黃磷礦石運(yùn)輸生產(chǎn)線 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃磷礦石運(yùn)輸生產(chǎn)線，屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。一種黃磷礦石運(yùn)輸生產(chǎn)線，包括安裝架、粉碎機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上，所述安裝架上固定連接有第三安裝箱，所述第三安裝箱內(nèi)從左至右依次設(shè)有吸氣扇、安裝框、和第五轉(zhuǎn)軸，所述第三安裝箱的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)軸.所述吸氣扇固定連接在第四轉(zhuǎn)軸上，所述安裝框滑動(dòng)連接在第三安裝箱內(nèi)，所述安裝框上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述第五轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三安裝箱的側(cè)壁；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)粉塵進(jìn)行回收，從而避免粉塵飄散到空中對(duì)大氣造成污染，回收的粉塵可以進(jìn)行加工，提煉出粉塵內(nèi)部的礦物質(zhì)，從而避免浪費(fèi)資源。

一體式磁化還原選礦設(shè)備 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式磁化還原選礦設(shè)備，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，低品位礦無(wú)法得到有效理由的問(wèn)題。該一體式磁化還原選礦設(shè)備，包括進(jìn)料倉(cāng)（1），與進(jìn)料倉(cāng)（1）出料口連接的二次破碎機(jī)構(gòu)，通過(guò)運(yùn)輸帶（3）與二次破碎機(jī)構(gòu)連接的提升機(jī)（2），位于該運(yùn)輸帶（3）上方并用于向其上運(yùn)輸?shù)牡V石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機(jī)（2）連接且呈臥式的回轉(zhuǎn)煅燒窯（5），位于回轉(zhuǎn)煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機(jī)構(gòu)，以及位于物料處理機(jī)構(gòu)尾部的磁選設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便、節(jié)能環(huán)保。因此，適合推廣應(yīng)用。

氧化鎳礦的硫酸強(qiáng)化浸出提取法 741     

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氧化鎳礦的硫酸強(qiáng)化浸出提取法,提供了一種提取鎳金屬的方法。該方法是將氧化鎳礦石破碎成小塊,制成濃度為20～60%的礦漿注入反應(yīng)釜,加入濃硫酸和還原劑,在加熱、加壓和攪拌的條件下進(jìn)行強(qiáng)化浸出,并將溫度控制在100～200℃之間,壓力控制在1.6MPA以下,其浸出液或用固定沉淀劑沉淀鎳金屬,或用萃取溶劑萃取浸出液,將鎳從液體中分離出來(lái),再濃縮、凈化后制取電積鎳或硫酸鎳。該方法投資少,易操作、浸出率高,生產(chǎn)周期短,能節(jié)省和充分利用鎳資源。

一體式磁化還原選礦設(shè)備及其工藝流程 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體式磁化還原選礦設(shè)備及其工藝流程，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，低品位礦無(wú)法得到有效理由的問(wèn)題。該一體式磁化還原選礦設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)（1），與進(jìn)料倉(cāng)（1）出料口連接的二次破碎機(jī)構(gòu)，通過(guò)運(yùn)輸帶（3）與二次破碎機(jī)構(gòu)連接的提升機(jī)（2），位于該運(yùn)輸帶（3）上方并用于向其上運(yùn)輸?shù)牡V石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機(jī)（2）連接且呈臥式的回轉(zhuǎn)煅燒窯（5），位于回轉(zhuǎn)煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機(jī)構(gòu)，以及位于物料處理機(jī)構(gòu)尾部的磁選設(shè)備。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便、節(jié)能環(huán)保。因此，適合推廣應(yīng)用。

低品位釩鈦磁鐵礦的磁重選鈦裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位釩鈦磁鐵礦的磁重選鈦裝置，包括進(jìn)料漏斗、導(dǎo)料管、浮選裝置、固定底座、第一粉碎滾筒、第二粉碎滾筒、電機(jī)、輸料箱體和粉碎箱體，所述固定底座的頂端安裝有浮選裝置，且浮選裝置頂端一側(cè)的兩端均豎向安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端之間橫向安裝有輸料箱體，且輸料箱體頂端靠近支撐桿的一側(cè)安裝有進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片，在使用時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)礦石進(jìn)行運(yùn)輸，并且在運(yùn)輸過(guò)程中將體積較小的礦石從通孔落下，進(jìn)行浮選，機(jī)械化操作快速便捷。

低品位釩鈦磁鐵礦的選別方法 966     

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本發(fā)明提供一種低品位鈦釩磁鐵礦的選別方法,通過(guò)先將原礦破碎后,經(jīng)篩分磁選拋尾、再通過(guò)控制磁選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和皮帶速度,先后經(jīng)兩次磨礦磁選,獲得了高品位的釩鈦鐵精礦,其中磁選時(shí)其磁場(chǎng)強(qiáng)度為195至205KA/m、皮帶速度為2.0至2.2m/s。該選別方法充分利用了低品位的鈦釩磁鐵礦,充分實(shí)現(xiàn)資源的綜合回收利用。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 999     

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本發(fā)明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團(tuán)礦；b、a步驟所得球團(tuán)礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質(zhì)還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應(yīng)器中，同時(shí)加入助劑、還原劑，并控制真空反應(yīng)器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結(jié)晶鎂。

流動(dòng)式多功能選礦裝置 973     

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一種流動(dòng)式多功能選礦機(jī)械裝置,使用載重汽車作動(dòng)力,進(jìn)行流動(dòng)行駛選礦,它包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、發(fā)電機(jī)、搖床和抽水機(jī),在汽車駕駛室的后部、大梁平面左右兩側(cè)安裝有破碎機(jī)和發(fā)電機(jī),汽車傳動(dòng)軸上設(shè)有皮帶輪帶動(dòng)發(fā)電機(jī),汽車后剎車轱經(jīng)皮帶連接破碎機(jī)。在汽車大梁的中部設(shè)置有選礦搖床。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)化生產(chǎn),解決了傳統(tǒng)選礦機(jī)械裝置對(duì)土地、資金大量占用的問(wèn)題,同時(shí)提高了自動(dòng)化生產(chǎn)程度,可明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,充分利用載重汽車的動(dòng)力,不改變其行駛功能,經(jīng)合理組配,達(dá)到流動(dòng)選礦的目的,解決了礦石需要大量運(yùn)輸?shù)谋锥?簡(jiǎn)化了選礦傳統(tǒng)機(jī)械裝置龐大的結(jié)構(gòu),解決了大量小型礦山無(wú)能力或無(wú)條件建立選礦機(jī)械裝置,及低品位礦浪費(fèi)嚴(yán)重的弊端。

低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)、干式磁選機(jī)和精礦傳送帶以及尾礦傳送帶，干式磁選機(jī)包括磁選機(jī)傳送帶以及位于其兩端的磁力滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，精礦傳送帶及尾礦傳送帶并排設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近磁力滾筒的一端外側(cè)下方，精礦傳送帶以及尾礦傳送帶的傳送方向與磁選機(jī)傳送帶的傳送方向相垂直，精礦傳送帶相比尾礦傳送帶靠近磁力滾筒一側(cè)，在精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間上方設(shè)有一底部位于精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間且其頂部可沿磁選機(jī)傳送帶傳送方向移動(dòng)的擋板，破碎機(jī)的下料口設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒的一端上方。利用本預(yù)選系統(tǒng)和預(yù)選方法可以科學(xué)的對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選，提高選礦質(zhì)量和效率。

低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、干式磁選機(jī)和精礦傳送帶以及尾礦傳送帶，干式磁選機(jī)包括磁選機(jī)傳送帶以及位于其兩端的磁力滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，精礦傳送帶及尾礦傳送帶并排設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近磁力滾筒的一端外側(cè)下方，精礦傳送帶以及尾礦傳送帶的傳送方向與磁選機(jī)傳送帶的傳送方向相垂直，精礦傳送帶相比尾礦傳送帶靠近磁力滾筒一側(cè)，在精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間上方設(shè)有一底部位于精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間且其頂部可沿磁選機(jī)傳送帶傳送方向移動(dòng)的擋板，破碎機(jī)的下料口設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒的一端上方。利用本預(yù)選系統(tǒng)可以科學(xué)的對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選，提高選礦質(zhì)量和效率。

單輥破碎機(jī)及其蓖板 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種單輥破碎機(jī)的蓖板，包括水平安裝于臺(tái)車的基體，基體的長(zhǎng)度方向垂直于輥軸的軸線，基體上設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口向上的安裝槽，兩個(gè)安裝槽對(duì)稱設(shè)置于機(jī)體長(zhǎng)度方向的兩端，每個(gè)安裝槽內(nèi)均可拆卸地安裝有耐磨塊。工作過(guò)程中通過(guò)耐磨塊剪切和擠壓熱燒結(jié)礦餅，出現(xiàn)磨損后，耐磨塊可拆下單獨(dú)更換，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還公開(kāi)一種包括上述蓖板的單輥破碎機(jī)。

極貧釩鈦磁鐵礦石綜合回收利用方法 698     

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本發(fā)明涉及一種極貧釩鈦磁鐵礦石綜合回收利用方法，包括以下步驟：a）開(kāi)采出來(lái)的低品位難利用釩鈦礦石經(jīng)過(guò)三段一閉路破碎和高壓輥磨濕式閉路破碎，b）破碎產(chǎn)品進(jìn)入弱磁磁選機(jī)Ⅰ進(jìn)行粗粒磁選回收，c）選鐵原礦依次經(jīng)過(guò)磨礦Ⅰ、分級(jí)溢流Ⅰ、磁選Ⅰ、再磨礦Ⅱ、再分級(jí)溢流Ⅱ、再磁選Ⅱ獲得鐵精礦，d）選鈦原礦依次經(jīng)過(guò)磨礦Ⅲ、分級(jí)溢流Ⅲ；磁選Ⅲ，形成強(qiáng)磁精礦作為浮選原礦；e）浮選原礦依次經(jīng)過(guò)浮選除硫、浮選選鈦，最終形成鈦精礦；本發(fā)明對(duì)低品位難利用表外釩鈦磁鐵礦石進(jìn)行破碎、粗磁選、磨礦、磁選、分級(jí)溢流、二次磨礦、磁選、分級(jí)溢流、除硫和浮鈦，得到鐵精礦和鈦精礦回收利用。

銅礦廢石綜合利用方法及系統(tǒng) 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅礦廢石綜合利用方法及系統(tǒng)，所述銅礦廢石綜合利用方法包括將銅礦廢石進(jìn)行粉碎后依次進(jìn)行多級(jí)浮選、磁選，最后將得到的次級(jí)尾礦再進(jìn)行浸出的過(guò)程，其中浮選劑分別為中性油、氧化鈣、1，3?二叔丁基硫脲；硫化鈉、巰基乙酸鈉和煤油；丁黃藥；丁銨黑藥；浸出劑為氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、嗜酸異養(yǎng)菌中的一種或多種。通過(guò)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，可從含銅＜0.2％，鉬＜0.01％，鈷＜0.01％的銅礦山廢礦石中提煉得到銅精礦、鉬精礦、鈷精礦、鐵精礦，實(shí)現(xiàn)銅回收率≥90%，銅精礦品位≥25%。

極貧釩鈦磁鐵礦的選礦系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型一種極貧釩鈦磁鐵礦的選礦系統(tǒng)包括依次設(shè)置的礦石破碎系統(tǒng)、磁選機(jī)Ⅰ、一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)、一段弱磁選系統(tǒng)、二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)、二段弱磁選系統(tǒng)，礦石破碎系統(tǒng)的碎石出口與磁選機(jī)Ⅰ連接，磁選機(jī)Ⅰ的磁選精礦出口與一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)入口連接，一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)的分級(jí)溢流口與一段弱磁選系統(tǒng)入口連接，一段弱磁選系統(tǒng)磁選出口與二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)入口連接，二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)的分級(jí)溢流口與二段弱磁選系統(tǒng)入口連接；本實(shí)用新型對(duì)極貧釩鈦磁鐵礦進(jìn)行磁選、磨礦、再磁選、除硫和浮鈦，得到鐵精礦和鈦精礦回收利用，把低品位貧礦提升為可被開(kāi)發(fā)利用的寶貴資源，經(jīng)濟(jì)、高效、合理地實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦低品位貧礦的綜合利用，提高了資源利用率。

礦渣破碎生產(chǎn)定量自動(dòng)啟停給料裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)給料裝置，具體提供了一種礦渣破碎生產(chǎn)定量自動(dòng)啟停給料裝置，實(shí)現(xiàn)了利用料倉(cāng)壓力變化來(lái)定量自動(dòng)控制給料機(jī)的啟停，不會(huì)出現(xiàn)料倉(cāng)空倉(cāng)或者滿倉(cāng)的狀態(tài)，延長(zhǎng)了裝置的使用周期，其技術(shù)方案概括為：包括料倉(cāng)以及給料機(jī)，料倉(cāng)底部出料口與給料機(jī)連接，還包括安裝在料倉(cāng)中料倉(cāng)底部出料口附近的料倉(cāng)壁壓力盒子，料倉(cāng)壁壓力盒子至少包括壓力傳感器，壓力傳感器和控制電路模塊連接，控制電路模塊和給料機(jī)連接，適用于礦渣破碎生產(chǎn)定量自動(dòng)啟停給料裝置。

地下礦山破碎頂板支護(hù)裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備，為了提高低下礦山的頂板的支撐穩(wěn)定性，提供了一種地下礦山破碎頂板支護(hù)裝置，包括拱道，貼設(shè)于拱道內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)嵌板，設(shè)于內(nèi)嵌板內(nèi)部且用以支撐內(nèi)嵌板的支撐組件，多件設(shè)于內(nèi)嵌板內(nèi)側(cè)且貫穿拱道的延伸組件，設(shè)于延伸組件側(cè)壁的延伸桿，以及設(shè)于延伸組件內(nèi)部的推動(dòng)組件；支撐組件用以支撐延伸組件，推動(dòng)組件用以推動(dòng)延伸桿沿垂直于延伸組件長(zhǎng)度的方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的地下礦山破碎頂板支護(hù)裝置，其能夠更好地支撐頂板，避免頂板破碎，提高低下礦山的安全性。

能調(diào)節(jié)分礦比例的破碎機(jī)組結(jié)構(gòu) 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能調(diào)節(jié)分礦比例的破碎機(jī)組結(jié)構(gòu)，包括破碎機(jī)組，下礦漏斗和分礦比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)組由兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)構(gòu)成，所述下礦漏斗具有兩條分礦通道，兩條分礦通道分別與兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，所述分礦比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在下礦漏斗的入口處控制兩條分礦通道的開(kāi)合度。本實(shí)用新型通過(guò)在下礦漏斗的入口處設(shè)置分礦比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)兩臺(tái)破碎機(jī)的進(jìn)礦量，而且還可以關(guān)閉其中一條分礦通道而保證另外一條正常工作。由于設(shè)置有分礦擋板，還能防止破碎機(jī)粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵上揚(yáng)，從而防止對(duì)操作工的健康造成危害。

具有防碰撞功能的礦石破碎裝置 758     

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本實(shí)用新型涉及礦石處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有防碰撞功能的礦石破碎裝置，包括破碎箱和輸送箱，破碎箱的頂部固定連接有輸送箱，輸送箱頂部的中部開(kāi)設(shè)有入料口，輸送箱頂部的一側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸一端的外表面套裝有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶底部的內(nèi)腔套裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪的內(nèi)腔貫穿連接有攪拌軸，攪拌軸的一端貫穿輸送箱并且與輸送箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，攪拌軸的外表面套裝有傳送葉片，輸送箱與破碎箱連接處的中部開(kāi)設(shè)有下料口。該具有防碰撞功能的礦石破碎裝置，使用者通過(guò)將礦石放入到入料口內(nèi)，然后通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)能夠帶動(dòng)傳動(dòng)輪、攪拌軸和傳送葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅能夠?qū)ΦV石進(jìn)行輸送處理，同時(shí)也能夠降低礦石下墜的力度。

磁鐵礦采掘用防飛濺粉碎機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型涉及磁鐵礦采掘技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁鐵礦采掘用防飛濺粉碎機(jī)，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的正面設(shè)置有操作按鈕，且粉碎箱體的頂部安裝有進(jìn)料口，并且進(jìn)料口與粉碎箱體相連通，所述粉碎箱體的一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口下方的粉碎箱體內(nèi)壁位置處固定有防護(hù)擋板，所述粉碎箱體的內(nèi)部安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)四組防護(hù)擋板的交錯(cuò)排列，配合粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)通過(guò)進(jìn)料口將磁鐵礦倒入粉碎箱體內(nèi)的過(guò)程中，磁鐵礦可依次通過(guò)四組防護(hù)擋板向下滑動(dòng)落入兩組粉碎棍內(nèi)，粉碎時(shí)，可通過(guò)四組防護(hù)擋板對(duì)飛濺的磁鐵礦進(jìn)行阻擋的作用，避免了磁鐵礦向外飛濺。

冷固結(jié)銹化球團(tuán)的生產(chǎn)方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷固結(jié)銹化球團(tuán)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a.球團(tuán)制作；b、球團(tuán)預(yù)養(yǎng)護(hù)，將制作的生球團(tuán)送入帶式養(yǎng)護(hù)機(jī)中，球團(tuán)料層厚度為100-300mm，帶式養(yǎng)護(hù)機(jī)中送入熱空氣或熱煙氣，確保球團(tuán)料層的溫度在30-50℃，養(yǎng)護(hù)8-24h，并控制熱空氣或熱煙氣的流量，確保養(yǎng)護(hù)后球團(tuán)的含水量為5-7wt％，單個(gè)球團(tuán)的強(qiáng)度≥150N；c、蒸汽養(yǎng)護(hù)；d、供水及供風(fēng)養(yǎng)護(hù)；e、在經(jīng)過(guò)球團(tuán)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、供水及供風(fēng)養(yǎng)護(hù)，共4-5天養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)篩分得到冷固結(jié)銹化球團(tuán)。本發(fā)明的冷固結(jié)銹化球團(tuán)，生球團(tuán)進(jìn)過(guò)預(yù)養(yǎng)護(hù)后，耐壓強(qiáng)度顯著提高，便于后續(xù)的規(guī)模化生產(chǎn)。

基于天目釉的鈞瓷制備工藝 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于天目釉的鈞瓷制備工藝，屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入天目釉料的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內(nèi)燒制；釉的燒成溫度在1250?1350℃之間，范圍比較大，釉的燒成比較好掌握，可提升成品率和產(chǎn)量，還保證品質(zhì)的穩(wěn)定性，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值，解決了現(xiàn)有鈞瓷的制備工藝中釉層在燒制過(guò)程中難以掌握火候，導(dǎo)致成品率低下，產(chǎn)量極低，以及品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

高白度高強(qiáng)度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制備方法 1036     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了高白度高強(qiáng)度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制備方法。該陶瓷坯以按重量份計(jì)包括50～70份高鈣滑石、20～40份鉀長(zhǎng)石、10～20份鈉長(zhǎng)石、2～10份正長(zhǎng)石、2～10份水鈣沸石、1?5份碳酸鋇、1～5份硫酸鋇和1～5份羥基磷酸鈣的原料制備得到。通過(guò)選用高鈣滑石與其他的組分進(jìn)行合理選取，打破了傳統(tǒng)認(rèn)知中高鈣滑石不能應(yīng)用于陶瓷制品的慣例，制得的陶瓷坯具有高白度和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，并且以其為骨架制得的陶瓷制品具有耐候性強(qiáng)、耐磨性能強(qiáng)、燒成溫度低、釉面光滑平整等優(yōu)點(diǎn)。

黑色?；u及其生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明黑色?；u，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣20—30，劣質(zhì)粘土15—20，劣質(zhì)石英50—60，劣質(zhì)滑石5—10。本發(fā)明黑色內(nèi)墻磚發(fā)色純正、呈色穩(wěn)定、成本低廉。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境的黑色?；u的生產(chǎn)方法。

黑色建筑裝飾微晶玻璃及其制備方法 821     

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本發(fā)明黑色建筑裝飾微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦70—90，劣質(zhì)石英5—20，劣質(zhì)石灰石5—10。本發(fā)明黑色建筑裝飾微晶玻璃低成本、發(fā)色純正、性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的黑色建筑裝飾微晶玻璃的制備方法。

黑色微晶玻璃及其制備方法 662     

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本發(fā)明黑色微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣70—90，劣質(zhì)石英5—20，劣質(zhì)石灰石5—10。本發(fā)明黑色微晶玻璃；發(fā)色純正、性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的黑色微晶玻璃的制備方法。

黑色內(nèi)墻磚及其生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明黑色內(nèi)墻磚，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣30—40，劣質(zhì)粘土20—30，劣質(zhì)石英30—40，劣質(zhì)滑石5—10。本發(fā)明黑色內(nèi)墻磚發(fā)色純正、成本低廉。本發(fā)明還提供了黑色內(nèi)墻磚的生產(chǎn)方法，降低了生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

黑色泡沫玻璃及其制備方法 780     

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本發(fā)明黑色泡沫玻璃，按重量份包括霓輝石礦渣40—60，廢玻璃粉35—55，炭黑0.2—0.5，氟硅酸鈉0—5，磷酸鈉0—5。本發(fā)明黑色泡沫玻璃成本低，發(fā)色純正，性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少環(huán)境污染的黑色泡沫玻璃的生產(chǎn)方法。

銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng) 1132     

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一種銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)。廢渣經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎后進(jìn)入磨礦系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，其磨礦粒度可達(dá)-0.043mm65%左右，經(jīng)磨礦處理后的廢渣進(jìn)入旋流器分離處理，溢流細(xì)度-0.043mm90%左右的部分溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對(duì)廢渣進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統(tǒng)脫水處理，通過(guò)該回收處理系統(tǒng)對(duì)廢渣進(jìn)行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費(fèi)用的同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

滑石粉中方解石浮選分離的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進(jìn)行初選，除去雜質(zhì)，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機(jī)中，進(jìn)行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內(nèi)，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進(jìn)行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時(shí)加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時(shí)，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結(jié)束后進(jìn)行壓濾烘干，即可制得高質(zhì)量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

鍛鋼球加工工藝 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍛鋼球加工工藝,具有在加工過(guò)程中,便于控制鍛鋼球質(zhì)量的特點(diǎn)。該鍛鋼球加工工藝,包括:A.選擇鋼坯;B.切割下料;C.空氣錘斷料;D.采用中頻感應(yīng)電爐對(duì)鋼坯加熱到1050℃～1150℃;E.空氣錘模鍛;F.預(yù)冷已鍛打成型的鋼球;G.采用30℃～60℃的溫水對(duì)預(yù)冷后的鋼球進(jìn)行淬火;H.采用液體介質(zhì)回火,回火溫度180～240℃,時(shí)間3～10小時(shí);I.空冷至室溫。采用該工藝方法,可使用鋼坯的范圍可大大增加,生產(chǎn)過(guò)程便于控制;且生產(chǎn)出的鋼球表面硬度均可達(dá)到HRC50～64,芯部硬度達(dá)到HRC40～50,鋼球磨耗可降低30～75%,大大提高使用壽命,適合在磨礦用鋼球的生產(chǎn)加工中推廣使用。