頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 1109     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進(jìn)入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團(tuán),再?gòu)臓t頂?shù)娜肟谕度肴鄢?。本發(fā)明提供的物料成團(tuán)入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團(tuán)的物料到達(dá)熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

建筑垃圾再生骨料及其制備工藝 1128     

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本發(fā)明屬于再生骨料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過選取材料進(jìn)行放置在水玻璃溶液中浸泡，進(jìn)而硬化時(shí)析出硅酸凝膠，同時(shí)水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)反應(yīng)生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細(xì)孔、粘合微細(xì)裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實(shí)度和強(qiáng)度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過渡區(qū)的密實(shí)程度大大提高,界面粘結(jié)強(qiáng)度增大，從而提高了其耐磨性能和強(qiáng)度。

錳粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 979     

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本發(fā)明公開了一種錳粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、第一支撐臺(tái)和所述第二支撐臺(tái)和減速機(jī)，所述窯體的前端端設(shè)置有窯頭，所述窯體的后端設(shè)置有窯尾，所述窯體的底部前端和后端分別設(shè)置有第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)，所述窯體上靠近窯頭一側(cè)安裝有第一輪帶，所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺(tái)上的位于窯體底部?jī)蓚?cè)邊角位置的兩個(gè)第一托輪相互持抵，所述窯體上靠近窯尾一側(cè)安裝有第二輪帶，所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺(tái)上的位于窯體底部?jī)蓚?cè)邊角位置的兩個(gè)第二托輪相互持抵。本發(fā)明可有效的將窯體內(nèi)的結(jié)圈清除，使得生產(chǎn)效率更高，機(jī)械使用壽命更長(zhǎng),可對(duì)含錳礦石進(jìn)一步破碎，使得焙燒還遠(yuǎn)更徹底，錳粉產(chǎn)量更高。

滾壓粉磨機(jī) 782     

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本實(shí)用新型公開了一種滾壓粉磨機(jī)，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機(jī)。本粉磨機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、變速器、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、粉料箱體、固體盤、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，固定盤固定在機(jī)架上，盤的內(nèi)側(cè)面正對(duì)進(jìn)料器處設(shè)置有直凹槽；轉(zhuǎn)動(dòng)盤與傳動(dòng)軸固定連接，盤的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動(dòng)軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動(dòng)軸端設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過螺紋連接的限位器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便緊湊，有效節(jié)約能源，破碎效率高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

保健型方便干米線及其生產(chǎn)方法 911     

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本發(fā)明涉及一種保健型方便干米線及其生產(chǎn)方 法，用85-95％的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀，經(jīng)多次擠壓熟化和干燥而成。米線 橫截面為圓形，半透明狀，富彈性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎塊，水分含量13.5±0.5％，60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發(fā)明解決了傳 統(tǒng)水米線不能長(zhǎng)期保存，不便長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)，由于 干米線已全部熟化，短時(shí)間浸泡后即可食用，因此即 食性強(qiáng)，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素， 氨基酸，礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，比普通干米線營(yíng)養(yǎng)更豐 富，更合理。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì)造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產(chǎn)線 871     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產(chǎn)線。該磷酸鈣化肥生產(chǎn)線包括磷礦粉儲(chǔ)斗和用于盛裝硫酸的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，磷礦粉儲(chǔ)斗通過第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)連接有錐形混合器，轉(zhuǎn)子流量計(jì)與錐形混合器相連接，還包括設(shè)置在錐形混合器下方的皮帶化成機(jī),皮帶化成機(jī)包括皮帶輸送機(jī)體，皮帶輸送機(jī)體其前端設(shè)有切條機(jī)，其中部上方設(shè)置有若干吸氣罩，其末端設(shè)置有滾輪切削器,各吸氣罩通過管道連接有引風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產(chǎn)線，解決了化成過程產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問題，提高了磷酸鈣的生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法 998     

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本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉(zhuǎn)爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細(xì)磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽(yáng)極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽(yáng)極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽(yáng)極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉(zhuǎn)爐廢磚中的金、銀，實(shí)現(xiàn)資源的綜合回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

立斗式磁懸浮高效球磨機(jī) 790     

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本發(fā)明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機(jī)，包括機(jī)架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾磨筒與機(jī)架承載式滾動(dòng)配合，所述滾磨筒內(nèi)底部設(shè)置中空軸，中空軸下端設(shè)置軸承座，所述滾磨筒外下部設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作配合，所述的中空軸上端設(shè)有撞擊板，所述的滾磨筒上部設(shè)有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側(cè)分別通過磁懸機(jī)構(gòu)與機(jī)架動(dòng)配合。本發(fā)明機(jī)架和滾磨筒通過磁懸浮機(jī)構(gòu)工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉(zhuǎn)速；跌落撞擊板設(shè)置使得物料與介質(zhì)實(shí)現(xiàn)二次研磨。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。其轉(zhuǎn)速比較臥式磨機(jī)高3～5倍，通過跌落撞擊板實(shí)現(xiàn)二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

含氟離子溶液除氟方法 1050     

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本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測(cè)定其含氯是否超標(biāo)，若含氯超標(biāo)，先進(jìn)行堿洗步驟除氯至達(dá)到工藝要求；若含氯不超標(biāo)，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應(yīng)2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細(xì)至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進(jìn)行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

溢流型球磨機(jī) 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機(jī)。所采用的技術(shù)方案是：一種溢流型球磨機(jī)，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，所述內(nèi)筒通過回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在外筒內(nèi)，所述外筒的底部設(shè)置有出料口；所述內(nèi)筒進(jìn)料端的外圓周面設(shè)置齒盤，所述齒盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪形成配合；所述內(nèi)筒包括設(shè)置有進(jìn)料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設(shè)置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設(shè)置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設(shè)在連接耳的螺栓固接。本實(shí)用新型便于維護(hù)、可以避免礦料過磨。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對(duì)其進(jìn)行過濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應(yīng)釜內(nèi)加熱至220?240℃；將軟錳礦通過粉碎機(jī)制成軟錳礦粉，投放進(jìn)第二反應(yīng)釜內(nèi)，再將第一反應(yīng)釜內(nèi)液相熔融狀態(tài)下的氫氧化鉀溶液倒進(jìn)第二反應(yīng)釜內(nèi)；加熱第二反應(yīng)釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時(shí)控制攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應(yīng)5小時(shí)后，使的軟錳礦內(nèi)的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽進(jìn)第三反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結(jié)晶出來。本發(fā)明通過設(shè)置第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和攪拌器，解決了傳統(tǒng)的液相電解法生產(chǎn)高錳酸鉀效率低，純度不理想的問題。

活性腐植酸有機(jī)肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法 1110     

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本發(fā)明公開了活性腐植酸有機(jī)肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運(yùn)輸機(jī)計(jì)量后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，利用破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎，破碎機(jī)出來后經(jīng)過破碎皮帶進(jìn)滾筒篩進(jìn)行分篩，粒度合格的進(jìn)入混合攪拌機(jī)1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進(jìn)回一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計(jì)量后，分別進(jìn)入滾筒篩進(jìn)口處的皮帶上，混合后進(jìn)入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內(nèi)進(jìn)行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機(jī)1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達(dá)到殺滅畜禽糞便中的細(xì)菌病菌的同時(shí)，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時(shí)對(duì)畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 953     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對(duì)粉料或洗煤廠尾煤加水調(diào)成礦漿，用搖床進(jìn)行反向分離，輕質(zhì)的煤進(jìn)入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進(jìn)入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進(jìn)入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對(duì)床精煤產(chǎn)物進(jìn)入篩分以除去細(xì)粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對(duì)床中煤產(chǎn)物用浮選機(jī)浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經(jīng)濟(jì)合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機(jī)組合的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)好，可將灰分高達(dá)62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡(jiǎn)捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無“三廢”污染，安全環(huán)保。

氧化鐵紅素生產(chǎn)方法 1160     

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本發(fā)明提供的這種氧化鐵紅素生產(chǎn)方法，以天然 氧化鐵礦石為原料，經(jīng)破碎、丟廢后用雷蒙磨磨細(xì)成320目的 細(xì)料，用氧化焙燒爐在550℃-1100℃條件下供入純氧或自然 供氧狀態(tài)下焙燒氧化而成。該方法與現(xiàn)有硫酸法相比工序可減 少50％以上，成本低2倍以上，而且無污染，質(zhì)量穩(wěn)定，容易獲得 高品級(jí)產(chǎn)品。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 957     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

堿浸法電解鋅的方法 1076     

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本發(fā)明是一種堿浸法電解鋅的方法。其特征在于:鋅原礦經(jīng)破碎后加入分離劑CaO,進(jìn)入磨機(jī),經(jīng)過在40～50℃下攪拌反應(yīng)50分鐘處理后,壓濾;除去預(yù)處理液后的礦渣進(jìn)入浸取釜,加燒堿浸取,浸取溫度為75～85℃;浸取液進(jìn)壓濾機(jī)壓干,濾液到凈化釜在常溫下加入分離劑硫化鈉凈化;凈化液進(jìn)入壓濾機(jī),濾液進(jìn)入電解原液池,加堿性環(huán)境用添加劑,并加入燒堿來調(diào)整堿鋅比,電解,電解結(jié)束后,用活性碳吸附除去添加劑,電解得到的鋅板沖冼后,剝板送入工頻爐進(jìn)行熔煉鑄錠。本發(fā)明的方法減少雜質(zhì)對(duì)堿的消耗,降低浸取溫度,減少堿量和蒸發(fā)損失;能提高凈化鉛渣的品位,可以出售,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本;對(duì)凈化廢渣和浸取廢渣洗滌,進(jìn)一步回收堿,使成本再降低;可利用鋅礦品位小于20%的氧化鋅礦、碳酸鋅礦,異極礦、硅鋅礦等貧雜礦。

用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法，將廢舊陰極破碎至3mm～10mm，啟動(dòng)真空泵，開啟加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到500℃～700℃時(shí)，保溫0.5h～3h，然后停止加熱，在坩堝內(nèi)得到蒸餾殘?jiān)?，在氟化物收集器中得到氟化物；將蒸餾殘?jiān)扑椋肭蚰C(jī)濕磨，加入抑制劑水玻璃和捕收劑油酸進(jìn)行調(diào)漿，入浮選機(jī)經(jīng)過粗選、掃選和精選分別得到精礦和尾礦，過濾干燥后，精礦作為水泥窯燃料從熱端加入，尾礦配入水泥窯生料從冷端加入。本發(fā)明解決了鋁電解廢舊陰極作為燃料直接添加在水泥回轉(zhuǎn)窯中存在的設(shè)備腐蝕、降低水泥強(qiáng)度及添加量不能超過5％，廢舊陰極從熱端加入，其中氧化鋁、硅酸鹽與生料不能充分反應(yīng)的問題。

弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置，具體涉及磁選機(jī)領(lǐng)域，包括磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機(jī)本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動(dòng)組件，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下料斗內(nèi)進(jìn)入的礦漿進(jìn)行初步篩分，使得礦漿內(nèi)的一部分通過第二過濾底座進(jìn)行初步篩分，然后進(jìn)入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進(jìn)行篩分，并且使得不符合標(biāo)準(zhǔn)的礦漿進(jìn)入收納組件進(jìn)行收納，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)礦漿標(biāo)準(zhǔn)不符造成堵塞影響加工的問題。

選礦用節(jié)能高效直線篩 932     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦用節(jié)能高效直線篩，其特征在于：篩架底部四個(gè)角分別設(shè)置有彈簧，篩架底部右側(cè)設(shè)置有粗料出口，篩架下部?jī)A斜設(shè)置有下篩網(wǎng)，篩架中下部設(shè)置有若干波紋板，波紋板上設(shè)置有凸起，篩架中部?jī)A斜設(shè)置有上篩網(wǎng)，上篩網(wǎng)右端設(shè)置有廢料出口，篩架中上部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)輥通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，篩架上部左端設(shè)置有進(jìn)料口，篩架上部中部靠左設(shè)置有偏振電機(jī)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，使用方便，通過在上篩網(wǎng)上部設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿，對(duì)上篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行攪拌敲碎，能有效的增加直線篩的分選效果。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團(tuán);干燥球團(tuán),高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進(jìn)入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補(bǔ)充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達(dá)80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對(duì)環(huán)境無污染。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1099     

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本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調(diào)成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進(jìn)行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項(xiàng)提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進(jìn)行二段浸取，浸液經(jīng)水解或離子交換得相應(yīng)金屬富集產(chǎn)物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進(jìn)程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項(xiàng)分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復(fù)使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化和無害化利用。

改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器，對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)預(yù)還原煅燒，預(yù)還原后的熱物料先直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團(tuán)聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

多級(jí)選礦生產(chǎn)線 768     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)選礦生產(chǎn)線，包括篩分箱，所述篩分箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料漏斗，所述篩分箱的右側(cè)連通有第一連接管，所述第一連接管的右側(cè)連通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置篩分箱、進(jìn)料漏斗、第一連接管、第一粉碎箱、第一粉碎桿、第一開口、第一篩板、第一振動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)流塊、出料管、輸料筒、輸送電機(jī)、第二粉碎箱、第二電機(jī)、輸送帶、第一電機(jī)、第二篩板、第二振動(dòng)電機(jī)、第三連接管、第二粉碎桿、第三篩板、第三振動(dòng)電機(jī)、第三連通管、長(zhǎng)軸和螺旋葉片的配合使用，具備篩選徹底，能夠?qū)⒚喉肥砻娴拿簭氐追蛛x，避免煤資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

搓剝錳結(jié)核礦的設(shè)備 743     

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本實(shí)用新型是一種搓剝錳結(jié)核礦的設(shè)備,它有搓剝筒、給礦槽和工作軸,搓剝筒里裝有工作軸,軸上裝有搓剝片,工作軸由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng),給料槽設(shè)在搓剝筒的上部或入口處,搓剝片由法蘭組上的搓剝銷固定甩動(dòng),工作軸的下軸承座用三根輪輻條固定在搓剝筒的下部,上軸承座固定在筒蓋上。將錳結(jié)核礦原礦給入搓剝筒進(jìn)行搗碎搓剝,解離出錳結(jié)核,經(jīng)格篩篩去土質(zhì)得到錳結(jié)核。本實(shí)用新型采用低中速、多級(jí)搓剝片對(duì)原礦搓剝,搓剝效率高、處理能力大、錳結(jié)核損傷小,金屬回收率高,不用水,可在高山項(xiàng)上就地低成本地處理原礦。

礦石選分機(jī) 741     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石選分機(jī)。該礦石選分機(jī)包括設(shè)置在基座上的殼體和鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過波紋風(fēng)管與殼體內(nèi)部相連通，殼體上部設(shè)有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗下方設(shè)有篩分欄和篩板，篩板傾斜設(shè)置，其從右到左依次為一級(jí)篩板、二級(jí)篩板和三級(jí)篩板，各篩板的網(wǎng)孔直徑依次增大，各篩板下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下方設(shè)有料槽。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的礦石選分機(jī)，能夠?qū)ζ扑楹蟮V石進(jìn)行快速篩分，提高了礦石篩分效率。

低品位金礦石多級(jí)篩分浮選綜合回收系統(tǒng) 744     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位金礦石多級(jí)篩分浮選綜合回收系統(tǒng)，涉及金礦石處理領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的金礦石分級(jí)處理不易分離的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁之間固定有等距設(shè)置的過濾槽，所述過濾槽的兩端均開設(shè)有位于箱體側(cè)壁上的開口，所述開口的外部連接有固定在箱體外壁上的接料槽，所述開口的頂部?jī)?nèi)壁鉸接有豎向設(shè)置的擋板，擋板遠(yuǎn)離過濾槽的一側(cè)鉸接有伸縮裝置，且伸縮裝置的另一端鉸接在開口的頂部?jī)?nèi)壁上，所述過濾槽的上方開設(shè)有位于箱體背面上的定位口，本實(shí)用新型，能夠?qū)Ψ鬯楹蟮慕鸬V石進(jìn)行分級(jí)過濾處理，且便于在過濾后分離，同時(shí)能夠便于清潔，使其符合實(shí)際需求。

浮選分離生產(chǎn)銅精礦的裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選分離生產(chǎn)銅精礦的裝置，包括生產(chǎn)箱和放置于地面的底座，生產(chǎn)箱下面四角處均連接設(shè)有減震裝置，電機(jī)一的輸出端伸入生產(chǎn)箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿和隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿上連接設(shè)有若干個(gè)攪拌桿，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于電機(jī)一上方連接設(shè)有和生產(chǎn)箱連通的劑量添加器，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于劑量添加器上方連接設(shè)有碾碎裝置，碾碎裝置和生產(chǎn)箱相連通，生產(chǎn)箱的上側(cè)壁為低向電機(jī)一的斜板，生產(chǎn)箱內(nèi)上側(cè)壁遠(yuǎn)離電機(jī)二一側(cè)連接設(shè)有滑槽，滑塊和電機(jī)二的輸出端通過拉動(dòng)繩相連接，滑塊下面連接設(shè)有刮板，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于碾碎裝置上方設(shè)有注水孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：起泡效果好，便于刮板刮走氣泡，且減震效果好。