利用磷石膏生產(chǎn)硫酸及生石灰的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉(zhuǎn)入干法回轉(zhuǎn)窯，加入黃鐵礦粉末，進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產(chǎn)水泥。固體物料經(jīng)磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環(huán)境的污染和占用地方的問題，又生成了生產(chǎn)原料。

普鈣的制作方法 911     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種普鈣的制作方法，包括磨礦粉、制料漿、混合、熟化翻堆和破碎五個(gè)步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的普鈣水溶性比一般的普鈣低，雨季被雨水沖刷損失的肥料較少，能保證作物更多的吸收，效果更佳；硫磺粉能降低土地的PH值，減少磷和鈣元素流失，減少了施肥量，降低了農(nóng)戶成本。

細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)溫，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當(dāng)?shù)恼惩?，在適當(dāng)溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形小、成品泛霜極少的特點(diǎn)，而且采用頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

低合金配比煉鋼方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種低合金配比煉鋼方法，具體為以下步驟：將釩鈦鐵礦石通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再將破碎后的釩鈦鐵礦石進(jìn)行高爐熔煉；對熔煉好的釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理后的鋼中含硫量小于0.020%；將脫硫后的釩鈦鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉；調(diào)整成分，在轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼時(shí)加入碳化硅并攪拌均勻，再加入硅錳合金并攪拌均勻，再加入鉻鐵并攪拌均勻，最后加入釩氮合金并攪拌均勻，各成分完全加入后，7分鐘至8分鐘內(nèi)出鋼；然后對鋼液吹氬處理。本發(fā)明通過在冶煉出鋼時(shí)加入一定量的碳化硅、硅錳合金、鉻鐵以及釩氮合金，優(yōu)化鋼坯化學(xué)成份控制，嚴(yán)格控制各組分的百分比，使得制得的鋼材性能較僅僅添加釩氮合金時(shí)得到提高，價(jià)格成本降低。

低品位石灰石富集系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機(jī)，鄂破機(jī)出料口與振動篩a入料口連接，振動篩a為3層篩，振動篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機(jī)與圓錐破碎機(jī)連接，圓錐破碎機(jī)出料口與振動篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動篩b入料口連接，振動篩b為單層普通篩，振動篩b篩下物出料口與洗砂機(jī)入口連接，洗砂機(jī)礦石出口為細(xì)砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實(shí)用新型提供一種低品位石灰石富集系統(tǒng)，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法，屬于金屬鋼球冶鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛選取生鐵、廢鋼和合金為原材料，經(jīng)過中頻爐熔化，冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼水，再用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，自然冷卻后，電熱爐淬火，終鍛成型，切邊即成高效多平面圓柱型鋼鍛。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛，使用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，改善了鑄造產(chǎn)品單一性；本發(fā)明的圓柱型鋼鍛盒子式鋼模安全性高，用澆帽口澆注鐵水不易飛濺傷人，減少工傷事故發(fā)生，有利安全生產(chǎn)管理，和普通澆鑄相比，基本杜絕鐵水濺傷事故發(fā)生；用于礦山、加工企業(yè)磨礦時(shí)，明顯優(yōu)于鋼球的磨碎功能，大大節(jié)約礦山加工企業(yè)磨碎費(fèi)用成本。

石頭雞的制備方法 763     

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石頭雞的制備方法,其特征在于采用以下步驟:原材料:(1)活雞宰殺去毛、去內(nèi)臟、洗凈,(2)配料,(3)鵝卵石洗凈;將雞骨肉分離,雞骨用木棒敲碎,雞肉開片;鵝卵石燒紅與敲碎的雞骨混合,讓燒紅的鵝卵石將雞骨烤黃,加入配料,滅菌,冷卻后包裝;雞肉片烹熟,滅菌,冷卻后包裝。本發(fā)明通過特有的制備方法可以將雞骨中的鈣充分溶入湯中,并將鵝卵石中的礦物質(zhì)和微量元素也溶入湯中,使以雞為原料的食品營養(yǎng)成分更加全面,營養(yǎng)成分的搭配更加合理,且風(fēng)味獨(dú)特,適應(yīng)性強(qiáng),是一種新型的石頭雞的制備方法。

鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng) 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng)，它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統(tǒng)進(jìn)水管；污水沉淀池內(nèi)中下部設(shè)置有篩板，其進(jìn)水口設(shè)置在下部，出水口設(shè)置在上部，污水沉淀池底部設(shè)置有污泥出口。本實(shí)用新型提供的污水回收利用系統(tǒng)將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)了原料廠污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣 728     

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本發(fā)明公開了一種過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉(zhuǎn)化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過本發(fā)明的方法制得的過磷酸鈣相比較現(xiàn)有的過磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達(dá)到改良土壤和殺蟲等效果，即在施肥的同時(shí)達(dá)到改良土質(zhì)的作用。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 769     

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一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細(xì)后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對浮選藥劑用量調(diào)整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達(dá)到冶煉要求；本發(fā)明簡單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費(fèi)低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

用伊蒙混層類粘土生產(chǎn)粘合劑的方法 950     

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本發(fā)明提供一種用伊蒙混層類粘土生產(chǎn)粘合劑的方法，將原礦加水破碎后，調(diào)整礦漿濃度至固液比為1.5～2.5:8；對礦漿進(jìn)行拋沙、除雜處理；在礦漿在加入純堿混勻后，自然沉降分離出懸浮液及沉降物；將懸浮液壓濾、干燥除去水分，加入純堿進(jìn)行鈉化，靜置、擠壓，再次靜置，干燥，加入分子量為1800萬單位的絮狀羧甲基纖維素鈉，混勻，送磨粉機(jī)中，使物料再次鈉化后，得粘合劑?？稍谟行コs質(zhì)的同時(shí)，保持粘合劑中蒙脫石結(jié)構(gòu)不破壞，層電荷密度也不會失真，從而用低品質(zhì)原料生產(chǎn)出合格粘合劑，最終使伊蒙混層類粘土礦物得到綜合利用。

黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法 874     

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本發(fā)明公開了一種黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當(dāng)溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形??；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 933     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經(jīng)過2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過對輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及礦泉水瓶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法。本發(fā)明高分子材料包括如下原料：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武巖纖維、殼聚糖、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、角蛋白、納米氧化錫、氧化石墨烯、抗氧劑；其制備方法包括如下步驟：(1)基料混合；(2)填料混合；(3)加硅烷偶聯(lián)劑混煉反應(yīng)；(4)粉碎擠出造粒。本發(fā)明制備的用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料，具有良好的耐磨性、抗沖擊性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高低溫性、可塑性、抗菌殺菌效果且可完全生物降解，不會對環(huán)境造成污染，其制備方法操作簡單，投入成本低，適合大規(guī)?；a(chǎn)。

適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具 828     

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本實(shí)用新型公開了一種適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具，包括本體和導(dǎo)入罩，所述的本體前端設(shè)置導(dǎo)入罩，本體后端設(shè)置導(dǎo)藥柄與本體貫通。本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有助于起爆具與加藥管配合，利用加藥管將起爆具向上推送入炮孔的底部，膠質(zhì)狀態(tài)的裝藥被注入后即粘附于炮孔中，不會倒流下來?？朔爽F(xiàn)有起爆具不便于被送入炮孔中的預(yù)定位置、可能導(dǎo)致起爆具裝配不到位、裝藥不實(shí)的問題。如果起爆具不能在預(yù)定的設(shè)計(jì)位置起爆，裝藥不實(shí)，則起爆具不能可靠起爆裝藥發(fā)揮最大的爆炸力，不能將礦體破碎而便于開采。該起爆具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用時(shí)在炮孔內(nèi)裝配位置準(zhǔn)確，采礦效率高、采成本低、經(jīng)濟(jì)效益好和本質(zhì)安全性好的特點(diǎn)。

利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及鈦渣副產(chǎn)物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置，包括反應(yīng)處理箱，反應(yīng)處理箱上設(shè)置有粉碎進(jìn)料裝置和排氣裝置，粉碎進(jìn)料裝置包括固定安裝在反應(yīng)處理箱內(nèi)壁上的豎直筒，豎直筒的前后兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動連接有左右兩個(gè)相互對稱的傳動軸，傳動軸上設(shè)置有碾碎滾筒，其中一個(gè)傳動軸的末端軸體上固定安裝有主動齒輪，另外一個(gè)傳動軸的末端軸體上固定安裝有從動齒輪，設(shè)置有主動齒輪的傳動軸的另外一末端軸體上同軸設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)；排氣裝置包括固定安裝在反應(yīng)處理箱頂面上的集氣罩。本實(shí)用新型能夠?qū)υ线M(jìn)行粉碎和對廢氣進(jìn)行收集操作，方便使用，給使用者帶來便利。

釩鈦礦混合料高溫?zé)Y(jié)方法 950     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦礦混合料高溫?zé)Y(jié)方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機(jī)內(nèi)，將生石灰送入生石灰消化器內(nèi)；通過風(fēng)機(jī)將環(huán)冷機(jī)低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機(jī)的筒體內(nèi)，對釩鈦礦混合料進(jìn)行加熱，提高料溫，在加熱過程中，攪拌機(jī)器不斷進(jìn)行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲水罐內(nèi)接入蒸汽管。本發(fā)明通過提高生石灰消化器內(nèi)的加水溫度，通過將環(huán)冷機(jī)排出的高溫廢氣引入混合機(jī)內(nèi)對混合料進(jìn)而加熱，對制粒機(jī)補(bǔ)加的常溫水進(jìn)行加熱，通過以上三項(xiàng)加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過濕現(xiàn)象，改善料層透氣性，從而提高燒結(jié)生產(chǎn)率，降低燃耗。

鮞狀高磷鐵礦脫磷方法 790     

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一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發(fā)明將原礦破碎后經(jīng)400℃～800℃焙燒,磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選,再對礦粉進(jìn)行酸浸,酸浸所采用的酸為工業(yè)硫酸或工業(yè)硝酸或工業(yè)鹽酸,比例為酸4～10%∶水90～96%;浸泡時(shí)間為1.5～5小時(shí);再采用超聲波用4000～2萬赫茲頻率對礦粉進(jìn)行振動清洗出磷,振動時(shí)間為15～20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發(fā)明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設(shè)備簡單;脫磷效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

貴砂礦燒結(jié)原料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種貴砂礦燒結(jié)原料及其制備方法，屬于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種貴砂礦燒結(jié)原料，按照質(zhì)量百分比計(jì)由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應(yīng)要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進(jìn)行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發(fā)明貴砂礦燒結(jié)原料制備方法解決了貴砂礦時(shí)燒結(jié)生產(chǎn)率低、燒結(jié)礦強(qiáng)度差的問題，提高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量降低了燒結(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，也徹底解決了燒結(jié)廠因?yàn)樵系V種問題制約燒結(jié)廠采購計(jì)劃，并對生產(chǎn)造成影響等問題。

磷礦粉末轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 716     

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本實(shí)用新型公開一種磷礦粉末轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，磷礦倉與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)管道；所述的轉(zhuǎn)運(yùn)管道的破碎下料管末端連接有儲存下料管，儲存下料管末端設(shè)置有粉末倉，破碎下料管上連接有轉(zhuǎn)運(yùn)下料管，轉(zhuǎn)運(yùn)下料管內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)運(yùn)下料管末端連接有擠料倉，擠料倉末端設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)下方設(shè)置為轉(zhuǎn)運(yùn)間；轉(zhuǎn)運(yùn)間和粉末倉之間設(shè)置有隔墻板，隔墻板靠近轉(zhuǎn)運(yùn)間的一側(cè)上安裝有控制板，控制板與電機(jī)和流量計(jì)連接。優(yōu)點(diǎn)，磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙，使流量計(jì)的檢測更準(zhǔn)確；壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車或其他轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械內(nèi)，占用空間小，提高轉(zhuǎn)運(yùn)的效率。

硫化礦細(xì)菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法 1010     

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本發(fā)明是一種硫化礦細(xì)菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進(jìn)入堆場,用含細(xì)菌的硫酸溶液對礦石噴淋,進(jìn)行細(xì)菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經(jīng)電積工藝后得電解銅。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術(shù)得到深化和發(fā)展,降低了銅的生產(chǎn)成本,有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管且右側(cè)設(shè)有出料管，所述粉碎室底部左側(cè)的空氣過濾器的出氣口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口通過管道連接粉碎室內(nèi)腔底部，所述粉碎室內(nèi)腔底部設(shè)有安裝架，所述安裝架上端通過滾動軸承安裝有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),所述粉碎室右側(cè)變頻電機(jī)通過轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板，所述粉碎室內(nèi)壁上側(cè)設(shè)有分級器，所述分級器設(shè)于粉碎室頂部右側(cè)位于出料管進(jìn)料口的左側(cè)，該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細(xì)度的控制精度，降低能耗，自動化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。

礦石破碎洗滌水處理系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型屬于磷酸氫鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石破碎洗滌水處理系統(tǒng)，包括澄清器，澄清器為上端呈筒狀下端呈錐型的空腔結(jié)構(gòu)，澄清器上部中央設(shè)置中心筒，澄清器下端設(shè)置有閘閥，所述中心筒為兩端開口的直筒，澄清器上端設(shè)置有溢流槽；所述澄清器為3個(gè)，1個(gè)一級澄清器和2個(gè)二級澄清器；一級澄清器通過支架設(shè)置在中間，2個(gè)二級澄清器通過支架設(shè)置在一級澄清器的兩側(cè)，一級澄清器上端溢流槽通過兩個(gè)管道分別與2個(gè)二級澄清器中心筒上端連接，一級澄清器上端高于二級澄清器。該裝置占地面積小、設(shè)備成本低、綜合能耗低，但是能夠?qū)ο礈焖_(dá)到較好的分離效果，使處理后回用的清液固含量降低至2%以下，能夠有效提高洗滌效果。

適用于磷礦石的破碎機(jī) 698     

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本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體屬于一種適用于磷礦石的破碎機(jī)。包括定鄂機(jī)構(gòu)和動顎板機(jī)構(gòu)，所述定鄂機(jī)構(gòu)和動顎板機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，所述定鄂機(jī)構(gòu)包括滑塊機(jī)構(gòu)和滾筒機(jī)構(gòu)，所述滑塊機(jī)構(gòu)和滾筒機(jī)構(gòu)通過支撐相連，所述定鄂機(jī)構(gòu)包括定鄂板、襯板、滑槽、滑塊、彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ和拉繩，所述滾筒機(jī)構(gòu)包括滾輪、滾齒、滾軸、圓形支座。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)鄂破機(jī)上的矩形定鄂板上設(shè)置滾輪，能夠解決礦石粉料粘黏在鄂破機(jī)定鄂板的上端，會導(dǎo)致礦石不能順利下降到定鄂板和動顎板之間進(jìn)行破碎的問題，提高了破碎的效率。

基于pp基材的新型建筑模板制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種基于pp基材的新型建筑模板制備方法，包括內(nèi)pp基材層、外pp基材層和抗靜電涂層，所述內(nèi)pp基材層的端面上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽的截面形狀設(shè)置為等腰梯形，所述外pp基材層的一側(cè)端面上設(shè)置有與所述第一凹槽相配合的凸起，所述外pp基材層的另一側(cè)端面上設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)涂覆有抗靜電涂層，內(nèi)pp基材層包括以下重量份數(shù)原料：pp樹脂50?60份；填充劑20?30份；成核劑3?5份；增塑劑3?5份；穩(wěn)定劑5?7份；潤滑劑3?5份；抗靜電劑3?5份；阻燃劑2?4份。本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)pp基材層、外pp基材層、抗靜電涂層和第一凹槽，解決了傳統(tǒng)的建筑模板平整度低，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)低，易變形的問題。

高純氧氣一體化制備工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種高純氧氣一體化制備工藝，包括以下步驟：1)純度為99.5％的液氧進(jìn)入到低溫液體儲槽，操作壓力為0.6?1.44MPa，操作溫度為?162℃；低溫液體儲槽內(nèi)的液氧送入汽化器氣化，氣化后的氧氣進(jìn)入處理器內(nèi)進(jìn)行過濾處理，處理后的氧氣到凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化；2)所述凈化器處理后的氧氣進(jìn)行純化檢測化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將純化后的氧氣送入隔膜壓縮機(jī)，進(jìn)行0mpa?15mpa加壓，裝入真空氣瓶；3)對裝入真空氣瓶內(nèi)的氧氣進(jìn)行化驗(yàn)，合格，送庫保存；本發(fā)明充分考慮了各方面因素以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高純氧氣的步驟簡潔、平穩(wěn)、高效、低能耗的運(yùn)行。

有色金屬冶煉爐渣浮選工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉爐渣浮選工藝，屬于有色冶金中的冶煉爐渣浮選技術(shù)領(lǐng)域。通過改變浮選過程的加藥方式，從原有的單點(diǎn)定量添加改變?yōu)槎帱c(diǎn)不同量添加，減少浮選過程中發(fā)生斷藥的情況和次數(shù)；通過改變捕集劑使用種類和不同配比，浮選捕集劑由原有的單一丁基黃藥改為丁基黃藥+異戊基黃藥，并適時(shí)調(diào)整使用比例，以及外加硫化鈉，有效穩(wěn)定和提高了浮選槽浮選效率和浮選指標(biāo)；同時(shí)，浮選機(jī)既可以是自吸式，也可以是外充氣式，還可以是自吸式+外充氣式相結(jié)合的方式，充氣方式根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自由切換，實(shí)現(xiàn)浮選槽根據(jù)流程實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)充氣量大小的目標(biāo)，顯著減少爐渣浮選過程中礦粒沉槽現(xiàn)象，保證正常的生產(chǎn)秩序，提高浮選技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法，旨在提供一種回收率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法。它包括1、原料準(zhǔn)備；2、磨選；3、烘干；4、干選的加工步驟。本發(fā)明可大幅提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并能有效提高中礦的品位，提高回收利用效率。

濕選干堆系統(tǒng) 838     

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本申請實(shí)施例公開了一種濕選干堆系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設(shè)存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產(chǎn)生的選礦污泥對環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。該濕選干堆系統(tǒng)，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側(cè)外壁上焊接固定有進(jìn)料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設(shè)置有出料管；泥漿槽設(shè)置在出料管的正下方；泥漿槽的一側(cè)設(shè)置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設(shè)置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內(nèi)。