新型戶外花盆 761     

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本實(shí)用新型涉及一種花盆，尤其涉及一種主要用于栽培花草樹木的新型戶外花盆。本實(shí)用新型為了克服目前戶外花盆存在加工性能差、強(qiáng)度低、耐水和耐腐性能差、使用壽命短和成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工性能良好、強(qiáng)度高、耐水和耐腐性能好、使用壽命長和成本低的新型戶外花盆。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種新型戶外花盆，包括有花盆圍板組件、外部加強(qiáng)筋組件和內(nèi)部加強(qiáng)筋組件。有益效果：所述新型戶外花盆達(dá)到了加工性能良好、強(qiáng)度高、耐水和耐腐性能好、使用壽命長和成本低的效果，還由于所述花盆圍板組件和外部加強(qiáng)筋組件的材料為木塑復(fù)合材料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了木材的綜合利用。

可調(diào)風(fēng)葉 1176     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片，特別是一種適用于高溫、高腐蝕等場合的可調(diào)風(fēng)葉。目前風(fēng)機(jī)葉片都是直接固定在電機(jī)軸上，其傾角是固定不變的，不能根據(jù)現(xiàn)場工作需求風(fēng)力大小調(diào)整葉片傾角。本實(shí)用新型包括葉片，在玻璃鋼復(fù)合材料制成的葉片中設(shè)置有金屬加強(qiáng)板，葉片的一端設(shè)置成圓柱狀固定把，圓柱狀固定把尾部設(shè)有凸臺，在圓柱狀固定把一側(cè)設(shè)有葉片傾角刻度。風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)機(jī)電機(jī)軸采用卡盤連接，葉片傾角可根據(jù)現(xiàn)場工作需求風(fēng)力大小調(diào)整，一臺風(fēng)機(jī)可代替原大小不同的幾臺風(fēng)機(jī)使用。

點(diǎn)火線圈鐵芯的組合構(gòu)件 992     

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本實(shí)用新型提供了一種點(diǎn)火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，涉及電氣元器件領(lǐng)域。包括柱體和端蓋，其中，柱體和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，同時柱體與端蓋的表面均貼合有絕緣材料；端蓋包括上端蓋和下端蓋，該二者均為相同的端蓋，二者中部均開有相同的呈正方形的連接通孔，同時柱體的上、下兩端均加工有與端蓋的連接通孔對應(yīng)呈正方形的連接端頭；同時，前述端蓋的連接通孔的邊角與柱體的連接端頭的邊角，均經(jīng)過倒圓角處理。本實(shí)用新型鐵芯各部分均分別由軟磁復(fù)合經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，具有較好的耐熱性及抗壓性，還減少了制造工序，降低了制造成本，同時各結(jié)構(gòu)的設(shè)置可進(jìn)一步的加強(qiáng)端蓋與柱體之間的固定性能，增加了鐵芯組合的可靠性及穩(wěn)定性。

工字型點(diǎn)火線圈磁芯 1310     

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本實(shí)用新型公開了一種工字型點(diǎn)火線圈磁芯，屬于電氣元器件領(lǐng)域。包括柱體和端蓋，其中，所述柱體和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型；所述柱體的上下兩端的邊緣均開有相同的階梯凹槽，使上下兩端的端面呈優(yōu)弧狀；所述柱體的上下端面所對應(yīng)的端蓋均為相同的端蓋，該端蓋的中部開有與柱體端面相對應(yīng)的優(yōu)弧通孔，同時該端蓋的主體外形為與其通孔相同弧形比例的優(yōu)弧狀。本實(shí)用新型磁芯相比硅鋼片沖壓堆疊成型，不僅有較低的成本優(yōu)勢，且性能上因材料電阻率提升可減少發(fā)熱，磁路優(yōu)化設(shè)計不易發(fā)生漏磁，故明顯改善點(diǎn)火線圈的使用壽命，節(jié)約了車主的更換成本。

復(fù)合紡織面料 736     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合紡織面料，包括彈性纖維層，滌綸層，天然絲纖維層，棉纖維層，所述彈性纖維層為該復(fù)合面料的芯層，所述彈性纖維采用微原物質(zhì)和均質(zhì)狀物質(zhì)組合而成的，所述微原物質(zhì)附和在均質(zhì)狀物質(zhì)周圍，所述彈性纖維層的兩側(cè)貼合有滌綸層，所述滌綸層采用石墨烯滌綸，所述滌綸層兩側(cè)貼合有天然絲纖維層，本實(shí)用新型設(shè)置彈性纖維為該復(fù)合材料的芯層，有利于提高復(fù)合面料整體的彈力，從而減少復(fù)合面料對運(yùn)動動作的約束，提高運(yùn)動感受，設(shè)置天然絲纖維，且采用蠶纖維，增加復(fù)合面料的透氣性，有利于散發(fā)運(yùn)動產(chǎn)生的熱量，在天然絲纖維遠(yuǎn)離滌綸層的一面上貼合有棉纖維層，且采用棉花纖維，提高復(fù)合面料的舒適度，具有親膚，涼度小等優(yōu)點(diǎn)。

直流電機(jī)定子鐵芯 781     

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本實(shí)用新型公開了一種直流電機(jī)定子鐵芯，屬于電動機(jī)領(lǐng)域。包括鐵芯底盤和T形齒，底盤呈圓環(huán)狀，內(nèi)環(huán)中空部分為繞組連接孔，其中，所述鐵芯底盤和T形齒均由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣層；所述鐵芯底盤的表面由內(nèi)環(huán)向外環(huán)徑向延伸并均勻排列有多個定位卡槽，為T形齒的定位卡槽，在T形齒定位組配后，相互之間形成“”形的卡口狀槽口，作為繞組通道。本實(shí)用新型的定子鐵芯充分利用了SMC材料之3D性能，進(jìn)行磁路優(yōu)化設(shè)計，可達(dá)到馬達(dá)體積縮小，效率提升，節(jié)能的效果。

高能量點(diǎn)火線圈磁芯 705     

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本實(shí)用新型公開了一種高能量點(diǎn)火線圈磁芯，屬于電氣元器件領(lǐng)域。括柱體和端蓋，其中，柱體和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型；且柱體與端蓋的表面均貼合有較為光滑的絕緣材料；端蓋包括上端蓋和下端蓋，二者的端面均為相同比例的優(yōu)弧面；其中柱體與下端蓋為一體化，不可拆卸，上端蓋開有正方形的通孔，柱體的頂端加工有與上端蓋的正方形通孔相應(yīng)的正方體端頭。本實(shí)用新型磁芯相比硅鋼片沖壓堆疊成型，不僅有較低的成本優(yōu)勢，且耐高溫性能較好，適用于點(diǎn)火能量較高的發(fā)動機(jī)，可承受較大的啟動沖擊力。

粉體定量輸送裝置 631     

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粉體定量輸送裝置，由主料斗和主喂料機(jī)構(gòu)成，所述主喂料機(jī)位于主料斗下方，所述主料斗下方還設(shè)置有輔助喂料機(jī)、測量料斗和控制器，本實(shí)用新型適應(yīng)于無機(jī)納米顆粒與聚合物復(fù)合材料的生產(chǎn)或無機(jī)納米母料的生產(chǎn)，能使無機(jī)納米粉體保持穩(wěn)定的輸送速度。

通過調(diào)整母體玻璃熱歷史生產(chǎn)微晶玻璃的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種通過調(diào)整母體玻璃熱歷史來制備微晶玻璃的新方法，屬于玻璃材料及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制玻璃熔體的冷卻速度來改變母體玻璃的熱歷史，從而改變母體玻璃的微觀結(jié)構(gòu)，而母體玻璃的微觀結(jié)構(gòu)必將影響到母體玻璃的核化和晶化過程，最終生產(chǎn)出性能可控的微晶玻璃?？蓱?yīng)用于生產(chǎn)復(fù)合功能微晶玻璃和復(fù)合材料。

導(dǎo)電陶瓷和制備該陶瓷的方法 1068     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種導(dǎo)電陶瓷，包括：上層結(jié)構(gòu)、下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)為絕緣層，所述下層結(jié)構(gòu)為導(dǎo)電層，所述上層結(jié)構(gòu)和所述下層結(jié)構(gòu)壓合成型燒結(jié)為一體；所述上層結(jié)構(gòu)為非導(dǎo)電的陶瓷原料；所述下層結(jié)構(gòu)為基料摻雜導(dǎo)電材料組成；其中，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電陶瓷粉、金屬材料中的至少一種或者多種導(dǎo)電材料的混合；所述下層結(jié)構(gòu)中還包括導(dǎo)電劑、導(dǎo)電材料、以及介質(zhì)材料的組成為：所述導(dǎo)電劑21～30份，陶瓷復(fù)合材料25～60份，介質(zhì)材料10～25份。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例，提高了電阻率的均勻性和高溫抗老化能力等。

面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī) 907     

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本發(fā)明公開了一種面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī)，包括：分段式機(jī)筒，其包括多個間隔配置的加熱機(jī)筒；多個所述加熱機(jī)筒之間設(shè)置有冷卻單元；所述分段式機(jī)筒輸入端設(shè)置有用于導(dǎo)入物料的進(jìn)料單元；所述分段式機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置有用于導(dǎo)出物料的擠出單元。本發(fā)明設(shè)計了開發(fā)了分段式加熱筒體和“雙進(jìn)雙出”水道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同加工區(qū)段溫度的精確獨(dú)立控制，解決了傳統(tǒng)擠出因無法快速溫度響應(yīng)而造成局部高溫降解的共性問題，從而能夠以高穩(wěn)定性和高生產(chǎn)率制造具有均勻物性的生物可降解高分子復(fù)合材料。

MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明涉及一種MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的雙層包覆錳鐵氧體吸波材料以錳鐵氧體為核、中間為氧化亞鐵或氧化鈷、外層為碳。所述吸波材料的雙層核殼結(jié)構(gòu)提高了界面極化、偶極極化，增大了材料的復(fù)介電常數(shù)，加強(qiáng)了多級結(jié)構(gòu)界面散射，優(yōu)化復(fù)合材料的阻抗匹配。從實(shí)施例1可看出，所得雙層包覆錳鐵氧體吸波材料在頻率為11.6GHz處的最小RL值為?71.65dB，未雙層包覆的錳鐵氧體吸波材料在頻率為13.22GHz處的最小RL值為?37.53dB。因此，采用本發(fā)明制備的MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料，可以實(shí)現(xiàn)在低厚度下對電磁波的有效吸收，并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

改善微晶玻璃結(jié)構(gòu)和性能的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種改善微晶玻璃結(jié)構(gòu)和性能的新方法，該方法屬于特種玻璃材料及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制玻璃在應(yīng)變點(diǎn)和軟化點(diǎn)溫度區(qū)間內(nèi)一定溫度下保溫一定的時間來改變母體玻璃的熱歷史，從而改變母體玻璃的微觀結(jié)構(gòu)，而母體玻璃的微觀結(jié)構(gòu)必將影響到母體玻璃的核化和晶化過程，最終生產(chǎn)出性能可控的微晶玻璃。本發(fā)明環(huán)保安全，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)，可應(yīng)用于梯度功能微晶玻璃和復(fù)合材料的生產(chǎn)。

無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯 687     

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本實(shí)用新型公開了一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，屬于電機(jī)領(lǐng)域。包括齒部和軛部，軛部呈環(huán)狀，齒部由從軛部向外伸出的齒根部及從其端面外擴(kuò)形成的齒冠部組成，使鐵芯整體呈圓環(huán)狀，相鄰齒部之間的空間形成轉(zhuǎn)子繞組的繞線槽，其中，齒部與軛部為一體，由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；齒冠部頂面向外微凸，呈弧形；繞組槽的槽底即軛部的外環(huán)表面向內(nèi)微凹，軛部的內(nèi)環(huán)表面開有線形槽，該線形槽正對齒根部尾端。本實(shí)用新型采用了采用了軟磁復(fù)合材料，在減少制造工序和制造成本的同時，還能擁有較高的磁性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高所處無刷電機(jī)的性能，降低電機(jī)的能量損耗，適合用于中小型的無刷電機(jī)內(nèi)。

EPS用扭矩傳感器鐵芯 868     

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本實(shí)用新型公開了一種EPS用扭矩傳感器鐵芯，涉及汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（EPS）領(lǐng)域。包括軛環(huán)、中環(huán)和中齒圈，其中，軛環(huán)、中環(huán)和中齒圈均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型；軛環(huán)沿傳感器的導(dǎo)磁方向并列配置有兩個，二者均有內(nèi)置有感測線圈；中環(huán)設(shè)置于兩個軛環(huán)之間，軛環(huán)與所述中環(huán)的內(nèi)徑、外徑均相等；中齒圈插裝于已組合的軛環(huán)、中環(huán)組件的內(nèi)環(huán)中，該中齒圈的齒部朝向與導(dǎo)磁時的軸向方向相同。本實(shí)用新型鐵芯采用的是軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，不僅具有較高的抗壓強(qiáng)度，且導(dǎo)熱性能好，不易變形，不產(chǎn)生鐵損，增強(qiáng)了可靠性，增加了使用壽命，且始終保持穩(wěn)定的磁導(dǎo)率和電阻率，使扭矩傳感器具有較高的靈敏度。

絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)，涉及電機(jī)領(lǐng)域。包括鐵芯和端蓋，其中，鐵芯和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，且表面均緊密貼合了絕緣膜；鐵芯的高度大于端蓋，二者均為外徑相等的圓環(huán)狀，鐵芯內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向圓心的齒部及將齒部連接的軛部，端蓋的各結(jié)構(gòu)與鐵芯表面高度覆蓋，同時，鐵芯的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽底部與鐵芯的底端為封閉連接，作為電機(jī)繞組的收納空間。本實(shí)用新型采用的是軟磁復(fù)合材料并一體成型，相對于傳統(tǒng)合金鋼片采卷繞機(jī)加工制作而成的鐵芯，其制造精度較高，成本較低，電機(jī)磁路優(yōu)化設(shè)計，因電機(jī)磁路短磁阻較小，故效率高，節(jié)能效果顯著。

線性壓縮機(jī)定子鐵芯 939     

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本實(shí)用新型提供了一種線性壓縮機(jī)定子鐵芯，涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域。包括線軸孔和繞線槽，其中，鐵芯為實(shí)心體，并由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；繞線槽為上下表面全開口的槽口，該繞線槽分為4組，每組繞線槽間隔角度為90°；鐵芯還設(shè)有定位單元。本實(shí)用新型的線性壓縮機(jī)定子鐵芯采用了軟磁復(fù)合材料，在減少制造工序和制造成本的同時，相比鋼片堆疊而成的鐵芯，還能擁有較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，磁性能穩(wěn)定，還可提高所處線性壓縮機(jī)的性能，降低所在線性電機(jī)的能量損耗；同時繞線槽組的數(shù)量為4組，既可便于線圈的纏繞，又減少了槽口數(shù)量，降低了制造和加工的成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)和使用。

節(jié)能集成墻板用自動化生產(chǎn)線 1133     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能集成墻板用自動化生產(chǎn)線，包括竹木纖維復(fù)合材料生產(chǎn)裝置、攪拌裝置、雙螺桿擠出機(jī)、復(fù)合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置，所述竹木纖維復(fù)合材料生產(chǎn)裝置下方通過第一輸料管與攪拌裝置進(jìn)料口相連通，所述攪拌裝置出料口通過第二輸料管與雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口相連通，所述雙螺桿擠出機(jī)出料口右側(cè)依次與復(fù)合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過回收廢舊木料和塑料等制備竹木粉、石粉及塑料粉末原料，進(jìn)而通過自動化生產(chǎn)線加工制備出環(huán)保并且防蟲防霉的竹木纖維復(fù)合墻板，充分的利用資源，變廢為寶，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略。

簡單快速制備納米WC-Co復(fù)合粉的方法 941     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料的制備技術(shù)，特別是一種簡單快速制備納米WC-Co復(fù)合粉的方法。本發(fā)明包括以下步驟：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co復(fù)合粉前驅(qū)體的制備；第三步，納米WC-Co復(fù)合粉的制備。本發(fā)明可以達(dá)到分子的均勻混合，制備出的WC-Co復(fù)合粉分散性好；簡化了生產(chǎn)設(shè)備和工藝路線，無需使用H2、CH4、CO等有潛在危險的還原性氣體或惰性保護(hù)氣體，節(jié)約了成本。

用于鈉離子電池的CuFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種用于鈉離子電池的CuFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，所述的CuFe2O4/C材料是采用回流法制備金屬?有機(jī)框架材料，再將其高溫煅燒而得。具體為將硝酸銅、硝酸鐵溶于水和乙醇的混合溶劑中，再將均苯三甲酸加入溶液；所得溶液移入至反應(yīng)器中在一定溫度條件下回流反應(yīng)，離心分離，真空干燥，得到混合金屬有機(jī)框架前驅(qū)體Fe/Cu(BTC)，所得前驅(qū)體煅燒后即可得到所述CuFe2O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單易于操作，材料的穩(wěn)定性高；碳材料復(fù)合可以加快鈉離子和電子傳輸速度，增加材料的電化學(xué)活性。本發(fā)明工藝成本低，步驟簡單，實(shí)用化程度高，且得到的CuFe2O4/C具有良好的儲鈉性能。

聚合物太陽能電池及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種聚合物太陽能電池，包括透明電極、給體材料、活性層材料、受體材料和金屬電極。透明電極采用覆蓋有ITO、FTO、ATO、石墨烯、碳納米管或共軛聚合物薄膜的透明基體，給體材料采用共軛聚合物與金屬納米材料、半導(dǎo)體量子點(diǎn)納米材料的納米復(fù)合材料，活性層材料為改性劑存在下共軛聚合物與石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物的納米復(fù)合材料，受體材料采用石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物，金屬電極采用銀漿、鋁漿、銀鋁漿或金漿。采用噴墨打印機(jī)依次在透明電極上打印給體材料、活性層材料、受體材料和金屬的漿體，并依次經(jīng)過50～100℃下干燥處理，即得到聚合物太陽能電池。該電池對太陽光的利用率高、載流子遷移率高、給體和受體相容性好、光電轉(zhuǎn)換效率高、制備工藝簡便，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法 1132     

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一種電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法,電氣石復(fù)合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復(fù)合材料,電氣石復(fù)合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經(jīng)初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經(jīng)磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經(jīng)輥磨機(jī)粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時,隨后轉(zhuǎn)入濕式高速攪拌磨研磨4小時,得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復(fù)合PVC管材具有釋放負(fù)離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。

高性能水性防腐蝕涂料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種高性能水性防腐蝕涂料的制備方法,包括無機(jī)材料樹脂30～60份,聚苯胺基納米復(fù)合材料0.5～30份,固化劑0～30份,消泡劑0.1～1份,分散劑0.1～1份,流平劑0.1～1份。該涂料因不含有機(jī)樹脂和有機(jī)溶劑,因而耐熱,耐磨,耐候,耐油,防火,綠色環(huán)保;該涂料制造工藝簡單,可常溫固化,與金屬結(jié)合力強(qiáng),且成本低廉,可廣泛運(yùn)用于航空、航海、化工、電子等的防腐蝕領(lǐng)域。

HDPE鋼帶螺旋管及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種HDPE鋼帶螺旋管及其制備方法，該螺旋管包括如下重量份的原料組分：80?95份高密度聚乙烯樹脂、10?20份線性低密度聚乙烯、2?9份抗氧劑、3?7份相容劑、1?5份增塑劑、7?10份分散劑、2?8份阻燃劑和2?3份的玻璃纖維；本發(fā)明采用低密度聚乙烯結(jié)合接枝型增韌相容劑可以降低熔體粘度，提高流動性和共混物相容性，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力，同時也可明顯提高產(chǎn)品的抗應(yīng)力開裂性能，因此具有優(yōu)異的抗沖性能；另外，聚乙烯接枝馬來酸酐相容劑引入極性反應(yīng)性基團(tuán)，使復(fù)合材料具有高的極性和反應(yīng)性，從而大大提高復(fù)合材料的相容性和分散性，進(jìn)而提高復(fù)合管材的機(jī)械強(qiáng)度。

磁懸浮垂向滑撬及其制備方法 975     

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本發(fā)明提出了磁懸浮垂向滑撬及其制備方法。具體的，該垂向滑撬包括：鋼背，所述鋼背具有多個開口向下的卡槽，所述多個卡槽沿同一直線分布；多個滑撬摩擦體，所述多個滑撬摩擦體對應(yīng)設(shè)置在所述多個卡槽中，所述多個滑撬摩擦體由C/C?SiC復(fù)合材料構(gòu)成。采用C/C?SiC復(fù)合材料作為摩擦體材料具有更好的耐磨性、耐高溫性能、抗壓強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度，熱膨脹系數(shù)低，高溫時垂向滑橇形變量少，不影響滑撬摩擦體的二次裝配及更換。鋼背中設(shè)置卡槽固定滑撬摩擦體，避免了由于鉚釘脫落松動而帶來的安全隱患或滑撬摩擦體的松動、脫落，從而可以提高該垂向滑撬的安全性能以及使用壽命。

稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖-埃洛石制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應(yīng)用，步驟一：將埃洛石置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒；步驟二：酸溶埃洛石制備，真空抽濾后干燥磨細(xì)備用；步驟三：制備乙二胺溶液；步驟四：將殼聚糖和酸溶埃洛石置于乙二胺溶液中，超聲波處理形成懸浮液；步驟五：將混合懸浮液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜，升溫至目標(biāo)溫度進(jìn)行保溫，冷卻至室溫；步驟六：調(diào)節(jié)中和PH值；步驟七：干燥研磨得到復(fù)合材料，本發(fā)明一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明以熱處理及酸溶處理的方法改善埃洛石納米管的比表面積及孔體積等參數(shù)；然后采用簡單一步水熱法將殼聚糖負(fù)載于酸溶埃洛石上得到復(fù)合材料，合成工藝簡單。

零維/二維結(jié)構(gòu)氧化銅與電氣石復(fù)合光催化材料的制備方法 944     

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一種零維/二維結(jié)構(gòu)氧化銅與電氣石復(fù)合光催化材料的制備方法。本方法以天然電氣石、堿以及金屬銅鹽為原料，采用沉淀?水熱法制備氧化銅/電氣石復(fù)合材料，過程如下：首先，超聲制備電氣石/水懸浮體系；其次，將銅鹽溶解于上述懸浮體系，逐滴加入堿溶液并劇烈攪拌；最后，將所得混合體系裝入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌，干燥，研磨即可得到零維/二維結(jié)構(gòu)氧化銅與電氣石復(fù)合光催化材料。電氣石的引入，不僅可以緩解二維氧化銅納米片的團(tuán)聚，而且還能夠有效地提高氧化銅的光催化性能。本發(fā)明操作簡單、條件溫和、成本低廉、原料來源豐富，且合成的復(fù)合材料具有良好的光催化活性和耐久性。

電氣石海綿及其制備方法 971     

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一種電氣石海綿及其制備方法,電氣石海綿中含有電氣石成分,電氣石海綿的制造工序包括膠乳、穩(wěn)定、除氨、加硫化劑、加促進(jìn)劑、加防老劑、熟成、加纖維、攪拌、起泡、添加料、勻泡、注模定型、硫化淋洗、脫水烘干、質(zhì)檢等,在注模定型工序過程中加入電氣石成分為電氣石微粉或者電氣石復(fù)合材料。本發(fā)明將電氣石或電氣石復(fù)合材料加入到普通海綿中,使得海綿具有升溫慢,散熱快,產(chǎn)生微弱電流,釋放負(fù)離子,發(fā)射遠(yuǎn)紅外線等功能,從而達(dá)到保健的目的。

生物陶瓷-可降解高分子復(fù)合造粒的制備工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種生物陶瓷?可降解高分子復(fù)合造粒的制備工藝，包括：將生物陶瓷粉末與可降解高分子材料粉末按比例混合后，放入球磨機(jī)，使用大、中、小磨球進(jìn)行機(jī)械球磨，得到復(fù)合粉末，將復(fù)合粉末放入真空系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥；將復(fù)合粉末投入至擠出機(jī)中，啟動水冷拉條切粒系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、吹干機(jī)和切粒機(jī)，物料經(jīng)擠出機(jī)基礎(chǔ)，冷卻成型，切割成粒，得到生物陶瓷?可降解高分子復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)合機(jī)械球磨與擠出造粒工藝的優(yōu)勢，利用機(jī)械球磨工藝強(qiáng)大的沖擊力、剪切力和碾壓力，實(shí)現(xiàn)陶瓷和高分子均勻混合；利用擠出造粒工藝優(yōu)異的熔融、擠出、混合能力，實(shí)現(xiàn)陶瓷和高分子的塑化、包裹、造粒，制備出一種滿足再生組織器官要求的復(fù)合材料。

含銅介孔生物玻璃-鎂金屬復(fù)合抗菌材料及其制備方法和應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種含銅介孔生物玻璃?鎂金屬復(fù)合抗菌材料及其制備方法和應(yīng)用，所述的復(fù)合材料是由鎂基體和均勻分布在基體中的納米含銅介孔生物玻璃組成。所述制備方法為，采用改進(jìn)的一鍋法，首先形成水包油相，得到混合凝膠，再經(jīng)高溫煅燒去除有機(jī)模板劑，最終獲得含銅介孔生物玻璃納米球；將含銅介孔生物玻璃納米顆粒與鎂金屬粉末混合后，利用激光粉末床熔化技術(shù)制備多功能的含銅介孔生物玻璃?鎂金屬復(fù)合抗菌材料。本發(fā)明所制備多功能復(fù)合材料具備良好的抗菌性能和促成骨功能，含銅介孔生物玻璃為形狀均勻的納米顆粒，能夠釋放出銅離子實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗菌性能。同時優(yōu)異的介孔結(jié)構(gòu)可以緩控釋放出銅離子，從而實(shí)現(xiàn)長期的抗菌效果。