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本實(shí)用新型公開了一種礦山邊坡綠化修復(fù)輔助用支撐穩(wěn)固裝置,涉及礦區(qū)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的使用效果不好的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括安裝箱,其中間固定連接有沖擊管;滑動管,其滑動連接在沖擊管內(nèi),且其頂部固定連接有拉扯塊;輔助機(jī)構(gòu),其連接在所述沖擊管的外壁;沖擊頭,其套接在所述沖擊管的底端,且其頂端固定連接有連接塊,所述連接塊的與滑動管套接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以穩(wěn)定的將整個(gè)裝置安裝到巖體內(nèi),同時(shí)根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同深度的固定,并且經(jīng)過抓取錐進(jìn)行必要的限定工作,進(jìn)行多樣化的固定,保證整體工作的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種女性專用足浴粉及其制備方法,其由以下重量份的原料組成,艾草20?30份、玫瑰花10?14份、益母草10?14份、桂圓6?10份、當(dāng)歸4?8份、紅花4?8份、夜交藤6?10份、合歡花6?10份、礦物鹽10?14份;制備方法包括原料的稱取、粉碎研磨、攪拌混合和消毒包裝,本發(fā)明制備工藝流程簡潔,科學(xué)合理,所制得的女性專用足浴粉具有活血通經(jīng)、安神養(yǎng)血、理氣解郁、滋養(yǎng)美容、舒緩疲勞等功效。
本發(fā)明涉及蕎麥蘆丁飲料生產(chǎn)方法,屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域。蕎麥有藥食兩用功能,蕎麥黃酮(蘆丁占80%以上,是主要生物活性成分)被賦予降血壓,降血脂、降血糖和抑制腫瘤等生理功能。蕎麥種子胚中有高活性蘆丁降解酶。傳統(tǒng)蕎麥?zhǔn)称芳庸ひc水拌和,溫度小于60℃時(shí)、苦蕎粉與水接觸1分鐘、約60%的蘆丁被降解。此項(xiàng)發(fā)明的生產(chǎn)過程中,蘆丁降解酶沒有活性。生產(chǎn)步驟:選料制粒→焙烤熟化→破碎浸提→沉淀過濾→調(diào)配均質(zhì)→殺菌灌裝→檢驗(yàn)裝箱得到成品。每100ML蕎麥蘆丁飲料中蘆丁>10MG,還含有可溶性氨基酸、維生素、多種礦物質(zhì)等營養(yǎng)元素,能滿足當(dāng)今人們食療保健的需求,也方便現(xiàn)在快節(jié)奏的生活方式。此技術(shù)適用于生產(chǎn)植物黃酮飲料。
本實(shí)用新型公開了一種格篩,涉及礦石破碎領(lǐng)域,包括篩體筋、加固板,所述篩體筋包括橫向筋和縱向筋,所述橫向筋和縱向筋相互垂直設(shè)置并且固定連接,所述篩體筋的受料面設(shè)置加固板,所述加固板與篩體筋固定連接。本實(shí)用新型采用低碳鋼材作為篩體筋,相比于軌道鋼等高碳鋼材質(zhì),具有較優(yōu)的綜合性能;在篩體筋的受料面設(shè)置的加固板,不僅僅是起到加固作用,還使得篩孔具有上小下大的形狀,不會發(fā)生大塊礦石卡在篩孔的問題,大大提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種摻合料生產(chǎn)用選粉裝置,涉及選粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括工作斗、細(xì)粉桶以及箱體,工作斗上設(shè)置有一震動篩,震動篩的篩板能夠?qū)⒐ぷ鞫穬?nèi)部空間分隔為上腔室和下腔室,上腔室中固定設(shè)置有石料粉碎機(jī),由進(jìn)料管投入的礦料能夠進(jìn)入上腔室并落入石料粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;細(xì)粉桶內(nèi)部具有收集腔,細(xì)粉桶底部開設(shè)有與收集腔連接并連通的出粉口;箱體一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吹風(fēng)裝置,箱體另一側(cè)側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有通風(fēng)孔,通風(fēng)孔處設(shè)置有用于篩選出細(xì)粉的篩網(wǎng),吹風(fēng)裝置能夠?qū)⒙淙敕蛛x腔中的細(xì)粉經(jīng)過篩網(wǎng)和連接管吹入至收集腔中。本實(shí)用新型提供的摻合料生產(chǎn)用選粉裝置能夠?qū)⒋址酆图?xì)粉進(jìn)行分離并篩選出細(xì)粉。
本發(fā)明提供了一種花卉營養(yǎng)土及其制備方法,主要由如下原料:凹凸棒土、湖泊淤泥、植物纖維、高吸水樹脂、膨脹蛭石和沼液。制備方法為:將植物纖維與沼液混合發(fā)酵,再將湖泊淤泥和凹凸棒土攪拌后壓制成片狀,再將高吸水樹脂和膨脹蛭石放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,再將發(fā)酵得到的物質(zhì)、片狀物質(zhì)和粉碎物進(jìn)行混合并消毒殺菌,最后用壓片機(jī)壓制成片即制得,本發(fā)明營養(yǎng)土富含多種礦質(zhì)營養(yǎng)、疏松通氣、保水保肥、體積小便于運(yùn)輸且制作材料易得、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。
本新型提供一種工業(yè)硅高效往復(fù)冷凝成型系統(tǒng),屬于工業(yè)硅制備技術(shù)領(lǐng)域;包括礦熱爐,所述礦熱爐的一側(cè)設(shè)置有直澆道,所述直澆道的輸出端設(shè)置有分流槽。本新型通過設(shè)置模板,連接桿的轉(zhuǎn)動,通過導(dǎo)軌的配合,帶動安裝架上的兩個(gè)模板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動,礦熱爐內(nèi)的液態(tài)硅通過分流槽流入到模板,使得模板可以自動移動到強(qiáng)冷區(qū)進(jìn)行降溫,在強(qiáng)冷區(qū)作用下,硅熔體被分割成若干個(gè)獨(dú)立的個(gè)體,在石墨孔內(nèi)完成從液態(tài)到固態(tài)的冷凝過程,注滿液態(tài)硅的模板移動到強(qiáng)冷區(qū)的同時(shí),空的模板移動到分流槽下方,同時(shí)通過分流槽向空模板內(nèi)澆注液態(tài)硅,實(shí)現(xiàn)持續(xù)澆注,通過往復(fù)澆注成型代替現(xiàn)有的破碎方式,提高成品率,提高了工業(yè)硅的制備效率。
本申請公開了一種均勻給料的高壓輥磨機(jī)給料系統(tǒng),包括前端來料裝置,還包括緩沖料倉和高壓輥磨機(jī),其中:緩沖料倉呈錐形結(jié)構(gòu),且上端的進(jìn)料口大于下端的出料口;緩沖料倉設(shè)置在前端來料裝置和高壓輥磨機(jī)之間。通過在高壓輥磨機(jī)前方設(shè)置緩沖料倉,前端來料裝置的礦料進(jìn)入緩沖料倉。當(dāng)來料過多時(shí),多余的礦料存儲在緩沖料倉內(nèi),來料過少時(shí),由儲存在緩沖料倉的礦料補(bǔ)充,從而保證高壓輥磨機(jī)給料均勻連續(xù),保證礦料得到均勻輥磨,保護(hù)高壓輥磨機(jī)不會因?yàn)橥蝗粊砹线^多而發(fā)生損壞,保證了高壓輥磨機(jī)達(dá)到理想的粉碎效果,且與現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)擠壓輥之間的距離的方案相比,本申請?zhí)峁┑慕o料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,具有更高的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種低白度滑石粉除氧化鈣增白的方法,包括以下步驟:(1)首先將黃土礦除去雜質(zhì),然后加熱烘干;(2)烘干后,進(jìn)行粉碎研磨;(3)先在調(diào)漿桶內(nèi)加入水,然后邊攪拌邊加入粉料,將粉料充分?jǐn)嚢杈鶆?;?)將攪拌好的礦漿加入到反應(yīng)釜中,然后緩慢的加入鹽酸;(5)往反應(yīng)釜中加入保險(xiǎn)粉,同時(shí)進(jìn)行攪拌,反應(yīng)40-50min;(6)在攪拌下往反應(yīng)釜加入雙氧水,反應(yīng)20min;(7)將反應(yīng)好的礦漿用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水,然后經(jīng)過烘干即可得到成品滑石粉。本發(fā)明的方法,具有工藝簡單,安全環(huán)保,能很好的提高滑石粉的白度和降低氧化鈣含量,并且適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),所以能促進(jìn)低白度滑石礦的開發(fā),防止資源浪費(fèi),具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會意義。
本發(fā)明涉及廢棄物回收領(lǐng)域內(nèi)的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法,工藝流程為:粉碎工序得到金屬廢雜料;配料工序?qū)⒔饘購U雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配,得到鉛含量大于10%的復(fù)配料;壓制球團(tuán)礦工序?qū)?fù)配料和褐鐵礦壓制成球團(tuán)礦;混合冶煉工序用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉,得到粗鉛;精析工序得到鉛錠;煙化工序;渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣;制陶工序?qū)⑷蹮挔t熔融爐渣成型得到陶粒;制陶工序產(chǎn)生的陶粒,用于種植光合竹,光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭,生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)造成環(huán)境污染的缺陷,提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高,成本低,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:(1)首先將原礦進(jìn)行初選,除去雜質(zhì),然后破碎;(2)將破碎后的原礦加入球磨機(jī)中,進(jìn)行粉磨;(3)將礦漿加入到礦漿攪拌桶內(nèi),并加入捕收劑,捕收劑的濃度為1%,加入量為礦漿固含量的0.02%;(4)然后將礦漿加入到浮選槽中進(jìn)行浮選,浮選采用一初一掃三精的模式,初選的同時(shí)加入抑制劑和起泡劑;(5)在每段精選時(shí),抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入;(6)在掃選段,起泡劑加入量為50滴/分鐘,捕收劑加入量為150ml/min,浮選結(jié)束后進(jìn)行壓濾烘干,即可制得高質(zhì)量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上,其中CaO的含量降低到4~5%。
一種銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng),包括破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)。廢渣經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎后進(jìn)入磨礦系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理,其磨礦粒度可達(dá)-0.043mm65%左右,經(jīng)磨礦處理后的廢渣進(jìn)入旋流器分離處理,溢流細(xì)度-0.043mm90%左右的部分溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)浮選,該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對廢渣進(jìn)行浮選作業(yè),浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統(tǒng)脫水處理,通過該回收處理系統(tǒng)對廢渣進(jìn)行銅回收處理,銅回收率高、回收效率高,銅回收成本較低,且渣返回量少,大大減少爐床占用面積,減少管理費(fèi)用的同時(shí)又不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種環(huán)保透水磚及其制作方法。該環(huán)保透水磚的原料包括底層料和面層料;底層料的原料包括礦渣米石、礦渣砂、第一水泥、第一摻和料和第一水;面層料的原料包括礦渣黑金砂面料、第二水泥、第二摻和料、顏料和第二水。該生態(tài)透水磚具有會透水、會呼吸、調(diào)節(jié)溫度、濕度、透水快、環(huán)保、強(qiáng)度好、使用壽命長,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。該制作方法包括:礦渣石經(jīng)圓錐破碎機(jī)破碎后,輸送至對輥破碎機(jī)進(jìn)一步破碎,再輸送至振動篩進(jìn)行分選,得到礦渣米石和礦渣砂;礦渣砂再經(jīng)振動篩分選出礦渣黑金砂面料;接著配置底層料和面層料;將底層料和面層料混合后依次進(jìn)行高壓成型和打包養(yǎng)護(hù),得到成品。該制作方法設(shè)計(jì)科學(xué),操作簡單。
本實(shí)用新型公開了一種精礦過濾助濾劑生產(chǎn)用原材料攪拌裝置,包括外殼、第一箱體、第二箱體和第三箱體,所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一箱體、第二箱體和第三箱體,所述第三箱體的頂端面嵌入固定有第二進(jìn)料管,且第二進(jìn)料管與第三箱體相連通,所述第三箱體的內(nèi)壁頂端面安裝有第二轉(zhuǎn)軸,且第二轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有第二攪拌桿,所述第二箱體的內(nèi)壁底端面安裝有連接輪,且連接輪上焊接有粉碎齒,所述第一箱體的內(nèi)壁安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一箱體的頂端面嵌入固定有第二出料管,且第二出料管背離第一箱體的一端嵌入固定在第二箱體上。本實(shí)用新型滿足原材料攪拌和生產(chǎn),方便對大顆粒的原料進(jìn)行快速粉碎,粉碎后方便對材料進(jìn)行混合。
本實(shí)用新型涉及磁鐵礦洗選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型公開了一種磁鐵礦洗選用研磨輔助進(jìn)料裝置,包括第一殼體,所述第一殼體的內(nèi)部通過軸承座插設(shè)有研磨機(jī)構(gòu),所述研磨機(jī)構(gòu)包括第一連接桿、輥筒、皮帶輪、第一伺服電機(jī)和第一固定塊,所述第一連接桿的表面固定套接有輥筒,所述第一連接桿的正面安裝有皮帶輪,所述第一連接桿的背面固定有第一伺服電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置有第一連接桿和輥筒,配合皮帶輪和第一伺服電機(jī),使裝置可以對磁鐵礦進(jìn)行研磨輔助,使后續(xù)的研磨更加有效率,通過第一固定塊使結(jié)塊的大磁鐵礦分散,再由輥筒進(jìn)行碾壓破碎,方便后續(xù)的研磨,提升裝置的工作效率。
一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟:將紅土鎳礦破碎、磨細(xì)至80μm以下并打成漿料進(jìn)行濕式磁選,向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出,浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒,焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出,過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)濾液pH值,使鐵、鋁沉淀,過濾后的溶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值,使鎳形成硫化鎳沉淀,沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH值,并加入雙氧水,進(jìn)行深度除雜凈化;向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉,生成碳酸鎂沉淀,過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品,沉鎂后的濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉。
一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟:將紅土鎳礦破碎、磨細(xì)至80μm以下并打成漿料進(jìn)行濕式磁選,向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出,浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒,焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出,過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)混合液pH值,使鐵、鋁沉淀,過濾后的溶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值,使鎳形成硫化鎳沉淀,沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)溶液pH值,并加入雙氧水,對溶液進(jìn)行深度除雜;向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨,使鎂沉淀,過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品,沉鎂后的濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉和硫酸銨。
本發(fā)明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發(fā)明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟:a、按重量份取含鎳蛇紋石80~110份,碳酸鈉2~3份,C質(zhì)還原劑4~25份,混勻,造球得到球團(tuán)礦;其中,所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2~0.9%;b、a步驟所得球團(tuán)礦于700~950℃焙燒1~3h;c、冷卻、破碎,于磁場強(qiáng)度8000~12000高斯下磁選,得到鎳精礦。
本實(shí)用新型涉及磁鐵礦洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁鐵礦洗選用帶有水洗功能的輸送裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的頂端表面連接有傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述裝置主體的頂端表面安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端通過皮帶輪連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的表面套設(shè)有轉(zhuǎn)動輪。該裝置設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)和卡合機(jī)構(gòu),通過外接電源啟動電機(jī),電機(jī)通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動輪通過表面齒牙與鏈條相嚙合,帶動鏈條轉(zhuǎn)動,鏈條帶動連接罩轉(zhuǎn)動,連接罩帶動第一濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動,通過外接電源啟動抽水泵,抽水泵通過抽水管從收集框的內(nèi)部抽出水,再通過噴頭噴向第一濾網(wǎng)表面的礦石,將礦石表面的碎屑和灰塵沖下。
本發(fā)明公開了一種從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法,包括如下步驟:(1)將原礦粉碎得到粉礦后進(jìn)入“兩段兩閉路”磨礦,在一段磨礦作業(yè)的溢流處添加石灰,使pH達(dá)到8~9,在二段磨礦作業(yè)前端的泵池內(nèi)添加用量為5~7g/t的2#油;(2)將二段磨礦后的二段溢流與浮選藥劑混合后進(jìn)行三次粗選,所述浮選藥劑為2#油、丁基黃藥、輕柴油的混合物,將三次粗選得到的精礦進(jìn)行分級得到細(xì)粒級物料和粗粒級物料;(3)將細(xì)粒級物料與用量為13~17g/t的輕柴油混勻后進(jìn)行三次精選后得到銅鉬混合精礦。本發(fā)明方法促進(jìn)了銅鉬礦物及伴生金、銀的回收,使其品位增加,提高了生產(chǎn)指標(biāo)、資源利用率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種基于找礦的化探樣品加工設(shè)備;屬于礦石粉碎的技術(shù)領(lǐng)域;其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)體,所述機(jī)體的底端焊接有底座,所述機(jī)體的內(nèi)部分別對稱安裝有第一碾壓輥和第二碾壓輥,所述第一碾壓輥和第二碾壓輥的輥軸貫穿機(jī)體外壁的端面處安裝有碾壓電機(jī),所述碾壓電機(jī)通過螺栓固定在機(jī)體的外壁上,所述碾壓電機(jī)與外界電源電性連接,所述第一碾壓輥和第二碾壓輥的底端安裝有漏斗,漏斗固定在機(jī)體的內(nèi)壁上,所述機(jī)體的頂端設(shè)置有頂蓋;本實(shí)用新型通過活性炭瓦片內(nèi)活性炭顆粒的微孔對粉塵吸附,使得頂蓋內(nèi)部達(dá)到潔凈作用,避免了粉塵在頂蓋內(nèi)部的堆積,這樣在多次樣品碾碎過程中,取下頂蓋時(shí),粉塵不會逸散至外界,造成二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種尾礦壩,用于解決現(xiàn)有尾礦壩排水效果以及抗剪切強(qiáng)度差的問題。本實(shí)用新型包括尾礦壩主體,所述主體內(nèi)設(shè)有橫向和縱向軟式排水管,所述縱向軟式排水管垂直于尾礦壩軸線,所述橫向軟式排水管平行于尾礦壩軸線,所述橫向軟式排水管與縱向軟式排水管的相連接,所述橫向和縱向軟式排水管安放在碎石溝槽中。本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)尾礦壩的排水效果和抗剪切強(qiáng)度,提高尾礦壩的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供了一種銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng),涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)以及脫水系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)能夠有效改善現(xiàn)有的系統(tǒng)在處理過程中,廢水、廢渣等排放嚴(yán)重的問題,更加環(huán)保,資源更優(yōu)化利用,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型公開了一種釩鈦磁鐵的磨礦裝置,包括沖洗倉、凈水箱、底座和磨礦倉,所述底座內(nèi)部的一端安裝有凈水箱,且凈水箱的內(nèi)部中間位置處安裝有凈水濾芯,所述底座內(nèi)部遠(yuǎn)離凈水箱的一端安裝有貫穿底座頂端的磨礦倉,且磨礦倉內(nèi)部的中間位置處安裝有兩個(gè)相互配合的第一磨礦輪,所述磨礦倉內(nèi)部的上端安裝有兩個(gè)相互配合的第二磨礦輪。本實(shí)用新型通過安裝兩個(gè)第一磨礦輪和兩個(gè)第二磨礦輪,使得礦石在經(jīng)過兩次磨碎后能達(dá)到理想中的粒徑要求,確保裝置的磨礦效果。
本實(shí)用新型公開了一種低品位表外礦磁化拋尾預(yù)選裝置,包括進(jìn)料漏斗、第一粉碎滾筒、第二粉碎滾筒、磁選機(jī)、傳送帶、固定底座、箱體、支撐架、分隔板、振動電機(jī)和粉碎箱體,所述固定底座頂端的一側(cè)安裝有箱體,且箱體的一側(cè)安裝有側(cè)門,所述箱體頂端靠近固定底座中軸線的一側(cè)安裝有支撐架,且支撐架的頂端安裝有導(dǎo)料板,所述支撐架遠(yuǎn)離固定底座中軸線一側(cè)的箱體上設(shè)置有進(jìn)料口,且箱體內(nèi)部的底端橫向安裝有分隔板。本實(shí)用新型通過安裝有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、第四篩網(wǎng),使用時(shí)由于第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、第四篩網(wǎng)上的孔徑大小不同,便于對不同直徑大小的礦石進(jìn)行篩選過濾。
本發(fā)明公開了一種高鈦礦渣透水混凝土及其制作方法,特別是一種涉及煉鋼半鋼罐冷修用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域的高鈦礦渣透水混凝土及其制作方法。本發(fā)明的高鈦礦渣透水混凝土,包括水、水泥、高鈦礦渣砂、高鈦礦渣骨料和減水劑,其中各組分的質(zhì)量份數(shù)比為水25份、水泥100份、高鈦礦渣砂80份、高鈦礦渣骨料320份、減水劑1份。本發(fā)明的高鈦礦渣透水混凝土的方法,包括以下幾個(gè)步驟:A、破碎處理;B、篩分處理;C、對原料進(jìn)行檢測;D、攪拌;E、靜壓成型;F、養(yǎng)護(hù)。采用本申請的技術(shù)方案,可以將高鈦礦渣砂和高鈦礦渣作為主要原料,制成具有透水、透氣、凈化水體、吸聲降噪的透水混凝土,同時(shí)具備保護(hù)地下水資源、緩解城市熱島效應(yīng)性能。
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦料輸送裝置,包括第一輸送支架、第二輸送支架、破碎機(jī),所述第一輸送架上安裝有皮帶輸送帶,所述第二輸送支架安裝在皮帶輸送帶進(jìn)料端上方,所述第二輸送支架上安裝有篩網(wǎng)輸送帶,所述篩網(wǎng)輸送帶進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料滑板,所述破碎機(jī)安裝在篩網(wǎng)輸送帶出料端下方,所述破碎機(jī)進(jìn)料口與篩網(wǎng)輸送帶出料端連接,所述破碎機(jī)出料口位于皮帶輸送帶上,所述篩網(wǎng)輸送帶與皮帶輸送帶之間安裝有斜擋板。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,避免了人工挑選破碎,提高了輸送效率,保證了輸送的安全,節(jié)約了成本和人力資源。
本實(shí)用新型公開了一種電磁給礦機(jī),屬于一種礦石輸送設(shè)備,包括車體和位于車體上的儲料倉,所述車體底面為傾斜設(shè)置,車體的側(cè)壁上設(shè)置有與車體底面平行的滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有底板,底板的高端穿出車體,所述底板的下方固定設(shè)置有矩形框,矩形框的長邊與物料出口方向一致,矩形框內(nèi)設(shè)置有齒輪,矩形框的長邊上設(shè)置有與齒輪配合的嚙合齒,齒輪設(shè)置在驅(qū)動齒輪的電機(jī)上,電機(jī)固定設(shè)置在車體底面上;所述車體下設(shè)置有立柱。本實(shí)用新型能及時(shí)將車體內(nèi)的物料疏松開,減少塊狀物料對底板的摩擦,同時(shí)減小了給礦機(jī)的負(fù)荷,提高了碎礦工段的運(yùn)轉(zhuǎn)率,確保了碎礦效率,同時(shí)降低了鋼材和維修的成本,減少了維修人員的工作量。
本實(shí)用新型公開了一種具有自動檢測功能的選礦裝置,包括機(jī)體(1)和控制系統(tǒng)(2);所述的機(jī)體(1)頂部設(shè)置有入料口(3),機(jī)體(1)內(nèi)部設(shè)置有破碎輥(4)、第一傳送帶(5)、傳送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、篩選板(9)、接料板(10)、第二傳送帶(11)、緩沖板(12)、電磁鐵(13)、固定桿(14)、刮板(15)和磁性檢測儀(16)。本實(shí)用不僅帶有破碎功能,而且設(shè)置有多級緩沖結(jié)構(gòu)以提高選礦裝置的壽命;同時(shí)還通過磁性檢測儀(16)檢測已經(jīng)被選過的礦料的磁性,在不滿足要求的時(shí)候提高電磁鐵(13)的磁性強(qiáng)度,使得選礦性能更好。
本發(fā)明提供一種鐵礦廢石、渣綜合利用方法,包括步驟:a.破碎、篩分:將鐵礦廢石進(jìn)行機(jī)械破碎篩分;b.研磨、篩分:將尾礦渣進(jìn)行研磨篩分;c.混合攪拌:按重量份計(jì)稱取原料包括鐵礦廢石料、水泥、礦渣粉、砂、添加劑,將鐵礦廢石料、水泥、礦渣粉、砂依次加入攪拌機(jī)攪拌;d.壓模成型:將混凝土漿倒入模具,養(yǎng)護(hù)成型。本發(fā)明通過將廢石和廢渣分別加工處理,擴(kuò)大鐵礦廢料的使用范圍,提高鐵礦廢料的綜合利用行,配方科學(xué),操作簡便。
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