用于干式除塵器的可換濾材的除塵濾筒 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種用于干式除塵器的可換濾材的除塵濾筒，它配裝在干式除塵器中，所述除塵濾筒包括固定在安裝架（1）上的支撐內(nèi)壁（4）、支撐外壁（3）、濾筒底蓋（6）和褶皺形吸塵濾材（5），所述褶皺形吸塵濾材可以從底口中單獨(dú)抽出更換，所述褶皺形吸塵濾材用既能防止靜電、又能阻燃的復(fù)合材料制成，所述除塵濾芯與導(dǎo)電銅線（2）相連。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單，制造、使用可靠、拆卸安裝方便，且自動排灰效果好、排灰效率高的可拆分式排灰裝置。

耐老化高壓懸式瓷絕緣子 693     

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本實(shí)用新型公開了一種耐老化高壓懸式瓷絕緣子，包括瓷絕緣子本體，所述瓷絕緣子本體的上部緊密連接有鐵帽，所述鐵帽的內(nèi)部頂端嵌入有限位孔，所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部中心位置固定連接有鋼腳，所述鋼腳的外側(cè)周向外圍且位于所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部設(shè)有緊固套，所述瓷絕緣子本體的外壁且位于所述絕緣瓷件的外壁緊密連接有烤瓷層，所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部設(shè)有復(fù)合材料，利用防老化涂料層來使裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到提高，直流電對裝置的腐蝕得到很好的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)電流異常時，可及時通過制動器對電流進(jìn)行切斷，可以及時并安全的解決與預(yù)防電力事故，且成本低廉使用便捷，多級防腐蝕的設(shè)置使耐老化程度更高，使用壽命和周期長。

帶有旋導(dǎo)來流和兩級旋噴降噪裝置的船舶螺旋槳組合推進(jìn)器 899     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有旋導(dǎo)來流和兩級旋噴降噪裝置的船舶螺旋槳組合推進(jìn)器,它包括與船體(5)底部相連的旋流筒(6)和可在旋流筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的動力軸(2),所述動力軸一端與動力源相連、另一端支撐在來流旋流板(9)上并配裝有螺旋槳(10),在旋流筒(6)內(nèi)設(shè)置有引流螺旋翼板(8),在旋流筒后端固定設(shè)置有一級旋噴出水口(11)和二級旋噴出水口(12),所述一級旋噴出水口內(nèi)設(shè)置有螺旋噴板(13),所述二級旋噴出水口呈管狀,二級旋噴出水口位于一級旋噴出水口中間,在旋流筒內(nèi)壁上設(shè)置具有用減振降音復(fù)合材料制成的內(nèi)襯(14)。它不僅能提高螺旋槳推進(jìn)器做功效率,提高船舶航行速度和平穩(wěn)性,而且可減少和防止產(chǎn)生空化現(xiàn)象、降低螺旋槳工作噪音、減少激振力,同時還可提高船體的耐用性和隱蔽性,并有利于對水體生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

多傘裙絕緣子組合物中相鄰瓷傘裙套件間的連接結(jié)構(gòu) 867     

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本實(shí)用新型是一種多傘裙絕緣子組合物中相鄰瓷傘裙套件間的連接結(jié)構(gòu)，絕緣子組合物由數(shù)個瓷質(zhì)傘裙套件首尾相接地套裝在芯棒上。每兩個相接的瓷質(zhì)傘裙套件的裙套之間的接縫處隔有彈性體墊片，所有的瓷質(zhì)傘裙套件均采用此連接方式一個個套裝在芯棒上緊固。本實(shí)用新型在相鄰瓷傘裙套件之間添加聚合物彈性體，從而阻止潮氣、酸氣、雨水、或高能量光子等因素對復(fù)合材料芯棒的損害，延長其使用壽命。又由于利用了彈性體的特點(diǎn)使能夠循環(huán)壓縮或拉伸，避免了因熱脹冷縮效應(yīng)產(chǎn)生的瓷傘裙空隙的尺寸變化并產(chǎn)生了極大的內(nèi)應(yīng)力的缺陷，并保持其在空隙處的密封狀態(tài)，提高了安全保障，從而提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性并降低其運(yùn)行成本。

常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料 750     

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本發(fā)明公開了一種常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，本發(fā)明包括A組分和B組分，所述B組分重量份為A組分重量份的10?30％；所述的A組分的組成及重量份為:主料65?85份；輔料10?15份；添加劑1?3份；有機(jī)硅材料0.2?0.8份；改性熱固性樹脂10?30份；增韌劑10?12份，助溶劑1?2份；所述B組分為變定劑，本發(fā)明經(jīng)過實(shí)際使用和檢測，耐沖蝕磨損性能強(qiáng)，莫氏硬度8級，抗彎強(qiáng)度200MPa，抗壓強(qiáng)度600MPa，抗拉強(qiáng)度300MPa，BA耐磨材料涂層使用壽命是高錳鋼的5?10倍。

碳基復(fù)合導(dǎo)熱橡膠的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合導(dǎo)熱橡膠的制備方法，屬于導(dǎo)熱橡膠制備方法；旨在提供一種提高橡膠導(dǎo)熱性的方法。其方案是以電阻率大于或等于900μΩm的石墨化改性炭黑為填料，按公式lgλ=φ×C2×lgλ2+(1?φ)lg(C1×λ1)將該填料添加到橡膠聚合物中進(jìn)行煉膠。其中，石墨化改性炭黑的制備方法是將干燥的炭黑粉碎至0.3～0.5mm，過篩，保證篩下的炭黑粒度為45～55μm將石墨坩堝置于密閉的石墨化爐中；將篩下的炭黑填滿石墨坩堝，排除石墨化爐內(nèi)的空氣；將石墨坩堝加熱至2800～3000℃，保溫3～5小時，隨爐冷卻。本發(fā)明方法可在橡膠復(fù)合材料中最大限度地形成鏈狀和網(wǎng)狀的形態(tài)，從而大幅度提高橡膠體系的導(dǎo)熱性。是一種制備導(dǎo)熱橡膠的方法。

高壓高強(qiáng)瓷絕緣子 962     

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本發(fā)明公開了高壓高強(qiáng)瓷絕緣子，包括陶瓷絕緣柱、鋼套底座和安裝架，所述陶瓷絕緣柱的底端安裝所述鋼套底座，所述鋼套底座通過底端安裝的固定螺栓安裝在所述安裝架的表面，所述陶瓷絕緣柱的頂端設(shè)置過線架，所述過線架的內(nèi)部設(shè)置過線槽；所述陶瓷絕緣柱的外壁套接固定夾，所述固定夾的兩側(cè)分別安裝支撐桿。通過在陶瓷絕緣柱的內(nèi)部安裝柱芯，柱芯采用實(shí)心鋼柱外壁套接的第一絕緣層和第二絕緣層組成的復(fù)合材料，第一絕緣層為氧化硅陶瓷層，第二材料為聚酰亞胺薄層，實(shí)心鋼柱增加柱芯的堅固性，兩個絕緣層提高柱芯的絕緣效果，使得該絕緣子安裝在高電壓電線桿上時絕緣性能更好。本發(fā)明具有絕緣耐高壓的特點(diǎn)。

懸浮式生物固定化載體填料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種懸浮式生物固定化載體填料及其制備方法，所述載體填料包括真空球心、外覆于真空球心表面的不透水玻璃材料層和外覆于不透水玻璃材料層表面的多孔玻璃陶瓷復(fù)合材料層。其制備方法是將碳粉球制備在合適粒徑，再在碳粉球覆蓋伊利石粉、雙飛粉、硼砂粉、硅石粉和生蒙脫石粉混合粉料形成中間層，在最外層覆蓋中間層的混合粉料、莫來石砂、谷殼粉、生蒙脫石粉混合砂粉料，通過高溫煅燒后制成。本發(fā)明具有容易掛膜、掛膜后不易脫落、成本低廉、可以重復(fù)使用、無二次污染、孔徑可控的、不易堵塞和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法，屬于多功能復(fù)合材料的制備方法領(lǐng)域，該高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法通過在配方中加入納米鐵氧體基、石墨烯、銅粉、炭黑、納米碳化硅以及高分子材料。本發(fā)明所提出一種高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法，其能夠提高產(chǎn)品電磁屏蔽效果，提高復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度以及抗壓強(qiáng)度等材料性能。

加氣纖維芯材及其制作方法 739     

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本發(fā)明涉及一種保溫隔熱屋面材料,尤其涉及一種加氣纖維芯材及其制作方法的屋面保溫隔熱材料,其主要成分由粉煤灰、石膏、玻璃棉、硅棉、海泡石、硅棉、海泡石、水泥、石灰、鋁膠和水等組成。該屋面保溫隔熱材料具有質(zhì)輕、隔熱、隔音等優(yōu)點(diǎn),且各種性能效果更好、更穩(wěn)定;由于采用發(fā)電廠工業(yè)廢料粉煤灰為主要原料,因此原料易得,且制作容易,成本較低。該復(fù)合材料是一種無機(jī)隔熱保溫材料,該技術(shù)創(chuàng)造了加氣砼中從未有過輕質(zhì)無機(jī)纖維的歷史,填補(bǔ)了一項(xiàng)空白。

高效污水處理吸附劑的配制及生產(chǎn)方法 925     

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一種高效污水處理吸附劑的配制及生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，旨在提供一種污水凈化復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明公開了一種污水凈化吸附劑的配方和生產(chǎn)方法，具體各組份配方的重量占比是：改性稻谷殼活性炭0.1—0.2，改性竹炭纖維0.03—0.15，TKCR?Fe²⁺/C復(fù)合體0.08—0.4，活性污泥干粉0.05—0.3，有機(jī)高分子表面改性劑0.003—0.05，活性海泡石0.01—0.3。本發(fā)明公開的污水處理吸附劑具有：吸附脫除污水中陽離子和氯離子（Cl^?）功能、具有強(qiáng)烈的化學(xué)絮凝沉淀功能、具有降解污水中COD的功能。是一種吸附凈化污水能力強(qiáng)，原材料來源廣泛、價格低廉的復(fù)合材料。

高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子 1059     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：改性氣相法白炭黑/法庫粘土復(fù)合材料15～21份、莫來石20～30份、工業(yè)氧化鋁粉6～10份、鈦白粉2～6份、硅灰石粉4～8份、珍珠陶土包覆改性納米碳酸鈣復(fù)合材料10～15份、片層云母4～10份、鈦酸鉀晶須包覆玻璃纖維復(fù)合材料3～7份、硅橡膠3～7份。本發(fā)明的有益效果是制得絕緣子機(jī)械性能好，具有高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

柱式絕緣子及其制作方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種柱式絕緣子及其制作方法，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括絕緣子基體以及依次覆蓋于所述絕緣子基體表面上的第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，其中，形成所述第一保護(hù)層的原料包括：碳化硅、聚乙烯醇、水曲柳粘土/玻璃纖維復(fù)合材料、硅灰石、硅藻土/納米碳酸鈣復(fù)合材料；形成所述第二保護(hù)層的原料包括：改性環(huán)氧樹脂/蒙脫土復(fù)合材料、改性疏水二氧化硅、聚丙烯酸酯、硅丙乳液。本發(fā)明的有益效果是通過在絕緣子基體表面上形成第一保護(hù)層和第二保護(hù)層能夠提高絕緣子的耐腐蝕性能、耐磨性、耐候性能以及防污閃性能。

電力拉線絕緣子制造加工工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種電力拉線絕緣子制造加工工藝，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括：稱取原料：左云土、鋁礬土/改性氣相法白炭復(fù)合材料、花崗巖粉、納米氮化硼、云母粉包覆改性納米碳酸鈣復(fù)合材料、片層云母、鈦酸鉀晶須包覆木質(zhì)素纖維和椰殼纖維復(fù)合材料、改性膨潤土、氧化鋅/硅橡膠復(fù)合材料、燒結(jié)助劑；將燒結(jié)助劑外的各物料先進(jìn)行預(yù)混，得預(yù)混料，然后置于球磨機(jī)中加入水進(jìn)行球磨，得混合料；過篩、除鐵、榨泥、陳腐、真空練泥、成形、修坯和干燥；預(yù)燒；將預(yù)燒物料粉碎；將粉碎物料與燒結(jié)助劑進(jìn)行壓制，將壓制件燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是制得絕緣子機(jī)械性能好，具有高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

PVC復(fù)合材料反應(yīng)器 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合材料反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體的底端固定安裝有支撐底座，反應(yīng)器主體的頂端貼合連接有蓋板，蓋板頂端的中部固定安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，蓋板底端的四個邊角處均固定安裝有液壓伸縮桿，且四個液壓伸縮桿的一端與支撐底座頂端的四個邊角固定連接，蓋板頂端的邊側(cè)固定安裝有料桶，料桶的底端安裝有進(jìn)料管道，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)有的支撐底座以及蓋板，提高了反應(yīng)器主體的穩(wěn)定性，防止混合攪拌以及發(fā)生反應(yīng)的過程中，反應(yīng)器主體發(fā)生位移影響混正常反應(yīng)，通過設(shè)有的料桶和調(diào)節(jié)閥，便于控制物料的添加速度，保證物料添加的量恒定，便于操作工人操作。

用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料 960     

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本發(fā)明提供了一種用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40?50份水泥，70?90份細(xì)骨料，80?100份粗骨料，7?9份粉煤灰，5?6份硅灰，2?3份活性氧化鋁，0.2?1份脫硫石膏，0.2?1份硅酸鋅，5?10份碳化物增強(qiáng)顆粒，10?20份不飽和聚酯樹脂，15?30份固化劑，2?4份減水劑。本發(fā)明能夠使混凝土與鋼材彼此增強(qiáng)，并增加結(jié)構(gòu)的韌性，提高抗震性能。

碳化陶瓷復(fù)合材料及其用途 862     

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本發(fā)明公開了一種可用來制造碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料的碳化陶瓷復(fù)合材料,由礬土、廣東白泥、偉晶巖、長石粉、硅灰石和滑石粉,其配方按重份為:礬土50-60;廣東白泥20-30;偉晶巖10-20;長石粉2-10;硅灰石1-2;滑石粉1-2。利用本發(fā)明制造的碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料適用于陶瓷業(yè)、化工業(yè)等,具有減少研磨時間,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料超多傘裙絕緣子組合物及其制造方法 671     

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一種復(fù)合材料超多傘裙絕緣子組合物及其制造方法，組合物包括芯棒、套裝在芯棒上的瓷質(zhì)傘裙套件和固定裝配在芯棒兩端的金具，瓷質(zhì)傘裙套件由傘裙和裙套一體式組成；在芯棒上設(shè)有軸向的凸條，與其相對應(yīng)，在裙套上開有與凸條數(shù)量及形狀相同的凹槽，凸條嵌入式插裝在凹槽中，芯棒和瓷質(zhì)傘裙套件則被緊密固定在一起。本發(fā)明具有多傘裙、大尺寸，機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化、牢固耐用、安全可靠、超薄化高性能、重量輕、硬度大、韌性好、清水性好、防污性好、防雷擊和高強(qiáng)絕緣性等性能，具有優(yōu)良的過電壓耐受能力和抗無線電干擾等多項(xiàng)技術(shù)性能，它杜絕了在建設(shè)工地絕緣子加工串長，降低特高壓電網(wǎng)建設(shè)成本及人工安裝和檢修時間。

用于復(fù)合材料厚件真空灌注成型工藝方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料厚件真空灌注成型工藝方法，包括步驟：(1)在模具上鋪設(shè)增強(qiáng)玻纖織物層；(2)在增強(qiáng)玻纖織物層表面鋪設(shè)帶孔隔離膜以及脫膜布；(3)在隔離膜表面放置導(dǎo)流網(wǎng)；(4)在導(dǎo)流網(wǎng)上放置分離材料、導(dǎo)流管，導(dǎo)流管表面覆蓋導(dǎo)流材料；(5)在系統(tǒng)內(nèi)放置抽氣管并連接真空泵，并采用密封膠將真空袋膜密封；(6)使用真空泵抽氣使系統(tǒng)內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓；(7)真空灌注，固化成型，脫模。本發(fā)明的灌注成型工藝方法，通過采用分離材料使導(dǎo)流管與葉根玻纖結(jié)構(gòu)層不直接接觸，可有效保證成品灌注效率、質(zhì)量以及解決成型后流道下發(fā)白的問題。

復(fù)合材料雷管加強(qiáng)帽 827     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料雷管加強(qiáng)帽，它用聚乙烯塑料和金屬粉末通過三維攪拌混合后一次注射成型，加強(qiáng)帽包括整體制成的下段、中段和上段，下段內(nèi)腔呈圓錐形、中段呈圓直筒形、上段呈碗形，上段外頂面為外壓平面、上段內(nèi)表面為內(nèi)延平面，外壓平面與內(nèi)延平面之間設(shè)有穿火孔，內(nèi)延平面與中段內(nèi)腔用圓錐傾斜面圓滑過渡相連，圓錐傾斜面與上段外形之間的壁厚為中段壁厚的0.8?0.9，外壓平面與內(nèi)延平面之間的壁厚為中段壁厚的1.05?1.3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，成本低，不僅能使起爆藥和管殼內(nèi)的炸藥緊實(shí)和密封，而且能有效防止起爆藥在壓實(shí)中外溢，避免加強(qiáng)帽與管殼之間的上下摩擦，從而提高加強(qiáng)帽壓實(shí)安全性。

高效冷壓法陶瓷基復(fù)合材料混合裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種高效冷壓法陶瓷基復(fù)合材料混合裝置，屬于陶瓷基復(fù)合材料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有齒輪且齒輪有兩個，所述齒輪表面焊接有轉(zhuǎn)動桿，所述外殼表面安裝有電機(jī)A，所述外殼表面配合滑動連接有密封蓋，所述密封蓋表面安裝有接口，所述外殼內(nèi)壁安裝有些楔形出料口，所述外殼表面安裝有運(yùn)輸倉，所述運(yùn)輸倉內(nèi)壁配合轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)桿，所述運(yùn)輸倉表面安裝有電機(jī)B，通過電機(jī)A帶動兩個轉(zhuǎn)動桿，進(jìn)行不同方向的轉(zhuǎn)動，從而讓攪拌效率大大增加，并且通過儲料倉和接口的配合實(shí)現(xiàn)了分步攪拌讓攪拌更加均勻。

活性炭/電氣石復(fù)合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品 1043     

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本發(fā)明涉及一種活性炭/電氣石復(fù)合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品，按重量百分比將53~97%的活性炭前驅(qū)體原料、1~34%的有機(jī)物類助成形劑、1~10%的電氣石粉、1~3%的天然粘土類礦物原料混合后，經(jīng)成形、干燥、炭化、活化獲得對亞甲基藍(lán)的吸附值大于100ml/g、對碘吸附值大于950mg/g的具有高吸附性并有降解能力的活性炭/電氣石復(fù)合材料產(chǎn)品，產(chǎn)品可制成多種形狀，廣泛適用于吸附降解空氣中的甲醛、苯、氮氧化物，以及水體中有毒有機(jī)物和重金屬離子，有廣闊的應(yīng)用前景。

具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法，通過將60?80份軟磁鐵氧體粉、10?20份納米陶瓷、5?10份納米石墨烯、10?20份銅粉、10?20份導(dǎo)電性材料、90?110份粘結(jié)樹脂、20?30份阻燃劑，5?10份固化劑和3?5份促進(jìn)劑，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，并在所制得粒子外表面噴涂一層超細(xì)金屬粉，風(fēng)干固化后即得，本制備方法工藝簡單，所制得的吸波復(fù)合材料耐熱性好，吸波范圍廣，特別是對射頻電磁波具有高性能的吸收效率。

改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法 719     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法。所述磁性復(fù)合材料的制備原料按重量份計，包括：85?90份的各向異性鍶鐵磁粉、40?50份乙醇、0.1?0.3份異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、3?5份尼龍6、1?2份滑石粉、0.05?0.1份γ?氨丙基三甲氧基硅烷、0.1?0.3份鄰苯二甲酸二酯、0.5?1.5份聚乙烯接枝馬來酸酐、4?10份聚乙烯、1?3份二氧化硅玻纖和0.5?1份硬脂酸單甘油脂；制備方法包括磁粉改性、混料、混煉擠出、降溫、粉碎、聚乙烯包覆擠出和注塑成型，所得產(chǎn)品吸濕性低，力學(xué)性能好。

玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，包括支撐臺，支撐臺頂端的一側(cè)固定設(shè)有支撐架，支撐臺的頂端焊接有輸送箱，輸送箱頂端的一側(cè)通過導(dǎo)料斗與混煉箱連通，混煉箱和輸送箱箱壁的空腔中設(shè)有電加熱絲，混煉箱的內(nèi)部并排設(shè)有第一碾壓輥和第二碾壓輥，本實(shí)用新型一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，溫控開關(guān)控制電加熱絲的加熱溫度，在進(jìn)行混煉的同時，保障原材料的性質(zhì)不變，通過第一電動機(jī)和第二電動機(jī)驅(qū)動第一碾壓輥和第二碾壓輥轉(zhuǎn)動，對原料進(jìn)行粉碎和混合，通過導(dǎo)料斗輸送到輸送箱中，在螺旋軸的作用下，進(jìn)行混煉和輸送，通過導(dǎo)料板輸出，大大提高了混煉的效率和混煉物質(zhì)的質(zhì)量，較為節(jié)能。

復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法，用含量為30?50wt%的廢混凝土，含量為20?30wt%的萍鋼鋼渣，含量為10?20wt%的煤矸石和含量為10?20wt%的高溫粘接劑混合制成基料；用王仙石，宜春洗泥，廢瓷粒，氧化鋁顆粒，含量為的煤渣和5?10wt%的高溫粘接劑混合制成準(zhǔn)面料；在模壓機(jī)中先加入基料，再在基料上加入面料，在面料和基料之間設(shè)置金屬絲網(wǎng)，經(jīng)模壓成型制成透水磚坯，將透水磚坯干燥定型后送入窯爐，在1000?1300℃溫度下保溫?zé)贫伞１景l(fā)明通過顆粒級配，并充分利用多種廢舊材料，不僅具有高的透水性、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，又能降低能耗和成本的復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法。

可降解的復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了可降解的復(fù)合材料及其制備方法，涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域；其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯30～40份、細(xì)菌纖維素20～30份、環(huán)糊精10～20份、聚乳酸30～40份，聚丁二酸丁二醇酯30～40份、酵母多糖6～14份、乙酰氯1～6份、正辛醇1～8份、硅烷偶聯(lián)劑2～10份、殼聚糖5～12份、馬來酸酐接枝聚乙烯5～15份、阿拉伯膠1～8份、環(huán)氧氯丙烷1～6份、乙酰檸檬酸三丁酯1～6份、聚醋酸乙烯2～8份；制備方法包括細(xì)菌纖維素的改性、混合、擠出、鑄帶、造粒和注塑等；本發(fā)明復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、力學(xué)強(qiáng)度好，拉伸強(qiáng)度為10～18N/mm²，斷裂強(qiáng)度為12～28N/mm²，斷裂伸長率為120～240％，同時能進(jìn)行生物降解，因此不會污染環(huán)境。

具有高熔融流動性PPO復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種具有高熔融流動性PPO復(fù)合材料的制備方法，屬于工程塑料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括：聚苯醚PPO樹脂45?60份、高抗沖聚苯乙烯顆粒30?50份、鈦白粉18?25份、玻璃纖維12?20份、預(yù)處理改性高嶺土5?10份、抗氧劑0.5?1.2份、相容劑5?8份。本發(fā)明通過先對高嶺土進(jìn)行預(yù)處理改性，將所得預(yù)處理改性高嶺土進(jìn)一步對純PPO樹脂進(jìn)行共混改性。本發(fā)明制備得到的PPO復(fù)合材料同時克服了純PPO樹脂熔體粘度高、流動性差、不利于加工且抗沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，制備工藝簡單易于生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料，以質(zhì)量組份計，包括聚丙烯樹脂：80?100份；增韌劑：10?20份；抗氧劑：0.5?1份；硅藻土：5?15份；光穩(wěn)定劑0.5?1份；阻燃劑5?10份；補(bǔ)強(qiáng)劑15?25份；無機(jī)填料10?20份。本發(fā)明還公開了該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括各原料的混料以及擠出造粒，通過本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料VOC低且強(qiáng)度高，具有較高的商用價值及推廣價值。

疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法。該疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料包括如下重量份組分：Sm?Co?Fe?Zr納米復(fù)相永磁材料40～50份、粘結(jié)樹脂20～30份、導(dǎo)熱填料10～20份、助劑5～10份；所述粘結(jié)樹脂由環(huán)氧樹脂和三元氯醋樹脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混合而成；所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦混合物。制備時，按配比將各組分通過混合、球磨、螺旋擠壓、熱壓成型過程制備得到。本發(fā)明所述的疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料具有疏水性好、導(dǎo)熱率高、磁力性質(zhì)強(qiáng)的特點(diǎn)。