組合封頭管模裝置 977     

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一種組合封頭管模裝置，包括封頭管模、四個(gè)哈夫定位塊、兩個(gè)O型密封圈，所述的封頭管模包括管身和兩端堵頭，管身和兩端堵頭通過焊接連接成一體，一端堵頭上設(shè)有排氣孔，所述的管身上設(shè)有軸向定位槽和膠圈槽，所述的兩端堵頭設(shè)有封頭曲面，封頭曲面根部的堵頭柄為一段錐面，所述的封頭管模一端堵頭上還設(shè)有脫模孔，模具通過脫模孔與脫管機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)了兩端含有金屬連接環(huán)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料發(fā)射導(dǎo)向管的軸向小角度封頭曲面螺旋纏繞和環(huán)向環(huán)形纏繞交替進(jìn)行的綜合濕法纏繞成形工藝，管模裝置制造成本低，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能滿足大批量產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

方形管狀模具裝置 710     

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一種方形管狀模具裝置，包括由2塊內(nèi)側(cè)模具面板和2塊外側(cè)模具面板圍合構(gòu)成的方形管狀模具殼體，所述方形管狀模具殼體內(nèi)固定有多個(gè)內(nèi)襯筋板，方形管狀模具殼體的一端安裝有脫模堵頭，方形管狀模具殼體的另一端安裝有夾緊堵頭。該裝置采用內(nèi)襯筋板與2塊內(nèi)側(cè)模具面板和2塊外側(cè)模具面板之間以及2塊內(nèi)側(cè)模具面板和2塊外側(cè)模具面板分別與脫模堵頭和夾緊堵頭之間均通過沉頭螺釘固定連接，并且在內(nèi)側(cè)模具面板與外側(cè)模具面板之間的搭接處以及內(nèi)側(cè)模具面板和外側(cè)模具面板分別與脫模堵頭和夾緊堵頭之間的搭接處均通過焊接封堵形成整體的方形管狀箱體，使模具管壁薄、質(zhì)量輕，彎曲變形小，滿足復(fù)合材料方形管狀箱體成型的工藝要求。

多層復(fù)合導(dǎo)電海綿 940     

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本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合導(dǎo)電海綿，包括海綿裸層、粘結(jié)層、裸布層、電鍍層、導(dǎo)電層、耐腐蝕層和抗氧化層，所述海綿裸層的上端通過粘結(jié)劑粘結(jié)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層的上端粘結(jié)有裸布層，所述裸布層的上端鍍覆有電鍍層，所述電鍍層的上端電鍍有導(dǎo)電層，所述海綿裸層的下端設(shè)置有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的下端設(shè)置有抗氧化層。本實(shí)用新型通過在海綿裸層的背面先后設(shè)置耐腐蝕層和抗氧化層，耐腐蝕層為熱塑性聚酯復(fù)合材料，耐腐蝕效果好，防止海綿布被腐蝕，延長(zhǎng)使用的周期，抗氧化層為聚氨酯涂層，使得海綿布防止被氧化，延長(zhǎng)其導(dǎo)電性。

高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體、底座、固定螺絲和PLC控制器，所述底座通過固定螺絲固定安裝在箱體底部，所述箱體內(nèi)固定安裝有熱管，所述熱管一側(cè)連接有導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板上開設(shè)有通孔，所述底座上安裝有半導(dǎo)體制冷片，且半導(dǎo)體制冷片制冷面與導(dǎo)熱板連接，所述箱體側(cè)面安裝有排氣風(fēng)扇，且箱體內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器，所述熱管上端貫穿至箱體外側(cè)，且熱管上端與箱體上部設(shè)有的散熱片固定連接，且散熱片設(shè)置有多組，所述散熱片兩側(cè)各安裝有散熱風(fēng)扇，所述箱體側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣口，所述PLC控制器安裝在箱體一側(cè)；散熱效果顯著，產(chǎn)生的熱量得到了及時(shí)快速地散發(fā)，確保了高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料的正常工作。

仿不銹鋼拉絲彩膜 688     

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一種仿不銹鋼拉絲彩膜，包括粘合劑層，所述粘合劑層上設(shè)有coating層，coating層上設(shè)有印刷層，印刷層上設(shè)有樹脂底層，樹脂底層上設(shè)有預(yù)處理層二，預(yù)處理層二上設(shè)有PET鍍鋁拉絲膜，所述PET鍍鋁拉絲膜與UV涂層之間設(shè)有預(yù)處理層一。本實(shí)用新型適用于家電、家裝表面貼膜，采用高效的雙組分粘合劑，精密涂布達(dá)到1.5KGF/25CM2，提高了附著能力；耐高溫的樹脂底層，滿足了產(chǎn)品的耐高溫需求；復(fù)合材料去PVC，綠色環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)成本低。

新型消防頭盔 681     

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一種新型消防頭盔,頭盔外殼采用具備阻燃效果且防紫外線性能穩(wěn)定的聚胺纖維制成,整體用熒光劑著色;面罩位于頭盔外殼前沿下部,在后部與減震網(wǎng)連接,同時(shí),在減震網(wǎng)的上部還設(shè)置有減震件來(lái)配合減震網(wǎng)進(jìn)行頭部保護(hù);在頭盔外殼下,還設(shè)置有一個(gè)防護(hù)披肩,所述防護(hù)披肩由阻燃抗輻射復(fù)合材料制造,可用按扣或尼龍搭扣將其固定于頭盔內(nèi);同時(shí),在頭盔外殼內(nèi)設(shè)置有頭帶,且頭帶上設(shè)置有滑動(dòng)調(diào)節(jié)器和頭帶調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型安全性能和舒適度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)消防頭盔,適合于消防領(lǐng)域推廣使用。

半消光膜 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種半消光膜，包括抗粘結(jié)層，所述抗粘結(jié)層、抗靜電層、防腐抗菌層、支撐層、復(fù)合材料層和改性半消光層依次疊加共擠而出，所述的抗粘連層的厚度為1.0μm～3μm，所述抗靜電層采用乙氧基化烷基胺制成，其厚度為0.1～0.15μm，所述防腐抗菌層的厚度為0.5?1.0μm，所述的支撐層的厚度為8～15μm，改性半消光層的厚度1.0～4.0μm，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，解決了薄膜的防腐抗菌性能差的問題，改性的納米二氧化硅和納米二氧化鈦的可以在薄膜的表面形成微小突起，減少異物與薄膜表面的接觸面積從而減少劃痕，提高半消光膜的品質(zhì)，其產(chǎn)品表面效果穩(wěn)定，使用時(shí)視覺美學(xué)感較強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果好。

防霧霾口罩 763     

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本實(shí)用新型公開了一種防霧霾口罩，包括口罩本體和扣耳帶，所述口罩本體內(nèi)與臉部相接觸區(qū)域根據(jù)人體臉部形狀特征進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠緊密貼合在口鼻處，所述口罩本體由四層布料重合折疊而成，從外到內(nèi)依次為印花純棉布層、熔噴布過濾層、納米銀—石墨烯纖維復(fù)合材料層、本白純棉布層，所述四層布料重合后在兩側(cè)向背面折疊縫合出兩條對(duì)應(yīng)的穿帶邊，在上、下兩邊縫制出對(duì)應(yīng)包邊，上包邊的正中間里面包裹著一根支架，支架上設(shè)有鼻夾，所述口罩本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層矩形布片，中間偏右方開有一個(gè)通孔，所述通孔上設(shè)有單向呼吸閥。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的口罩結(jié)構(gòu)，佩戴時(shí)在人體面部具有立體效果，貼合嚴(yán)密，且能保證呼吸舒暢，使用者感覺舒適，防霧霾效果佳。

多軸無(wú)人機(jī)用航電安裝板 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種多軸無(wú)人機(jī)用航電安裝板，通過在航電安裝板本體上開設(shè)有第一U形凹槽、第二U形凹槽、第三U形凹槽、第四U形凹槽、第一折角槽、第二折角槽、第五U形凹槽來(lái)減輕航電安裝本體的重量，航電安裝板本體上開設(shè)有減重孔進(jìn)一步減輕航電安裝板本體重量，預(yù)留在航電安裝板本體上的拉鉚螺母孔圍繞航電安裝板本體中心均勻分布，可使飛控設(shè)備安裝到航電安裝板本體中心及重心較近的位置，解決了飛控設(shè)備配重問題，使得飛控設(shè)備配重均勻、布置簡(jiǎn)單、集中、明了，提高了后期可維修性，航電安裝板本體材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料且厚度為2mm，這樣的結(jié)構(gòu)，使航電安裝板在具有輕量化的同時(shí)兼具有比強(qiáng)度、比剛度高的特點(diǎn)。

收縮組合管模裝置 1133     

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一種收縮組合管模裝置，包括芯模，芯模設(shè)置在收縮組合管模殼體內(nèi)，所述芯模包括管身，管身一端連接型面堵頭，管身另一端經(jīng)定位臺(tái)連接脫模堵頭，所述管身一端外側(cè)設(shè)有模套，模套連接組合模，組合模一側(cè)經(jīng)螺栓連接管身，所述組合模一端連接螺套。解決了兩端小中間大的復(fù)合材料燃燒室殼體一次性整體樹脂基增強(qiáng)纖維濕法纏繞成形工藝的收縮管模無(wú)法從產(chǎn)品內(nèi)直接脫出的問題，具有產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、效率高、殼體制造成本低的特點(diǎn)，能滿足大規(guī)模整體模具成型的要求。

錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法 1035     

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一種錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法，艙體包括前接框、后接框，前接框和后接框之間連接錐體，錐體上設(shè)有前翼座,所述錐體包括玻璃纖維層、碳纖維層、芳綸纖維層、超高分子量聚乙烯纖維層、玄武巖纖維層，所述層間連接樹脂層。艙體制作方法，包括步驟，確定前接框、后接框和錐體結(jié)構(gòu)尺寸；進(jìn)行錐體有限元分析計(jì)算，確定錐體結(jié)構(gòu)；錐體成型，錐體纖維纏繞材料鋪層成型，再進(jìn)行后固化、外形尺寸加工、脫模和無(wú)損檢測(cè)；制作型架；在型架上，將兩端前接框、后接框和錐體裝配在一起；艙體檢驗(yàn)。具有重量輕、裝載比高的特點(diǎn)，且降低了制造成本，拓展了復(fù)合材料在航空彈藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

新型導(dǎo)電液體硅橡膠及其制備方法與應(yīng)用 1308     

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本發(fā)明涉及一種新型導(dǎo)電液體硅橡膠，所述導(dǎo)電液體硅橡膠采用的導(dǎo)電填料包括單壁碳納米管。本發(fā)明首次采用單壁碳納米管為導(dǎo)電填充物，制得一種單壁碳納米管導(dǎo)電液體硅橡膠復(fù)合材料，同時(shí)通過配方設(shè)計(jì)和加工處理工藝，在極少的添加份數(shù)下，能有效的將單壁碳納米管的分散在整個(gè)體系中，在降低產(chǎn)品粘度提高加工性能的同時(shí)，又防止了團(tuán)聚、沉降、析出等問題出現(xiàn)，從而形成有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通路，制備出體積電阻率小于100Ω·cm的導(dǎo)電材料。本發(fā)明提供的導(dǎo)電液體硅橡膠導(dǎo)電填料添加量低、電性能優(yōu)良、物理機(jī)械性能和耐候性優(yōu)異，且硫化過程中無(wú)污染物產(chǎn)生、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單無(wú)污染、操作方便。

擋車墩 863     

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本實(shí)用新型屬于公共設(shè)施領(lǐng)域，公開了一種擋車墩，所述擋車墩從外向內(nèi)依次包括夜光層和無(wú)機(jī)復(fù)合材料層，所述夜光層和所述無(wú)機(jī)復(fù)合材料層通過具有粘結(jié)功能的界面料粘結(jié)。采用這種結(jié)構(gòu)的擋車墩環(huán)保，并且黑天可發(fā)光，具有較強(qiáng)的可視性，同時(shí)抗碰撞、抗打擊能力強(qiáng)，不容易損壞，經(jīng)濟(jì)。

粘接強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種粘接強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置，包括：支架(1)、復(fù)合材料管體(3)、杠桿(6)、手柄(7)、凸輪(8)、重坨(11)；重坨(11)設(shè)置在杠桿(6)的加力端，重坨(11)的重力通過杠桿(6)上支撐軸(5)的位置放大數(shù)倍作用于金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)的受力面上，根據(jù)金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)是否松脫，從而檢驗(yàn)金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)與復(fù)合材料管體(3)的粘接強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型由于采用杠桿倍數(shù)放大的原理，利用小質(zhì)量重坨定值加力，對(duì)管體表面粘接附件的粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，能快速完成粘接強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)底涂紙復(fù)合膜 665     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)底涂紙復(fù)合膜，包括低溫附著層，所述地溫附著層上側(cè)設(shè)有粘合層，粘合層上側(cè)設(shè)有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層上側(cè)設(shè)有緩沖層，緩沖層上側(cè)設(shè)有屏蔽層，屏蔽層上側(cè)設(shè)有抗靜電層，抗靜電層上側(cè)設(shè)有抗刮層，抗刮層上側(cè)設(shè)有保護(hù)膜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，復(fù)合膜中的低溫附著層可與現(xiàn)有紙張直接復(fù)合，并且印刷質(zhì)量好，印刷的文字圖案清晰、目視距離無(wú)變形感、顏色過渡平緩，無(wú)拉墨、脫墨現(xiàn)象，同時(shí)抗刮層的設(shè)置使得復(fù)合膜具有抗刮的性能，從而提高了對(duì)印刷制品的保護(hù)，另外本產(chǎn)品還具有抗靜電、屏蔽和緩沖的功能，從而進(jìn)一步提高了印刷品的保存時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)。

滾塑空投箱 818     

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本實(shí)用新型公開了一種滾塑空投箱，包括箱體，箱體的外表面設(shè)置了第一耐磨層，第一耐磨層包括蒙乃爾合金層和聚合陶瓷復(fù)合材料層，第一耐磨層的內(nèi)表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘劑連接有第二耐磨層，第二耐磨層包括碳化硅層和氟塑料層，第二耐磨層的內(nèi)表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘劑連接有抗震層，抗震層包括玻璃纖維層和橡膠層。本實(shí)用新型在第二耐磨層的外表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘劑連接有第一耐磨層，在第二耐磨層的內(nèi)表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘劑連接有抗震層，第一耐磨層包括的蒙乃爾合金層和聚合陶瓷復(fù)合材料層都具有較強(qiáng)的耐磨性質(zhì)，解決了現(xiàn)有的滾塑空投箱不具備耐磨的功能，導(dǎo)致滾塑空投箱在高空拋下容易損壞的問題。

高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，一種高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法，包括S1:將采用除蠟劑浸漬除蠟；S2:將除蠟后的玻纖布采用聚乙烯醇?增韌分散液進(jìn)行浸漬處理，干燥得到增韌處理的玻纖布；S3:將增韌后的玻纖布采用聚四氟乙烯分散液浸漬處理；S4:將浸漬有聚四氟乙烯分散液的樹脂復(fù)合波纖布進(jìn)行干燥并燒結(jié)得到高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方案能夠提高材料的拉伸斷裂強(qiáng)力，且大大提高了玻璃纖維材料的耐折疊性和柔韌性。

無(wú)骨雨刷無(wú)骨彈片的制作方藝 1069     

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一種無(wú)骨雨刷無(wú)骨彈片的制作方藝，包括步驟；材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復(fù)合材料浸泡樹脂內(nèi)；制備，將浸泡完樹脂的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合材料放入無(wú)骨雨刷無(wú)骨彈片金屬模具中；成型，通過硫化設(shè)備高溫高壓，固化成型；冷卻，對(duì)固化成型的半成品冷卻；裁切，根據(jù)使用需求裁切。具有工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、報(bào)廢率低、耐腐蝕的特點(diǎn)。

超細(xì)碳化鋯顆粒-硼化鋯棒晶增強(qiáng)銅基電極材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明屬于焊接電極用銅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種超細(xì)碳化鋯顆粒?硼化鋯棒晶增強(qiáng)銅基電極材料及其制備方法：將均勻混合的Cu?Zr?B4C混合粉末放入高溫管式氣氛爐中加熱至1250℃，得到含Cu的超細(xì)ZrC顆粒與ZrB2棒晶復(fù)合粉體，接著在真空熔煉爐中熔煉無(wú)氧銅與含Cu的超細(xì)ZrC?ZrB2復(fù)合粉體的混合物、并施加磁攪拌，從而制備出超細(xì)ZrC顆粒?ZrB2棒晶增強(qiáng)銅基電極材料。本發(fā)明方法具有成本低、工藝簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率高、增強(qiáng)體細(xì)小、分布均勻等特點(diǎn)。

熱壓成型可見光觸媒木塑復(fù)合板及其制備方法 636     

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本發(fā)明公開一種熱壓成型可見光觸媒木塑復(fù)合板及其制備方法，主要由以下質(zhì)量百分比的原料：20-70%的塑料基體、20-70%的植物粉末、3-8%的可見光觸媒劑及5-12%的其它助劑，通過光觸媒劑活化、干燥、混煉、熱壓成型處理制備出可見光觸媒木塑復(fù)合板。本發(fā)明利用硅烷偶聯(lián)劑在超聲作用下對(duì)摻雜金屬離子化合物的光觸媒劑進(jìn)行改性處理，提高光觸媒劑和木塑混煉物的相容性，熱壓成型一步法，使光觸媒劑有效固定在木塑板表面，有效解決光觸媒劑在木塑表面成膜性不好以及對(duì)可見光吸收效率不高的問題，所制備出的復(fù)合板具有抗菌、自潔凈及凈化空氣的功能，是一種具有生態(tài)環(huán)保特性的多功能新型復(fù)合材料。

用于水體凈化的微孔結(jié)構(gòu)陶瓷膜的制備方法 1003     

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一種用于水體凈化的微孔結(jié)構(gòu)陶瓷膜的制備方法，以堇青石中空結(jié)構(gòu)陶瓷為支撐體，首先噴涂二甲基硅油和納米Nb2O5復(fù)合材料，然后再噴涂氧化鋁、釔穩(wěn)定的氧化鋯、二氧化鈦和氧化銀復(fù)合納米材料，然后經(jīng)過烘干、焙燒，最后得到微孔結(jié)構(gòu)陶瓷膜。用上述方法制備的陶瓷膜，膜阻力小，過濾通量大，具有很高的廢水水體處理性能。

石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝，通過鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、高嶺土、巴馬老窯土、水、三聚磷酸鈉、鋼化纖維和石墨烯組成制作坯體的原材料，石墨烯、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、長(zhǎng)石、高嶺土、石英、燒滑石、石灰石、氧化鐵、五氧化二硼、氧化鋁、氧化鎂、硅酸鋯和氧化鋅作為釉料的原材料，還公開了形成石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝；引入石墨烯等復(fù)合材料后的陶土制作的坯體耐火隔熱、重量輕，吸水率低，且健康環(huán)保，通過引入了石墨烯等復(fù)合材料后的釉料，有效的增加了燒制完成后陶瓷的色澤度，極大的加強(qiáng)了坯體的強(qiáng)度，耐腐蝕性和隔熱性也有明顯的提高，且制備工藝簡(jiǎn)單，健康環(huán)保，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

包裹型SiO2/Al復(fù)合粉體的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種包裹型SiO2/Al復(fù)合粉體的制備方法，所述制備方法如下：先將SiO2顆粒加入滾筒式球磨罐中進(jìn)行球磨，采用50?500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨，球磨1?10小時(shí)，再將金屬Al粉加入已經(jīng)球磨后的SiO2粉中一起進(jìn)行球磨，采用50?150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨，球磨0.5?30小時(shí)，即可制得包裹型SiO2/Al復(fù)合粉體。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、方便、易于控制、能耗少、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，可有效解決鋁基復(fù)合材料由于增強(qiáng)相分布不均勻和SiO2、Al晶粒之間潤(rùn)濕性較差而導(dǎo)致性能降低和生產(chǎn)成本較高的問題。

燈絲材料及其制備工藝 878     

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一種燈絲材料及其制備工藝，包括燈絲本體以及包裹在燈絲本體上的兩層復(fù)合材料，所述燈絲本體為WAl-Co合金材料，而包裹在燈絲本體外的兩層復(fù)合材料中，其內(nèi)層為導(dǎo)電層，外層為成型層，所述導(dǎo)電層為鎢、銥及其合金材料填充，而外層的成型層為氧化釔、氧化鉑材料，通過氨基膠水粘接成型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、原料易得，可有效提高相關(guān)產(chǎn)品的光效能，延長(zhǎng)其使用壽命。

耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明涉及電纜內(nèi)部絕緣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說是一種耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明先制備得到了TiO₂?ZnO復(fù)合材料，再將TiO₂?ZnO復(fù)合材料負(fù)載于基片上，通過磁控濺射法將高純熱解石墨于TiO₂?ZnO復(fù)合材料負(fù)載基片表面上制備碳膜并得到鍍膜材料，將鍍膜材料高溫煅燒后球磨得到填料，最后將填料與交聯(lián)聚乙烯共混并進(jìn)行加熱聚合，制備得到一種耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料。本發(fā)明克服了電阻率受溫度影響大及空間電荷注入和積聚量少的技術(shù)缺陷，且克服了無(wú)機(jī)納米顆粒與高聚物基體材料的相容性差的技術(shù)缺陷，制備得到的耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料能夠在高壓直流塑料電纜中得到應(yīng)用。

羥基磷灰石-氫氧化鈦復(fù)合粉體的制備方法和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體的制備方法，包括如下步驟：(1)將羥基磷灰石粉末、醇類溶劑、冰醋酸和鈦前驅(qū)體混合，得到羥基磷灰石?鈦前驅(qū)體懸浮液；(2)將水滴加至所述羥基磷灰石?鈦前驅(qū)體懸浮液中，經(jīng)陳化，得到羥基磷灰石?氫氧化鈦懸浮液；(3)將所述羥基磷灰石?氫氧化鈦懸浮液固液分離，得到羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體。將本發(fā)明所提供的制備方法得到的羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體在制備羥基磷灰石?氧化鈦復(fù)合材料時(shí)，燒結(jié)過程中，氫氧化鈦分解，原位形成的二氧化鈦相均勻分散在羥基磷灰石?氧化鈦復(fù)合材料中，可提高復(fù)合材料顯微硬度。

液晶顯示器 824     

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本發(fā)明公開了一種液晶顯示器，包括外殼，所述外殼材質(zhì)為PC/ABS復(fù)合材料，所述PC/ABS復(fù)合材料由下述重量份的原料制備而成：聚碳酸酯40?60份、ABS樹脂35?55份、相容劑2?5份、增韌劑2?5份、阻燃劑1?3份、氮化鋁4?8份、抗氧劑0.1?0.5份、潤(rùn)滑劑0.1?1份。本發(fā)明液晶顯示器，采用PC/ABS復(fù)合材料作為液晶顯示器的外殼，所述的PC/ABS復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，同時(shí)導(dǎo)熱性和阻燃性能好，易于加工，適合作為各種液晶顯示器的外殼。

LED系列SMT吸嘴及其制作工藝 962     

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一種LED系列SMT吸嘴及其制作工藝，包括嘴頭、嘴座、芯子、螺絲、彈簧，所述嘴頭為抗粘性材料半鋼性復(fù)合材料，半鋼性復(fù)合材料包括鐵氟龍、聚乙烯、聚丙烯，按重量百分比65：25：10的比例配置，吸嘴制作工藝，包括步驟，嘴頭制作，半鋼性復(fù)合材料的配料，按重量百分比65：25：10的比例配置，將鐵氟龍加入攪拌機(jī)進(jìn)行烘烤熔融;再將聚乙烯、聚丙烯加入到攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，形成半剛性復(fù)合材料；注塑成型，裝配，將吸嘴嘴頭與嘴座進(jìn)行過盈裝配。解決了LED在SMT貼裝過程中易產(chǎn)生LED粘在吸嘴上的問題，具有抗粘性、拋料率低、貼裝品質(zhì)穩(wěn)定且可有效保護(hù)LED表面不被劃傷的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料生產(chǎn)出料切邊機(jī)構(gòu) 641     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)出料切邊機(jī)構(gòu)，涉及皮革切邊技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、輸送帶和皮革，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的上端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸臂固定連接有傳動(dòng)輥，所述輸送帶套接在傳動(dòng)輥的外側(cè)面，所述轉(zhuǎn)軸的軸臂固定安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定安裝有切刀，所述支撐板的下端固定安裝有調(diào)距機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于對(duì)皮革的毛邊進(jìn)行切除，并且切除效果與效率均較佳，解決了傳統(tǒng)中采用人工的方式對(duì)毛邊進(jìn)行切除，其切除效果一般，并且切除效率一般的問題。

太極石與聚酯纖維復(fù)合材料的制造方法 730     

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本發(fā)明涉及化纖加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種太極石與聚酯纖維復(fù)合材料的制造方法，通過使用樹脂載體、納米級(jí)太極石粉體及分散劑等組分，先制得太極石聚酯母粒，然后與聚酯切片按一定比例混合均勻后，經(jīng)熔融擠出、紡絲、卷繞等工序制得聚酯預(yù)取向絲，再進(jìn)一步加彈制得聚酯拉伸變形絲成品。本發(fā)明使用的太極石粉體由天然太極石礦物經(jīng)高溫?zé)Y(jié)淬煉制得，具有源于天然、安全環(huán)保特點(diǎn)。本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，太極石粉體在樹脂載體和纖維中的分散性良好，所制得的太極石聚酯纖維除了具有優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外、抗紫外功能，還具有保健和改善睡眠的功能。