石墨烯-鋅基氧化物復(fù)合材料及其制備方法、在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 782     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯?鋅基氧化物復(fù)合材料及其制備方法、在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的石墨烯?鋅基氧化物復(fù)合材料，包括還原氧化石墨烯以及生長在所述還原氧化石墨烯表面的ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒；兩相鄰ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒之間的距離為2～92nm。在本發(fā)明中，ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒分散在還原氧化石墨烯的表面，ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒彼此間的空隙為鋰離子嵌入脫出引起的體積膨脹提供了足夠的緩沖空間，使其具有更好的循環(huán)性能和倍率性能；并且還原氧化石墨烯也極大地提升了材料的電導(dǎo)率。

含碳納米錐的復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種含碳納米錐的復(fù)合材料及其制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將五氧化二釩、碳酸鈉、磷酸二氫銨、一水合檸檬酸和金屬化合物分散于水中，得到前驅(qū)體分散液；對前驅(qū)體分散液順次進(jìn)行干燥、預(yù)燒處理和煅燒處理得到Na3VxM2?x(PO4)3前驅(qū)體；將Na3VxM2?x(PO4)3前驅(qū)體置于氣體體系中進(jìn)行反應(yīng)即得到Na3VxM2?x(PO4)3/碳納米錐復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法實(shí)現(xiàn)了在Na3VxM2?x(PO4)3材料上生長碳納米錐，操作簡單，提升了Na3VxM2?x(PO4)3材料的導(dǎo)電性，增加了Na3VxM2?x(PO4)3材料在充放電過程中與鈉離子的反應(yīng)速度。

高分子復(fù)合材料搖床面 941     

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一種高分子復(fù)合材料搖床面，涉及一種選礦搖床組件，尤其是一種含高分子復(fù)合材料的搖床床面及其制作方法。能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，床面不僅表面光潔、平整，而且耐磨，膠衣樹脂層不會(huì)起泡脫落，使床面的使用壽命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。其制作床面材料配方按重量份是：不飽和聚酯樹脂30%-40%、促進(jìn)劑2%-3%、固化劑4%-5%、高抗沖聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕剛玉金剛砂22%-29%。

固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置和方法 811     

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本發(fā)明公開了一種固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置和方法，通過設(shè)計(jì)導(dǎo)流管及結(jié)晶器一體式裝置，可以有效避免芯材長時(shí)間浸泡在高溫液態(tài)包覆材料中，又實(shí)現(xiàn)了對芯材進(jìn)行預(yù)熱，提高了芯材與包覆層的結(jié)合力。通過該裝置可水平連鑄成形所需形狀尺寸的高質(zhì)量包覆復(fù)合材料，適用于包覆層材料熔點(diǎn)低于芯材熔點(diǎn)的包覆材料水平連鑄成形。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、各組件更換簡單、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。工藝流程短，節(jié)能環(huán)保、成本低，包覆層與芯材的結(jié)合致密，所制備的包覆材料質(zhì)量和性能好。

炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置，包括連接鋼絲裝置炭纖維加工組合柜，所述炭纖維加工組合柜的左端面固定安裝有層疊加工入口裝置，所述層疊加工入口裝置包括插接板、插接槽、固定插桿、貫穿槽和炭纖維入口固定連接框，所述炭纖維入口固定連接框設(shè)在層疊加工入口裝置內(nèi)部的下端，所述貫穿槽貫穿開設(shè)在炭纖維入口固定連接框的內(nèi)部的上端，所述插接槽開設(shè)在炭纖維入口固定連接框的下端的上端面，所述插接板滑動(dòng)插接在貫穿槽的內(nèi)部，所述炭纖維加工組合柜的右端面固定連接有連接環(huán)形板。本實(shí)用新型為一種炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置，解決了裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)使用能力較差的問題，提高了使用裝置的便捷性能。

木塑復(fù)合材料立柱 1109     

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本實(shí)用新型屬于仿真木結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑復(fù)合材料立柱。本實(shí)用新型公開了一種木塑復(fù)合材料立柱，包括有板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ；板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)條；板Ⅰ與板Ⅲ的長度和寬度相等，板Ⅱ與板Ⅳ的長度和寬度相等；板Ⅰ和板Ⅲ上兩端設(shè)置有凹槽和扣柱；板Ⅱ和板Ⅳ上設(shè)置有凸臺(tái)和扣環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：（1）板Ⅱ和板Ⅳ上的凸臺(tái)與板Ⅰ和板Ⅲ上的凹槽相配合，使得組裝方便、靈活；（2）中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)條，使得柱的結(jié)構(gòu)牢固，不易變形，整體強(qiáng)度高；（3）扣柱與扣環(huán)的配合，既加固了柱的整體結(jié)構(gòu)，也使得拆裝簡便。

玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明公開一種玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)方法，包括有以下步驟：(1)按所述重量份稱取原料：聚丙烯40?50份、長玻璃纖維20?30份、抗氧化劑0.1?0.15份、硫酸鋇5?10份、潤滑劑0.2?0.3份、第一相容劑1?2份、PMMA樹脂40?50份、改性短玻璃纖維20?30份、第二相容劑1?2份、抗水解劑2?3份和偶聯(lián)劑2?3份；通過采用本發(fā)明配方，并配合經(jīng)過兩次造粒形成第一半成品和第二半成品，再將將第一半成品和第二半成品混合密煉，使得制備出來的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料增強(qiáng)效果得到有效的提升，并且具備更優(yōu)的耐水解性能，滿足使用的需要。

多壁碳納米管增韌氧化鋁改性樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管增韌氧化鋁改性樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將多壁碳納米管改性后的氧化鋁陶瓷、碳纖維以及竹纖維溶入到稀土的硝酸鹽水溶液中，然后采用造紙的工藝將上述混合液抄造成一定厚度的紙基片，烘干后在其表面真空浸漬橡膠改性的酚醛樹脂溶液，待干燥后熱壓固化，最終制備成摩擦材料樣片。該發(fā)明一方面可以克服傳統(tǒng)工藝中單一氧化鋁陶瓷在摩擦材料中受到大載荷時(shí)發(fā)生裂紋以及斷裂等現(xiàn)象，另一方面也可以大大提高樹脂基復(fù)合材料在極端工況下的摩擦性能，并且工藝簡單，易操作，可控性好，具有發(fā)展成大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的潛力。

納米磷酸銩及基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸銩及基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法，納米磷酸銩的制備：按質(zhì)量比1?3：9?11：1?3稱取Tm₂O₃、C₆H₅Na₃O₇·2H₂O和NaH₂PO₄；Tm₂O₃用稀硝酸溶解得到Tm(NO₃)₃溶液，調(diào)節(jié)pH至7?8，將C₆H₅Na₃O₇·2H₂O、NaH₂PO₄依次加入，磁力攪拌8?12min，當(dāng)溶液出現(xiàn)白色絮狀物，繼續(xù)攪拌20?30min；轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得沉淀用去離子水、乙醇洗后干燥，即得。制備納米磷酸銩的反應(yīng)溫度低、時(shí)間短；基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器，能夠?qū)箟难?、多巴胺、尿酸?shí)現(xiàn)高靈敏度檢測。

顆?；祀s鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種顆粒混雜鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。在制備方面，采用半固態(tài)攪拌鑄造和高冷卻速率定向凝固相結(jié)合的方法，通過半固態(tài)攪拌鑄造克服因外加顆粒與基體金屬密度差異造成的顆粒分布的宏觀不均勻性，通過高冷卻速率定向凝固方法減輕因顆粒潤濕性差異造成的基體金屬晶界、晶內(nèi)的顆粒分布不均勻性，在組分設(shè)計(jì)上，選擇石墨(密度較小，潤濕性較差)和金屬陶瓷顆粒Ti3SiC2(密度較大，潤濕性較好)兩種顆粒，在密度和潤濕性與基體金屬配置差異化，進(jìn)一步降低顆粒分布的宏觀和微觀不均勻性。所制得的自潤滑復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度，高耐磨性和良好的塑性，可實(shí)現(xiàn)熱加工成形。本發(fā)明的制備方法簡單、易操作、工藝容易控制。

用于鉆銑削加工碳纖維復(fù)合材料的專用夾具 932     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉆銑削加工碳纖維復(fù)合材料的專用夾具包括固定底座，所述固定底座的上端面固定連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括活動(dòng)槽、伸縮體、活動(dòng)板、螺紋卡槽、活動(dòng)板調(diào)節(jié)旋鈕、螺紋柱、第一調(diào)支撐板、滾軸、第二調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)主體和高度調(diào)節(jié)旋鈕，所述高度調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)主體的前端面中部，所述第二調(diào)節(jié)板固定連接在調(diào)節(jié)主體的下端面，所述第二調(diào)節(jié)板通過滾軸實(shí)現(xiàn)與第一調(diào)支撐板的滑動(dòng)連接，所述伸縮體滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)主體的上端面，所述活動(dòng)槽開設(shè)在伸縮體的上端面，所述活動(dòng)板滑動(dòng)連接在活動(dòng)槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型可以對碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行有效的固定，同時(shí)調(diào)節(jié)精度高范圍廣，裝置操作簡單。

納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料及其制備方法 1214     

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本發(fā)明公開了一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份為：聚全氟乙丙烯100份、納米硅酸鹽5～30份、表面活性劑0.1～2份、顏料0.1～1份，所述的納米硅酸鹽選自高嶺土，或硅灰石晶須以及碳化硅晶須中至少一種與高嶺土的混合物，高嶺土平均粒徑為在200nm以下，硅灰石晶須和碳化硅晶須直徑為0.1～2.5μm，長徑比≥20。本發(fā)明通過表面活性劑改善納米硅酸鹽在聚全氟乙丙烯中的分散性，通過高溫潤滑劑改善復(fù)合材料的加工穩(wěn)定性，或者再在其中加入硅灰石晶須以及碳化硅晶須中的至少一種，提高聚全氟乙丙烯的拉伸強(qiáng)度、模量和耐應(yīng)力開裂性，同時(shí)通過加入填料也可以降低成本。

用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī) 648     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī)，包括第一送料裝置、第二送料裝置、第一進(jìn)料漏斗、第二進(jìn)料漏斗、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、混料筒、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、連接桿、刮刷、振動(dòng)電機(jī)、隔音覆蓋層、出料口、彈簧柱和支承底座，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī)，由送料裝置和流量控制閥控制進(jìn)料漏斗達(dá)到自動(dòng)送料和定量送料，無需人工操作，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，毛刷能夠?qū)φ掣皆诨炝贤矁?nèi)壁上的物料進(jìn)行有效的清理，節(jié)約了材料，清理效果好且無清理死角，隔音覆蓋層能夠減少振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，減少了噪音污染并改善了操作工的工作環(huán)境，彈簧柱提高了混料筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長了混料機(jī)的使用壽命。

聚氨酯復(fù)合材料 799     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種聚氨酯復(fù)合材料，由以下重量比例的組份構(gòu)成：聚氨酯3～9份、聚丙烯酸酯2.2～7.6份、乙酰胺1.5～4.5份、環(huán)氧樹脂5～10份、氯化聚乙烯6～8份、改性填料4～8份、擴(kuò)鏈劑3.5～5.5份、催化劑1.2～3.6份、抗氧劑0.8～2.2份、抗菌劑2.3～3.9份、熱穩(wěn)定劑1.6～3.0份、偶聯(lián)劑1.5～2.8份、固化劑0.9～2.3份、改性劑1.4～3.2份、交聯(lián)劑2～4份和助劑1.5～2.5份。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料的具有較強(qiáng)的耐熱性、較強(qiáng)的耐寒性及較強(qiáng)的耐水性，較高的硬度、較強(qiáng)的抗拉伸性、較強(qiáng)的抗沖擊性、較強(qiáng)的抗氧化性以及較強(qiáng)的抗菌性，因而具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置 1114     

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本實(shí)用新型屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中只能通過人工進(jìn)行除鐵操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，所需生產(chǎn)成本高，除鐵效率相對較差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置，包括有從動(dòng)輥、輸送帶、安裝板、磁鐵Ⅱ、磁鐵Ⅰ、破碎機(jī)、電機(jī)、主動(dòng)輥、收集斗和筋板。本實(shí)用新型具有的有益效果是：（1）通過磁鐵Ⅰ和磁鐵Ⅱ?yàn)橛来挪牧?，磁力?qiáng)，使得除鐵裝置簡單；（2）破碎后的顆粒使用輸送帶運(yùn)送，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了除鐵的效率；（3）通過二次除鐵，保證了除鐵的效果，使得整個(gè)裝置除鐵效果較好。

納米復(fù)合材料制備裝置 630     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米復(fù)合材料制備裝置，其可以對復(fù)合材料熱熔時(shí)揮發(fā)的刺激性氣體進(jìn)行處理，避免對工作環(huán)境造成污染，保證工作人員健康；包括機(jī)體、熱熔罐、倒料斗、分解室、混合室、壓合成型器、出料板和控制器；還包括噴淋泵、吸附箱、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和吸氣罩，吸附箱安裝于機(jī)體上，吸附箱為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，并在吸附箱的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多組環(huán)形噴管，并在多組環(huán)形噴管的內(nèi)圈均勻設(shè)置有多組噴霧頭，工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有多組金屬網(wǎng)，工作腔的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽，工作腔的頂部設(shè)置有沸石干燥裝置和活性炭吸附裝置，吸附箱的頂端設(shè)置有排氣管，負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝于吸附箱的一側(cè)。

基于ZIF-90負(fù)載過氧化氫酶復(fù)合材料比色檢測ATP的方法 880     

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本發(fā)明提供了一種基于ZIF?90負(fù)載過氧化氫酶復(fù)合材料比色檢測ATP的方法，屬于生物檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以CAT@ZIF?90作為ATP的檢測探針，當(dāng)待測物中存在目標(biāo)物ATP時(shí)，CAT@ZIF?90與ATP作用釋放出復(fù)合材料中的CAT，與H2O2孵育后，CAT會(huì)與H2O2發(fā)生酶促反應(yīng)，減少H2O2的含量。本發(fā)明使用金納米棒為顯色劑，剩余的H2O2會(huì)與硫酸亞鐵發(fā)生芬頓反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基刻蝕金納米棒，使得金納米棒長度變短，其紫外?可見光吸收峰位置會(huì)發(fā)生改變，其峰位置吸收波長紅移值Δλ與ATP濃度呈線性關(guān)系，通過計(jì)算吸收波長紅移值Δλ，裸眼識(shí)別溶液顏色種類的變化，從而實(shí)現(xiàn)ATP的比色定量檢測。

Nd-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明提供了一種Nd?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、利用化學(xué)氣相沉積法在泡沫鎳基底表面生長石墨烯得到石墨烯泡沫鎳材料；S2、在石墨烯泡沫鎳材料的石墨烯表面制備Nd單質(zhì)，即得到Nd?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，采用泡沫鎳作為基底，泡沫鎳是一種廉價(jià)且性能良好的導(dǎo)電3D多孔材料，用其作為基底可以起到骨架作用，泡沫鎳可以避免石墨烯堆疊，使石墨烯充分鋪展；同時(shí)氟化釹中釹為稀土元素，由于釹4f電子的獨(dú)特性質(zhì)，將其與電催化劑結(jié)合可以顯著提高析氫反應(yīng)、析氧反應(yīng)、氧還原反應(yīng)等電化學(xué)催化效率。本發(fā)明制備得到的材料具有自支撐結(jié)構(gòu)，使用中不需粘結(jié)劑。

制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，混合均勻的石墨烯與銅粉加以薄純銅片覆蓋，且澆注速度不超過1mm/s，控制澆注過程中銅液流動(dòng)對石墨烯分散過程的影響，澆入的銅液溫度不低于1080℃且不高于1200℃。本發(fā)明能夠顯著改善使用熔鑄方法制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料過程中石墨烯在銅基體中的分布，提升材料強(qiáng)度、硬度，該方法中石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的平均硬度可達(dá)80HV以上，常溫下電導(dǎo)率不低于80%IACS，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)不低于339w/(mK)。

碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及銑磨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置，包括超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與碳刷連接，所述的碳刷與電極接觸連接；所述的電極為圓環(huán)狀，套設(shè)在換能器上，所述的換能器下端連接有變幅桿，所述的變幅桿下端通過第一夾具連接有鉆頭，所述的鉆頭下端設(shè)有需銑磨碳纖維復(fù)合材料，所述的銑磨碳纖維復(fù)合材料設(shè)置在測力儀上；所述的測力儀固接在車床上且信號(hào)輸出端與電荷放大器連接，所述的電荷放大器與控制器連接，所述的控制器控制超聲波發(fā)生器工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、銑磨精度高、通過控制器控制運(yùn)行速度快、效率高，在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軍事等領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。

多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：混合；步驟3：冷壓成型；步驟4：揮發(fā)。本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性材料與高分子粘結(jié)室溫磁制冷材料相結(jié)合的制備方法，得到了一種換熱效率高、通過率高的多孔介質(zhì)型的室溫磁制冷復(fù)合材料，有效改善了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的加工性能，提高了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的力學(xué)性能以及在回?zé)崞髦泄ぷ鲿r(shí)的換熱效率與極限，還具有各種復(fù)雜形狀，適合應(yīng)用于磁制冷機(jī)中。

插層分子及其制備方法、二維納米復(fù)合材料 967     

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本發(fā)明屬于二維納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插層分子及其制備方法、二維納米復(fù)合材料。本發(fā)明先在苝四甲酸二酐分子上接上氨基酸分子，提高苝四甲酸二酐分子的溶解度，得到插層分子；然后以插層分子插層二維片層材料制備二維納米復(fù)合材料，本發(fā)明所述方法制備得到的二維納米復(fù)合材料呈現(xiàn)均勻的片層狀結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)規(guī)整、無團(tuán)聚，分散性好。

氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明涉及光催化多孔硅膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)問題為：現(xiàn)有技術(shù)中液相光觸媒材料由于回收困難、成本高，難以商業(yè)化，多孔和泡沫材料作為載體將納米光觸媒材料涂布粘附其表面，可重復(fù)使用，但受粘結(jié)力影響，使用壽命也有限的問題。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：酸性硅溶膠溶液中加入納米氧化錫分散液，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)均勻，再加入模板劑攪勻，調(diào)pH值，陳化成凝膠，凝膠經(jīng)干燥、焙燒、粉碎制得氧化錫光觸媒多孔納米復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將納米氧化錫光觸媒材料分散液與硅溶膠混合反應(yīng)，兩者成為納米復(fù)合材料，沒有脫落之虞，長期重復(fù)使用壽命長，降低使用成本效果。

木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置 689     

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本實(shí)用新型涉及一種木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)加工裝置，具體涉及一種木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中WPC的皮層和內(nèi)層分開脫模，需要對兩臺(tái)不一樣壓力的擠出機(jī)，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，所耗成本相對較大，且易使得產(chǎn)的皮層從內(nèi)層上脫落，降低了產(chǎn)品使用壽命和質(zhì)量的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置，包括有電機(jī)、螺旋擠出機(jī)、注塑機(jī)、出料模具、制冷機(jī)、牽引機(jī)和控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是通過對初步成型的內(nèi)層進(jìn)行擠壓和快速水冷的方法，使得得到的皮層不易從內(nèi)層上脫落；簡便了生產(chǎn)工藝路線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品從皮層到內(nèi)層形成了較好的抗壓層，提高了產(chǎn)品整體的硬度。

生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復(fù)合材料及制備工藝 920     

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本發(fā)明提供一種生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復(fù)合材料及制備工藝，涉及生物醫(yī)用鎂合金技術(shù)領(lǐng)域。非晶鎂合金粉體由以下原子百分比的組分組成：Mg：55～65at.％；Zn:30～35at.％；Ca:5～10at.％。一種生物醫(yī)用非晶鎂合金復(fù)合材料，由前述的生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體為原料粉體制備得到。本申請?zhí)峁┑纳镝t(yī)用非晶鎂合金粉體，能夠通過選擇性激光熔化工藝(SLM)制備得到非晶態(tài)的鎂合金復(fù)合材料，在保留非晶態(tài)鎂合金粉體的非晶結(jié)構(gòu)的同時(shí)，根據(jù)實(shí)際的需求，制備得到大尺寸、復(fù)雜形狀塊體的非晶鎂合金。

液液摻雜稀土氧化物銅基復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種液液摻雜稀土氧化物銅基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括0.5％～4％的稀土氧化物，余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明的液液摻雜過程中，先將稀土硝酸鹽與銅酸銨液液混合，隨著將混合物溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶和烘干處理以獲得稀土酮酸銨晶體粉末，再對其進(jìn)行焙燒、摻雜銅粉、還原、壓制和燒結(jié)，得到晶內(nèi)分布的稀土氧化物銅基材料。本發(fā)明可使大多數(shù)稀土氧化物顆粒位于銅粉晶粒內(nèi)部，少數(shù)分布在晶界上，使得所制備的稀土氧化物銅基復(fù)合材料的潤濕性好、致密度高、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性優(yōu)異、加工性能良好，且工藝簡單、易操作、適用性強(qiáng)。

用于注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的原材料的處理方法 705     

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本發(fā)明涉及一種用于注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的原材料的處理方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：即將竹木廢料粉碎成40-200目，然后將其篩分成不同粗細(xì)粉末，粗細(xì)粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為160-280℃，時(shí)間為0.5-12h。經(jīng)改性處理后的竹木粉與吸附劑，塑料，偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑，顏料，相容劑，潤滑劑，增塑劑，增強(qiáng)填充劑，在300-2800r/min的高速攪拌下混合均勻制成混合物料。將混合物料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒后，得到注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料。該木塑復(fù)合材料具有表面光澤度高、強(qiáng)度及韌性高、成本低等特點(diǎn)，適合各種成型形狀相對復(fù)雜的注塑制品。

木塑復(fù)合材料破碎分選除鐵裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及一種除鐵裝置，具體涉及一種木塑復(fù)合材料破碎分選除鐵裝置。為了克服人工除鐵，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，除鐵效果較差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合材料破碎分選除鐵裝置，包括有破碎機(jī)、電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輥、永磁從動(dòng)輥、輸送帶、導(dǎo)引架、集料斗和集鐵槽。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，除鐵效率高，效果好，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了木塑復(fù)合材料的破碎分選除鐵連續(xù)作業(yè)，大幅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

W/WC復(fù)合晶粒增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種W/WC復(fù)合晶粒增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：將含有鎢鹽、銅鹽以及有機(jī)碳源的前驅(qū)體溶液進(jìn)行噴霧熱解而制得含碳的鎢銅氧化物粉體，將含碳的鎢銅氧化物粉體球磨后置于氫氣爐中還原碳化得到W/WC?Cu復(fù)合粉體，以及將W/WC?Cu復(fù)合粉體壓制成生坯后燒結(jié)而得到W/WC復(fù)合晶粒增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料。其中，W/WC?Cu復(fù)合粉體中Cu的比例為5～50wt％，且W和C的原子摩爾比為30:1～320:1；W/WC具有W為核、WC為殼的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，具有核殼結(jié)構(gòu)的W/WC晶?？捎行Ц纳芖與Cu之間的粘結(jié)強(qiáng)度，提升細(xì)晶鎢銅復(fù)合材料的致密度、耐磨性和高溫強(qiáng)度等性能。

去除溶液中鉛離子的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明公開了一種去除溶液中鉛離子的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將四水合鉬酸銨(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O和硫脲(CN₂H₄S)溶解于去離子水中，攪拌至完全溶解；稱取高嶺石加入到混合溶液中，混合攪拌一定時(shí)間形成均勻懸浮液；將混合懸浮液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜，升溫至目標(biāo)溫度保溫一定時(shí)間，然后自然冷卻至室溫；采用離心機(jī)將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，用去離子水和無水乙醇交替洗滌三次以上；洗滌后的產(chǎn)物置于真空干燥箱在一定溫度條件下至樣品完全干燥，研磨得到所述復(fù)合材料。復(fù)合材料對溶液中Pb²⁺離子的吸附性能明顯優(yōu)于單一MoS₂及高嶺石，吸附量最大可達(dá)到275.38mg/g，20min吸附率可達(dá)到92％以上，50min吸附率達(dá)到99.9％，在較寬pH范圍內(nèi)均能保持Pb²⁺吸附率高于99％以上。