高強(qiáng)高韌石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其珍珠層仿生制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過霧化制粉制備溶質(zhì)原子過飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過時效處理析出納米Cr相，在進(jìn)行球磨得到片狀粉末，再利用電化學(xué)脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構(gòu)造出Cr相凸起；再通過料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經(jīng)過酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過SPS燒結(jié)致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴(kuò)散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結(jié)構(gòu)，得到石墨烯/Cu?Cr基復(fù)合材料。本發(fā)明通過珍珠層“磚?泥?橋”結(jié)構(gòu)的仿生，提高了銅基復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，并獲得了良好導(dǎo)電性能和摩擦學(xué)性能。

鐵基碳納米管復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種鐵基碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將碳納米管加入一定量的混酸中，加熱至90?110℃超聲2?4h，冷卻至室溫后用去離子水洗滌碳納米管2?3次，用無水乙醇浸泡2?4h后過濾再將碳納米管放入60?100℃烘箱中干燥2?4h即得酸處理的碳納米管；（2）將酸處理的碳納米管加入乙二醇的水溶液中，然后加入一定量的FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂超聲處理0.5?2h，攪拌1?3h后放入高壓反應(yīng)釜中，170?200℃下反應(yīng)6?10h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻，離心、洗滌、干燥即得NiFe₂O₄/CNTs復(fù)合材料。本發(fā)明選擇碳納米管、FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂，采用一步溶劑熱法合成NiFe₂O₄/CNTs復(fù)合材料，制備的NiFe₂O₄/CNTs具有高比表面積和優(yōu)良的導(dǎo)電性。

還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料，包括還原氧化石墨烯和負(fù)載在所述還原氧化石墨烯表面的FeTe納米顆粒。所述還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，由以下組分制成：聚丙烯70?85份，無機(jī)填料25?35份，玻璃纖維20?28份，低VOC復(fù)合相容劑5?8份，抗氧劑1?4份，吸附劑2?3份。本發(fā)明通過控制引發(fā)體系及反應(yīng)原料制備得到一種低VOC復(fù)合相容劑，另外結(jié)合一種復(fù)配吸附劑，不僅有效促進(jìn)了玻璃纖維在聚丙烯中的均勻分散，使得玻璃纖維在聚丙烯中不浮纖，同時采用了一種分段分量預(yù)制母粒熔融攪拌的制備工藝，顯著降低了最終制得玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料中的VOC含量，對人體危害大大減弱，同時提升了材料的力學(xué)性能，在汽車制造領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

介孔碳增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明涉及一種介孔碳增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于生物材料設(shè)計制備技術(shù)領(lǐng)域，所述鐵基復(fù)合材料包括鐵基體和介孔碳；其制備方法為：通過球磨混合鐵粉和介孔碳粉后，采用激光選區(qū)熔化技術(shù)得到介孔碳增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料。一方面，利用介孔碳與鐵基體形成電偶腐蝕從而加速降解速率；另一方面利用介孔碳良好的吸附性能促進(jìn)基體表面鈣磷沉積，從而提高生物活性。本發(fā)明所制備的鐵基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、合適的降解速率以及優(yōu)異的生物活性，能夠滿足人體骨植入物應(yīng)用需求。

錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法。其特點(diǎn)包括以下步驟：(1)配制錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液和沉淀劑溶液；(2)將沉淀劑溶液以一定的流速加入錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液，進(jìn)行恒溫微波反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于電阻爐或微波燒結(jié)爐中在空氣或氧氣氣氛中進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到本發(fā)明所述的一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，100次循環(huán)后的比容量高達(dá)800 mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

Cu-Ni-Sn-TiCx銅基復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開一種Cu?Ni?Sn?TiCx銅基復(fù)合材料及其制備方法，涉及銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括0.5～6.3wt％TiCx的增強(qiáng)體顆粒和基體銅合金，所述基體銅合金組成的質(zhì)量比為：4.0～15.5wt％Ni、2.5～8.5wt％Sn、Fe≤0.3wt％、Zn≤0.2wt％、Mn≤0.15wt％、Nb≤0.08wt％、Pb≤0.02wt％，雜質(zhì)總含量≤0.5wt％，余量為Cu；所述制備方法：1.將配比好的Ti₂SnC和Ti₃SnC₂粉體經(jīng)過超聲波清洗經(jīng)晾干，與銅粉共同放入球磨罐球磨后獲得混合均勻的銅粉體材料；2.將銅粉體材料經(jīng)過冷壓—SPS燒結(jié)—高溫保溫處理制備中間體材料；3.將純銅、純鎳在真空爐中進(jìn)行感應(yīng)熔煉，熔化后按配比加入純錫和中間體材料，澆鑄制備TiCx/Cu?Ni?Sn復(fù)合材料鑄錠坯料；4.對鑄錠坯進(jìn)行高溫長時間均勻化處理，通過固溶時效處理調(diào)整強(qiáng)度、韌性、摩擦磨損、抗應(yīng)力松弛和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能等性能。

聚醚醚酮改性復(fù)合材料及其制造方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮改性復(fù)合材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量份的組份：聚醚醚酮粉100～120份；碳化硅粉5～35份；氧化鋯粉5～25份；潤滑劑0.1～3份；所述聚醚醚酮粉的熔融黏度為100～650Pa·s。本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮改性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開的聚醚醚酮改性復(fù)合材料，通過添加碳化硅和氧化鋯進(jìn)行改性，制備出的聚醚醚酮改性復(fù)合材料，摩擦系數(shù)可至少降低0.06，以及拉伸強(qiáng)度至少可提高21MPa，相較于純聚醚醚酮材料，使用壽命和使用溫度都有提升，失效時間最少可延長148h，使用溫度可提高50℃，最高使用溫度可達(dá)310℃，這樣在降低成本的同時也擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。

Li₃V₂O₅-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了Li₃V₂O₅?碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明以商用V₂O₅為前驅(qū)體，以正丁基鋰為鋰源，通過簡單的化學(xué)鋰化反應(yīng)制得了無序鹽巖結(jié)構(gòu)的Li₃V₂O₅。該材料可在空氣中存放2周且結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯改變。通過向Li₃V₂O₅中添加碳納米管，可構(gòu)建具有高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料Li₃V₂O₅?碳納米管，該材料可有效加快電子的傳輸速率，改善電極材料的性能。電化學(xué)性能測試結(jié)果表明，當(dāng)碳納米管添加劑量為5wt％時，復(fù)合材料的性能最優(yōu)，可在0.1A/g的電流密度下實(shí)現(xiàn)275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高電流密度下展現(xiàn)出100.3mAh/g的高比容量。循環(huán)充放電測試結(jié)果表明，該復(fù)合材料在20A/g的大電流密度下循環(huán)1000次后比容量仍可達(dá)94.4mAh/g，比容量保持率為94.1％，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

LaFeO3/In2S3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種LaFeO3/In2S3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：S1.制備LaFeO3納米微球；S2.制備含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液：將LaFeO3納米微球分散在InCl3溶液中，得含LaFeO3的懸濁液，在劇烈攪拌條件下向懸濁液中逐滴滴加Na2S溶液，得含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液；S3.制備LaFeO3/In2S3復(fù)合材料：含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液于聚四氟乙烯反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得LaFeO3/In2S3復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，易于操作，成本低，制得Z?型異質(zhì)結(jié)構(gòu)的LaFeO3/In2S3復(fù)合材料，光電催化性能佳，且化學(xué)穩(wěn)定性好，易分散，有利于光催化反應(yīng)的進(jìn)行，提高光催化效果，應(yīng)用于光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域，光催化降解效果佳。

金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的制備方法先將金剛石顆粒通過沉降的方式均勻分散在純銅基體上，然后采用電沉積的方法使銅沉積在金剛石顆粒形成的縫隙中，提高了純銅基體表面銅和金剛石的分散均勻性，也保證了銅和金剛石沉積層與純銅基體表面的結(jié)合力；且本發(fā)明提供的制備方法操作條件溫和。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明提供的金剛石/銅復(fù)合材料中金剛石的質(zhì)量百分含量為12.7～42.5％；所述金剛石/銅復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為415～617W/mK。

片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明屬于高性能鋇鐵氧體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明的鋇鐵氧體復(fù)合材料，包含主料Fe2O3、BaCO3、CoO、TiO2、Li2CO3、SiO2、MgO，還包括燒結(jié)助劑BBSZ，由Bi2O3、B2O3、SiO2和ZnO組成。本發(fā)明的鋇鐵氧體復(fù)合材料具有高品質(zhì)因數(shù)、高截止頻率和低燒結(jié)溫度的優(yōu)異特性，可實(shí)現(xiàn)在900℃下的燒結(jié)，具備磁導(dǎo)率為4?11可調(diào)，截止頻率可達(dá)5GHz以上，品質(zhì)因數(shù)可到幾百的優(yōu)異特性。用此材料制作片式疊層電感，由于具備相對較高的磁導(dǎo)率，因此在實(shí)現(xiàn)高頻大感量電感時，線圈圈數(shù)可以大大縮減，從而大大節(jié)省制作成本。

鈦酸鋇和氧化石墨烯協(xié)同增強(qiáng)的左旋聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋇和氧化石墨烯協(xié)同增強(qiáng)的左旋聚乳酸復(fù)合材料，其中PLLA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～90wt％，BaTiO₃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5～19.9wt％，GO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5wt％。復(fù)合材料中的GO可為納米BaTiO₃在其表面附著沉積提供活性位點(diǎn)和載體，而夾雜在GO層間的納米BaTiO₃可對其起到支撐作用，進(jìn)而促進(jìn)BaTiO₃和GO在PLLA基體中的均勻分散，增強(qiáng)PLLA的力學(xué)性能；另一方面，GO具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，作為導(dǎo)電顆?？捎行岣咧Ъ艿慕殡姵?shù)，從而促進(jìn)BaTiO₃中偶極子的偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而增強(qiáng)支架的壓電性能并在電刺激作用下促進(jìn)成骨細(xì)胞的增殖和分化，使復(fù)合支架具有良好的生物活性。

MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由MAX相和銅合金組成，所述MAX相所占體積比例50～70VOL％，其余體積為Cu?Cr?Mg?P基體銅合金材料。其制備方法包括先進(jìn)行MAX相骨架燒結(jié)、再進(jìn)行MAX相骨架鍍鎳，然后將鍍鎳MAX相骨架浸滲銅合金，最后進(jìn)行高溫保溫淬火和時效處理得到所述復(fù)合材料。該種制備方法通過控制MAX相與鎳之間的界面反應(yīng)形成TiCx和Ni?A固溶體界面層，控制Ni和Cu之間的高溫擴(kuò)散形成Ni?Cu冶金界面，并促進(jìn)銅合金時效析出調(diào)整合金基體、界面層和MAX相骨架之間的性能匹配制得具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫和導(dǎo)電導(dǎo)熱、并可承受塑性加工的MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。

稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復(fù)合材料，所述高效再生復(fù)合材料包括硫化鋅、殼聚糖、酸溶埃洛石和細(xì)菌真菌纖維素，本發(fā)明以經(jīng)過酸化處理的埃洛石為基底，利用反應(yīng)釜進(jìn)行水浴加熱，制備了負(fù)載殼聚糖、硫與鋅的高效再生復(fù)合材料，再通過負(fù)載細(xì)菌真菌纖維素制備成球狀的高效再生復(fù)合材料，環(huán)保性好，可回收再利用，高效再生復(fù)合材料具有良好的吸附性能和較高的吸附選擇性，展現(xiàn)出了優(yōu)異的再生吸附性能；工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

雙晶碳化鎢協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種雙晶碳化鎢協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：制備具有核?殼結(jié)構(gòu)的雙晶碳化鎢?銅增強(qiáng)顆粒，該雙晶碳化鎢包括具有較大晶粒度的第一碳化鎢和具有較小晶粒度的第二碳化鎢；將雙晶碳化鎢?銅增強(qiáng)顆粒與純銅粉混合，再經(jīng)放電等離子燒結(jié)，得到雙晶碳化鎢協(xié)同增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料；其中，雙晶碳化鎢占銅基復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～10％。本發(fā)明利用不同晶粒度碳化鎢粉末的粒度協(xié)同作用，得到力學(xué)性能顯著提高的銅基復(fù)合材料；采用具有核殼結(jié)構(gòu)的雙晶碳化鎢?銅增強(qiáng)顆粒，避免了碳化鎢的偏聚；采用放電等離子燒結(jié)，使得銅晶粒生長被有效抑制。

介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 652     

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本發(fā)明提供了一種介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進(jìn)行第一混合，固液分離后進(jìn)行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進(jìn)行第二混合，固液分離后進(jìn)行第二干燥，得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應(yīng)生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構(gòu)成復(fù)合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復(fù)合材料，本發(fā)明所述介孔復(fù)合材料具有吸附效率高、選擇性強(qiáng)且制備方法環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法，其中的石墨烯銅基復(fù)合材料包括：0.01wt.%~6.0wt.%石墨烯，余量為銅；制備方法為：首先在硫酸銅溶液中加入氧化石墨烯，加入水合肼溶液還原出納米銅粉和石墨烯，干燥后，再置于H2氣氛下還原，最后將還原出的復(fù)合粉體利用等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)制備出石墨烯銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯銅基復(fù)合材料，展現(xiàn)出良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能以及優(yōu)越的耐磨和耐蝕性能，在框架引線和電接觸材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 605     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，將鍍銅AlN顆粒、納米級Cu2O顆粒球磨混合，與Cu?Al合金粉、微米級Cu2O粉混合，壓坯，進(jìn)行預(yù)燒，復(fù)壓復(fù)燒，得到AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料的致密度可以達(dá)到98％以上；其中納米尺寸、彌散分布且與基體共格的Al2O3顆粒為材料提供高的抗軟化溫度，微米尺寸、體積分?jǐn)?shù)較高、且與基體界面結(jié)合良好的AlN為材料提供良好的耐磨性、熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能。

用于補(bǔ)鋰目的的正極復(fù)合材料、補(bǔ)鋰充放電方法及其應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開了一種用于補(bǔ)鋰目的的正極復(fù)合材料、補(bǔ)鋰充放電方法及其應(yīng)用，所述正極復(fù)合材料包括正極活性物質(zhì)和富鋰材料，所述富鋰材料的一般化學(xué)式為xLi2MnO3·(1?x)Li(NiyCozMn1?y?z)O2，其中，0.5≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，以正極復(fù)合材料為100重量份計，正極復(fù)合材料中正極活性物質(zhì)為30?99份，富鋰材料為1?70份。所述正極復(fù)合材料由于在正極活性物質(zhì)中摻混有富鋰補(bǔ)鋰材料，使富鋰材料的不可逆鋰離子充當(dāng)負(fù)極方面的不可逆容量和SEI耗損，從而使正極活性物質(zhì)材料充電釋放的鋰離子在放電過程中都能最大程度回到活性材料中繼續(xù)得到利用，提高了正極活性材料的放電容量和電池的容量密度。

多孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將釹鐵硼尾渣和碳材料進(jìn)行混合，之后依次加入造孔劑和醇并攪拌，得到混合初料；(2)將步驟(1)得到的混合初料依次進(jìn)行超聲處理、干燥和焙燒得到所述多孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料。本發(fā)明提供的零價鐵復(fù)合材料的制備方法，通過采用特定的原料通過利用原料中稀土元素，實(shí)現(xiàn)了高性能的鉛吸附復(fù)合材料的制備。制備得到的復(fù)合材料具有分散性好、負(fù)載均勻、比表面積大和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及碳納米管纖維技術(shù)，特別是一種連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明先將PA6樹脂，100份；抗氧劑，0.1?0.5份；流動促進(jìn)劑，0.2?1份；增容劑，1?5份；增韌劑，2?10份預(yù)混好后，通過雙/單螺桿機(jī)組熔融混合擠到“衣架”型模頭中進(jìn)行分流，進(jìn)入“S”型模頭對活性碳納米管纖維進(jìn)行充分浸漬，牽條經(jīng)過冷卻水冷卻造粒，最后制得連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅力學(xué)性能得到很大提升，基于連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其復(fù)合材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能也大大提高。

在陶瓷基復(fù)合材料表面形成涂層的方法和涂料 864     

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本發(fā)明公開了在陶瓷基復(fù)合材料表面形成涂層的方法，包括：(1)將聚丙烯酸酯樹脂、磷酸鋅、云母粉、高嶺土、六甲醚化羥甲基三聚氰胺樹脂、三聚磷酸二氫鋁、氧化銅、氧化鐵和水混合，以便得到涂料；(2)將所述涂料進(jìn)行球磨處理，以便得到球磨后涂料；(3)將所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基復(fù)合材料表面；(4)將步驟(3)得到的陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行高溫固化反應(yīng)，以便得到具有涂層的陶瓷基復(fù)合材料產(chǎn)品。該方法采用的設(shè)備簡單、工藝流程短，且可在較低溫度下形成穩(wěn)定的陶瓷基復(fù)合材料表面涂層。

選擇性吸附錳的介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進(jìn)行第一混合，固液分離后進(jìn)行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進(jìn)行第二混合，固液分離后進(jìn)行第二干燥，得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應(yīng)生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構(gòu)成復(fù)合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復(fù)合材料，所述介孔復(fù)合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強(qiáng)選擇性的特點(diǎn)，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應(yīng)用前景。

木塑復(fù)合材料回收自動破碎磨料裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種木塑復(fù)合材料的二次回收裝置，具體涉及一種木塑復(fù)合材料回收自動破碎磨料裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中只能對廢棄的木塑復(fù)合材料通過焚燒的方法進(jìn)行處理，極易造成二次污染，對資源造成極大地浪費(fèi)，提高了投入成本的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合材料回收自動破碎磨料裝置，包括有一級破碎機(jī)、二級破碎機(jī)、螺旋送料管道、一級球墨機(jī)、二級球磨機(jī)、篩分機(jī)和控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型具體的有益效果是：（1）通過破碎和研磨動作，將廢棄的木塑復(fù)合材料回收，減少了污染，降低了生產(chǎn)成本；（2）不再需要將廢棄的木塑復(fù)合材料進(jìn)行焚燒處理，杜絕了二次污染；（3）提高了資源利用率，降低了企業(yè)成本。

協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料采用碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene作為增強(qiáng)相；該方法包括：制備碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的水性分散液；將分散液加入到銅鹽水溶液中，再加入堿性溶液形成氫氧化銅、加入還原劑將氫氧化銅還原為氧化亞銅；過濾、清洗和干燥，得到復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末中氧化亞銅還原為銅；對銅基復(fù)合粉末進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)。本發(fā)明利用碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的維度協(xié)同作用，得到力學(xué)性能顯著提高的銅基復(fù)合材料；運(yùn)用分子級共混的方法得到分散均勻、結(jié)合牢固的銅基復(fù)合粉末；采用放電等離子體燒結(jié)，使得Cu晶粒生長被有效抑制。

增強(qiáng)的鈣硼硅微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)的鈣硼硅微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料含有由玻璃粉、助燒劑和著色劑組成的基體和體積百分?jǐn)?shù)為5?35％的氧化鋁增強(qiáng)相(復(fù)合粉體)。按質(zhì)量百分比計，該玻璃粉的具體成分為：CaO 35?50％，B₂O₃ 10?25％，SiO₂ 35?50％，Al₂O₃ 0.1?1.5％，MgO 0.1?1.5％，ZrO₂ 0.1?2.5％；玻璃粉與質(zhì)量百分比為0.5?3.5％的外摻雜物(即復(fù)合助燒劑和著色劑)相混合，其中復(fù)合助燒劑為：xV2O5?yTeO₂?z3Li₂O·2B₂O₃組合物，而所述復(fù)合著色劑為Cr₂O₃Co₂O₃CuOMnO₂中的任意一種或以上的組合，其質(zhì)量百分比含量為0?1.5％。本發(fā)明利用增強(qiáng)增韌效果好的片狀和晶須狀或短纖維狀氧化鋁，同時采用分階段熱壓流延片疊層的方法，來增強(qiáng)增韌高頻介電性能好的鈣硼硅系微晶玻璃，制備出了高強(qiáng)度(>250MPa)低損耗(<0.001)的復(fù)合材料平面或曲面基板。

ZrC增強(qiáng)Cu-Fe基復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種ZrC增強(qiáng)Cu?Fe基復(fù)合材料及其制備方法，屬于高強(qiáng)高導(dǎo)銅基材料領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：Fe?5?15％，ZrC0.5?1.5％，B?0.02?0.05％，余量為Cu；制備方法為：先熔煉純銅并加入Zr元素得到銅鋯合金熔體，將Fe?C二元合金和Cu?B中間合金加入到銅鋯合金熔體中，控制熔體溫度和Zr/C原子比，獲得含有ZrC細(xì)小顆粒彌散分布的熔體；然后經(jīng)過定向凝固獲得復(fù)合材料鑄坯；再經(jīng)過鍛造—固溶淬火—拉拔熱處理等工序制備ZrC增強(qiáng)Cu?Fe基復(fù)合材料線材，促進(jìn)了Fe?Zr納米相的析出。本發(fā)明的材料具有良好的強(qiáng)化效果和導(dǎo)電性能，且其Fe纖維的熱穩(wěn)定性較好。

可提高木塑復(fù)合材料耐久性的包覆面料及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有共擠面料的性能單一而對木塑復(fù)合材料的綜合耐久性能提升有限的問題，本發(fā)明提供一種可提高木塑復(fù)合材料耐久性的包覆面料及其制備方法，該包覆面料由低流動性HDPE、高流動性HDPE、無機(jī)填料、相容劑、過氧化物交聯(lián)劑、抗氧劑、紫外光吸收劑制成，低流動性HDPE為熔體流動指數(shù)0.1～2g/10min的HDPE，高流動性HDPE為熔體流動指數(shù)5～20g/10min的HDPE，在制備過程中分兩段加入到雙螺桿擠出機(jī)中造粒。本發(fā)明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作為共擠型木塑復(fù)合材料的面料，可大幅提高共擠型木塑復(fù)合材料的綜合耐久性，具有良好的應(yīng)用價值和市場前景。

含鍶介孔生物玻璃-鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開了一種含鍶介孔生物玻璃?鎂復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由鎂基體以及均勻分布于鎂基體中的含鍶介孔生物玻璃組成。所述含鍶介孔生物玻璃?鎂復(fù)合材料中，所述制備方法為，先將有機(jī)模板劑與原料混合獲得混合凝膠，再經(jīng)高溫煅燒獲得含鍶介孔生物玻璃微球；將含鍶介孔生物玻璃微球與鎂粉末混合后，利用選擇性激光熔化技術(shù)制得含鍶介孔生物玻璃?鎂金屬復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的生物活性，能夠促進(jìn)表面形成鈣磷保護(hù)層延緩鎂基體降解，同時利用介孔生物玻璃高度有序的介孔結(jié)構(gòu)緩控釋放鍶離子，實(shí)現(xiàn)長期的促成骨功效，加速骨愈合進(jìn)程。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料一種非常有潛力的骨組織修復(fù)材料。