝配有固定板,固定板裝配有電機(jī),電機(jī)裝配有主動(dòng)齒輪,所述的主體裝配有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝配有攪碎刀片,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的裝配有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪,所述的主體裝配有漏斗,主體裝配有第一引流塊和第二引流塊,上述一種廢礦物油處理回收裝置通過(guò)攪碎刀片、第一引流塊和第二引流塊的配合使用解決了現(xiàn)有的廢礦物油可通過(guò)回收裝置進(jìn)行收集方便回收再用，但現(xiàn)有的廢礦物油的回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且通常倒入到回收裝置中，廢礦物油與回收裝置內(nèi)部碰撞后易造成回收裝置損壞的問(wèn)題。

降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，熱能回收塔的頂部一端固定連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部延伸至熱能回收塔的內(nèi)部且固定連接有進(jìn)料導(dǎo)板，熱能回收塔的內(nèi)部頂部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，熱能回收塔的內(nèi)壁底部設(shè)有底座，底座的頂部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有吸熱機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的將粘連起來(lái)的或者尺寸較大的高溫礦渣進(jìn)行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)高溫礦渣進(jìn)行導(dǎo)向使其緩慢下移，通過(guò)吸熱機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)支柱內(nèi)進(jìn)行加水，并通過(guò)與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合對(duì)水進(jìn)行加熱，增加了換熱的途徑，進(jìn)一步對(duì)余熱進(jìn)行回收利用。

降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法，所述的一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置包括卸料箱、導(dǎo)流箱和粉碎箱，所述卸料箱的頂部固定連接有導(dǎo)流箱，所述導(dǎo)流箱的頂部固定連接有粉碎箱，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)第一撥桿和第一導(dǎo)流板便于更好的對(duì)細(xì)小砂石和塊狀砂石進(jìn)行導(dǎo)流，并通過(guò)隔板對(duì)不同尺寸的砂石進(jìn)行區(qū)分處理，通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)砂石進(jìn)行粉碎，通過(guò)第一篩分機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)粉碎后的砂石進(jìn)行篩分，通過(guò)第二篩分機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)塊狀砂石進(jìn)行進(jìn)一步篩分，將鐵粒含量較高的篩選出并進(jìn)行回收，從而降低了砂石整體的鐵含量，增加了砂石整體的抗腐蝕性，并通過(guò)回收的鐵粒節(jié)約了生產(chǎn)成本。

降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法，所述的一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，所述熱能回收塔的頂部一端固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至熱能回收塔的內(nèi)部且固定連接有進(jìn)料導(dǎo)板，所述熱能回收塔的內(nèi)部頂部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述熱能回收塔的內(nèi)壁底部設(shè)有底座，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的將粘連起來(lái)的或者尺寸較大的高溫礦渣進(jìn)行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)高溫礦渣進(jìn)行導(dǎo)向使其緩慢下移，通過(guò)吸熱機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)支柱內(nèi)進(jìn)行加水，并通過(guò)與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合對(duì)水進(jìn)行加熱，增加了換熱的途徑，進(jìn)一步對(duì)余熱進(jìn)行回收利用。

釩礦物的鈉化焙燒方法 1000     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達(dá)到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過(guò)粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進(jìn)行焙燒,得到釩的五價(jià)鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時(shí)間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法 769     

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本發(fā)明涉及陶瓷模具制作技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法，制作方法如下：步驟S1選取原料研磨后加水?dāng)嚢瑁?jīng)除雜后形成液體坯料；步驟S2：將步驟S1中的液體坯料注入成型機(jī)中干燥，并放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，形成陶瓷模具素坯體；步驟S3：選取適當(dāng)配料研磨成粉后均勻混合制得抗菌物料；步驟S4：選取適當(dāng)配料研磨并混合攪拌制成漿料，并加入步驟S3中制得的抗菌物料再次混合制成液體釉料；步驟S5：將步驟S4中制得的釉料噴涂至步驟S2中制成的素坯體上；步驟S6：將步驟S5中制得的上釉陶瓷坯燒結(jié)制成陶瓷模具制品。本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，制得的陶瓷模具的抗菌效果好，且更加持久耐用。

直接法生產(chǎn)磷酸氫鈣的生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直接法生產(chǎn)磷酸氫鈣的生產(chǎn)方法,其主要特征為,在磷礦石中加入一定量的磷酸鎂或石英石,通過(guò)在旋風(fēng)爐和反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),最后熟化得到成品,同時(shí)旋風(fēng)爐的尾氣用純堿吸收,本發(fā)明具有工藝流程短,投資省,三廢治理容易,磷利用率高,副產(chǎn)物價(jià)值高的特點(diǎn)。

制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法 622     

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本發(fā)明涉及制備膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，包括以下步驟：1)取釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水40?50份進(jìn)入分離裝置，取分離完畢的高鈦型高爐渣30?34份倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌。該制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通過(guò)子交換樹(shù)脂回流反應(yīng)，使得制備過(guò)程中能達(dá)到最大的膨脹效果，而且能達(dá)到一定的粘稠狀態(tài)，能有效降低原料中的碳含量，降低了燒制溫度，降低了生產(chǎn)成本，能有效控制控制硫化物和硫酸鹽，從而增加膨化渣陶粒的密集程度，保證其生產(chǎn)安全，不會(huì)造成環(huán)境危害，符合綠色生產(chǎn)制造，也降低了生產(chǎn)成本。