單晶爐及其坩堝托桿 1199     

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本實用新型公開了一種坩堝托桿，包括用以支撐連接坩堝托盤的上托桿；可拆卸地與所述上托桿底部連接的下托桿；其中，所述下托桿由碳/碳復(fù)合材料制成。上述坩堝托桿的強度高，不易損壞，而且外露于爐腔的部分導(dǎo)熱率系數(shù)低，解決了單晶爐內(nèi)熱量流失較多的問題。本實用新型還公開了一種包括上述坩堝托桿的單晶爐。

用于電動汽車的門檻梁 1121     

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本實用新型涉及一種用于電動汽車的門檻梁，包括由門檻梁外板和門檻梁內(nèi)板連接而成的空心梁體，以及設(shè)在空心梁體內(nèi)且用于支撐門檻梁外板和門檻梁內(nèi)板的碳纖維加強構(gòu)件。采用相較于傳統(tǒng)鋼材具有比重小、模量高且強度大等特點的碳纖維復(fù)合材料作為支撐門檻梁外板和門檻梁內(nèi)板的加強構(gòu)件，有效提升了門檻梁所能承受的側(cè)面碰撞和正面碰撞時的沖擊力，尤其提升了鋁制門檻梁的結(jié)構(gòu)強度，利于車身輕量化。在汽車側(cè)碰和正碰時，能夠減少門檻梁的變形程度及向車內(nèi)的侵入量，確保車內(nèi)乘員的安全。

輕量化鋁箱體結(jié)構(gòu) 1276     

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本實用新型公開了一種輕量化鋁箱體結(jié)構(gòu)，包括上箱蓋和下箱體，所述上箱蓋通過螺栓固定安裝在下箱體的上部，所述上箱蓋與下箱體之間設(shè)置有電池模組及其附件；所述下箱體包括有底板，所述底板的上部表面焊接有邊框型材，所述邊框型材包括有第一型材、第四型材和第五型材，所述邊框型材的內(nèi)側(cè)固定焊接有第二型材和第三型材，所述第一型材的外側(cè)設(shè)置有密封平面，所述密封平面上表面安裝有拉鉚螺母。本實用新型采用輕質(zhì)鋁型材下箱體和高強度復(fù)合材料的上箱蓋，箱體強度滿足使用的情況下，箱體重量下降，且下箱體由多個型材焊接構(gòu)成，下箱體內(nèi)部無小的安裝支架，定位方便，各孔位精度能更好保證。

具有隔熱功能的鋁合金型材 1069     

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本實用新型公開了一種具有隔熱功能的鋁合金型材，包括上鋁合金型材、下鋁合金型材、支撐架、連接件及隔熱板，本實用新型提供的具有隔熱功能的鋁合金型材的隔熱效果良好，且抗壓強度高，上、下鋁合金型材通過支撐架焊接固定形成一個鋁合金型材單元，而每兩個鋁合金型材單元通過連接件相互連接，形成鋁合金板材，可用來制作門窗，由于上、下鋁合金型材之間相互獨立，連接件與支撐架采用耐火隔熱功能的玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料制成，有效的避免上、下鋁合金型材在連接的時候產(chǎn)生熱傳遞，位于上、下鋁合金型材之間的隔熱板起到上下鋁合金型材之間的空氣密封功能，進一步的提高本實用新型鋁合金型材的隔熱效果。

酒店用的石墨烯環(huán)保拖鞋 719     

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本實用新型公開了一種酒店用的石墨烯環(huán)保拖鞋，包括鞋面、鞋墊和鞋底，所述鞋面的下方設(shè)有鞋墊，所述鞋面的側(cè)面與鞋墊上表面的邊緣處縫合，所述鞋面的一側(cè)縫合有包邊，所述鞋墊的底部固定設(shè)有鞋底，且鞋墊底部嵌入鞋底，所述鞋面由保溫層、吸水層和隔熱層構(gòu)成，所述鞋墊底部的側(cè)面和鞋底側(cè)面包裹有防磨罩，所述防磨罩的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的開口處對應(yīng)鞋墊側(cè)面，所述鞋墊包括石墨烯網(wǎng)格層和吸汗層，所述石墨烯網(wǎng)格層置于吸汗層上部，所述鞋底的底部設(shè)有防滑紋，該酒店用的石墨烯環(huán)保拖鞋，通過鞋面的保溫層和鞋墊采用石墨烯復(fù)合材料，實現(xiàn)了拖鞋的耐洗耐高溫，快洗易干，從而可以循環(huán)使用。

精密調(diào)心球軸承 1068     

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本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種精密調(diào)心球軸承，包括保持架、一號滾動體、二號滾動體軸承內(nèi)圈、軸承外圈、一號密封圈和二號密封圈，保持架與一號滾動體滾動連接，保持架與二號滾動體滾動連接，一號滾動體與軸承內(nèi)圈的上方滾動連接，二號滾動體與軸承內(nèi)圈的上方滾動連接，軸承外圈內(nèi)部與一號密封圈的上方轉(zhuǎn)動連接，軸承外圈的內(nèi)部與二號密封圈的上方轉(zhuǎn)動連接，采用軸承外圈機構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的軸承外圈與軸承內(nèi)圈的連接方式，改良后的調(diào)心角范圍在0度到10度之間，有效地加大了軸承調(diào)心角的范圍，將傳統(tǒng)保持架的材質(zhì)由碳鋼或者是聚合物及其復(fù)合材料改為黃銅，有效地解決了傳統(tǒng)保持架的弊端，延長了保持架的使用壽命。

利用次磷酸鈉母液生產(chǎn)次磷酸鋁阻燃劑的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種利用次磷酸鈉母液生產(chǎn)次磷酸鋁阻燃劑的方法，采用生產(chǎn)次磷酸鈉時的母液與自制硫酸鋁反應(yīng)得到次磷酸鋁，再經(jīng)改性得到次磷酸鋁阻燃劑，該方法綠色環(huán)保，且極大地降低了成本。通過所制備的苯氧基磷腈共價三嗪復(fù)合材料對次磷酸鋁進行改性不僅提升了與聚合物的相容性，其結(jié)構(gòu)形成的共軛效應(yīng)使得阻燃效果也能得到提升，并且，由于結(jié)構(gòu)中存在高度交聯(lián)的苯氧基環(huán)三磷腈單元能夠阻礙水分子進入其中，因此阻燃劑表現(xiàn)出較好的疏水性。

鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池，所述鋰離子電池隔膜包括基材層和涂覆層，基材層的材料為PP，PE，PP與PE復(fù)合材料，芳綸，無紡布等其中的一種材料，涂覆層為氧化鋁或勃姆石。所述涂覆層間歇涂覆于基材上，涂覆的結(jié)構(gòu)可為單面涂覆或雙面涂覆其中的一種，其涂覆間隔的距離為梯度分布，涂覆間距與卷繞時的圓弧角大小相吻合。在電芯卷繞過程中，間歇涂覆的隔膜可適量增大正極和負極的有效物質(zhì)含量，在制備同等規(guī)格電池時，可提高鋰電池的容量。所述鋰離子電池用隔膜的間隙在電池充電過程中可以被壓縮，為負極極片膨脹提供空間，避免極片出現(xiàn)褶皺，提高電池的安全性和電芯容量。

具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜 1122     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜采用在成型薄膜表面覆蓋一層高吸水性樹脂SPA，通過這種SPA高吸水性樹脂將空氣中的水分子吸收，從而對成型薄膜的表面進行增濕，保證了成型薄膜的韌性不受環(huán)境的影響，而且?guī)缀醪皇苁褂煤洼斶\環(huán)境的影響，具有增濕效果好、使用可靠方便等優(yōu)點。

高能量密度磷酸鐵鋰電池 752     

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本發(fā)明公開了一種高能量密度磷酸鐵鋰電池，由正極、隔膜、負極、電解液和外殼組成，所述正極包括正極集流體及正極漿料，正極漿料包括正極活性材料、正極導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑和有機溶劑，其中正極活性材料為碳氣凝膠包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料；所述負極包括負極集流體及負極漿料，負極漿料包括負極活性材料、負極導(dǎo)電劑、負極粘結(jié)劑以及溶劑，其中負極活性材料為天然石墨和中間相碳微球混合物，天然石墨和中間相碳微球重量配比為(85～95)∶(5～15)；所述電解液中添加多功能電解液添加劑。本發(fā)明提出的一種高能量密度磷酸鐵鋰電池不僅能量密度高，而且也極大的改善了電池的放電容量和循環(huán)壽命等性能。

折彎橫桿的成型方法及前雨刮器系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明涉及一種折彎橫桿的成型方法及前雨刮器系統(tǒng)，其折彎橫桿、襯套支座及連桿機構(gòu)均由復(fù)合材料成型，故折彎橫桿、襯套支座及連桿機構(gòu)的重量相較于傳統(tǒng)的金屬構(gòu)件顯著減輕。因此，整個前雨刮器系統(tǒng)的重量顯著減輕，有利于汽車的輕量化設(shè)計。而在上述折彎橫桿的成型方法中，折彎橫桿采用分段成型的方式成型，使得通過纏繞工藝生產(chǎn)折彎橫桿成為可能。得到多段獨立的短節(jié)筒狀結(jié)構(gòu)后，通過粘接拼接成完整的折彎橫桿，并通過充入的尼龍材料與短節(jié)筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的粘合劑配合以增強拼接的強度。最終，可在使折彎橫桿的重量顯著減輕的前提下，保證折彎橫桿的結(jié)構(gòu)強度。

內(nèi)燃機節(jié)能器用觸媒及其制備方法以及使用觸媒的節(jié)能器 1103     

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提供一種內(nèi)燃機節(jié)能器用燃料活化觸媒,包含納米復(fù)合負離子遠紅外材料,以及選自以下材料的納米復(fù)合材料的載體:堇青石陶瓷材料和/或石灰石,其中納米復(fù)合負離子遠紅外材料的用量占所述材料與載體總重量的5wt%-30wt%。并且還提供了一種上述內(nèi)燃機節(jié)能器用觸媒的制備方法以及使用該觸媒的內(nèi)燃機節(jié)能器。通過使用該節(jié)能器,改善油路和氣路,促進燃燒并提高燃料的燃燒熱值。

連續(xù)沖壓壓合成型柔性FPC結(jié)構(gòu) 887     

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本實用新型公開了一種連續(xù)沖壓壓合成型柔性FPC結(jié)構(gòu)，包括環(huán)氧固化膠層，所述環(huán)氧固化膠層底部外壁和頂部外壁均粘接有黏膠層，且環(huán)氧固化膠層的頂部和底部通過黏膠層分別粘接有聚酰亞胺層和納米銅管銅基復(fù)合材料層，所述環(huán)氧固化膠層、聚酰亞胺層和納米銅管銅基復(fù)合材料層內(nèi)部中間部位均開設(shè)有兩條相互垂直的通孔，且兩條通孔之間留有空隙，所述通孔內(nèi)部套有聚烯烴彈性體。本實用新型在各個材料層內(nèi)均設(shè)置有聚烯烴彈性體，有效解決了FPC柔性板在裝連過程中容易斷裂的問題，提高工作效率，在FPC柔性板的頂部和底部均設(shè)置有瓦楞層，防止FPC柔性板在沖壓壓合成型過程中產(chǎn)生變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭 1006     

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本實用新型公開了一種汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭，所述PCV閥膠管包括PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(3)，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)為尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料制成，其兩端分別將PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(2)連接；所述的PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)包括轉(zhuǎn)接頭中間硬管(4)以及兩端的竹節(jié)頭(5)。采用上述技術(shù)方案，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭采用硬度和強度較高的尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料，低成本且有效地解決PCV閥膠管被吸癟的問題；其兩端采用具有防脫、密封功能的竹節(jié)頭設(shè)計且竹節(jié)頭與膠管是過盈配合。

汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭 877     

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本發(fā)明公開了一種汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭，所述PCV閥膠管包括PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(3)，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)為尼龍與玻玻璃纖維的復(fù)合材料制成，其兩端分別將PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(2)連接；所述的PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)包括轉(zhuǎn)接頭中間硬管(4)以及兩端的竹節(jié)頭(5)。采用上述技術(shù)方案，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭采用硬度和強度較高的尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料，低成本且有效地解決PCV閥膠管被吸癟的問題；其兩端采用具有防脫、密封功能的竹節(jié)頭設(shè)計且竹節(jié)頭與膠管是過盈配合。

高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材及其制作工藝 1107     

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一種高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材及其制作工藝，帶狀鋼板為基體、帶狀銅板為中間層、高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合材料為內(nèi)層，該復(fù)合板材即解決了高分子塑料不導(dǎo)電的問題，又避免了銅網(wǎng)抽絲、松動的缺陷，本發(fā)明的制作工藝使帶狀鋼板、帶狀銅板、高分子耐磨材料通過自動流水線的作業(yè)方式使之成為一體式的高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材，該制作工藝具有效益高、速度快、制造過程無廢料、燒結(jié)牢固、結(jié)構(gòu)嚴密、導(dǎo)電穩(wěn)定、耐磨性能強等特點，大大提高了導(dǎo)電復(fù)合材料的適宜性、廣泛性和可靠性。為我國機械、汽車、高鐵、航空器等行業(yè)提供了一種新型的高分子導(dǎo)電耐磨板材。

水性隔熱保溫防火材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種水性隔熱保溫防火涂料，按照重量百分比其組分和含量分別如下：結(jié)構(gòu)可控的納米氧化硅粉體與超高比表面積納米氧化硅餅料按照0.5:1～5:1復(fù)合的納米氧化硅復(fù)合材料8～20％，玻璃微珠3～15％，納米氧化鈦為4～10％，六鈦酸鉀1～8％，焦磷酸鈦1～8％，氫氧化鋁1～3％，硼酸鋅1～3％，硼酸鋇1～3％，偏硅酸鈉鈣1～3％，硅酸鋁1～10％，丙烯酸復(fù)合乳液20～28％，其他助劑1.5～3％，其余為水。本發(fā)明提供一種水性隔熱保溫防火涂料，以結(jié)構(gòu)可控的納米氧化硅粉體與超高比表面積納米氧化硅餅料復(fù)配的納米氧化硅復(fù)合材料為核心材料，通過組分及相應(yīng)的配比的優(yōu)化改進，從而使得產(chǎn)品具有很好的滯熱流傳遞的功能，產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.03W/(m·K)，防火性能達到A級水平。

鋰硫電池改性隔膜的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池改性隔膜的制備方法，該方法通過在隔膜基體表面涂覆一層經(jīng)酸化的多壁碳納米管包覆介孔碳的復(fù)合材料；該復(fù)合材料中介孔碳以及經(jīng)酸化后的多壁碳納米管所帶有的羧基、羥基等基團能夠有效吸附鋰硫電池正極材料在充放電過程中的中間產(chǎn)物多硫化鋰，緩解多硫化鋰在正負極間的穿梭效應(yīng)，多壁碳納米管的存在能極大提高鋰硫電池整體的導(dǎo)電性，從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。而且由于改性隔膜的使用，可以只用活性單質(zhì)硫做鋰硫電池正極材料而不需要負載活性硫的導(dǎo)電基體，從而提高了活性硫在整個電極中的百分比含量，進而提高鋰硫電池的能量密度。

雙面高分子耐磨復(fù)合板材及其制作工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種雙面高分子耐磨復(fù)合板材及其制作工藝，所述雙面高分子耐磨復(fù)合板材為由上至下的5層結(jié)構(gòu)，且第一層為純高分子復(fù)合耐磨材料耐磨層、第二層為高分子耐磨復(fù)合材料嵌于編織網(wǎng)網(wǎng)眼及間隙中與編織網(wǎng)形成互相包覆結(jié)構(gòu)的復(fù)合耐磨層、第三層為金屬板、第四層為高分子耐磨復(fù)合材料嵌于編織網(wǎng)網(wǎng)眼及間隙中與編織網(wǎng)形成互相包覆結(jié)構(gòu)的復(fù)合耐磨層、第五層為純高分子復(fù)合耐磨材料耐磨層。雙面高分子耐磨復(fù)合板材兩面都具有耐磨材料，滿足了保護機械運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)多部件的目的；雙面高分子耐磨復(fù)合板材有效保證了負載要求，又極大的提高了耐磨層厚度，滿足了機械部件對精度和耐磨壽命等要求。

具有排氣導(dǎo)流的復(fù)材成型真空袋膜及氣囊 855     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有排氣導(dǎo)流的復(fù)材成型真空袋膜及氣囊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有排氣導(dǎo)流的復(fù)材成型真空袋膜及氣囊包括袋膜或者氣囊，在袋膜或者氣囊表面設(shè)置一導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽覆蓋在袋膜或者氣囊表面，所述的導(dǎo)流槽由模具成型而成，所述的導(dǎo)流槽由擠壓成型機成型，其采用在袋膜或者氣囊表面設(shè)置一導(dǎo)流槽，通過導(dǎo)流槽將袋膜或者氣囊與堆積層之間的空氣排出，保證了碳纖維復(fù)合材料表面的光滑與平整，可大大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池硅碳負極材料的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負極的制備方法，括以下步驟：稱取適量的納米硅粉、分散劑以及有機碳源到無水乙醇中分散得到混合溶液；將石墨烯和科琴黑加入到無水乙醇中分散得到混合溶液；將兩種混合液分散得到前驅(qū)體混合溶液；將所獲得的前驅(qū)體溶液充分干燥后獲得粉體顆粒，然后將其經(jīng)高溫碳化后獲得硅碳復(fù)合材料；將所得的硅碳復(fù)合材料與其他碳材料按一定比例均勻混合后獲得鋰離子電池硅碳負極材料。本發(fā)明通過石墨烯與科琴黑均勻包覆納米硅顆粒，避免硅負極與電解液的副反應(yīng)，進而提高鋰電池的循環(huán)效率，進而解決了現(xiàn)有鋰電池負極材料直接將石墨烯混合，造成納米硅顆粒與電解液發(fā)生副反應(yīng)，使得電池的放電容量和循環(huán)能力降低的問題。

表征內(nèi)阻尼力學(xué)性能的空氣耦合超聲特征成像方法 823     

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一種表征聚合物和復(fù)合材料內(nèi)阻尼力學(xué)性能的空氣耦合超聲特征成像方法，屬于材料性能測試與表征技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括對材料損耗角正切值的計算方法、空氣耦合超聲掃查以及聲學(xué)參數(shù)特征成像方法。具體步驟是首先基于空氣耦合超聲回波信號計算得出聚合物和復(fù)合材料的損耗角正切值，該參數(shù)反映了聚合物和復(fù)合材料的動態(tài)粘彈性能；然后以損耗角正切值為聲學(xué)特征參量，結(jié)合脈沖反射式空氣耦合超聲掃描成像方法得到基于材料損耗正切角與X、Y掃描方位和頻率的三維圖像，可實現(xiàn)對聚合物和復(fù)合材料內(nèi)阻尼力學(xué)性能的真正無損測試和評價。

鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法，具體制備過程如下：將NCA和GR放入行星式球磨機中干混0.5?4h，將得到的復(fù)合材料樣品記為GR/NCA，再將LCO、LFP與GR/NCA復(fù)合材料放入行星式球磨機中球磨0.5?4h，取出后即得到正極復(fù)合材料；將所得正極復(fù)合材料與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑按一定比例稱量，然后將粘結(jié)劑加入有機溶劑中進行分散，形成膠液，待膠液分散完全后依次加入導(dǎo)電劑、復(fù)合正極材料得到正極漿料；將正極漿料涂在鋁箔上，采用輥壓機將復(fù)合材料電極壓實，沖切后得到正極極片。本發(fā)明中低工作電壓LFP材料的存在有利于生成更加穩(wěn)定的SEI膜，減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高活性物質(zhì)的有效利用率，高工作電壓的LCO材料存在可使電芯具有更高的耐過充性能。

方向盤骨架的成型方法、一種方向盤骨架及車輛 906     

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本發(fā)明屬于整車內(nèi)外飾加工制造領(lǐng)域，公開了一種方向盤骨架的成型方法、一種方向盤骨架及車輛。本發(fā)明的方向盤骨架的成型方法至少包括：步驟一，根據(jù)輪輻骨架的設(shè)計條件完成仿真分析，同時選擇復(fù)合材料并對復(fù)合材料進行鋪層設(shè)計，以得到多個復(fù)合材料單向?qū)訑?shù)據(jù)；步驟二，根據(jù)各復(fù)合材料單向?qū)訑?shù)據(jù)完成各復(fù)合材料單向?qū)拥木幙棽⒁浦磷詣硬眉魴C，以使得各復(fù)合材料單向?qū)泳哂袠?gòu)成輪輻骨架的外輪廓的形狀；步驟三，將各復(fù)合材料單向?qū)佣褜訅褐瞥删哂休嗇椆羌艿耐廨喞膶雍习?，并通過樹脂轉(zhuǎn)移模塑成形法，以最終得到滿足步驟一的設(shè)計條件的輪輻骨架。本發(fā)明的方向盤骨架的成型方法能夠減輕方向盤骨架的重量，提高駕駛員的操縱體驗感。

輕質(zhì)阻燃型復(fù)合材料扣板 1107     

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本實用新型涉及扣板技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種輕質(zhì)阻燃型復(fù)合材料扣板，包括板體，所述板體的左側(cè)固定連接有安裝翼，所述安裝翼的頂部開設(shè)有貫穿的插孔，所述安裝翼遠離板體的一端固定安裝有鐵條，所述板體內(nèi)部的右側(cè)開設(shè)有從右到左的安裝槽，所述安裝槽靠近板體的一端固定安裝有磁鐵條。通過設(shè)置安裝翼與安裝槽，來完成安裝，首先握住握桿，將第一空腔內(nèi)的拉桿拉出，然后將第二塊板體的安裝翼插入第一塊板體的安裝槽內(nèi)，使得鐵條與磁鐵條相接觸并互相吸引，然后松開握桿，拉桿在彈簧和卡環(huán)的作用下回位，使拉桿插入安裝翼的插孔中，然后將拉桿旋緊，使得安裝非常簡單有效，并且非常緊固扎實，不容易脫落。

環(huán)保復(fù)合材料錐形電桿的加工系統(tǒng) 860     

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本實用新型公開了一種環(huán)保復(fù)合材料錐形電桿的加工系統(tǒng)，包括底板、主體機構(gòu)、安置箱、進孔、出孔、導(dǎo)向機構(gòu)、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、傳動機構(gòu)、伺服電機、連桿、第一齒輪、第二齒輪、螺桿、固定塊、滑塊、安置機構(gòu)、橫桿、固定筒和退火爐本體。本實用新型的有益效果是：伺服電機轉(zhuǎn)動令螺桿轉(zhuǎn)動，則滑塊在固定塊內(nèi)部來回的滑動，滑塊滑動即帶動橫桿移動，橫桿移動帶動固定筒移動，固定筒即帶動錐形電桿移動，通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，令錐形電桿不斷的來回移動，當(dāng)退火至合適程度，切斷伺服電機電源，從而在使用時，便于準確的掌握電桿退火程度，使得電桿不易因退火過度造成損壞，同時退火完也方便將電桿從退火爐本體中取出。

復(fù)合材料格子板 684     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料格子板，尤其適用于大型半自磨機格子板。包括骨架、包裹緩沖層、底板耐磨隔塊、提升條耐磨板及定位筋，骨架設(shè)置于格子板底部用于形成格子板的整體支撐，底板耐磨隔塊設(shè)置于骨架的一側(cè)并按照格子孔的位置間隔布置形成格子孔的間隔，提升條耐磨板設(shè)置于骨架上且與底板耐磨隔塊位于骨架的同一側(cè)，包裹緩沖層包裹于骨架、底板耐磨隔塊和提升條耐磨板的外部及相互之間的縫隙中。該格子板既能提高格子板耐磨位置使用材料的硬度，從而提高其使用壽命，又能解決格子孔堵孔、吐鋼球的問題。

金屬復(fù)合材料的耐磨襯套 1095     

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本實用新型公開了一種金屬復(fù)合材料的耐磨襯套，涉及汽車用襯套結(jié)構(gòu)的改進技術(shù)。包括襯套(1)，襯套(1)內(nèi)表面沿圓周方向均勻分布有油道(2)，所述油道(2)在襯套(1)內(nèi)表面沿縱向斜向設(shè)置，所述油道(2)截面為圓弧形。本實用新型解決了現(xiàn)有汽車襯套內(nèi)部潤滑性能不好，造成汽車襯套耐磨性能差，使用壽命短的問題。本實用新型在襯套表面設(shè)置有油道，油道通油后可以對襯套進行潤滑，提高襯套的耐磨性能，延長了襯套的使用壽命。

無油活塞式空氣壓縮機活塞復(fù)合材料混合裝置 1024     

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本實用新型公開了一種無油活塞式空氣壓縮機活塞復(fù)合材料混合裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，且所述箱體的上端一側(cè)開設(shè)有進料口，所述進料口的一側(cè)安裝有電機，所述電機固定安裝在箱體的上端中心處，且所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿箱體和過濾網(wǎng)置于箱體的內(nèi)部底端，且所述轉(zhuǎn)軸的截面上固定安裝有攪拌槳和螺旋葉片，所述攪拌槳位于轉(zhuǎn)軸的上端部分，所述螺旋葉片位于轉(zhuǎn)軸的下端部分，所述箱體的一側(cè)上端開設(shè)有出雜口，所述出雜口的內(nèi)側(cè)位于過濾網(wǎng)和箱體的連接處，本實用新型達到對物料進行過濾的工作，達到快速混合的目的，節(jié)約時間，效率高，可有效地達到隔音降噪的目的。

金屬復(fù)合材料的高性能活塞環(huán) 1032     

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本實用新型公開了一種金屬復(fù)合材料的高性能活塞環(huán)，涉及活塞環(huán)的改進技術(shù)。包括活塞環(huán)(2)，活塞環(huán)(2)上有一個活塞環(huán)對接口(1)；在活塞環(huán)(2)外邊緣有銅網(wǎng)層(3)，銅網(wǎng)層(3)外面是塑料層(4)。本實用新型解決了現(xiàn)有的金屬活塞環(huán)會造成缸體內(nèi)壁磨損，減少缸體的使用壽命，并且使得活塞環(huán)氣密性不良的問題。本實用新型在金屬活塞環(huán)表面粘接有銅網(wǎng)和塑料層。使得活塞環(huán)表面與缸體內(nèi)保持良好的氣密性，防止活塞環(huán)磨損并劃傷缸體內(nèi)壁。本實用新型具有成本低，結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點。