新型柱銷定位連接的存放架 829     

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本實(shí)用新型涉及一種新型柱銷定位連接的存放架，該存放架由前箱體、第一連接塊、第二連接塊、右箱體、第一后箱體、第二后箱體和連接板組成。所述的右箱體置于前箱體的右側(cè)，連接板通過多個(gè)柱銷分別插進(jìn)前箱體及右箱體的內(nèi)孔，使前箱體及右箱體連為一整體。該存放架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需少量螺釘固定，便于安裝。且箱體主要零件都是由防腐蝕、阻燃、防老化、高強(qiáng)度的高分子復(fù)合材料一次壓注成型，強(qiáng)度高，美觀大方，安全可靠。

用于不溶性硫磺生產(chǎn)的輸送管道 1001     

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一種用于不溶性硫磺生產(chǎn)的輸送管道,由超高分子聚乙烯、聚四氟乙烯或其他具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)有機(jī)材料圓管和不銹鋼外殼組成,不銹鋼薄層緊密粘貼在高分子聚乙烯管、聚四氟乙烯圓管或其他具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)有機(jī)材料圓管外,共同成為一種復(fù)合材料管道。本實(shí)用新型具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)和較強(qiáng)的耐磨性能,它在生產(chǎn)不溶性硫磺時(shí)作為輸送物料的管道不僅可以加熱,而且不會(huì)造成物料在管道形成管垢,造成管道堵塞。這種管道用于不溶性硫磺的生產(chǎn),能大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源,同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,保障生產(chǎn)安全。本實(shí)用新型適用于不溶性硫磺生產(chǎn)過程中的管道輸送。

環(huán)保自動(dòng)啟閉側(cè)開式拍門 733     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保自動(dòng)啟閉側(cè)開式拍門，包括門基座和對(duì)立的兩組拍門門體，所述門基座上對(duì)稱安裝有兩組自動(dòng)鉸軸裝置，所述拍門門體通過自動(dòng)鉸軸裝置與門基座的側(cè)面鉸接，所述門基座的側(cè)面中部與拍門門體之間設(shè)有緩沖限位裝置。本實(shí)用新型的拍門安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)；門基座和拍門門體為優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，自動(dòng)鉸軸裝置的轉(zhuǎn)軸為不銹鋼材料，自動(dòng)鉸軸裝置的鉸套采用A3鋼棒和自潤(rùn)滑軸承以及進(jìn)口密封圈，配合部件不會(huì)生銹；止水裝置采用耐磨橡膠（丁晴橡膠）密封，止水效果顯著；限位裝置采用先進(jìn)的防撞材料（工程復(fù)合材料MGA），能很好的消除撞擊噪聲。

PVC擠出地板制品專用高性能改性輕質(zhì)碳酸鈣 1104     

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一種PVC擠出地板制品專用高性能改性輕質(zhì)碳酸鈣，其組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：硬脂酸鋅1～3份、硬脂酸鋇1～3份、檸檬酸三乙酯2～3份、甘油硬脂酸酯1～2份、甘油1份、超細(xì)滑石粉2～3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5～0.8份、酒石酸鉀鈉1～3份、氧化鉻2～3份、有機(jī)膨潤(rùn)土1～2份、硫酸鉀1份、磷酸1份、輕質(zhì)碳酸鈣90～100份、去離子水150～160份；本技術(shù)過程簡(jiǎn)單，制備成本低廉，能夠具有很好的耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、剛度及可加工性；將改性輕質(zhì)碳酸鈣用于制備聚氯乙烯復(fù)合材料，不僅提高PVC擠出地板制品的韌性，而且不會(huì)引起碳酸鈣粒子的團(tuán)聚，制得的地板制品具有較高的拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。

錫碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種錫碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料制備方法包括：A、將石墨和絡(luò)合劑共混，得懸濁液體系；B、在攪拌條件下，向懸濁液體系依次加入含錫化合物和分散劑；C、用堿溶液調(diào)節(jié)步驟B懸濁液的pH值；D、在攪拌狀態(tài)下，將步驟C的懸濁液加入含有還原劑的溶液中進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)過過濾、清洗、干燥得到負(fù)極材料前驅(qū)體；E、負(fù)極材料前驅(qū)體與有機(jī)聚合物混合研磨，然后在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到錫碳復(fù)合材料。采用該方法制備的負(fù)極材料可明顯提高電池的容量和循環(huán)性能。

制取對(duì)叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹脂的方法及其產(chǎn)品 727     

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一種用1重量份對(duì)叔丁基苯酚醛樹脂與2.5～3.5重量份的環(huán)氧氯丙烷在堿性溶液中合成的對(duì)叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹脂,它是一種黃色或棕黃色透明的固體,其環(huán)氧值為0.35～0.40當(dāng)量/100克,軟化點(diǎn)40～45℃,熱變形溫度220℃,熱分解溫度400℃,并具有可在常溫固化、耐酸、耐堿、耐濕熱的化學(xué)穩(wěn)定性?？蓮V泛用作耐高溫的復(fù)合材料的粘接劑,并可用作電器絕緣材料粘合劑。

硅碳負(fù)極合漿方法 754     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機(jī)中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導(dǎo)電劑和/碳納米管導(dǎo)電劑、聚丙烯酸類粘結(jié)劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復(fù)合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調(diào)節(jié)漿液粘度達(dá)技術(shù)要求，反轉(zhuǎn)除泡，漿料過篩，得到要制備的硅碳負(fù)極漿料。本發(fā)明將粘度較大的聚丙烯酸類粘結(jié)劑提前加入勻漿過程，使其攪拌時(shí)間加長(zhǎng)，避免了合漿出現(xiàn)高粘度的結(jié)果，也避免了干法合漿過程中的爬桿現(xiàn)象，操作簡(jiǎn)單，步驟少，勻漿效果優(yōu)良，電池循環(huán)壽命優(yōu)良。

以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂及其交聯(lián)產(chǎn)物 755     

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本發(fā)明公開了一種以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂及其交聯(lián)產(chǎn)物，屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域，該聚芳醚砜樹脂的制備方法包括：氨基修飾的芳香雙酚單體經(jīng)乙酸酐回流保護(hù)，得到原料；將原料與4,4?二氯二苯砜進(jìn)行反應(yīng)，在堿催化作用下聚合，經(jīng)回流脫保護(hù)，制得所述以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂；本發(fā)明通過分子設(shè)計(jì)的方法，提供了一種溶解性好，以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂，該樹脂基體在常用有機(jī)溶劑中進(jìn)行加工，并與其他樹脂具有良好相容性，也可以采用熔融加工，通過對(duì)可交聯(lián)基團(tuán)的進(jìn)一步交聯(lián)，可以獲得綜合性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹脂熱固性樹脂，在阻燃耐高溫漆、涂料、粘合劑、分離膜和復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，以多壁碳納米管改性天然石墨為原料，制備多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，包括碳納米管提純處理是將多壁碳納米管置于堿溶液中加熱進(jìn)行煮沸處理，冷卻，過濾，水洗滌若干次，干燥；再用酸溶液煮沸處理，冷卻后靜置浸泡，過濾，烘干，經(jīng)檢測(cè)，得提純碳納米管；切開碳納米管及對(duì)切開碳納米管分散處理制多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，所述對(duì)切開碳納米管分散處理是將切開碳納米管與人造石墨置于球磨裝置中進(jìn)行分級(jí)混合，混合均勻的復(fù)合材料作為制備的多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極活性材料，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；從克服了碳納米管的團(tuán)聚現(xiàn)象，碳納米管均勻分散，纏繞在球形石墨表面并在球形石墨表面形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并增強(qiáng)表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。而碳納米管沿縱軸方向切開，大幅度提高了碳納米管的儲(chǔ)鋰性能，制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和電池 987     

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本發(fā)明公開了一種聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料的制備方法，制備方法包括：將聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負(fù)極材料加入到反應(yīng)容器中進(jìn)行攪拌，得到懸濁液；其中，含碳負(fù)極材料為天然石墨、人造石墨、硅碳復(fù)合材料中的一種；向懸濁液中加入交聯(lián)劑，并攪拌，得到料液；其中，聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負(fù)極材料和交聯(lián)劑之間的質(zhì)量比為2～20：100～300：70～100：1～15；向攪拌后的料液中加入蒸餾水，調(diào)節(jié)料液的固含量為2％～40％；將調(diào)節(jié)后的料液加入到噴霧干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，即得到聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料。

竹基卯榫式建筑機(jī)構(gòu) 1078     

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一種竹基卯榫式建筑機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)橫梁、多個(gè)縱梁、多個(gè)豎梁、多個(gè)立柱、地基板。其中，橫梁、縱梁、豎梁均為竹基纖維復(fù)合材料制成的實(shí)心立方體，且互相之間通過卯榫結(jié)構(gòu)結(jié)合成一個(gè)方形立體框架模塊；橫梁沿水平橫向布置于端面，縱梁沿水平縱向布置布置于側(cè)面，豎梁沿垂直方向布置，其底部端頭固定于立柱之上，立柱固定于地基板之上，地基板放置或預(yù)埋于地面之上。本實(shí)用新型利用竹基纖維復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性好、耐潮濕、抗腐蝕、阻燃性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合卯榫結(jié)構(gòu)確保整體于各個(gè)方向上的牢固性，以此立體框架制備的廠房、樓房結(jié)合了混凝土材質(zhì)與木式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，為建筑行業(yè)的結(jié)構(gòu)方案提供了新的研究、發(fā)展方向，具有廣闊的市場(chǎng)空間。

具有隔熱保溫功能陶瓷磚 899     

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本實(shí)用新型公開了一種具有隔熱保溫功能陶瓷磚，包括陶瓷磚面層，所述陶瓷磚面層的底部設(shè)置有通電防靜電陶瓷磚復(fù)合材料層，所述通電防靜電陶瓷磚復(fù)合材料層的底部設(shè)置有瓷片層，所述瓷片層的底部設(shè)置有真空層，所述真空層的底部設(shè)置有活性炭層，所述活性炭層的內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述活性炭層的底部設(shè)置有通體防靜電陶瓷磚鍍鋅板，所述通體防靜電陶瓷磚鍍鋅板底部設(shè)置有陶瓷磚基層，該種具有隔熱保溫功能陶瓷磚設(shè)置有波紋型的陶瓷磚面層，能有效的減少使用者的滑倒問題，解決了潮濕的的地方陶瓷磚使人摔跤的問題，還設(shè)置有活性炭層，能吸附外表面的水珠，加強(qiáng)了防潮效果，進(jìn)一步減少了摔跤問題。

組合式風(fēng)力機(jī)葉片根部結(jié)構(gòu) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式葉片根部結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)向外依次布置的加固層、螺栓套夾持層和外層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層是有復(fù)合材料預(yù)制成型的加固層，螺栓套夾持層層結(jié)構(gòu)包括拉擠成型的螺栓套夾持條，其中布設(shè)螺栓套，螺栓套尾端布置楔形條，各組件之間用粘接劑使用熱壓工藝以完成螺栓套夾持層結(jié)構(gòu)單元的制備。與傳統(tǒng)預(yù)埋螺栓一體化真空吸注結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的模塊化的組合式葉片根部結(jié)構(gòu)，可以有效避免整體吸注引入的氣泡、缺膠以及螺栓套與楔形條之間的富膠等缺陷，提高螺栓套與葉片復(fù)合材料的連接強(qiáng)度，可以根據(jù)需要定制，自由組合，同時(shí)這種模塊化的組裝方法可以大幅降低葉片工藝成型難度，組件獨(dú)立成型，顯著提高生產(chǎn)效率。

用于智能穿戴及醫(yī)療耗材領(lǐng)域的發(fā)熱源及其生產(chǎn)工藝 1085     

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本發(fā)明公開了一種用于智能穿戴及醫(yī)療耗材領(lǐng)域的發(fā)熱源，包括采用金屬純鎳制備而成的發(fā)熱源主體加工與封裝工藝、隔熱保溫新材的使用、溫控模塊，適用于制造需要更為柔性的智能穿戴或醫(yī)療耗材產(chǎn)品。發(fā)熱源主體采用金屬純鎳（N6）作為電熱材料，相比現(xiàn)有材料，其具備高性能的導(dǎo)電率與導(dǎo)熱率，以及良好的延展性與柔韌性；發(fā)熱源主體采用激光雕刻機(jī)的雕刻工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工；然后采用滌綸或尼龍布結(jié)合高周波高溫?zé)釅哼M(jìn)行的封裝工藝，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱源柔軟、絕緣防水及可車縫等性能；發(fā)熱源主體的表面結(jié)合復(fù)合材料使用，以達(dá)到蓄熱保溫避免溫度散發(fā)流失，復(fù)合材料是由高分子閉孔結(jié)構(gòu)的隔熱材料與保溫棉復(fù)合而成；發(fā)熱源主體配合溫控模塊進(jìn)行溫度管控。

石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 628     

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本發(fā)明提供了一種石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述石墨負(fù)極材料為碳層包覆的石墨負(fù)極材料，所述碳層為硬碳包覆層；所述石墨負(fù)極材料在600～1000℃下燃燒，有2個(gè)放熱峰，所述放熱峰分別位于800～900℃范圍內(nèi)和900～1000℃范圍內(nèi)。所述制備方法包括：(1)將環(huán)氧樹脂與固化劑混合，得到混合液，用機(jī)械力將混合液與石墨復(fù)合，得到復(fù)合材料；(2)將復(fù)合材料進(jìn)行炭化，得到所述石墨負(fù)極材料。本發(fā)明通過機(jī)械力作用將環(huán)氧樹脂潤(rùn)濕包覆在石墨表面，并且與固化劑發(fā)生反應(yīng)在石墨表面直接得到熱固性樹脂，經(jīng)炭化后得到硬碳均勻包覆的石墨負(fù)極材料，可以有效降低石墨負(fù)極材料的比表面積和提高充電倍率，實(shí)現(xiàn)快速充電。

聚丙烯薄膜 870     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作為固定膜應(yīng)用于HIT光伏組件，以一定厚度的聚丙烯薄膜作為固定膜，將銅電極先與聚丙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，形成銅電極復(fù)合材料，其中銅電極的厚度小于等于聚丙烯薄膜的厚度，因電池片的電極通常為柵線結(jié)構(gòu)，柵線結(jié)構(gòu)的銅電極具有若干鏤空結(jié)構(gòu)，將銅電極復(fù)合材料通過熱壓工藝復(fù)合于電池片表面，在熱壓過程中，聚丙烯薄膜熱熔軟化，使得銅電極鏤空處的聚丙烯薄膜與電池片表面形成粘合，實(shí)現(xiàn)在聚丙烯薄膜與電池片的復(fù)合，同時(shí)還可以將銅電極固定于電池片表面，采用銅電極，大幅度降低了光伏組件的成本。

單玻光伏電池片、制備方法及光伏組件 880     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種單玻光伏電池片、制備方法及光伏組件，開發(fā)一種以銅為電極材料的單玻光伏電池片，在降低電極材料成本的同時(shí)，盡量滿足電池片對(duì)電極導(dǎo)電性能的要求，單玻光伏電池片，包括硅片、光照面電極和非光照面電極，所述光照面電極為第一鏤空銅箔復(fù)合材料，所述第一鏤空銅箔復(fù)合材料是由薄膜和鏤空銅箔復(fù)合而成，在單玻光伏電池片中，以鏤空銅箔替代現(xiàn)有的銀漿柵線作為光伏電池片的光照面電極，而銅的電阻率為1.75*10?8Ω.m，既能夠降低單玻光伏電池片的電極材料成本，同時(shí)，也能使單玻光伏電池片的光電性能保持在可接受范圍內(nèi)。

廢棄陶瓷復(fù)合建筑材料及其制備方法和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種廢棄陶瓷復(fù)合建筑材料及其制備方法和應(yīng)用，廢棄陶瓷復(fù)合建筑材料由如下重量份數(shù)的原料制成：廢棄陶瓷粉100?150份；表面改性的偶聯(lián)劑1?4份；耐火高分子材料500?1000份；本發(fā)明先對(duì)廢棄陶瓷粉進(jìn)行表面改性，提升廢棄陶瓷粉與耐火高分子材料的相容性，再將廢棄陶瓷粉與高分子材料共混，廢棄陶瓷粉為難燃或不燃材料，此時(shí)在廢棄陶瓷粉的大量共混作用下，有效提升了復(fù)合材料的耐火性能，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄陶瓷粉的二次利用，而且制得了具有優(yōu)異耐火性能的復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于建筑材料中。

新型抗震耐火保溫陶瓷磚 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種新型抗震耐火保溫陶瓷磚，包括陶瓷磚基層，所述陶瓷磚基層的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述陶瓷磚基層的頂部固定連接有底層防火板，所述底層防火板的另一側(cè)粘接有下強(qiáng)力膠層，所述下強(qiáng)力膠層的另一側(cè)粘接有隔熱抗震復(fù)合材料層，所述隔熱抗震復(fù)合材料層的另一側(cè)固定連接有真空絕熱板層，所述真空絕熱板層的另一側(cè)設(shè)有填充層，所述填充層的另一側(cè)設(shè)有橡膠層；因隔熱抗震復(fù)合材料層是由內(nèi)層板、中間層、聚氨酯發(fā)泡塑料、外層板、蜂窩支架組成的，再配合其它結(jié)構(gòu)使用可有效的起到隔熱抗震的工能，給使用者提供了極大的舒適度；且陶瓷磚表面還設(shè)置了防滑凸塊，能有效的起到防滑防摔的功效，可減少因瓷磚表面較滑發(fā)生滑倒的事件。

雙玻光伏電池片、制備方法及光伏組件 969     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種雙玻光伏電池片、制備方法及光伏組件，雙玻光伏電池片，包括第一硅片和第二硅片，所述第一硅片的光照面與所述第二硅片的非光照面同向，所述第一硅片和所述第二硅片錯(cuò)開分布，所述第一硅片的光照面復(fù)合第一鏤空銅箔復(fù)合材料作為電極，所述第二硅片的光照面復(fù)合第二鏤空銅箔復(fù)合材料作為電極，所述第一鏤空銅箔復(fù)合材料和第二鏤空銅箔復(fù)合材料均是由聚丙烯薄膜和鏤空銅箔復(fù)合而成，本發(fā)明的有益效果是：在雙玻光伏電池片中，以鏤空銅箔替代現(xiàn)有的銀漿柵線作為光伏電池片的光照面電極，而銅的電阻率為1.75*10?8Ω.m，既能夠降低單玻光伏電池片的電極材料成本，也能使雙玻光伏電池片的光電性能保持在可接受范圍。

鋰離子電池用準(zhǔn)球形負(fù)極材料及其制備方法 836     

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一種鋰離子電池用準(zhǔn)球形負(fù)極材料,結(jié)構(gòu)為石墨復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)為“殼-核”型,其內(nèi)核為球形天然石墨、球形人造石墨、中間相炭微球或三者的混合材料,外殼為瀝青的石墨化產(chǎn)物,內(nèi)核與外殼的層間距范圍為0.3360-0.3390nm,具有介孔結(jié)構(gòu),孔徑范圍為10-50nm,石墨復(fù)合材料的顆粒長(zhǎng)寬比介于1.0-2.0之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.改善電極材料的高倍率性能;在5C倍率條件下經(jīng)歷300次循環(huán)其放電容量仍可達(dá)到320-340mAh/g。2.制備成本低且對(duì)大氣無(wú)污染。3.本發(fā)明所用石墨原料的形貌為準(zhǔn)球形,該形狀有利于瀝青包覆的均勻性,可以更好的增強(qiáng)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

用于制作電子產(chǎn)品保護(hù)套的復(fù)合材料 865     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制作電子產(chǎn)品保護(hù)套的復(fù)合材料，其特征在于，它包括由PVC材質(zhì)或PS材質(zhì)或PP材質(zhì)或TPU材質(zhì)或金屬材質(zhì)制成的基材，所述由PVC材質(zhì)或PS材質(zhì)或PP材質(zhì)或TPU材質(zhì)或金屬材質(zhì)制成的基材的一面設(shè)有由布料或植絨布或皮革或木材制成的外層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和成型為各種形狀的保護(hù)套，在電子產(chǎn)品發(fā)生碰撞或從高處摔下時(shí)，緩沖層對(duì)電子具有一定的緩沖作用，故提高了電子產(chǎn)品的防摔防撞的功能，使其可更好的電子產(chǎn)品。

加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與鈦合金疊層板的鉆頭 645     

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本實(shí)用新型公布了一種加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與鈦合金疊層板的鉆頭，鉆頭包括鉆尖部、排屑部和柄部，所述排屑部設(shè)有自鉆尖部向柄部延伸的排屑槽（8）和副切削刃（7），其特征在于所述鉆尖部的鉆尖角為三頂角設(shè)計(jì)，第一頂角為105°—118°，第二頂角為60°—65°，第三頂角為8°—11°。所述鉆尖部設(shè)有前刀面（1）、后刀面（2）和橫刃（3）；前刀面（1）和后刀面（2）相交形成主切削刃（4）。本實(shí)用新型通過徑向大前角開槽，刀具非常鋒利，加工出的孔不會(huì)出現(xiàn)撕裂和毛邊現(xiàn)象；采用三頂角設(shè)計(jì)，減低了在加工過程中產(chǎn)生的軸向力，使被加工的產(chǎn)品的分層現(xiàn)象降到了最低。

藥用改性復(fù)合材料溫度自控入料裝置 701     

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一種藥用改性復(fù)合材料溫度自控入料裝置，包括捏合機(jī)、連接管道和料斗，所述連接管道一端與捏合機(jī)相連接，連接管道的另一端與料斗相連通，所述連接管道靠近捏合機(jī)的一端管內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，且在連接管道與料斗連接處設(shè)有溫度感應(yīng)器控制的感應(yīng)進(jìn)料閥，所述料斗下方設(shè)有稱重秤。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置溫度感應(yīng)器及其控制的感應(yīng)進(jìn)料閥，能實(shí)現(xiàn)溫度自控喂料，減少喂料誤差，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；2、稱重秤對(duì)物料自動(dòng)進(jìn)行稱重，代替人工對(duì)物料進(jìn)行稱重，物料的重量和比例易于控制，工作效率也提高了。

藥用改性復(fù)合材料五輥壓延機(jī) 728     

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一種藥用改性復(fù)合材料五輥壓延機(jī)，包括機(jī)架、五個(gè)輥筒、調(diào)距裝置和傳動(dòng)裝置，所述五個(gè)輥筒和調(diào)距裝置設(shè)在機(jī)架上，五個(gè)輥筒呈倒“L”型排列，其中的輥筒Ⅰ和輥筒Ⅱ水平設(shè)置，而輥筒Ⅲ、輥筒Ⅳ及輥筒Ⅴ自上而下依次垂直設(shè)置在輥筒Ⅱ的下方，輥筒Ⅰ、輥筒Ⅱ、輥筒Ⅲ、輥筒Ⅳ及輥筒Ⅴ之間均設(shè)置有調(diào)整相鄰輥筒間距的調(diào)距裝置；在機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)輥筒Ⅳ軸中心及輥筒Ⅴ軸中心偏離角度的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、由于設(shè)置偏離角度的調(diào)節(jié)裝置，通過偏離量的調(diào)節(jié)，能滿足各種不同厚度片材加工的要求，適用性廣；2、第五個(gè)輥筒也設(shè)有間距的調(diào)距裝置，能減少輥筒產(chǎn)生彈性變形的機(jī)率，保證產(chǎn)品的均勻度，質(zhì)量得到保障。

藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī) 851     

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一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)，包括捏合釜、捏合釜內(nèi)設(shè)置的兩只捏合葉片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩只捏合葉片平行水平方向設(shè)置在捏合釜中，捏合葉片的攪拌直徑為所述捏合釜高的1/2-2/3，并在捏合葉片兩端及捏合釜兩端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口；捏合葉片的軸伸出捏合釜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；捏合釜釜壁安裝有一蚌背攪拌裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、將捏合葉片的直徑增大，釜壁安裝有一蚌背攪拌裝置，使捏合釜內(nèi)物料攪拌得更加均勻，捏合釜內(nèi)無(wú)死角，共混效果更好；2、在捏合葉片內(nèi)通入加熱介質(zhì)，不僅能降低電機(jī)的工作負(fù)荷，而且有利于優(yōu)化物料捏合效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、捏合釜四周加熱，有利用縮短各種物料加入時(shí)間的間隔，提高捏合效率。

石墨-SiC/Si3N4復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種石墨－SiC/Si3N4復(fù)合材料及其制備方法，一種石墨復(fù)合耐高溫涂層的制備方法，包括以下步驟：對(duì)石墨基材的表面進(jìn)行預(yù)處理；通過3D打印技術(shù)將含硅漿料打印在所述石墨基材的表面打印網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使所述石墨基材的表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂層；通過3D打印技術(shù)將含二氧化硅、碳漿料填充打印在所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂層的網(wǎng)孔中，得到打印有漿料的石墨基材；將所述打印有漿料的石墨基材燒結(jié)，即可在石墨基材上復(fù)合耐高溫涂層。

雙出復(fù)合材料邊框厚度可調(diào)拉擠模具 900     

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本實(shí)用新型公開了一種雙出復(fù)合材料邊框厚度可調(diào)拉擠模具，包括預(yù)成型支撐框、上模、下模和芯棒，預(yù)成型支撐框外部的四角設(shè)置有外圍鋼，預(yù)成型支撐框中設(shè)置有預(yù)成型板，預(yù)成型板在外圍鋼上設(shè)置有四個(gè)，預(yù)成型板和外圍鋼相互拼接組成預(yù)成型支撐框，上模的底部設(shè)置有下模，預(yù)成型板中設(shè)置有芯棒，左側(cè)預(yù)成型板上設(shè)置有螺紋緊固件，預(yù)成型板通過螺紋緊固件設(shè)置在預(yù)成型板上。本實(shí)用新型通過設(shè)置有螺紋緊固件，當(dāng)要調(diào)節(jié)芯棒的位置時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋緊固件，螺紋緊固件可以使芯棒進(jìn)行上下左右進(jìn)行移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)螺紋上下左右進(jìn)給量達(dá)到芯棒位置的變化，實(shí)現(xiàn)一套模具生產(chǎn)不同壁厚產(chǎn)品，有效提高模具利用率。

空間科學(xué)用航天復(fù)合材料打孔裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及空間科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種空間科學(xué)用航天復(fù)合材料打孔裝置，包括打孔機(jī)本體，所述打孔機(jī)本體的背部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有儲(chǔ)藏柜，所述儲(chǔ)藏柜的內(nèi)部設(shè)置有收納盒，所述工作臺(tái)的底部開設(shè)有通孔，所述通孔與儲(chǔ)藏柜的頂部連通設(shè)置，所述固定板上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)的底部固定安裝有支撐架。本實(shí)用新型解決了普通的固定機(jī)構(gòu)容易造成材料損壞的問題，還解決了普通的打孔機(jī)穩(wěn)定性不高容易影響打孔精度的問題。

包覆納米磷酸鐵復(fù)合材料的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種包覆納米磷酸鐵復(fù)合材料的制備方法，步驟為1）1、按摩爾比取Fe²⁺化合物、氧化劑、磷酸配成磷酸鐵混合溶液；按摩爾比取堿溶液；2）、將混合溶液與高壓氣體高速碰撞、加壓共混，促使氣體充分包覆在磷酸鐵周圍形成納米磷酸鐵氣膠囊；在高速攪拌釜中充分?jǐn)嚢瑁纬蓺庖汗不彀布{米包覆乳液，該方法制得的磷酸鐵純度高、振實(shí)密度高，具有穩(wěn)定和易提純的優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模制造。