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控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備,控制柜內(nèi)的電器部件較多,也較為密集,在使用過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,所以會通過散熱風(fēng)扇和散熱槽進(jìn)行散熱。但是在礦山作業(yè)中,作業(yè)場地的揚(yáng)塵較為嚴(yán)重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會降低空氣濾板的過濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費(fèi)人力資源。
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦區(qū)邊坡生態(tài)修復(fù)的方法。包括施工準(zhǔn)備、土方開挖、石方開挖、削坡、排水、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工、模板、鋼筋、現(xiàn)澆混凝土、植被選擇十個步驟。通過設(shè)置截水溝,減少了雨水和自流水對邊坡的沖刷,確保了施工的安全;通過設(shè)置蓄水池,能夠?qū)⒘魇У挠晁妥粤魉占饋?,從而?shí)現(xiàn)水資源的回用,節(jié)約了水資源;模板有足夠的強(qiáng)度、剛度,能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力,并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。
本發(fā)明公開了一種尾礦多功能化處理的方法,該方法是將尾礦和浸出液放入處理裝置中,在攪拌、0.04~4mT磁場條件下進(jìn)行磁化,磁化處理后,在攪拌、外加6~360V電場的條件下對混合物進(jìn)行處理,混合物中的離子在電場力的作用下發(fā)生定向遷移,陰陽離子分別穿過處理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜,匯集到陽極區(qū)域、陰極區(qū)域,金屬離子在陰電極上富集,同時,由于電極的作用,在陰極附近產(chǎn)生氫氣,收集氫氣作為清潔能源,處理完成后固液分離,浸出渣經(jīng)水洗后加入膠凝材料,電磁條件下攪拌混勻后,成型,利用電磁養(yǎng)護(hù)1~28天后制得建材材料,浸出液循環(huán)使用;本發(fā)明方法易操作,分離效果好,實(shí)用性強(qiáng),具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型是一種旋流器復(fù)合沉沙咀。在復(fù)合沉沙咀內(nèi)表面復(fù)合一層陶瓷顆粒構(gòu)成抗磨硬質(zhì)相,陶瓷顆粒間隙中充填了基體金屬,因此復(fù)合面既有陶瓷顆粒的抗磨性,又兼有基體金屬的塑韌性和抗疲勞性,可抵御大尺寸礦料的沖擊和鑿削作用,陶瓷顆粒層與基體金屬復(fù)合成整體,避免了普通陶瓷內(nèi)襯的易碎性和聚氨酯內(nèi)襯的易撕裂脫落,使用壽命可達(dá)到傳統(tǒng)沉沙咀的2倍以上。
本發(fā)明公開了一種多物理場輔助制備高性能磷石膏基泡沫混凝土方法,該方法將檸檬酸溶液與磷石膏混合,振蕩后水洗過濾,干燥粉碎后過篩;將過篩后的磷石膏、礦渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纖維混合得混合物,然后加入早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、水,攪拌混勻后,超聲處理,加入泡沫攪拌,成型,噴施薄膜液并在成型物體外成膜,成型物經(jīng)傳送帶輸送至養(yǎng)護(hù)箱中,在電場、磁場、濕度、溫度條件下來回移動養(yǎng)護(hù),制得高強(qiáng)度、輕質(zhì)化的磷石膏基泡沫混凝土;本產(chǎn)品能大量消納固體廢棄物磷石膏,節(jié)約成本,同時采用了多物理場輔助技術(shù),使得磷石膏基泡沫混凝土內(nèi)部物質(zhì)排列緊密,能夠快速化制備出高強(qiáng)度、輕質(zhì)化、保溫隔熱效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
本發(fā)明公開了一種茶葉的冷萃工藝,涉及茶葉冷萃技術(shù)領(lǐng)域,該茶葉由冷卻水100?500ml、茶葉1?5g和輔料1?15g混合配制組成。本發(fā)明通過采用冷卻后的白開水或是礦泉水對茶葉進(jìn)行浸泡,可以最先的將茶葉中的帶甜味的氨基酸分子溶出,所以在品茶時味道較多的是茶的甘味,降低了茶湯咖啡堿含量,減輕胃壁負(fù)擔(dān),減少了茶湯中的苦味,提高了茶葉的口感,并且將茶葉進(jìn)行脫水處理,能夠降低茶葉中的水分,使得茶葉具備一定的干燥性,便于茶葉的冷萃,同時在茶葉適當(dāng)?shù)哪胨樘幚?,使得茶葉中的氨基酸分子更容易溢出,有利于提高茶的口感,并且在茶湯中可以添加適當(dāng)?shù)妮o料,能夠提高茶的不同口感,使得茶的口感多樣化,極大增加了茶湯對不同人群的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種以海泡石為載體制備氰化氫水解催化劑的方法,屬于大氣污染控制領(lǐng)域;首先將海泡石原礦粉碎,過篩后將篩下的海泡石置于去離子水中浸泡,經(jīng)過濾洗滌后再進(jìn)行干燥,把干燥后的海泡石在氮?dú)夥諊蚂褵男?,得到高溫改性的海泡石,再置于過渡金屬鹽溶液中浸漬,浸漬后再干燥,然后再置于空氣氛圍下煅燒,待冷卻至室溫,得到以海泡石為載體的氰化氫水解催化劑,本發(fā)明以海泡石做載體,取代了普通Al2O3載體,改性后的海泡石表面具有大量的堿性位點(diǎn),能夠有效地吸附氰化氫,活性組分廣泛的分布在海泡石的活性中心,有效地提高了氰化氫水解的能力,本發(fā)明的制備方法簡單,生產(chǎn)成本低,在催化水解氰化氫方面具有良好的應(yīng)用前景。
防治三七枯萎病的微生物有機(jī)磷肥,屬微生物有機(jī)磷肥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用解淀粉芽孢桿菌,通過液體發(fā)酵培養(yǎng)制備生防菌種子液;將粉碎的水葫蘆渣:草炭:腐植酸:含量20-24%、細(xì)度400-450目的磷礦粉以?5:3:1:1比例混合發(fā)酵得生物磷肥基質(zhì);再將生防菌種子液與生物磷肥基質(zhì)混勻,制成防治三七枯萎病的微生物有機(jī)磷肥,肥料中含有1×1010個/g以上的拮抗微生物數(shù)量、全氮含量為5~6%,總氮磷鉀養(yǎng)分為6~8%、有機(jī)質(zhì)含量為40%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:成本低,使用方便,效果明顯,無毒、無害、無環(huán)境造成污染;能對種植三七土壤中的有害病菌進(jìn)行充分消毒,并補(bǔ)充三七生長所需的營養(yǎng)元素,改良連作障礙土壤的理化性狀和微生物活性,提高三七植株的抗逆性。
本發(fā)明提供一種螺旋藻(Spirulina)片劑及其制備方法。它是以螺旋藻為主料,將螺旋藻經(jīng)粉碎、過篩、干燥、滅菌等處理后,配以一定量的淀粉和多種纖維素等輔料后制成螺旋藻片劑。它含多種氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、微量元素及生物活性物質(zhì),具有益氣養(yǎng)血、健脾化痰、散結(jié)軟堅(jiān)、升高白細(xì)胞,降血脂,抗輻射、提高機(jī)體免疫力之功能,主治氣血虧損所至四肢乏力,頭昏、頭暈、食欲不振、面色萎黃等癥。
本發(fā)明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細(xì)后,在壓力釜內(nèi)用稀酸和氧化劑進(jìn)行氧壓浸出,過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣;浸出液經(jīng)萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)流程中的焙燒工序,避免了SO2等煙氣對環(huán)境的污染;通過氧壓酸浸出,直接轉(zhuǎn)化和溶解含鉬鎳黑色碳質(zhì)頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進(jìn)入溶液而富集,較好的實(shí)現(xiàn)了鉬鎳的分離提取,是一種強(qiáng)化轉(zhuǎn)化的清潔生產(chǎn)技術(shù),且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。
本發(fā)明公開了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土,其特征在于,以重量份計(jì)數(shù),其原料包括:4.3?7.0份水泥,11?13份砂子,14.4?17.1份石子,1.8?5.4份火山石,0.8?2.3份火山灰,0.04?0.07份減水劑。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土及其制備方法,該方案在普通混凝土中添加一定比例的火山石和火山灰,火山石輕質(zhì)高強(qiáng)的特性可以有效減輕混凝土的重度,其不同程度的替代普通碎石骨料還能調(diào)節(jié)混凝土的重度及強(qiáng)度;火山灰可以改善混凝土的工作性能,并可以與水化產(chǎn)物發(fā)生二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強(qiáng)度;可大幅度降低混凝土制備成本,對于優(yōu)化成本、提升效益、保護(hù)環(huán)境具有重要意義,同時對于我國礦產(chǎn)資源的合理配置及綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極作用。
一種透水混凝土的制備方法涉及到一種用于地面用混凝土的制備,特別涉及被廣泛運(yùn)用于人行橫道、公園地面建設(shè)以及廣場地面建設(shè)等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土的制備。本發(fā)明所述的透水混凝土的制備方法以規(guī)定粒徑大小的碎石作為主要的骨料,并在此基礎(chǔ)之上再添加礦渣煤灰、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇等輔助助劑進(jìn)行攪拌制備。本發(fā)明制備的透水混凝土最主要的特色就在于混凝土達(dá)到所要求的抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能,并且本發(fā)明制備的透水混凝土還具有易上色的特點(diǎn),其運(yùn)用在人行橫道、公園地面、以及有特殊裝飾要求的路面時既有優(yōu)良的使用性能又能夠滿足美觀大方的外在要求。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)燃料及提高云煙87評吸質(zhì)量的烘烤方法。所述生物質(zhì)燃料是將秸稈在高壓、中溫條件下粉碎成粒,然后加入秸稈顆粒重量5~15%的礦物添加劑混合均勻,在壓強(qiáng)為50~100Mpa、溫度為100~120℃的條件下成型,得到生物質(zhì)燃料。所述烘烤方法以前述生物質(zhì)燃料作為烘烤燃料,包括鮮葉采收、生物質(zhì)燃料制備、裝爐、變黃期控制、定色期控制、干筋期控制步驟。本發(fā)明的生物質(zhì)燃料解決了傳統(tǒng)燃煤的環(huán)境污染及在烘烤中初期升溫慢、后期燃燒不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明的烘烤方法采用本發(fā)明的生物質(zhì)燃料及分期控制,烤后煙葉淀粉、蛋白質(zhì)含量明顯降低,有效提高了煙葉香氣和上等煙比例,煙葉感官評吸質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。
本發(fā)明公開了一種解毒鉻渣的方法,將鉻渣與核桃殼經(jīng)過干燥和磨碎,在陶瓷坩堝中按一定比例裝入鉻渣和核桃殼,并混合均勻,然后將坩堝放入微波爐中,坩堝周圍用礦渣棉保溫材料保溫,采用帶屏蔽的鎧式熱電偶測量微波場中的溫度,待溫度升到700~1000℃后,保溫10~20min關(guān)閉微波爐,5~10min后打開爐門,待物料冷卻后,將物料浸入蒸餾水中,浸泡24h后過濾,并將濾液定容至250ml,用二苯碳酰二肼分光光度法測定濾液中的Cr6+濃度,并折算為浸出的六價鉻質(zhì)量占樣品鉻渣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),從而計(jì)算出解毒率。本發(fā)明利用核桃殼中的C還原鉻渣,兩種廢渣均得到充分利用,節(jié)約資源并變廢為寶。提高化學(xué)產(chǎn)率的特點(diǎn),從而降低生產(chǎn)成本。步驟簡單,操作簡便,進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種利用銅渣協(xié)同多種固廢制備水泥熟料的方法,包括:將石灰石與轉(zhuǎn)爐渣混合進(jìn)行破碎并預(yù)勻化,分別對銅渣、火山灰和赤泥進(jìn)行預(yù)勻化;將預(yù)勻化后的混合物以及銅渣、火山灰和赤泥分別進(jìn)行粉磨;將粉磨后的原料混合并進(jìn)行勻化;將勻化后的生料進(jìn)行預(yù)熱分解以及熟料燒制過程,最終快速冷卻得到水泥熟料。本發(fā)明方法使用混合后的石灰石與轉(zhuǎn)爐渣代替單一的石灰石,銅渣、火山灰和赤泥代替鐵礦粉與粘土,綜合利用制成水泥熟料,一方面解決了多種固廢堆存問題,實(shí)現(xiàn)資源化利用,另一方面減少水泥制作成本,制得的水泥熟料具有較高的強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種構(gòu)造地球化學(xué)數(shù)據(jù)異常信息的提取方法,包括有空間坐標(biāo)的地球化學(xué)分析數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)分析、聚類分析和因子分析:S1:在斷裂破碎帶內(nèi)取樣分析獲得構(gòu)造地球化學(xué)數(shù)據(jù);S2:所得數(shù)據(jù)要先經(jīng)過取10為底的對數(shù),然后經(jīng)過聚類分析確定元素組合;S3:將取10為底的數(shù)據(jù)集,經(jīng)過因子分析,獲得因子及因子得分,利用每個取樣點(diǎn)的坐標(biāo)值和因子得分值(即X,Y,因子得分),圈定異常圖;通過將收集的數(shù)據(jù)取10為底的數(shù)據(jù)集,通過聚類分析能夠提供多個可能的解,選擇最終的解需要研究者的主觀判斷和后續(xù)的分析,通過這種分析能夠從多數(shù)分析結(jié)果中找到適合的解,準(zhǔn)確的分析出結(jié)果情況,從而能夠較為準(zhǔn)確的提取出受構(gòu)造控制的礦床內(nèi)異常信息情況。
本發(fā)明公開了一種利用中藥材廢料制備含生物堿土壤調(diào)理劑的方法。包括如下步驟:將中藥材廢料進(jìn)行生物堿分析檢測,篩選出生物堿含量≥0.1%的中藥材廢料為初選原料,再將初選原料粉碎成20?40目的原料粉末;進(jìn)行糖化發(fā)酵,將原料粉末與甘蔗榨糖副產(chǎn)廢糖蜜和尿素按照質(zhì)量比6~8:2~1:2~1比例混合,進(jìn)行堆置發(fā)酵,發(fā)酵至溫度50~70℃,發(fā)酵時間7~15天,得到含生物堿發(fā)酵粉;再與預(yù)先制備的礦源腐植酸活化劑按照質(zhì)量比1:0.4~1比例混合,獲得含生物堿與腐植酸的土壤調(diào)理劑。該方法充分回收利用中藥材秸稈原料,生產(chǎn)工藝簡單,可操作性強(qiáng),對環(huán)境友好,并改良了土壤結(jié)構(gòu),很大程度上抑制了土壤病蟲害問題。
本發(fā)明公開了一種高硫煤粉硫化揮發(fā)含錫物料的方法,該方法將高硫煤粉、含錫物料分別破碎、篩分后,混勻,在高溫弱還原氣氛下進(jìn)行硫化揮發(fā)錫組元,經(jīng)冷卻后回收含錫煙塵;相對于傳統(tǒng)黃鐵礦作為硫化劑,高硫煤粉的硫化效率更高,同時提供的高硫煤粉在工業(yè)生產(chǎn)中的一個新途徑,有較好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種牦牛專用營養(yǎng)舔磚的制備方法,該方法所需要的原料以重量計(jì)的包括:30-35份糖蜜、10-20份麥麩、10-20份玉米、8-12份水泥、10-15份尿素、8-12份食鹽、5-10份豆粕、4-7份棉粕和1-2份礦物質(zhì)預(yù)混料,其中,該制備方法包括以下操作:干物料粉碎步驟(S1100)、糖蜜處理步驟(S1200)、混合處理步驟(S1300)和壓制成型步驟(S1400)。本發(fā)明還公開了根據(jù)本方法制備得到的牦牛專用營養(yǎng)舔磚,該舔磚為牦牛的生長提供了足夠的能量和粗蛋白,以及補(bǔ)充了適當(dāng)?shù)恼娴鞍?,提高了牦牛的體況、生長速度、繁殖性能以及產(chǎn)奶量。
本發(fā)明涉及一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產(chǎn)方法,屬于化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為使用生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物——白肥作為原料,加入濃磷酸混合反應(yīng)、熟化,然后粉碎、烘干、包裝而成;該方法節(jié)約磷礦資源和生產(chǎn)成本,達(dá)到廢物綜合利用的目的,且生產(chǎn)過程清潔環(huán)保,產(chǎn)品有效水溶性磷含量高。
本發(fā)明公開中溫隧道式固態(tài)活化提取廢脫硝催化劑有價元素的方法,本發(fā)明以破碎的SCR脫硝廢催化劑為原料,首先進(jìn)行超細(xì)處理,加入適當(dāng)?shù)膲A鹽和活化劑,混合并擠壓成型,送至隧道式活化反應(yīng)機(jī)活化,活化后水淬物料調(diào)漿進(jìn)入超聲波高效浸出罐,浸出礦漿經(jīng)過濾得到浸出渣和含釩、鎢濾液。浸出渣洗滌、干燥得到二氧化鈦產(chǎn)品。濾液加入復(fù)鹽除去雜質(zhì)硅、鋁,除雜后液加入沉淀劑沉淀釩、鎢,沉淀物經(jīng)洗滌、過濾、選擇性浸出釩后進(jìn)行液固分離,得到的渣相經(jīng)洗滌、干燥得到鎢酸鈣產(chǎn)品,含釩濾液加入氨水沉釩,最終以偏釩酸銨的形式回收釩元素。本發(fā)明方法,實(shí)現(xiàn)了廢催化劑中的有價元素精細(xì)分離,回收率高,能耗低,生產(chǎn)廢液循環(huán)利用,不會造成二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料箱,屬于燒結(jié)礦破碎技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)料箱包括底部支撐架、支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)料箱格板、鏟料耐磨塊以及底部擋料塊;支撐結(jié)構(gòu)包括外支撐架、內(nèi)支撐架和中部支撐架;所述底部支撐架、外支撐架和內(nèi)支撐架共同構(gòu)成銳角三角形支撐結(jié)構(gòu);中部支撐架豎直設(shè)置,底端焊接在底部支撐架,頂端與內(nèi)支撐架的中部固定連接;導(dǎo)料箱格板設(shè)置在內(nèi)支撐架的表面上;底部擋料塊設(shè)置在底部支撐架上,且位于支撐結(jié)構(gòu)的前方;所述的底部擋料塊有12塊,且并排排列;在導(dǎo)料箱格板的從下向上第一級、第三級和第五級上均焊接有第一耐磨塊。本實(shí)用新型導(dǎo)料箱使用壽命長,由原來的18個月延長到36個月以上,降低備件成本及檢修強(qiáng)度,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種利用橡膠與含錫資源共熱解回收錫以及可燃?xì)怏w的方法,屬于能源減排和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將含錫資源磨礦至粒度為150um以下的粉末,將橡膠破碎成0.1mm~1mm顆粒,將含錫原料和橡膠顆粒機(jī)械混勻得到的混合物料或制粒成直徑為4~10mm球團(tuán);在通入流量為0.1~0.6L/min的氣體條件下,將得到的混合物料或球團(tuán),在溫度為900~1000℃下保溫40~80min進(jìn)行高溫焙燒,在此過程中高溫氣體通過收塵回收其中的錫和鋅資源,煙氣經(jīng)過處理后回收其中的可燃?xì)怏w。本發(fā)明可以將橡膠轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w并且回收其中的含鋅資源,幾乎不產(chǎn)生廢物,為其資源低污染化利用提供一種新思路。
本發(fā)明涉及一種高銻低砷煙塵氧化?硫化固定法分離砷并回收銻的方法,屬于資源綜合回收利用和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。將高銻低砷煙塵、添加劑硫化礦物分別破碎研磨及篩分至60~300目后混合均勻得到混合物料;在通入氧化性氣體的條件下,將得到的混合物料隨爐升溫至400~600℃條件下焙燒30~180min得到高銻焙燒底物,在此過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物As2O3和SO2的含砷煙氣,含砷煙氣經(jīng)氫氧化鈉溶液吸收得到含砷廢液。本發(fā)明采用氧化?硫化固定法對高銻低砷煙塵進(jìn)行處理,將煙塵中的砷以As2O3的形式揮發(fā)出系統(tǒng),并對其用氫氧化鈉溶液進(jìn)行回收處理,將焙燒銻產(chǎn)物做進(jìn)一步的處理回收。
本發(fā)明是一種從粉煤灰中二次提取鎵和鍺的方法,其特征在于將發(fā)熱值大于 20300kj/kg的優(yōu)質(zhì)褐煤與粉煤灰按質(zhì)量比0.3~0.5∶1的比例混合,破碎至40目以下的粒度, 水份小于質(zhì)量百分比為20%的混合物料從漩渦爐的頂部加入到漩渦爐內(nèi)燃燒,使?fàn)t內(nèi)達(dá)到 1200~1350℃的高溫,在爐中造成還原氣氛,使CO質(zhì)量百分比為3~6%,C質(zhì)量百分比為 4~6%,O2質(zhì)量百分比為2%~3%,使粉煤灰中的鎵、鍺能夠被還原成GaO、GeO后在1250~ 1350℃的高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入到煙氣中,運(yùn)行到爐尾時被空氣中的氧氣氧化成Ga2O3和GeO2 后富集于煙塵顆粒中,通過靜電除塵器收集,從而得到鎵鍺精礦。本發(fā)明的方法粉煤灰中 鎵的揮發(fā)率可達(dá)81.1~89.7%,鍺的揮發(fā)率可達(dá)85.4~90.3%;鎵富集了40~60倍,鍺富集了 100~120倍。
本發(fā)明提供一種觸媒型高純氧化鍺生產(chǎn)方法,其特征在于,包括:對鍺精礦加入濃鹽酸制備四氯化鍺,用氯化氫作為保護(hù)氣采用精餾塔對四氯化鍺進(jìn)行蒸餾提純,對提純后的四氯化鍺進(jìn)行二次蒸餾提純,進(jìn)一步提高四氯化鍺的濃度,四氯化鍺在低溫條件下通過帶攪拌裝置的全封閉水解釜中進(jìn)行水解,對水解產(chǎn)物洗滌,洗滌完成后靜置澄清,采用真空過濾,對真空過濾后的二氧化鍺進(jìn)行二次洗滌、澄清、過濾,對過濾后的二氧化鍺進(jìn)行真空干燥,干燥后進(jìn)行粉碎包裝,得到觸媒型高純二氧化鍺,通過在低溫環(huán)境下對四氯化鍺進(jìn)行水解反應(yīng),反應(yīng)后生成的二氧化鍺具有一定的溶解性,能溶解在水中。
本發(fā)明涉及一種微波?真空聯(lián)合焙燒提純石英砂的方法,屬于高純石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將天然石英原礦破碎并清洗篩分分級得到石英顆粒;石英顆粒進(jìn)行焙燒后加入到淬火溶液中進(jìn)行快速淬火處理得到石英微粒;石英微粒進(jìn)行加壓酸浸處理得到酸浸液和酸浸渣;將酸浸渣進(jìn)行微波?真空聯(lián)合焙燒得到石英砂;石英砂進(jìn)行超聲堿浸處理,固液分離得到堿浸液和堿浸渣,堿浸渣經(jīng)超聲清洗,干燥得到高純石英砂。本發(fā)明可將石英砂中的雜質(zhì)得到高效的去除,二氧化硅的純度高于99.999%的高純石英砂。
本發(fā)明公開了一種輕型無土栽培基質(zhì)制備方法,將辣木葉經(jīng)切碎、發(fā)酵、腐熟處理后,與草炭或多孔性物料按體積份進(jìn)行復(fù)配,再加入一定量的稀土元素,混合均勻后制成。該方法充分利用了辣木葉的高氮,高礦質(zhì)元素,與草炭或多孔性物質(zhì)混合后,其重量輕、性能穩(wěn)定、潔凈、通透性好、保肥保水,兼?zhèn)淞擞袡C(jī)和無機(jī)栽培基質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。能有效地保護(hù)植物根系,滿足植物運(yùn)輸和移植的需要。
本發(fā)明公開了一種銅浮渣中高效回收有價金屬的方法,是將銅浮渣進(jìn)行破碎、磨細(xì)分級,霧化制粉,加入硫酸溶液、氧化劑酸浸,料漿經(jīng)渣液分離得到浸出液和浸出渣;浸出液中加入萃取劑萃取提銦,萃取提銦后的萃取后液再萃取提鍺,萃取鍺后的萃取后液采用傳統(tǒng)電積法生產(chǎn)陰極銅;浸出渣與鉛精礦混合后加入到富氧頂吹爐或底吹爐中還原熔煉,產(chǎn)出粗鉛,粗鉛進(jìn)一步電解精煉,回收鉛,金、銀、鉍、銻、鉑、鈀進(jìn)一步捕集進(jìn)入陽極泥中進(jìn)行回收處理。本發(fā)明具有金屬回收率高、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好、原料適應(yīng)性強(qiáng)、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法。所述方法為將鉻渣粉碎球磨,用濃硫酸對鉻渣進(jìn)行酸浸,回收鉻渣中水溶性和部分難溶性六價鉻,經(jīng)固液分離得到浸出液;然后以浸出液、碳酸鈣和硅溶膠中的鉻、鈣、硅的摩爾比為計(jì)量單位,向浸出液中加入碳酸鈣和硅溶膠;在60℃下持續(xù)攪拌溶解同時調(diào)節(jié)ph值達(dá)到5;將得到的溶液在60℃下連續(xù)攪拌,直至形成凝膠;然后用紅外光燈將凝膠干燥;將凝膠和礦化劑在常壓、O2氣氛、一定溫度下充分反應(yīng),最終得到鉻基陶瓷顏料。本發(fā)明利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法,使鉻渣中的鉻得到充分的資源化利用,充分利用鉻的同時有效處理了鉻渣,消除了鉻渣傳統(tǒng)堆放帶來的環(huán)境污染。
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