鋅合金脫模劑 1049     

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本發(fā)明涉及一種鋅合金脫模劑，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的脫模劑由石英石30?50份、鍛苦土5?10份、鋁土礦1?5份、氧化鋅1?5份經(jīng)粉碎至?200目60?80%與水以5:4?6的質(zhì)量比混合攪拌均勻后，用刷子涂抹在模具表面，然后進行鋅合金的澆鑄；本發(fā)明通過將脫模劑涂抹在模具表面，然后在進行澆鑄，可在模具表面形成一層致密、光滑的金屬膜，有效阻止了模具中鐵元素的滲透，且能使鋅合金表面結(jié)晶更加致密，能實現(xiàn)快速脫模、不污染鋅合金，且脫模后的模具不需要重新打磨就可使用。

泥煤分離及提純方法 1042     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。本發(fā)明的一種泥煤分離及提純方法其特征在于：工藝流程包括：攪拌、破碎、浮選、烘干和分料入庫幾個步驟。本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著，同時工藝流程簡單的泥煤分離及提純方法。

煤泥浮選與再回收利用方法 863     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

免燒仿古工藝琉璃瓦及其制造方法 980     

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本發(fā)明為一種免燒仿古工藝琉璃瓦,由水泥或氧化鎂、砂石、細砂、石英粉、滑石粉及色料等組成面料,用酸類、膠類、胺鹽類、醇類及擴散劑、罩光劑等調(diào)配入模,再用水泥或氧化鎂、砂石、礦渣、木屑和纖維等調(diào)成底料入模,干固后制得?；蛴脴渲⑦^氧化環(huán)己酮或過氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做為底料入模制得。本發(fā)明工藝簡單,能耗低,成本低,不易碎,無污染,不反堿長毛,生產(chǎn)周期短,色澤豐富牢固,投資少,特別適合中小型企業(yè)生產(chǎn)。

硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨居石，經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨居石放入酸溶液，同時加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進行浸漬，充分攪拌，靜置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進行焙燒，得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡單，材料穩(wěn)定性好，而且具備很強的選擇吸附性，對氟的吸附容量大，不會引入雜質(zhì)，應用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續(xù)提取稀土或稀土氟化物。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 968     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續(xù)進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng) 1059     

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本實用新型公開了一種可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng)，包括破碎機、混料室、提升裝置、儲料槽、受料斗和高爐，混料室上設(shè)置有礦石料斗和鐵粉料斗，礦石料斗的下料管上設(shè)置有第二電磁閥，所述鐵粉料斗的下料管上設(shè)置有第一電磁閥；受料斗設(shè)置在高爐內(nèi)的頂部，儲料槽設(shè)置在高爐的上方，提升裝置包括卷揚機、料車、上料斜橋和鋼繩，混料室的側(cè)面通過上料斜橋與儲料槽相連，料車設(shè)置于上料斜橋上，鋼繩的一端與料車連接，另一端穿過上料斜橋的頂端后再與卷揚機相連。本實用新型實現(xiàn)了上料過程的自動化，延長了設(shè)備的使用壽命，實現(xiàn)了對高爐的均勻加料，而且大幅的提高了生產(chǎn)的產(chǎn)能，實現(xiàn)對含鐵廢棄資源的回收再利用。

垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置 1048     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置，包括依次相連的料倉、輸送系統(tǒng)、破碎機、跳汰機和搖床，輸送系統(tǒng)上方設(shè)置有磁選機，搖床的床面設(shè)置為精選端比粗選端寬的不規(guī)則四邊形結(jié)構(gòu)，床面上的一邊沿著床面的長度方向設(shè)置有給礦槽和給水槽，自給礦槽一側(cè)起，床面上設(shè)置有多根長度不等的來復條,相鄰來復條間設(shè)有凹槽，凹槽由3條以上深淺不同的梯形小凹槽組成，搖床的床面底部設(shè)置有掛鉤，掛鉤上活動連接有接料槽，接料槽底部設(shè)置有濾網(wǎng)，接料槽的下方設(shè)置有接水槽。本實用新型利用精選端寬粗選端窄的床面形狀使搖床能夠充分發(fā)揮它的分選功能，改變床面來復條、凹槽的結(jié)構(gòu)，提高了搖床選別能力，回收率也得到顯著提高。

城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機無機復合肥方法 1118     

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一種城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機無機復合肥方法,集中起來的城市生活垃圾經(jīng)人工和機械分揀過程,把玻璃、金屬、磚石、橡膠、塑料、紙布揀出回收利用,余下的垃圾作為生產(chǎn)復合肥的原料,經(jīng)處理后與相應的氮磷鉀等無機肥混合均勻而成有機無機復合肥;關(guān)鍵是垃圾原料的處理工藝過程如下:a.用對輥機或擠壓機壓碎,升壓去除水分,使處理后的垃圾含水量控制在20%以下,再將擠壓后的垃圾粉碎至<1.5mm的顆粒;b.把磷礦粉同粉碎后的垃圾充分混合均勻,在混化裝置中再與加入的濃硫酸快速混化成為垃圾磷肥,再根據(jù)不同農(nóng)作物對肥料的需要加入氮、鉀肥和微量元素配制復合肥。

脫氟磷肥的生產(chǎn)工藝 906     

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本發(fā)明屬磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品主要作磷肥或飼料添加劑。已有工藝消耗高,對磷礦品位要求高或產(chǎn)品濃度低。本發(fā)明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回轉(zhuǎn)窯,于1180～1450℃焙燒10～180分鐘,在焙燒過程中向窯內(nèi)逐漸通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽進行高溫脫氟處理,處理后的產(chǎn)物出窯緩冷或驟冷。本發(fā)明可直接使用中、低品位磷礦或廢棄的碎礦生產(chǎn)出高濃度的脫氟磷肥,含氟量比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品低30%～50%,且不耗硫酸。

雙芯節(jié)能制砂機 696     

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本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種雙芯節(jié)能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設(shè)有進料口，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)進料口處設(shè)有分流板，分流板下方設(shè)有兩個并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉(zhuǎn)軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，錘軸盤之間設(shè)有錘軸，錘軸上設(shè)有活動的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側(cè)均設(shè)有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側(cè)，一側(cè)設(shè)有飛輪，另一側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶輪的外側(cè)設(shè)有減速齒輪，減速齒輪與驅(qū)動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現(xiàn)有制砂機的基礎(chǔ)上進行改進，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，并且加工效率高，生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。

采煤用輸送設(shè)備 1012     

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本申請涉及一種采煤用輸送設(shè)備，屬于煤礦開采領(lǐng)域，包括支撐組件、第一自動裝卸臺、采煤機截割部和自動分離式儲料裝置，所述支撐組件的左右兩端均固定設(shè)置有連接座，支撐組件的左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第一自動裝卸臺，支撐組件的右側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第二自動裝卸臺，所述第一自動裝卸臺的表面放置有破碎裝置，第一自動裝卸臺的中間螺紋安裝有中桿，所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶，所述主輸送帶左側(cè)的下方安裝有煤塊輸送帶，所述煤塊輸送帶右側(cè)的下方安裝有煤粒輸送帶，所述主輸送帶的前端設(shè)置有篩分機構(gòu)；通過采煤機截割部下方的破碎筒和擋板，使得裝置能夠在采煤的同時自動破碎煤礦，而且在破碎完成后還能夠自動篩分和自動更換儲料箱。

亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法，所述方法為對亞硫酸鋅渣進行干燥、破碎、混料、沸騰焙燒等工藝，把亞硫酸鋅渣轉(zhuǎn)化為可做濕法煉鋅原料，得到主要成份為氧化鋅的鋅焙燒礦；具體為先對亞硫酸鋅渣進行烘干及破碎，然后按一定比例與鋅精礦混合均勻，最后對混合好的物料采用沸騰爐進行沸騰焙燒，產(chǎn)出可做濕法煉鋅原料的鋅焙燒礦和用于制酸的二氧化硫煙氣。本發(fā)明利用鋅精礦在沸騰焙燒過程中的放熱反應所產(chǎn)生產(chǎn)熱能，使亞硫酸鋅渣同時分解為氧化鋅和二氧化硫，達到亞硫酸鋅的安全、環(huán)保、資源綜合化利用目的。

生物磷鉀肥及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種包括預處理：將油菜秸稈、草炭烘干并粉碎，將磷礦、鉀礦和腐殖酸分別粉碎；生物發(fā)酵：將預處理后的油菜秸稈、草炭、磷礦、鉀礦和腐殖酸與微生物種子液均勻混合得到混合物A，將混合物A堆捂后自然發(fā)酵，至物料變?yōu)榛液诤稚?，即得生物有機磷鉀肥基質(zhì)；發(fā)酵后處理：將微生物種子液與生物有機磷鉀肥基質(zhì)混合均勻，得到生物磷鉀肥。還公開了一種根據(jù)生物磷鉀肥，其中鐵磷鉀三種元素的質(zhì)量分數(shù)為6?8%、有機質(zhì)含量為45％。本發(fā)明所含微生物菌能有效溶磷、解鉀，可大幅度提高肥料利用率。

可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝 1120     

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本發(fā)明公開了一種可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝,包括以下步驟:①將收集好的含鐵廢棄資源進行分割、擠壓破碎得到碎鐵顆粒，將鐵礦石進行粉碎燒結(jié)得到鐵礦石顆粒；②將經(jīng)步驟①制備好的碎鐵顆粒和鐵礦石顆粒按照以下質(zhì)量百分比的比例混合均勻，作為高爐冶煉的爐料，所述爐料中碎鐵顆粒的質(zhì)量百分比為10～20%，鐵礦石顆粒的質(zhì)量百分比為80～90%；③將經(jīng)步驟②配制好的爐料直接配入高爐中，以焦炭作為燃料進行高爐冶煉。本發(fā)明一方能夠在保證高爐爐料的情況下，有效的減少了鐵礦石的使用量，降低了高爐的冶煉成本，另一方面能夠顯著的降低高爐冶煉的燃料比，緩解資源緊張的局面，促進了資源的回收利用，提高了高爐冶煉的產(chǎn)能。

酵素礦物有機肥及其制備方法 899     

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一種酵素礦物有機肥，由鮮蔬菜廢棄物，糖泥，桑枝條，草炭，煙末，米糠，麥飯石及酵素菌制成。其制備方法：備原料及原料處理；原料混合均勻，添加米糠、紅糖，調(diào)節(jié)水分，調(diào)PH值；原料中加入酵素菌混合均勻；堆碼，用帆布封嚴，保持料堆溫度，發(fā)酵，至原料顏色黃褐色，無氣味或略有霉味和發(fā)酵味，纖維變脆，輕壓便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，裝包。本發(fā)明可較徹底的消滅病原蟲，具有降低病蟲害、抗枯萎病可修復土壤結(jié)構(gòu)等突出功效。本發(fā)明以工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物為原料，充分利用資源，減少環(huán)境污染，是一種能滿足有機農(nóng)作物生產(chǎn)需要的有機肥，可廣泛適用于各種農(nóng)作物和經(jīng)濟作物。

難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對原礦石顆粒進行了硫酸化熟化預處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來，同時使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續(xù)陰極銅生產(chǎn)提供了良好的條件，生產(chǎn)的陰極銅純度高，產(chǎn)量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產(chǎn)資源，提高了經(jīng)濟效益。

用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置 942     

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本實用新型公開了一種用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿出料孔，破碎箱兩端對稱連接有轉(zhuǎn)軸，破碎箱一端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動軸與棒體連接，破碎箱內(nèi)部沿棒體外周通過連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內(nèi)的一端設(shè)置有滑塊，破碎箱內(nèi)設(shè)置有若干介質(zhì)鋼棒，破碎箱正下方安裝有開口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動電機連接，輸送管道內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)烘干管，輸送管道外部安裝有熱風機，循環(huán)烘干管管壁上設(shè)置若干與集風通道相通的勻風口，接料斗下方設(shè)置有鍋爐，鍋爐通過熱風排氣管道與烘干槽連通。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

鉛鋅共生礦處理方法 846     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 723     

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本發(fā)明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經(jīng)處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業(yè)，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明工藝簡單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細泥影響較小、環(huán)保無毒等特點。

煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\輸系統(tǒng)及裝置 925     

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本申請?zhí)峁┝艘环N煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\輸系統(tǒng)及裝置，包括：兩個破碎部件，分別連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機的頂部，用于對體積較大的煤炭進行預破碎；兩個感應部件，用于對煤炭體型進行檢測和判斷、并向破碎機構(gòu)發(fā)出破碎信號，兩個分配部件，兩個所述分配部件分別設(shè)置連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機以及第二輸送皮帶機和第三輸送皮帶機之間，用于對煤炭大小進行自動分配。通過分配部件的設(shè)置，支撐架和平衡滑臺通過剪刀式調(diào)節(jié)架保持間距相同，從而完成對兩個輸送輥之間間距的調(diào)節(jié)，從而方便將較小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭體型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤炭不便分配的問題。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉(zhuǎn)窯中進行鉛鋅還原揮發(fā)，通過收塵系統(tǒng)獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無廢渣產(chǎn)出。

煤礦井下巷道用除塵裝置 1039     

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本發(fā)明涉及煤礦領(lǐng)域，具體是一種煤礦井下巷道用除塵裝置，包括電機，電機上端安裝有輸出軸，輸出軸上端安裝有非全齒齒輪，非全齒齒輪外側(cè)嚙合有中空內(nèi)齒架，中空內(nèi)齒架一側(cè)安裝有進氣裝置，所述輸出軸中部固定有主動錐齒輪，主動錐齒輪左側(cè)嚙合有被動錐齒輪，被動錐齒輪左側(cè)固定有攪拌軸，攪拌軸左部安裝有若干組破碎板，通過非全齒齒輪、中空內(nèi)齒架、進氣裝置、主動錐齒輪、被動錐齒輪、破碎板、清潔箱、冷凝管和浮力球的設(shè)置使本裝置在進對煤礦井下巷道進行除塵時不采用過濾網(wǎng)的設(shè)置，通過水進行凈化空氣，避免了長時間使用過濾網(wǎng)導致的過濾效果的下降，同時本裝置在對空氣凈化的同時還對空氣進行了除濕，保證工人不會因為潮濕落下疾病。

爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料 782     

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一種爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰?guī)r10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經(jīng)破碎的堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內(nèi)取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機中將產(chǎn)品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰?guī)r，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機 913     

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本實用新型涉及礦用設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)域，本實用新型的一種新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機，包括滾筒和旋轉(zhuǎn)錘兩部分，所述滾筒部分由進料口、出料口、滾筒以及滾輪電機所組成；滾筒中心貫穿旋轉(zhuǎn)軸，滾筒下端依次設(shè)置托輪與托輪支架所述旋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置支架，滾筒表面設(shè)置滾輪電機；旋轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置軸承座，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接于驅(qū)動電機；旋轉(zhuǎn)錘部分包括銷軸與破碎錘，銷軸分為長銷軸與短銷軸，長銷軸與短銷軸上設(shè)置破碎錘，長銷軸與短銷軸通過旋轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型的優(yōu)點在于提供了一種克服對破碎物料的局限性，提高對破碎物料的適應性和破碎處理能力，從而提高物料破碎效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和污染程度的新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機。

磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu) 735     

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本實用新型公開一種磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu)。該磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu)，包括：帶式輸送機、第一輥軸、第二輥軸、第一轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪、下料料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二鏈輪、料斗支撐架、第二齒輪以及傳動鏈條，磷礦粉可從下料料斗進入，磷礦粉結(jié)塊的可通過第一破碎輥、第二破碎輥相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)破碎，破碎后的磷礦粉下落到帶式輸送機上傳輸至下一工序，可實現(xiàn)在通過帶式傳輸機提供的動力對結(jié)塊的磷礦粉進行充分打碎，第一破碎輥、第二破碎輥打碎的磷礦粉直接下落到帶式輸送機上，不會落到其他部件上，在帶式輸送機上下落較為均勻。

抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝 768     

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本發(fā)明公布了加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝，將研磨之后的物料和水進行混合，同時加入添加劑，攪拌混合均勻后形成料漿并輸送到澆筑車中，逐模澆注料漿，使得坯體澆注成型；并且需要將混凝土砌塊模具放置到60度熱濕養(yǎng)護箱中，同時對砌塊胚體進行發(fā)氣膨脹處理，加預養(yǎng)護12?24小時，再進入80度烘箱4?6小時，當砌塊胚體達到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌塊胚體，采用免蒸壓工藝生產(chǎn)加氣混凝土的方法，減少了傳統(tǒng)加氣混凝土在生產(chǎn)過程中煤能源的消耗，既節(jié)約了能源，還可以大幅度提高砌塊的抗壓性能。

水淬渣的加工方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：S1、鋼渣預處理S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預處理過的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調(diào)節(jié)成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時間至鋼渣與煤渣等組分調(diào)節(jié)成分的混合物呈現(xiàn)熔融態(tài)即可；S3、水淬處理：首先將步驟2中經(jīng)熔渣處理后的高溫熱熔爐渣經(jīng)由出鐵口流入渣罐，由循環(huán)供水泵將水槽內(nèi)部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進行水淬粒化，最后，水淬化渣經(jīng)瀝干后得到水淬渣，本發(fā)明使得鋼渣經(jīng)還原改性后，使得鋼渣經(jīng)水淬化后能夠提高鐵的回收率，進而提高鋼渣的利用率，同時經(jīng)水淬化后形成具有高膠凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 684     

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本發(fā)明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術(shù)參數(shù)，直接利用反應生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統(tǒng)以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質(zhì)，不需要額外增加除鐵設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程，不會導致主金屬夾帶損失，且固液分離作業(yè)容易，對原料的適應性較強。