電磁振動(dòng)粗鋅礦分離裝置 939     

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本實(shí)用新型提供一種電磁振動(dòng)粗鋅礦分離裝置，涉及鋅礦分離技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部前后側(cè)位置分別固定連接有支撐架，且底座的頂部靠近四個(gè)拐角位置分別固定連接有減震彈簧，兩個(gè)所述支撐架的相對一側(cè)頂部兩邊位置分別固定連接有牽引鋼絲，通過設(shè)置振頭、方形框、殼體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、擋板和連接件，便于通過連接件實(shí)現(xiàn)振頭和方形框的位置固定，并且通過設(shè)置的殼體實(shí)現(xiàn)第二篩網(wǎng)的位置固定，進(jìn)而通過設(shè)置的第一篩網(wǎng)和若干第二篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)粉碎完成的鋅礦石的堆積重新篩分，進(jìn)而便于不同尺寸的鋅礦石的挑選。

超聲波選礦方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種超聲波選礦方法，其步驟是：（1）將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過物料表面；（2）將超聲波振動(dòng)板插入物料水中，開動(dòng)超聲波設(shè)備，對礦料進(jìn)行超聲波處理；（3）將超聲波處理后的礦料進(jìn)行篩分，篩上物為尾礦，篩下物為精礦，所得精礦，若含有鐵的磁性礦物時(shí)用磁選機(jī)將其分離出去，以進(jìn)一步提高目的礦物精礦品位，同時(shí)得到鐵精礦。本發(fā)明以處理石英型風(fēng)化沙錫礦的效果為佳。本發(fā)明以超聲波處理為主要作業(yè)，輔之以篩分、過濾和磁選少量常規(guī)作業(yè)，工藝流程短，作業(yè)少，操作相對簡單，能使目的礦物快速富集，同時(shí)甩掉大量尾礦，所得精礦富集比高，處理量大，生產(chǎn)成本低，不用選礦藥濟(jì)，對周圍沒有污染，是一種環(huán)境友好型的高效新興選礦方法。

低品位高雜質(zhì)礦石磁化焙燒除雜的方法 771     

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低品位高雜質(zhì)礦石磁化焙燒除雜的方法，將礦石粉碎后加入氯化鈣和冶煉焦炭進(jìn)行磁化焙燒；再將焙燒后的礦石研磨后放入浸出池，加氫氧化鈉和過氧化氫進(jìn)行強(qiáng)氧化，去除雜質(zhì)，得到凈化礦石；之后將凈化礦石加入高溫高壓浸出斧中凈化，將浸出液置于置換池，加入氯化鈣，將錫、鉛、錳元素置換提取，提取為氯化錫混合物；將經(jīng)一次置換后的上清液返回置換池，加入鐵屑，將銅、鎢、銻元素進(jìn)行置換提取，提取為含鎢、銻的海綿銅混合物；最后將經(jīng)二次置換后的上清液返回置換池，加入鋅絲，將金、銀、銦元素進(jìn)行置換提取，提取為海綿銦。本發(fā)明可將礦石中的雜質(zhì)基本除凈，提取得到的有價(jià)金屬可直接用于冶煉生產(chǎn)，大大降低了資源的浪費(fèi)，同時(shí)減輕環(huán)境污染。

反浮選磷精礦漿分級利用的方法 854     

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本發(fā)明提供一種反浮選磷精礦漿分級利用的方法，涉及磷精礦漿分級技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1、將含碳酸鹽雜質(zhì)較高的原礦進(jìn)行破碎與磨礦處理，保證磨礦細(xì)度為?200目＞80％，讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離，控制入選礦漿濃度為25～28wt％；S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內(nèi)進(jìn)行處理，在第一攪拌槽添加抑制劑調(diào)整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫回水，使礦漿pH值控制在4.0～4.5。本發(fā)明，是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎(chǔ)上，通過再次旋流分級，獲得品質(zhì)更高、MER值更低的分級磷精礦和品質(zhì)略次、MER值稍高的溢流精礦，實(shí)現(xiàn)磷精礦的品質(zhì)分級，實(shí)行制酸的差異化生產(chǎn)，達(dá)到優(yōu)礦優(yōu)用、分級利用與提質(zhì)降本的目的。

盆式重力選礦機(jī) 1055     

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本實(shí)用新型主要由選礦盆和使其轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜的裝置組成。其主要特征是通過反復(fù)數(shù)次轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜選礦盆,使其中的原礦進(jìn)行分選,產(chǎn)出所需品位精礦,因而處理小礦體和大中型企業(yè)采剩的邊、角、殘礦石時(shí),除小型碎礦設(shè)備外,不需配備粗選、精選、掃選和其他輔助設(shè)備等多種機(jī)械,特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開采上述類型的礦石時(shí)在采場附近使用。它還具有造價(jià)低、投資小和易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法 787     

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本發(fā)明涉及一種紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法。本方法采用立磨將紅土氧化鎳礦破碎至100～320目,送入多級旋風(fēng)器依次進(jìn)行干燥煅燒和還原,同時(shí)以噴入方式將煤、焦碳或碳黑固體還原劑噴入進(jìn)行預(yù)還原焙燒,加入的煤、焦碳或碳黑固體還原劑占紅土氧化鎳礦重量的1～13wt%,預(yù)還原焙燒排出的煙氣循環(huán)返回立磨干燥物料,還原物料經(jīng)水淬處理、濕式磨礦,以3000～5000的高斯磁場強(qiáng)度進(jìn)行磁選,得到品位5～15wt%的鎳精礦。本發(fā)明可用于處理不同類型的紅土氧化鎳礦。具有對原料適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品靈活,鎳、鈷回收率高,能耗低,環(huán)境友好等特點(diǎn)。

低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng)，包括底座，所述底座的左側(cè)開設(shè)有開口，所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有第一傳送帶，所述底座頂部的右側(cè)連通有粉碎箱，所述粉碎箱的后側(cè)固定連接有殼體，所述殼體的后側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、粉碎箱、箱體、箱門、風(fēng)機(jī)、第二管道、進(jìn)料斗、吸塵罩、料倉、霧化噴頭、水管、第一傳送帶、儲料罐、第一管道、濾網(wǎng)、粉碎滾筒、第二旋轉(zhuǎn)桿、第二傳送帶、導(dǎo)流罩、第一旋轉(zhuǎn)桿、殼體、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)和開口的配合使用，解決了現(xiàn)有的低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng)降塵效果較差且不能對粉塵回收的問題。

采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法 863     

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采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，取建水紫陶天然礦土中SiO2含量不低于75％的白土、Fe2O3含量不低于40％的紫土、CaO含量不低于40％的黃土、Al2O3含量不低于10％的青土或者白土加青土，分別敲碎后加水浸泡過篩，制成質(zhì)量濃度88～92％的四種漿料，將四種漿料混合，控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉漿料；將黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。本發(fā)明可制備得到色澤純正的亞光黑釉。

具有高強(qiáng)耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機(jī) 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種具有高強(qiáng)耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端安裝有漏斗狀進(jìn)料管，且漏斗狀進(jìn)料管的內(nèi)壁固定有電磁鐵，所述殼體的內(nèi)部安裝有第一擋板，且第一擋板的右端焊接有電動(dòng)伸縮桿，所述殼體的左右內(nèi)壁上都固定有雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，且雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上固定有破碎齒，所述殼體的后內(nèi)壁固定有第三伺服電機(jī)，且第三伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)子盤的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子盤上固定有錘頭，所述殼體的下端焊接有出料管。本實(shí)用新型通過設(shè)置電磁鐵、第一擋板、電動(dòng)伸縮桿、轉(zhuǎn)子盤、雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、破碎齒和錘頭，解決了沒有除雜功能，增加人們的負(fù)擔(dān)，和軟錳礦粉磨效果不佳會(huì)影響軟錳礦使用的問題。

變速粗鋅礦輸送裝置 1099     

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本實(shí)用新型提供一種變速粗鋅礦輸送裝置，涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有U型板，所述U型板的頂部固定連接有料斗，且U型板的頂部中心處固定連接有電動(dòng)伸縮桿，通過設(shè)置殼體、風(fēng)機(jī)、連接管、三通管和吸風(fēng)罩，便于通過設(shè)置的三通管實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸風(fēng)罩的連通，并且通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵的吸取以及破碎完成后的灰塵的吸取，保證礦洞內(nèi)的空氣質(zhì)量，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)礦洞內(nèi)的空氣流通。

紅土鎳礦的干燥預(yù)還原方法 909     

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本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預(yù)還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預(yù)還原,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級干燥煅燒裝置,產(chǎn)出預(yù)還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進(jìn)入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。

紅土鎳礦的聯(lián)合流程處理方法 642     

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本發(fā)明提出了一種離析—浮選(或離析—磁選—浮選)聯(lián)合流程處理氧化鎳礦的新的工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨細(xì),按一定比例加入氯化劑、還原劑、離析助劑、團(tuán)球粘結(jié)劑,用球蛋成型機(jī)制成8～15MM的球團(tuán),經(jīng)過干燥,采用離析爐焙燒,溫度控制在750～1100℃。離析后,進(jìn)行破碎,然后按一定礦漿比例進(jìn)行濕式磨礦至200～320目,采用浮選機(jī)(或磁選機(jī)—浮選機(jī))進(jìn)行選別,獲得含鎳10～18%的鎳精礦。本方法工藝簡單,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高鎳鈷的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法 946     

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用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法。本發(fā)明是一種用硫化鉛礦直接入爐,一次煉成金屬鉛的方法,包括破碎,配料,熔煉,排渣等步驟,主要技術(shù)特征是配料中加入煙煤作還原劑和燃燒劑,并按硫化礦∶鐵屑∶煙煤=100∶7-10∶11-15的比例將料混勻,然后將混勻后的配料加入熔煉爐中,熔煉溫度為1250-1350℃,熔煉時(shí)間7-9小時(shí)。本方法簡便易行,可節(jié)省設(shè)備,降低能耗,適合工業(yè)使用,尤其是中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細(xì),加入還原劑、粘結(jié)劑,制成球團(tuán),經(jīng)過干燥,進(jìn)行焙燒,再破碎,然后進(jìn)行濕式磨礦,采用磁選機(jī)選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產(chǎn)品,非磁性礦物用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產(chǎn)品,錫總回收率達(dá)到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時(shí)得到一個(gè)鐵精礦產(chǎn)品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

快速進(jìn)料與自動(dòng)下料及吹掃的研磨粉碎裝置 736     

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本發(fā)明公開了一種快速進(jìn)料與自動(dòng)下料及吹掃的研磨粉碎裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、自動(dòng)吹掃系統(tǒng)。使用時(shí)，固體顆粒料樣由進(jìn)料系統(tǒng)送入研磨系統(tǒng)，研磨粉碎后，打開下料系統(tǒng)收集細(xì)粉料樣，再啟動(dòng)自動(dòng)吹掃系統(tǒng)利用氣源供給的氣流吹掃出殘余粉料，從而實(shí)現(xiàn)煤炭、礦石及藥品固體粗料樣的快速進(jìn)料研磨粉碎、下料收集和自動(dòng)快速吹掃出殘余料樣，整個(gè)過程無需反復(fù)打開、關(guān)合缽蓋就能將粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同時(shí)解決了傳統(tǒng)方法用毛刷人工清洗時(shí)毛絲混入污染和揚(yáng)塵對操作者及環(huán)境的危害和污染的問題，能縮短進(jìn)料和下料時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境，通過加裝簡單的電子控制元件即可全自動(dòng)化粉碎制樣。

電弧礦熱爐還原紅土氧化鎳礦的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種電弧礦熱爐直接還原紅土氧化鎳礦富集鎳的方法。本方法是將紅土氧化鎳礦破碎為100～320目,干燥,加入其重量3～13%的碳還原劑后,采用電弧礦熱爐還原,還原結(jié)束時(shí)加入原料重量1～5%的造渣劑進(jìn)行處理后放料,出料直接用高溫蒸汽或水淬進(jìn)行處理,經(jīng)濕式磨礦后,在磁場強(qiáng)度3000～5000高斯下進(jìn)行磁選為品位5～15%的鎳精礦。本發(fā)明對于物料適應(yīng)性強(qiáng),具有對原料適應(yīng)性強(qiáng),流程短,鎳回收率高,能耗低,可簡化流程并節(jié)約設(shè)備投資,環(huán)境友好等特點(diǎn)。

鐵錫鋅多金屬礦綜合回收選礦方法 753     

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本發(fā)明涉及一種鐵錫鋅多金屬礦綜合回收聯(lián)合選礦方法，屬于有色金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本選礦方法的步驟為：將礦石進(jìn)行破碎、磨礦、磁選得到鐵精礦，非磁礦料直接進(jìn)行重選產(chǎn)出錫鋅砷鎢重砂產(chǎn)品，重砂產(chǎn)品進(jìn)行鋅砷混合浮選產(chǎn)出鋅砷混合精礦，鋅砷混合精礦再進(jìn)行分離得到鋅精礦和砷精礦，浮選的尾礦為錫鎢精礦，再進(jìn)行搖床精選，進(jìn)一步分離出高級錫精礦、鎢精礦和錫富中礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，方法簡單、操作簡易、節(jié)省能源，占地面積小，選礦綜合成本低，鐵、錫等伴生金屬回收率高。

富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法 1035     

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富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法，將含鎢0.10～0.25％、含銅0.05～0.09％和含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的多金屬白鎢礦礦石破碎，磨礦至細(xì)度r?200目的質(zhì)量占比達(dá)70～80％；先進(jìn)行磁選再進(jìn)行浮選；磁選包括一次永磁預(yù)選和一次強(qiáng)磁拋尾磁選，永磁預(yù)選產(chǎn)出5～10％的強(qiáng)磁性磁黃鐵礦產(chǎn)品，強(qiáng)磁拋尾磁選選出45～50％的包括有鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的非金屬弱磁性礦物；非磁性產(chǎn)品采用浮選分離, 先進(jìn)行硫化物混合浮選，混合浮選泡沫產(chǎn)品通過脫藥磨礦和銅硫分離，產(chǎn)出銅精礦和硫精礦，浮選尾礦進(jìn)行低品位多金屬白鎢礦浮選，產(chǎn)出鎢精礦。本發(fā)明可以獲得較好的分選效果，并大幅降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。

兩礦法金精礦處理系統(tǒng) 831     

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本實(shí)用新型公開了一種兩礦法金精礦處理系統(tǒng)，包括箱體和水箱，所述箱體的頂部固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)的一端固定連接有第一錐齒輪，所述箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端貫穿至箱體的頂部并固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述螺紋桿的表面螺紋套設(shè)有活動(dòng)板。本實(shí)用新型具備可對軟錳礦和黃鐵礦進(jìn)行破碎且與溶液接觸均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的兩礦法金精礦處理系統(tǒng)，在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)單一，不具有破碎和混合功能，導(dǎo)致軟錳礦和稀硫酸溶液之間接觸不充分，從而降低了兩礦法金精礦處理系統(tǒng)使用效果的問題。

氧化鎳礦的處理新方法 679     

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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術(shù),是綜合了化工冶金和選礦技術(shù)的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強(qiáng)磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產(chǎn)物送入浮選設(shè)備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術(shù)難題,并可有利保護(hù)環(huán)境。

原礦采礦系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型具體涉及一種原礦采礦系統(tǒng)；所述的采礦系統(tǒng)包括破碎原礦的破碎錘，破碎過后的原礦通過采礦爪搬運(yùn)到傳送帶上，傳送帶將原礦再運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)中進(jìn)行第二次破碎，第二次破碎后的原礦落入儲料器中收集起來；破碎錘尖端的壓力傳感器采集到的壓力數(shù)據(jù)傳給控制器，控制器可判斷出原礦的軟硬程度，從而控制器對采礦爪和破碎錘施加不同大小的作用力，同時(shí)軟硬程度不同的原礦會(huì)被運(yùn)輸?shù)讲煌β实钠扑闄C(jī)中進(jìn)行第二次破碎，以達(dá)到節(jié)約、環(huán)保、高效的目的；傳送帶和采礦爪可在液壓缸的作用下上下移動(dòng)，方便采集不同高度的原礦。

高效礦山采礦系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種高效礦山采礦系統(tǒng)，包括箱體和水箱，所述箱體后側(cè)頂部的兩側(cè)均固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有滾筒，所述滾筒的前端與箱體的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述滾筒的表面固定連接有破碎刀片，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有與破碎刀片相適配的粉碎刀片，所述箱體的內(nèi)腔從上往下依次固定連接有隔板和第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板的底部開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型具備可對礦石進(jìn)行噴淋降塵的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦山采礦系統(tǒng)，在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)單一，無法對礦石進(jìn)行噴淋降塵，導(dǎo)致礦石在粉碎和輸送過程中容易產(chǎn)生大量粉塵，從而危害工作人員的身體健康，不便于使用者使用的問題。

錫石礦石的選礦方法 723     

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一種錫石礦石的選礦方法,包括破碎,磨礦,分級,還包括對分級后小于0.039mm的細(xì)粒級部分的浮選,浮選采用兩次粗選、一次掃選、三次精選的流程。相對傳統(tǒng)的錫石礦石的選礦技術(shù),通過選擇性磨礦,避免了錫石的過粉碎,大大減少了細(xì)粒錫石的含量;磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級,大于0.039mm的部分采用重選回收,而對于小于0.039mm的細(xì)粒級礦石,由于磨礦加入了磨礦藥劑磷酸三丁酯,礦石不需要預(yù)先脫泥,直接采用浮選方法回收,采用本發(fā)明處理含Sn 0.6～2.0%的錫石-石英型礦石或砂錫型礦石,浮選精礦含Sn26%以上,浮選回收率為80%以上,與傳統(tǒng)工藝比較錫金屬總回收率提高10%以上。

礦山大塊礦巖聚能破碎具 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山大塊礦巖聚能破碎具，由殼體、藥柱組成，殼體采用塑料制成；殼體上部設(shè)頂蓋；頂蓋上設(shè)圓形起爆孔；所述殼體底部設(shè)聚能穴；聚能穴和殼體用塑料制成一個(gè)整體；所述藥柱為延長型聚能藥包結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的礦山二次破碎聚能藥包具制作工序復(fù)雜、成本高的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造的礦巖聚能破碎具，該破碎具不僅便于加工，而且成本低、爆破效果好，簡單可靠。

從失效氧化鋁載體鉑錸催化劑中富集鉑和錸的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種從失效氧化鋁載體鉑錸催化劑中富集鉑和錸的方法，屬于回收貴金屬及稀有分散性金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將失效氧化鋁載體鉑錸催化劑、捕集劑黃鐵礦、助熔劑與造渣劑混合后，在1300～1500℃進(jìn)行造锍熔煉富集失效氧化鋁載體鉑錸催化劑中的鉑，并從揮發(fā)煙塵中富集錸，分別得到金屬锍、熔渣和含錸煙塵。采用硫酸對FeS捕集物進(jìn)行選擇性浸出鐵，實(shí)現(xiàn)鉑進(jìn)一步的富集。該方法鉑的回收率大于99.25％，錸的回收率大于98％，鉑的富集倍數(shù)大于30，錸的富集倍數(shù)大于60。本方法具有簡單、高效、經(jīng)濟(jì)可靠，鉑和錸得到有效分離，技術(shù)難度低等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在產(chǎn)業(yè)化前景。

轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法 686     

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本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉(zhuǎn)爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細(xì)磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉(zhuǎn)爐廢磚中的金、銀，實(shí)現(xiàn)資源的綜合回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì)造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

蘆筍專用有機(jī)肥及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種蘆筍專用有機(jī)肥及其制備方法。本發(fā)明蘆筍專用有機(jī)肥如下重量份原料，蘆筍莖100～200份，煙桿50～100份，葡萄葉30～80份，尿素20～40份，骨粉30～60份，腐植酸鉀80～120份，中微量元素10～15份，硒礦粉10～30份，無機(jī)礦物10～30份，活性添加劑5～10份，其中所述的活性添加劑由抗壞血酸、維生素E、月桂酸組成。本發(fā)明專用有機(jī)肥根據(jù)蘆筍的生長需肥規(guī)律，合理配置營養(yǎng)元素，以廢棄的蘆筍莖為主原料發(fā)酵，合理利用蘆筍廢料資源，變廢為寶，配合無機(jī)氮磷鉀肥，元素比例符合蘆筍的生長規(guī)律，肥料利用率高，有利于提高蘆筍的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)蘆筍的抗病性，減少病蟲害的發(fā)生。

回收高鋅高鉛冶煉渣中有價(jià)金屬的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：1)機(jī)械活化；2)轉(zhuǎn)底爐還原；3)DRI輸出系統(tǒng)；4)礦熱爐熔分。本發(fā)明通過處理使各種物料比表面積增大、混合均勻，各物料充分接觸，通過活化產(chǎn)生的表面電荷緊密結(jié)合在一起，可以帶來：減少了粘結(jié)劑用量；縮減了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同時(shí)成球率提高，強(qiáng)度增大；還能夠縮短還原時(shí)間，鉛、鋅揮發(fā)率提高，還原球團(tuán)金屬化率增加；利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛，實(shí)現(xiàn)冶金渣的二次利用；同時(shí)，利用轉(zhuǎn)底爐還原和礦熱爐熔分過程產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行余能回收、利用余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳冶金。