從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法 811     

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一種從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法，本發(fā)明涉及火法冶金技術領域，具體地說是一種火法從含鍺廢渣中二次回收鍺的工藝方法。本發(fā)明的工藝包括了洗滌脫酸和脫氯、破碎配料、冶煉、收集鍺精礦和二氧化鍺制備的工藝步驟，本發(fā)明的工藝使鍺的揮發(fā)率及富集比能得到大大提高，從提鍺廢渣到鍺精礦的回收率可以達到73-80%，富集比可達到100-300倍，產(chǎn)出的鍺精礦鍺的鹽酸蒸餾回收率可以達到92%以上，可以使提鍺廢渣中鍺含量低于40g/t,可作為充填物回填到采空區(qū)，以消除提鍺廢渣對環(huán)境的污染。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 749     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進行粗選，接著再利用搖床來對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質提高40%以上，使得接下來的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法 829     

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一種從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法，屬于冶金領域，尤其是一種濕法從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝。本發(fā)明的工藝包括鍺精礦的破碎、鍺的蒸餾分離、壓濾分離、過濾液酸度調(diào)節(jié)、鎵的萃取、富鎵有機相的反萃取以及精鎵制備過程。本發(fā)明針對鍺精礦中的鎵回收，提出了回收鎵的有效可行的方法，具有很大的應用前景，是從鍺精礦提鍺后的殘液中回收鎵的低成本高效的工藝方法。

降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置 1048     

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本發(fā)明涉及鐵礦采礦技術領域，尤其為一種降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置，步驟一：開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進；本發(fā)明中，開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進。礦石、廢石分別打眼，分段爆破，采剝明確，不混雜，中深孔爆破由垂直鉆孔改為傾斜鉆孔，炮孔傾斜角度以礦體傾角為準，且爆破高度需控制在10m以內(nèi)，鉆孔孔徑為Φ90，底盤抵抗線按2.25m取值，排間距按1.8m取值，孔間距按1.4m取值，實施后可有效的提高礦石質量，現(xiàn)拋廢率由原35%降低至25%左右，爆破作業(yè)大塊減少，二次破碎量降低，降低生產(chǎn)成本，提高開采效益。

綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝，包括如下步驟：1)將原礦破碎后進行一段磨礦，配成礦漿；2)將礦漿在立環(huán)高梯度磁選機中進行強磁粗選，得到第一強磁精礦和第一強磁尾礦，然后將第一強磁尾礦在立環(huán)高梯度磁選機中進行強磁再選，得到第二強磁精礦和第二強磁尾礦；3)將第一強磁精礦和第二強磁精礦合并，得到強磁粗精礦，再分別進行如下作業(yè)方式：A：將強磁粗精礦進行二段磨礦，再進行搖床選礦，得到鈮粗精礦和第一尾礦；B：將第二強磁尾礦先進行螺旋溜槽選礦，再進行搖床選礦，得到鋯精礦和(或)錫精礦、鋯中礦以及第二尾礦。本發(fā)明可解決粒度細、品位低、伴生礦物雜的鈮礦石的有效綜合回收問題。

鐵礦礦渣提取工藝 786     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術領域，尤其為一種鐵礦礦渣提取工藝，包括以下步驟：首先對礦渣進行收集，然后去除礦渣中的其他雜物，然后在對得到的礦渣進行粉碎處理，在對礦渣進行粉碎時，對粉碎產(chǎn)生灰塵進行過濾處理，然后對粉碎后的礦渣進行收集待用；然后對步驟一中得到的原料進行磁選處理，在磁選處理時，首先對原料進行粗磁選，在粗磁選之后，對剩余的原料進行清理，然后對粗細選的得到原料進行收集，然后對得到的原料再進行細磁選，磁選后，將廢料進行清理，并將磁選得到的原料進行收集待用；本發(fā)明中，通過上述技術方案，可以有效的對鐵礦渣進行二次提取利用，從而大大的提高了鐵礦渣的利用率，從而保證了較好的經(jīng)濟效益。

降低含鍺原料氯化蒸餾時鹽酸消耗的工藝方法 863     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種采用氯化鎂-鹽酸蒸餾法來回收含鍺原料中鍺的方法。本發(fā)明公開了一種降低含鍺原料氯化蒸餾時鹽酸消耗的工藝方法,其特征在于對含鍺原料進行預處理后,用氯化鎂代替部分工業(yè)鹽酸與含鍺原料反應,并循環(huán)利用部分蒸餾殘液進行蒸餾,采用了上述兩種措施后即可以大大降低各種鍺原料在氯化蒸餾時鹽酸的消耗量和中和廢液的生石灰的消耗量,又不影響鍺的回收,從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

從褐煤中提取鍺的方法 1131     

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本發(fā)明是一種從褐煤中提取鍺的方法,包括火法與濕法冶煉過程,其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個過程。其特征在于火法的過程是用含鍺原煤經(jīng)篩分、制煤棒或煤球,然后加入鏈條爐冶煉,爐內(nèi)產(chǎn)生的含鍺煙塵由旋風收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收,所得鍺精礦再次經(jīng)濕法提取鍺。本發(fā)明具有:對原料品位和熱值要求不高;富集效果好,鍺金屬回收率高;節(jié)省人力、物力,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,產(chǎn)品雜質少,質量好;適用于現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點。

高純埃洛石的生產(chǎn)工藝 1218     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦提純工藝。一種高純埃洛石的生產(chǎn)工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)搗漿:用高壓水槍將高嶺土原礦沖洗至搗漿池中,搗漿池采用雙軸攪拌器攪拌,得到高嶺土質量百分比含量為25～30%的高嶺土礦漿;所述高嶺土原礦中埃洛石質量百分比含量大于30%;2)初次分級:用砂泵將步驟1)所得到的高嶺土礦漿抽至圓錐分級機進行初次分級,溢流過200目震動篩后進入第一儲漿池濃縮,得到礦漿A;3)二次分級;4)精細分級;5)濃縮;6)干燥,得到高純埃洛石。本發(fā)明具有工藝簡單、純度高的特點。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 1270     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進行粗選，接著再利用搖床來對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質提高40%以上，使得接下來的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種利用高嶺土制備4A型沸石分子篩的方法。低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)高嶺土中加入高嶺土重量5～15%的鋁土礦,混合均勻,在500～700℃煅燒3.0～5.0H,得到偏高嶺土;2)以固液比=5～30G/100ML的比例向偏高嶺土中加入濃度為2～5MOL/L的NAOH水溶液,混合均勻,升溫至70～75℃劇烈攪拌3.0～4.0H,再升溫到90～100℃,中速攪拌4.0～5.0H,得混合物;將混合物過濾,濾餅用蒸餾水反復洗滌至PH=10～11,90～100℃干燥4～5H,即得4A沸石分子篩。本發(fā)明具有成本低的特點。

四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置 1156     

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本發(fā)明涉及礦石破碎技術領域，尤其為一種四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置，包括第一破碎機、轉運裝置、拋廢裝置、第一直線振動篩、第二破碎機、第三破碎機、第二直線振動篩、圓錐破碎機和石子打磨機，礦石的破碎步驟為：步驟一：通過鏟車把礦石加入到第一破碎機內(nèi)進行破碎，以此對礦石進行第一次粗碎；步驟二：把粗碎后的礦石通過外部輸送機構輸送到第一直線振動篩上，以此對粗碎后的礦石進行預先篩分；本發(fā)明中，通過設置的第二直線振動篩和拋廢裝置，在對裝置進行使用時，減小了產(chǎn)品的粒度，提高了產(chǎn)品的品味，從而節(jié)約了研磨空間，減少了動力消耗，節(jié)約了成本，以此提高了產(chǎn)品的處理量，增加了精礦的產(chǎn)能。