含釩磷鐵提釩的方法 713     

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本發(fā)明公開一種含釩磷鐵提釩的方法，先將含釩磷鐵破碎進行球磨后，進行空白焙燒，將焙燒后的礦粉與NaX和KX混合均勻后制粒進行焙燒得到熱料，熱料采用濕球磨或干球磨的方式磨細并加水浸出，過濾得到浸出液，用除磷劑除去浸出液中的磷并過濾，再除去浸出液中的鉻并過濾，然后向浸出液中加入銨鹽沉釩并收集沉淀，最后對沉淀進行熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明將釩浸取率提高至90～99.5%，且處理后含釩磷鐵中的元素可全部返回使用，易于資源化利用，提高了其它元素利用率；本發(fā)明工藝簡單、生產成本低，具有良好的可推廣性和經濟效益。

發(fā)泡磚的制備裝置與方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡磚的制備裝置與方法，包括：步驟ⅰ)將建筑廢棄物或礦物原料粉碎，并過篩；步驟ⅱ)在過篩后物料中加入水、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑和分散劑，并進行研磨，其中，分散劑為0.4?0.6wt％、增塑劑為0.08?0.2wt％、水為44?52wt％；步驟ⅲ)將漿料中加入增塑劑或/和膠黏劑和/或成核劑，并進行干燥或脫水；步驟ⅳ)高溫燒結；步驟ⅴ)將經過高溫燒結步驟的發(fā)泡磚再轉入退火室，在退火室內將發(fā)泡磚將至室溫。通過發(fā)泡磚的制備裝置，增加了切割的效率與質量，提高了企業(yè)的生產效率；通過制備發(fā)泡磚的方法，提升了發(fā)泡磚的質量，改良發(fā)泡磚的內部空隙結構，提高發(fā)泡磚的性能和對廢棄建筑物的利用，提升了環(huán)保性。

城市污泥炭基復合肥及生物質燃氣聯(lián)產工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥炭基復合肥及生物質燃氣聯(lián)產工藝，包括以下步驟：1）脫水；2）破碎；3）混料：將質量百分比為53?92%的污泥顆粒、1?40%的秸稈粉、3—8%的固碳添加劑混合，其中固碳添加劑包含硅藻土、氧化鈣及鎂礦粉；4）干燥；5）造粒；6）熱解氣化：生物質衍生燃料顆粒送入氣化爐內，在600℃?800℃、空氣當量比為0.18?0.25之間的微氧條件下熱解、氣化，得到含有部分雜質的生物質混合燃氣，將爐內的炭渣排出；7）氣體分離：生物質混合燃氣通過凈化、脫出木焦油和木醋液，凈化后的生物質混合燃氣作為氣體燃料；8）炭基肥配料：將40?60%的炭渣、12?20%的木焦油和木醋液的混合液、20?35%的無機氮磷鉀肥、2??5%的硅藻土混合；本發(fā)明能高效利用城市污泥中生物質及能源化處理后的殘余物，獲得的復合肥可增加土壤團粒，提高了農作物對肥料的利用率，同時固化重金屬成分，避免對環(huán)境的二次污染，且資源消耗小，提高了綜合經濟效益。

竹鹽的重結晶制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種竹鹽的重結晶制備方法，屬于保健食品領域。工藝步驟包括制取鮮竹汁：將切成小塊的新鮮楠竹烘烤后，再于水浴中用乙醇或熱水浸提制得；配制初級竹鹽：將鮮竹汁添加于無碘無抗結劑的食鹽中，混合均勻即得；重結晶制備竹鹽：將初級竹鹽裝入2年生50-60cm長、留有一段竹節(jié)的楠竹節(jié)中，用5m以下的深黃泥進行封口，裝入高溫燜燒爐中按階梯升溫方式進行高溫煅燒發(fā)生重結晶反應；制取竹鹽產品：取出竹鹽棒，祛除表面竹灰，粉碎后即得到竹鹽產品。所述竹鹽產品中加入碘酸鉀可制得加碘竹鹽產品。本發(fā)明工藝簡單，易于控制，制得的產品具有天然堿性，含有豐富的礦物質和微量元素，雜質含量低，質量穩(wěn)定，具有良好的抗氧化及排毒作用。

利用含鎢硬面材料軟廢料生產鑄造碳化鎢的方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種含鎢硬面材料軟廢料生產鑄造碳化鎢的方法，包括以下步驟：（1）軟廢料經過選礦搖床或溜槽，將比重較輕的石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質從較重的含鎢軟廢料分離；（2）除金屬雜質：將含鎢軟廢料置于3%～10%的稀鹽酸浸出攪拌槽內攪拌；（3）過濾、清洗，除去物料中的氯化物殘渣，獲得碳化鎢；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高溫熔煉，澆注成鑄造碳化鎢合金棒；（7）破碎篩分成不同規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。本發(fā)明根據(jù)軟廢料的雜質成分特性，選用較為簡單的工藝流程和生產制造成本，將軟廢料中含有的較高的鐵、硅、鈣、石墨顆粒、炭黑、鋁以及鎳等雜質去除，所獲得的碳化鎢粉的質量和品質，達到生產鑄造碳化鎢的原料要求。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 897     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質合金粉；2）把配制好的硬質合金粉末放入球磨機中，并加入過程控制劑進行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質合金粉末中加入成形劑，然后經混合、預壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續(xù)的增強區(qū)域均勻分布于連續(xù)的基體區(qū)域內，復合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實現(xiàn)了復合材料的強韌匹配性；可顯著提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

球閥生產廢料回收設備 855     

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本實用新型涉及金屬廢料處理技術領域，具體為一種球閥生產廢料回收設備，包括回收設備本體，所述回收設備本體上通過支架安裝有破碎罐，所述破碎罐的頂端設置有入料口。本實用新型通過設置有反應池、用電接口、變壓器、陽極石墨棒、陰極鐵棒、硫酸出管、硫酸存儲罐，在實際使用中完成了從金屬廢料到化學能到電能的能量轉換，幾乎沒有浪費可以使用的鐵合金材料。通過上述結構的設置，在實際使用中可以有效地解決現(xiàn)有的球閥廢料回收裝置在處理金屬廢料時往往會出現(xiàn)二次利用效率低下的問題，無法將更多的金屬廢料重新利用，造成了金屬礦物的浪費的問題，且實用新型原理清晰，結構簡單，實用性強。

煙稈生物成型燃料資源化循環(huán)利用方法 807     

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本發(fā)明公開了一種煙稈生物成型燃料資源化循環(huán)利用方法，包括：1）破碎：將煙葉秸稈破碎至粒度4厘米以下；2）混料：將占煙葉秸稈質量10?30%的煤粉、3?10%的添加劑、6?12%的木焦油和木醋液的混合液加入煙葉秸稈中并混合均勻，添加劑包含生石灰50?80%及鎂礦粉20?50%；3）造粒：混合物料通過造粒機擠壓造粒，獲得RDF成型燃料；4）熱解氣化：RDF成型燃料被送入氣化爐內，在600℃?800℃、空氣當量比為0.18?0.25之間的微氧條件下熱解、氣化，得到生物質混合燃氣和生物炭渣；5）氣體分離：生物質混合燃氣通過凈化、脫出木焦油和木醋液，得到二者的混合液及凈化燃氣；本發(fā)明具有燃料利用率高、排放物污染小的優(yōu)點，可充分利用灰渣中的炭獲得的復合肥，具有營養(yǎng)均衡的特點，提高了農作物對肥料的利用率，同時具有滅菌殺蟲功效，提高了資源利用率和綜合經濟效益。

可實現(xiàn)1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，該方法包括通過陶泥大水球膜裝置對全陶土礦進行粉碎浸泡；通過振動過濾裝置將粉碎浸泡后的泥料進行篩選；通過振動攪拌裝置對篩選出的泥料進行振動攪拌；通過泥漿壓濾機將振動攪拌之后的泥漿壓縮成泥料塊；通過真空練泥機對壓縮好的泥料塊進行真空煉泥；通過滾壓成胚裝置將真空煉泥后的泥料塊滾壓成陶胚；將滾壓形成的陶胚送入考燈排濕區(qū)進行人工干預烤干；將陶胚送入隧道窯進行燒制；待燒制完成，取出成品陶罐，并運送至庫存中心存放。通過上述方案，本發(fā)明達到了精簡生產工序、降低生產能耗、減少有害物質的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

用于棒磨機的下料機構 1135     

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本實用新型公開了一種用于棒磨機的下料機構，包括箱體，箱體一側的頂部安裝有第一電機，第一轉軸的外部焊接有第一螺旋葉片，兩個夾板分別與過濾板的兩端穿插連接，支撐板的頂端安裝有振動器，箱體頂端的另一側依次設有抽風機和煅燒箱，本實用新型一種用于棒磨機的下料機構，通過設有的振動器和過濾板能夠對棒磨機粉碎后的礦石進行篩分，便于獲得不同粗細的礦石粉末；設有的第一轉軸、第一螺旋葉片、第二轉軸和第二螺旋葉片能夠自動將篩分后的礦石排送到機構外，提高下料機構的工作效率；設有的抽風機和煅燒箱能夠收集礦石粉末篩分下料時產生的氣體進行煅燒后排放，有利于保護環(huán)境。

菱鍶礦生產鍶鹽的方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種用菱鍶礦生產鍶鹽的方法。該方法的特點是采用物理化學反應法,將菱鍶礦粉碎后,經高溫焙燒,加水浸取制得氫氧化鍶中間體,將此中間體與碳酸氫銨反應制得碳酸鍶;在特定pH值條件下,還可生產鍶鹽多品種。一般采用本方法較常規(guī)方法生產鍶鹽,節(jié)約化工原料,減少三廢污染,產品質量高,鍶收回率高。

煤礦開采用懸臂式掘進機 1132     

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本實用新型公開了一種煤礦開采用懸臂式掘進機，涉及煤礦開采設備技術領域。一種煤礦開采用懸臂式掘進機，包括機殼，所述機殼一側外壁通過螺栓連接有爬梯，所述機殼頂部通過螺栓連接有圍欄，所述機殼頂部焊接有駕駛室，所述機殼頂部一側通過螺栓連接有照明燈，所述機殼另一側外壁焊接有懸臂，所述懸臂一端底部通過螺栓連接有液壓推桿，所述懸臂一端通過螺栓連接有雙軸電機，所述雙軸電機一側通過軸連接有左掘進輪，所述雙軸電機另一側通過軸連接有右掘進輪，所述右掘進輪外壁焊接有掘進柱。本實用新型通過在掘進柱頂端設置鋼釘，可以較為輕松的破碎全斷面巖石，有效的提高了工作效率。

集成式礦物分選系統(tǒng)及其分選方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種集成式礦物分選系統(tǒng)及其分選方法，解決現(xiàn)有技術選礦效率低的技術問題。分選系統(tǒng)包括順序連接的混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風選機構。分選方法主要為：礦物進入混漿處理罐與水混合成礦漿，礦漿進入攪拌機構進行混勻攪拌，混勻礦漿進入礦物脫水裝置壓縮脫水，脫水礦漿經過加熱干燥破碎后進入風選機構分選富集于礦物收集箱內。本發(fā)明將混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風選機構有機結合，使礦物依次經過與水均勻混合成漿、礦漿脫水加熱干燥破碎、以及風選富集，通過多級礦物層層分選，實現(xiàn)快速、高效分選礦物的目的，其性能穩(wěn)定可靠性高、實用性強，適于在本技術領域大力推廣應用。

集成式礦物分選系統(tǒng) 883     

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本實用新型公開了一種礦物多級分選系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術選礦效率低的技術問題。本實用新型包括混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風選機構；攪拌機構包括與混漿處理罐通過第一、二礦漿輸送管相連接的攪拌箱和通過輸水管與混漿處理罐相連接的回水箱；加熱板通過垂、縱向振動彈簧連接有垂、縱向振動電機，加熱板設緩沖彈簧和礦物破碎機，礦物破碎機配備有導板和礦物剝離板。本實用新型將混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風選機構有機結合，使礦物依次經過與水均勻混合成漿、礦漿脫水加熱干燥破碎、以及風選富集，通過多級礦物層層分選，實現(xiàn)快速、高效分選礦物的目的，其性能穩(wěn)定可靠性高、實用性強。

鐵礦石破碎機 704     

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本實用新型公開了一種鐵礦石破碎機，包括機架，以及相互對置的定顎板和動顎板，定顎板的正面的下端設有加強塊，動顎板的正面的下端設有與加強塊相對應的破碎齒板；破碎齒板包括基板，以及均勻分布在基板的前部的若干破碎齒；破碎齒呈條狀，包括依次連接的U形段、第一平行段和第二平行段，且第一平行段和第二平行段位于同一直線上。動顎板的背部由上而下依次設有支撐桿、導向桿和拉桿；支撐桿、導向桿和拉桿的一端分別固定在動顎板的背部，另一端分別連接至機架；導向桿與機架之間設有楔塊，楔塊上設有用于調節(jié)其高度的高度調節(jié)裝置。

礦石破碎機的密封裝置 921     

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本實用新型公開了一種礦石破碎機的密封裝置,包括保護罩、壓板、密封圈;保護罩和壓板固定連接在動錐體上,壓板上端斜面與動錐體形成的空腔內安裝有可滑動的密封圈,下架體的斜臺上固定有擋套;防護套固定在壓板上,位于保護罩和擋套之間。由于采用的上述迷宮式密封,礦石破碎機工作時,雜物很難突破層層阻礙進入主軸內部的油缸,密封效果好,延長了破碎機的使用壽命。

玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法 804     

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本發(fā)明屬于聚合材料技術領域，公開了一種玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法，所述玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法包括以下步驟：將制備的玻璃纖維進行改性；將改性后的玻璃纖維置于含碳納米管和聚丙烯成核劑的穩(wěn)定水性分散液中進行浸泡，得到表面有碳納米管和聚丙烯成核劑涂層的玻璃纖維；置于干燥箱中干燥，得到聚丙烯/玻璃纖維界面橫晶結構。本發(fā)明通過對玻璃纖維的處理實現(xiàn)對其改性，然后利用濕法研磨制備碳納米管和成核劑穩(wěn)定分散的分散液，采用浸潤法將碳納米管和成核劑同時引入玻璃纖維表面，制備的表面有碳納米管和聚丙烯成核劑涂層的玻璃纖維的性能更佳；通過對其誘導實現(xiàn)橫晶結構的形成，實現(xiàn)誘導的高效性和有效性。

納米粒子與團絮狀固溶體相的高強高韌輕質鈦基金屬陶瓷及其制備方法和應用 1077     

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本發(fā)明公開了一種納米粒子與團絮狀固溶體相的高強高韌輕質鈦基金屬陶瓷及其制備方法和應用，涉及金屬陶瓷新材料技術領域，解決現(xiàn)有金屬陶瓷刀具存在的脆性大、韌性低的技術問題，包括壓制混合粉末，壓制混合粉末的配料包括：Ti(C1?x,Nx)納米粉末；WCR納米粉末；Mo2C粉末；NbTaC粉末；NbZrC粉末；TiN粉末；Co?Ni粉末；Cr3C2粉末；MnCO3粉末和C粉；本發(fā)明所制備金屬陶瓷形成超微粒子高熔點混合硬質層和團絮狀固溶體相，具有更高的抗彎強度和斷裂韌性，其制備方法易操作，適宜于批量生產。

強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝 953     

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本發(fā)明公開了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術領域，解決現(xiàn)有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預制合金粉，高性能預制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術操作方便，綜合性能優(yōu)異，可廣泛地應用于礦山、冶金、農用機械、建筑、鐵路、車輛、化工設備等制造和維修。

含釩磷鐵提釩的方法 866     

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本發(fā)明公開一種含釩磷鐵提釩的方法，先將含釩磷鐵破碎進行球磨后，進行空白焙燒，將焙燒后的礦粉與NaX和KX混合均勻后制粒進行焙燒得到熱料，熱料采用濕球磨或干球磨的方式磨細并加水浸出，過濾得到浸出液，用除磷劑除去浸出液中的磷并過濾，再除去浸出液中的鉻并過濾，然后向浸出液中加入銨鹽沉釩并收集沉淀，最后對沉淀進行熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明將釩浸取率提高至90～99.5%，且處理后含釩磷鐵中的元素可全部返回使用，易于資源化利用，提高了其它元素利用率；本發(fā)明工藝簡單、生產成本低，具有良好的可推廣性和經濟效益。

密閉式鹽酸分解白鎢礦制鎢酸的方法 1134     

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該發(fā)明公開了一種利用白鎢礦粉或人造白鎢礦 漿生產鎢酸的方法。該方法包括備料，在反應釜中加入鹽酸和 白鎢礦粉或人造白鎢礦漿，在密閉、帶壓加熱、攪拌的條件下 分解反應，最后經過濾洗滌而制得目的物H2WO4。該發(fā)明由于將鹽酸和白鎢礦粉或人造白鎢礦漿在密閉、帶壓加熱、攪拌的條件下分解反應，從而大大提高了白鎢礦分解的效率，降低鹽酸耗量30～35％，避免了HCl氣體對環(huán)境的污染和熱能的耗散，節(jié)能30％左右，生產率可提高25～30％。因而該發(fā)明具有鹽酸耗量低、能耗低、對環(huán)境污染小并可有效提高生產率等特點。從而克服了常規(guī)酸分解法需加入的鹽酸量大，在高溫狀態(tài)下敞口反應，污染空氣、酸耗量及能耗高、生產率低等弊病。

單級單吸清水離心泵 785     

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本實用新型涉及一種單級單吸清水離心泵，包括過濾機構，所述過濾機構的出口端連通有單級單吸離心泵；所述過濾機構包括凈化模塊，所述凈化模塊的一端與單級單吸離心泵連通，另一端依次設置有過濾模塊，沉淀模塊；所述凈化模塊包括凈化柱，所述凈化柱的兩端皆設置有網篩，并且，凈化柱的一端與單級單吸離心泵可拆卸連接，另一端與過濾模塊連通，且其的內腔依次設置有第一活性炭層，麥飯石層，第二活性炭層，礦化紅球和陶瓷片；通過本方案，采用對山泉水進行沉淀過濾，凈化的方法實現(xiàn)了對野外山泉水進行沉淀過濾凈化的技術。

長效緩蝕劑負載結構的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及防腐添加劑制備技術，旨在提供一種長效緩蝕劑負載結構的制備方法。具體包括：在攪拌下，將酸性水加熱后加入硝酸鈰混勻，再加入無水乙醇攪拌；將硅藻土加入溶液中在80℃下攪拌3小時；混合物離心分離，用乙醇洗滌后烘干；取出研磨過篩后、煅燒、保溫，冷卻至室溫得到長效緩蝕劑負載結構。本發(fā)明制備的長效緩蝕劑負載結構中的負載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結構分布，很適合直接作為負載結構使用。同時本發(fā)明采用高溫熱處理的工藝使緩蝕劑硝酸鈰與負載結構硅藻土更有效結合，增加了硝酸鈰在硅藻土結構中的穩(wěn)定存在，降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度，從而使緩蝕劑的使用壽命延長。

利用含鎢硬面材料軟廢料生產鑄造碳化鎢的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種含鎢硬面材料軟廢料生產鑄造碳化鎢的方法，包括以下步驟：（1）軟廢料經過選礦搖床或溜槽，將比重較輕的石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質從較重的含鎢軟廢料分離；（2）除金屬雜質：將含鎢軟廢料置于3%～10%的稀鹽酸浸出攪拌槽內攪拌；（3）過濾、清洗，除去物料中的氯化物殘渣，獲得碳化鎢；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高溫熔煉，澆注成鑄造碳化鎢合金棒；（7）破碎篩分成不同規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。本發(fā)明根據(jù)軟廢料的雜質成分特性，選用較為簡單的工藝流程和生產制造成本，將軟廢料中含有的較高的鐵、硅、鈣、石墨顆粒、炭黑、鋁以及鎳等雜質去除，所獲得的碳化鎢粉的質量和品質，達到生產鑄造碳化鎢的原料要求。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質合金粉；2）把配制好的硬質合金粉末放入球磨機中，并加入過程控制劑進行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質合金粉末中加入成形劑，然后經混合、預壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續(xù)的增強區(qū)域均勻分布于連續(xù)的基體區(qū)域內，復合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實現(xiàn)了復合材料的強韌匹配性；可顯著提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

鹽酸法鈦黃粉生產技術 992     

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本發(fā)明提供一種鹽酸法鈦黃粉生產技術，將鈦精礦粉與鹽酸浸取，浸取結束固液分離并洗滌濾餅，其濾餅經750℃～950℃煅燒冷卻篩分后，包裝為鈦黃粉成品。分離母液和洗液混合得到的浸取母液經石灰乳（或電石渣漿）中和到pH值9-13，再固液分離，洗滌濾餅后再煅燒濾餅得到FeO3，濾洗液經經蒸發(fā)濃縮為CaCl2產品。本發(fā)明生產出高質量的鈦黃粉的同時解決其污染問題并得到有益的副產品。

泡沫混凝土路橋填筑材料 1188     

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本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土路橋填筑材料，屬于建筑材料技術領域。其包括：按重量份計，水泥100份、粉煤灰10?15份、煤矸石陶粒5?10份、廢棄混凝土粉體20?30份、礦渣8?12份、石灰石0.5?0.8份、纖維0.15?0.2份、發(fā)泡劑2?5份、憎水劑1?2份、減水劑1?2份以及水80?120份。本發(fā)明通過對混凝土摻合料的篩選再結合恰當配比與外加劑進行復配，明顯改善了填筑材料的力學性能以及在硬化后性能穩(wěn)定性和耐久性。

發(fā)泡磚的制備裝置與方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡磚的制備裝置與方法，包括：步驟ⅰ)將建筑廢棄物或礦物原料粉碎，并過篩；步驟ⅱ)在過篩后物料中加入水、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑和分散劑，并進行研磨，其中，分散劑為0.4?0.6wt％、增塑劑為0.08?0.2wt％、水為44?52wt％；步驟ⅲ)將漿料中加入增塑劑或/和膠黏劑和/或成核劑，并進行干燥或脫水；步驟ⅳ)高溫燒結；步驟ⅴ)將經過高溫燒結步驟的發(fā)泡磚再轉入退火室，在退火室內將發(fā)泡磚將至室溫。通過發(fā)泡磚的制備裝置，增加了切割的效率與質量，提高了企業(yè)的生產效率；通過制備發(fā)泡磚的方法，提升了發(fā)泡磚的質量，改良發(fā)泡磚的內部空隙結構，提高發(fā)泡磚的性能和對廢棄建筑物的利用，提升了環(huán)保性。

可實現(xiàn)1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，該方法包括通過陶泥大水球膜裝置對全陶土礦進行粉碎浸泡；通過振動過濾裝置將粉碎浸泡后的泥料進行篩選；通過振動攪拌裝置對篩選出的泥料進行振動攪拌；通過泥漿壓濾機將振動攪拌之后的泥漿壓縮成泥料塊；通過真空練泥機對壓縮好的泥料塊進行真空煉泥；通過滾壓成胚裝置將真空煉泥后的泥料塊滾壓成陶胚；將滾壓形成的陶胚送入考燈排濕區(qū)進行人工干預烤干；將陶胚送入隧道窯進行燒制；待燒制完成，取出成品陶罐，并運送至庫存中心存放。通過上述方案，本發(fā)明達到了精簡生產工序、降低生產能耗、減少有害物質的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

低成本緩蝕劑負載結構的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及防腐蝕添加劑技術，旨在提供低成本緩蝕劑負載結構的制備方法。具備包括：在攪拌下，向加熱后的酸性水中加入硝酸鈰混勻，再加入無水乙醇攪拌；加入硅藻土攪拌；所得混合物離心分離，用乙醇洗滌后80℃干燥，取出研磨過200目篩，得到低成本緩蝕劑負載結構。本發(fā)明采用天然礦物硅藻土作為多孔負載結構，避免了緩蝕劑與涂料的直接接觸，可將緩蝕劑的含量提高至百分之三左右。本發(fā)明制備的低成本緩蝕劑負載結構中的負載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結構分布，很適合直接作為負載結構使用，避免了多孔負載結構復雜的制備過程。硅藻土價格低廉，因而大幅降低了負載結構的原材料成本，適合工業(yè)上大量使用和推廣。