雙螺旋攪拌裝置 759     

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本實(shí)用新型屬于礦料粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種雙螺旋攪拌裝置，包括給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)一端設(shè)置有給料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上方設(shè)置有除塵系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)由攪拌槽、卸料口及兩組平行的帶有正反葉輪的攪拌軸組成，帶有正反葉輪的攪拌軸設(shè)置在攪拌槽內(nèi)，攪拌軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述正反葉輪由大小不同的葉輪按照正反兩個(gè)方向設(shè)置在同一個(gè)攪拌軸上；兩組葉輪關(guān)于槽體中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，兩組葉輪方向相反；卸料口設(shè)置在攪拌槽的末端。本實(shí)用新型提供一種具有正反葉輪雙螺旋攪拌機(jī)，一次可攪拌20?30t物料，可根據(jù)攪拌均勻性的要求設(shè)定攪拌時(shí)間及攪拌次數(shù)，可有效解決現(xiàn)階段效率低、均勻性差的問(wèn)題。

黃金高效提取方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學(xué)萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu) 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開(kāi)口的框架，在框架底部的開(kāi)口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴。本實(shí)用新型高壓氣體從噴氣嘴快速?lài)娚涠?，將已?jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末。

用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu) 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開(kāi)口的框架，在框架底部的開(kāi)口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴，在框架下方至少設(shè)置有兩個(gè)集料斗，在集料斗上方設(shè)置有位置可調(diào)的分料器。本實(shí)用新型高壓氣體從噴氣嘴快速?lài)娚涠?，將已?jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設(shè)置可以形成一機(jī)多用。

用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開(kāi)口的框架，在框架底部的開(kāi)口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴，所述噴氣嘴通過(guò)管道連接至高壓儲(chǔ)氣罐，還包括一個(gè)與平板配對(duì)的物料輸送帶。本發(fā)明高壓氣體從噴氣嘴快速?lài)娚涠觯瑢⒁呀?jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設(shè)置可以形成一機(jī)多用。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預(yù)處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無(wú)煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細(xì)化，將爐料混合物細(xì)化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

硫精礦金回收系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型屬于黃金提煉領(lǐng)域，具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng)，塔式磨機(jī)，塔式磨機(jī)下端出口通過(guò)管道設(shè)置有泵池，泵池通過(guò)砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過(guò)管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機(jī)入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過(guò)砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調(diào)漿；緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接；最后一級(jí)浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動(dòng)篩出口儲(chǔ)炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車(chē)間；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。

固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng)，稱(chēng)料斗出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)出料口與攪拌桶進(jìn)料口連接，攪拌桶進(jìn)料口上設(shè)置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機(jī)進(jìn)料口連接，免燒磚機(jī)合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內(nèi)設(shè)置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機(jī)不合格料出料口與稱(chēng)料斗進(jìn)料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進(jìn)氣口連接，凈化塔進(jìn)排水口與攪拌桶進(jìn)料口連接，該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高，物料利用率高。

用于采礦的輸送系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于采礦的輸送系統(tǒng)，包括第一豎板、第二豎板和傳送帶，所述第一豎板和第二豎板頂部的右側(cè)通過(guò)支架固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的背面固定連接有第一U型板，第一U型板內(nèi)腔背面的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端固定連接有第一齒輪，第一齒輪的正面固定連接有第一短桿，進(jìn)料管背面的右側(cè)貫穿設(shè)置有第二短桿。本實(shí)用新型具備能對(duì)輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和對(duì)礦石進(jìn)行粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的輸送裝置不能對(duì)輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)小車(chē)的高度高于輸送裝置的高度時(shí)，需要更換不同的輸送裝置，浪費(fèi)了時(shí)間，并且不能對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，當(dāng)?shù)V石較大時(shí)，容易在輸送帶上進(jìn)行滑動(dòng)掉落，降低了輸送效率的問(wèn)題。

超低品位硅藻土純物理選礦方法及設(shè)備 706     

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本發(fā)明提供一種超低品位硅藻原土優(yōu)選為高品質(zhì)精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經(jīng)低轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)制成濃漿,稀釋時(shí)加入茶堿分散劑,經(jīng)初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經(jīng)真空泵吸水,熱風(fēng)烘干后進(jìn)入干法分級(jí)機(jī),獲得硅藻含量在95%以上的高品質(zhì)精土,選礦廢水經(jīng)吸附絮凝處理后作為循環(huán)水使用。本發(fā)明投資小,效益高,無(wú)污染,成本低,回收率高,適用性強(qiáng)并能連續(xù)生產(chǎn)。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 685     

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本發(fā)明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細(xì)度,分級(jí),進(jìn)行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時(shí)加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理,達(dá)到金屬和硅水淬分離,再細(xì)碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發(fā)明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達(dá)0.064%,除磷能達(dá)0.082%,砷能達(dá)到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法 887     

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本發(fā)明提供發(fā)明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟：將原礦通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，加入水玻璃，硫酸鋅，硫酸鈉，硫化鈉，乙硫氮，松醇油進(jìn)行銅鉛初選，銅鉛初選精礦加入硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸鋅，亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦，銅鉛初選尾礦加入乙硫氮，松醇油進(jìn)行二次重復(fù)掃選進(jìn)行純化，純化后加入硫酸銅，丁基黃藥，松醇油進(jìn)行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦，對(duì)銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑，加入重鉻酸鉀，硫化鈉，石灰，乙硫氮，松醇油進(jìn)行粗選得到銅礦與鉛礦，對(duì)鉛礦進(jìn)行多次掃選制得鉛精礦。

從氰化尾渣碎炭中富集金銀的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法，該方法將全泥氰化法生產(chǎn)金銀過(guò)程中所產(chǎn)生的炭砂混合物與水按一定比例混合，經(jīng)過(guò)磨碎、調(diào)漿、加入捕收劑和起泡劑，采用“兩次粗選，一次精選”浮選工藝，得載金炭和尾礦漿，實(shí)現(xiàn)碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

利用硅廠(chǎng)碎硅進(jìn)行再生熔煉的控制系統(tǒng)及方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硅廠(chǎng)碎硅進(jìn)行再生熔煉的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括碎硅存儲(chǔ)裝置、造粒機(jī)、礦熱爐、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、成型裝置、冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明首先將企業(yè)內(nèi)的硅廢棄物進(jìn)行集中回收，然后通過(guò)輸送帶向造粒機(jī)輸出碎硅，造粒機(jī)將經(jīng)過(guò)捏合作用造粒生產(chǎn)出粒徑均勻的小顆粒，作為熔煉的原料，在礦熱爐中的熔煉成硅液，成型裝置將硅液按照設(shè)定的流量進(jìn)行均勻地放入冷卻系統(tǒng)中，凝固形成硅丸，利用礦熱爐病態(tài)的工作狀態(tài)來(lái)進(jìn)行硅的熔煉,大大超出了本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)知范圍,同時(shí)也滿(mǎn)足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于硅熔煉領(lǐng)域而言,具有突破性的進(jìn)步,將硅熔煉的量產(chǎn)極大的提高,推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。

基于采礦工程用碎石處理裝置 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于采礦工程用碎石處理裝置，屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁與破碎環(huán)的表面固定連接，所述箱體的上表面與防護(hù)盒的下表面固定連接，所述防護(hù)盒的上表面與電機(jī)的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、粉碎輥和內(nèi)齒環(huán)，同時(shí)第一轉(zhuǎn)輪在自傳與公轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)第一聯(lián)軸器帶動(dòng)粉碎輥的頂端開(kāi)始自傳，同時(shí)粉碎輥的頂端受到其公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑影響，使其自傳的同時(shí)隨之開(kāi)始傾斜，同時(shí)粉碎輥的底端在傾斜時(shí)通過(guò)第二聯(lián)軸器與定位軸的作用下保持旋轉(zhuǎn)，使其粉碎輥在運(yùn)作時(shí)配合表面的破碎環(huán)對(duì)石頭進(jìn)行碾碎以及壓碎，這種方式能夠提高對(duì)石塊破碎的效率，使其使用時(shí)速度更快。

黃金高效提取方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學(xué)萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預(yù)處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無(wú)煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細(xì)化，將爐料混合物細(xì)化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 952     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過(guò)程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素的回收方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素的回收方法，將全泥氰化炭漿工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的干尾礦與水按一定比例在調(diào)漿桶中攪拌混合，調(diào)漿，經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)脫泥，旋流器溢流部分作為最終尾礦，旋流器沉砂調(diào)漿后進(jìn)入搖床進(jìn)行重選，搖床尾礦并入旋流器分級(jí)溢流，搖床中礦并入旋流器給礦調(diào)漿桶，搖床精礦細(xì)磨后采用氰化炭漿工藝回收金、銀，載金炭經(jīng)過(guò)解吸電積、熔煉工藝得到合質(zhì)金、合質(zhì)銀，浸出尾渣即為合格鐵精礦。

氧硫混合礦處理工藝 886     

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本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級(jí)、氰化浸出和磁選三個(gè)工段。本發(fā)明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級(jí)工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時(shí)保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護(hù)堿的作用。二段磨礦時(shí)去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應(yīng)，降低氰化鈉消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環(huán)境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發(fā)生反應(yīng)，降低氰化鈉單耗；同時(shí)營(yíng)造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會(huì)減少，氰化鈉用量降低。

漿礦多重旋流分選法 1056     

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一種漿礦多重旋流分選法，步驟為：將原料用球磨機(jī)或其他設(shè)備加工成10目以下的漿礦，將漿礦加壓到每平方厘米1－3公斤進(jìn)入一級(jí)旋流分離器進(jìn)行分離，分離出來(lái)的漿礦送入二級(jí)旋離斗進(jìn)行分離，將二級(jí)旋離斗分離出來(lái)的漿礦送到豎立的加壓管中自然加壓，進(jìn)入三級(jí)旋流分離器中進(jìn)行分離；如果需要進(jìn)一步分離，可用進(jìn)一步增加旋流分離器的重?cái)?shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。用本發(fā)明所述的漿礦多重旋流分選法進(jìn)行漿礦的粗細(xì)分離，可達(dá)到達(dá)到能耗低、用時(shí)短、產(chǎn)量高的目的，本方法可用于各種漿礦的粗細(xì)分離。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素回收生產(chǎn)線(xiàn) 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素回收生產(chǎn)線(xiàn)，包括第一調(diào)漿桶，第一水力旋流器，選礦搖床，球磨機(jī)，第二調(diào)漿桶，第二水力旋流器，攪拌浸出槽，解吸電積裝置，熔煉爐，尾礦堆，尾渣采用該工藝流程進(jìn)行選別后，尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集，搖床精礦金品位為1.57g/t，銀品位為68.21g/t，鐵品位為60.52%，鐵精礦細(xì)磨后，氰化浸出金、銀的浸出率良好，金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%?？梢?jiàn)，尾渣中的有價(jià)元素得到了有效回收。

固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng)，稱(chēng)料斗出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)出料口與攪拌桶進(jìn)料口連接，攪拌桶進(jìn)料口上設(shè)置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機(jī)進(jìn)料口連接，免燒磚機(jī)合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內(nèi)設(shè)置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機(jī)不合格料出料口與稱(chēng)料斗進(jìn)料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進(jìn)氣口連接，凈化塔進(jìn)排水口與攪拌桶進(jìn)料口連接，該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高，物料利用率高。

黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng)，包括送藥泵、勻藥池、加藥池、儲(chǔ)液池、清洗篩、板框壓濾機(jī)、攪拌桶，其中藥液輸送管和金精礦粉進(jìn)料管分別連接于攪拌桶進(jìn)料口，攪拌桶出料口連通板框壓濾機(jī)進(jìn)料口，板框壓濾機(jī)壓濾液出口連通電解銅車(chē)間，板框壓濾機(jī)出料口連通攪拌桶進(jìn)料口，攪拌桶進(jìn)料口連通有藥液輸送管，攪拌桶出料口連通板框壓濾機(jī)進(jìn)料口，板框壓濾機(jī)壓濾液出口連通儲(chǔ)液池，板框壓濾機(jī)出料口與清洗篩進(jìn)料口連接，清洗篩清洗液出口連通儲(chǔ)液池，儲(chǔ)液池和加藥池分別連通勻藥池，勻藥池通過(guò)送藥泵與攪拌桶進(jìn)料口連接，該系統(tǒng)物料循環(huán)利用率高，對(duì)環(huán)境的污染和影響小，設(shè)備多才用現(xiàn)有設(shè)備，安裝改進(jìn)成本低。

復(fù)合振動(dòng)高梯度磁選機(jī) 925     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備，具體涉及一種復(fù)合振動(dòng)高梯度磁選機(jī)，該磁選機(jī)能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置進(jìn)料斗、出料槽，進(jìn)料斗與出料槽之間設(shè)置傳送帶，傳送帶由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)；沿著傳送帶由礦物運(yùn)行方向依次設(shè)置弱磁性磁選裝置、強(qiáng)磁性磁選裝置；機(jī)架旁側(cè)或機(jī)架上設(shè)置電氣控制裝置，電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強(qiáng)磁性磁選裝置通過(guò)電連接；在弱磁性磁選裝置和強(qiáng)磁性磁選裝置位置處，各設(shè)置一多邊形滾軸用于托動(dòng)傳送帶振動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)增加振動(dòng)結(jié)構(gòu)，顯著提高了礦物磁選的效率。擴(kuò)大了礦物資源的開(kāi)發(fā)利用效率。

半自磨機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型屬于礦用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自磨機(jī)，包括半自磨機(jī)筒體、出料端蓋、格子板、進(jìn)料端、出料端、筒體襯板，其特征在于，所述格子板中央出口處設(shè)置有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)有兩個(gè)，呈斗狀，兩個(gè)篩網(wǎng)嵌套設(shè)置，分別為一級(jí)篩網(wǎng)和二級(jí)篩網(wǎng)，二級(jí)篩網(wǎng)與出料端連接，一級(jí)篩網(wǎng)中央設(shè)置有螺桿，一級(jí)篩網(wǎng)通過(guò)螺桿與二級(jí)篩網(wǎng)的中央底板螺紋連接。二級(jí)篩網(wǎng)孔徑在70mm以上，一級(jí)篩網(wǎng)的孔徑在20~30mm。本實(shí)用新型的磨機(jī)能夠?qū)﹄y磨頑石進(jìn)行收集，處理量大大增加，生產(chǎn)成本降低，提高了公司經(jīng)濟(jì)效益。

礦渣顆粒除塵分級(jí)設(shè)備 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣顆粒除塵分級(jí)設(shè)備，解決了現(xiàn)有的礦渣顆粒除塵分級(jí)設(shè)備分級(jí)不徹底，效率不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括殼體、加料裝置和負(fù)壓裝置，所述殼體內(nèi)部在縱向上設(shè)置三個(gè)分級(jí)罐，所述分級(jí)罐的側(cè)壁和底部均設(shè)置篩網(wǎng)，所述分級(jí)罐包括第一分級(jí)罐，第二分級(jí)罐和第三分級(jí)罐，轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次連接第一分級(jí)罐的底板、第二分級(jí)罐底板和第三分級(jí)罐的底板并向上延伸出所述殼體外與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述殼體動(dòng)密封，所述分級(jí)罐的側(cè)壁呈外凸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述殼體位于所述第二分級(jí)罐的上方設(shè)置第一導(dǎo)流環(huán)板，所述殼體位于所述第三分級(jí)罐的上方設(shè)置第二導(dǎo)流環(huán)板。本實(shí)用新型具有對(duì)硅渣分級(jí)徹底，分級(jí)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng)，包括U形支撐座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿焙燒爐的外壁并延伸至其內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面且位于焙燒爐的內(nèi)部固定連接有Y字形攪拌齒，Y字形攪拌齒均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，Y字形攪拌齒上下交錯(cuò)排列，擋板的表面一側(cè)設(shè)置有第一保溫層，焙燒爐的內(nèi)壁設(shè)置有第二保溫層，焙燒爐的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，支撐篩板、Y字形攪拌齒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸均設(shè)置為耐高溫耐腐蝕材料，本實(shí)用新型涉及焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng)，達(dá)到了焙燒充分，保溫的效果，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了焙燒充分，保溫效果好，大大減少了資源浪費(fèi)，提高了工作效率。

硫精礦金回收系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型屬于黃金提煉領(lǐng)域，具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng)，塔式磨機(jī)，塔式磨機(jī)下端出口通過(guò)管道設(shè)置有泵池，泵池通過(guò)砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過(guò)管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機(jī)入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過(guò)砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調(diào)漿；緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接；最后一級(jí)浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動(dòng)篩出口儲(chǔ)炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車(chē)間；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。

碎炭與礦砂分離的裝置 677     

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本實(shí)用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碎炭與礦砂分離的裝置，包括分離槽，所述分離槽為錐型狀的槽體，分離槽上端通過(guò)支架設(shè)置有給料器，分離槽下端中央通過(guò)離心泵設(shè)置有儲(chǔ)水槽，分離槽下部側(cè)壁通過(guò)管道設(shè)置有礦砂儲(chǔ)槽，分離槽上端側(cè)壁設(shè)置有溢流溝槽，溢流溝槽通過(guò)管道與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩液體出口通過(guò)回水管道與儲(chǔ)水槽連接。本發(fā)明可以將碎炭中的礦砂與碎炭進(jìn)行有效分離，提高碎炭純凈度，保障灰化系統(tǒng)原料的質(zhì)量，提升碎炭灰化效果和灰化率。