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本實(shí)用新型公開了一種適用于大風(fēng)量的活性炭吸附箱,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括活性炭箱體,活性炭箱體內(nèi)部設(shè)置有活性炭筒體和內(nèi)部延長管道,活性炭箱體頂部且位于內(nèi)部延長管道上方連接有廢氣進(jìn)風(fēng)口,活性炭箱體一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,活性炭箱體頂部安裝有四個(gè)裝炭口,活性炭箱體外側(cè)設(shè)置有四個(gè)卸炭口,卸炭口與活性炭筒體相通,本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過采用活性炭箱體圓柱形的設(shè)計(jì),在活性炭箱體上部設(shè)置有四個(gè)裝炭口,活性炭箱體外側(cè)設(shè)置有四個(gè)卸炭口,活性炭箱體頂部設(shè)置有裝炭防護(hù)欄,解決了更換活性炭困難的問題,同時(shí)通過將活性炭裝填在進(jìn)風(fēng)管道圓周一周外,大大增加了吸附面積,提高了廢氣處理效率。
本發(fā)明公開了一種基于電催化氧化的廢水凈化設(shè)備,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括用于盛裝廢水的殼體構(gòu)件,還包括排水管組,固定布設(shè)于殼體構(gòu)件中,其內(nèi)裝配有活動(dòng)閥板,用于控制殼體構(gòu)件側(cè)引流閥口的啟閉以及排水管組的排水啟閉,包括電催化模組,套設(shè)于排水管組外,電催化模組內(nèi)裝配有伸縮浮體,還包括進(jìn)液組件,與電催化模組的伸縮浮體匹配設(shè)置,用于控制殼體構(gòu)件中的廢水循環(huán)進(jìn)入電催化模組中,本發(fā)明通過浮動(dòng)布設(shè)于殼體構(gòu)件內(nèi)部的電催化模組,能夠在浮動(dòng)沉降過程中自動(dòng)將其內(nèi)部待處理的廢水電催化凈化后通過排水管組排出,并將殼體構(gòu)件內(nèi)的待處理廢水定量引流至電催化模組中進(jìn)行處理,達(dá)到自動(dòng)循環(huán)電催化凈水的目的。
本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域,具體涉及有機(jī)廢氣催化燃燒器,包括殼體,殼體的內(nèi)壁安裝有催化床,且殼體的頂壁安裝有燃燒器,殼體的一端連通有出氣管,出氣管的另一端穿過防護(hù)箱并連通有換熱箱,換熱箱頂壁連通有排氣管,且換熱箱的內(nèi)壁固定有多個(gè)預(yù)熱板,多個(gè)預(yù)熱板內(nèi)均開設(shè)有預(yù)熱腔,下側(cè)預(yù)熱腔底壁遠(yuǎn)離通氣口的位置連通有通氣管,通氣管的另一端穿過換熱箱和防護(hù)箱并與殼體的另一端連通;本實(shí)用新型通過加入換熱箱、出氣管和預(yù)熱板等,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),廢氣進(jìn)入換熱箱內(nèi),而后,廢氣與催化床接觸催化分解,隨后分解后的高溫氣體進(jìn)入換熱箱內(nèi),高溫氣體對預(yù)熱腔內(nèi)的廢氣予以加熱,實(shí)現(xiàn)排放氣體中熱量的再利用,有效的節(jié)約了能源。
本實(shí)用新型涉及一種高效化污的臭氧催化氧化池,其涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)方案具體包括氧化池體;所述氧化池體的底部鋪設(shè)有曝氣管;所述曝氣管的進(jìn)氣口與位于外部的臭氧發(fā)生器連接;所述氧化池體的頂部連接有蓋板;所述氧化池體的側(cè)面設(shè)置出水管;所述氧化池體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料倉;所述儲(chǔ)料倉內(nèi)自上而下設(shè)置有若干用于放置催化劑的物料隔板。通過在儲(chǔ)料倉內(nèi)設(shè)置物料隔板以及設(shè)置可讓儲(chǔ)料倉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)結(jié)構(gòu),進(jìn)而能夠提高催化劑接觸面積,有效提高處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的活性炭吸附裝置,涉及到活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括吸附箱,所述吸附箱的左表面固定連接有連接氣管,所述吸附箱的上表面開設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)壁卡接有連接塊體,所述連接塊體下表面的左右兩側(cè)均固定連接有活性炭板,所述吸附箱內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)置有百葉窗,所述吸附箱內(nèi)壁的下側(cè)開設(shè)操作腔,所述操作腔內(nèi)壁的后側(cè)設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能減少對內(nèi)部吸附裝置更換維護(hù)的頻率,并且便于對吸附裝置進(jìn)行更換,增大設(shè)備吸附效果的同時(shí),降低維護(hù)設(shè)備內(nèi)裝置的費(fèi)用,增大設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開一種便于自動(dòng)清潔濾板的活性炭吸附塔,包括殼體和活性炭吸附板,所述活性炭吸附板設(shè)置在殼體的內(nèi)部,對氣體進(jìn)行過濾,所述殼體由下殼體和上殼體構(gòu)成,且上殼體設(shè)置在下殼體的上方,所述活性炭吸附板的左側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)過濾板,對進(jìn)入活性炭吸附板的氣體進(jìn)行過濾處理,所述雜質(zhì)過濾板的中部軸承安裝有安裝軸,且安裝軸的表面固定有清潔板,并且清潔板設(shè)置在雜質(zhì)過濾板的左側(cè)表面。該便于自動(dòng)清潔濾板的活性炭吸附塔設(shè)置有拼接式安裝的上殼體和下殼體,通過吸附磁塊和對接磁塊之間的吸引力可將上殼體和下殼體進(jìn)行安裝對接,后續(xù)通過調(diào)整吸附磁塊的位置即可解除其和對接磁塊之間的吸附力,方便將上殼體拆下。
本實(shí)用新型涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及RTO蓄熱式催化燃燒爐的上下閥,包括上安裝環(huán),所述上安裝環(huán)的頂部連接有頂板,所述頂板的頂部連接有高度調(diào)節(jié)組件,所述高度調(diào)節(jié)組件的輸出端底部固定連接有蓋板,所述上安裝環(huán)的底部沿著圓周方向均勻固定連接有連接桿,所述連接桿的底部連接有下安裝環(huán),且下安裝環(huán)的頂部與蓋板的底部貼合接觸,所述下安裝環(huán)的沿著圓周方向均勻設(shè)有用于蓋板卡位的壓住結(jié)構(gòu),所述下安裝環(huán)沿著圓周方向開設(shè)有安裝孔,所述下安裝環(huán)設(shè)有用于蓋板密封的密封結(jié)構(gòu),通過上述方式,本實(shí)用新型整個(gè)上下閥的結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,利于檢修和保養(yǎng)。
一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器,本實(shí)用新型涉及有機(jī)氣體處理技術(shù)領(lǐng)域,它包含平臺(tái)、閥門、蓄熱室和燃燒室;所述蓄熱室和燃燒室均設(shè)置在平臺(tái)內(nèi),數(shù)個(gè)蓄熱室相連通設(shè)置,燃燒室與蓄熱室連通設(shè)置,每個(gè)蓄熱室的內(nèi)壁均設(shè)有蓄熱體層,每個(gè)蓄熱室下端出入口均設(shè)有閥門;相鄰蓄熱室之間均設(shè)有隔離體。結(jié)構(gòu)緊湊、占地小,減少散熱損失、降低設(shè)備制造成本,同時(shí)能保證氣體在進(jìn)入燃燒室后混合均勻,不發(fā)生短路,提高處理效率和氣體分布均勻度,從而提高RTO/RCO整體的處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理活性炭吸附裝置,包括吸附箱,所述吸附箱的頂部焊接有安裝座,所述安裝座的表面通過軸承活動(dòng)安裝有吸附組件,所述吸附箱的頂部開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)腔通過軸承活動(dòng)安裝有限位轉(zhuǎn)塊,所述吸附箱的右側(cè)通過法蘭固定安裝有預(yù)處理組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置限位轉(zhuǎn)塊、安裝座、豎管、過濾網(wǎng)、集污管、安裝網(wǎng)框、定位孔、活性炭網(wǎng)板、凸塊、連接彈簧、橫桿和指槽配合使用,具有快速操作和預(yù)先過濾的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的吸附裝置無法快速更換吸附板材,增加工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,且不具備預(yù)先過濾的功能,導(dǎo)致污水中較大雜質(zhì)存在,對吸附板材的凈化效率造成影響,降低了吸附裝置實(shí)用性的問題。
本實(shí)用新型提供一種加熱爐廢氣凈化裝置。包括爐體與底板,所述底板的上方安裝有處理機(jī)構(gòu),所述處理機(jī)構(gòu)的上方安裝有烘干機(jī)構(gòu),所述處理機(jī)構(gòu)包括固定于底板上表面的水箱與水泵,所述水泵的出水端密封安裝有水管,所述水箱的內(nèi)部且位于水管的頂端密封安裝有多個(gè)支管,多個(gè)所述支管的底部固定有多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型提供的一種加熱爐廢氣凈化裝置,對本裝置設(shè)計(jì)有處理機(jī)構(gòu),水泵把水箱內(nèi)的水從水管輸送都支管內(nèi),在由噴頭對水箱內(nèi)的煙氣和熱量進(jìn)行簡單的噴淋,這樣的設(shè)計(jì)相比于傳統(tǒng)的熱量煙氣回收設(shè)備,不但可以對煙氣內(nèi)部的灰塵進(jìn)行去除凈化,還可以對高溫的熱量進(jìn)行暫時(shí)降溫處理,可防止后續(xù)的溫度過高而造成的損壞情況。
本實(shí)用新型公開了一種燃燒廢氣高效凈化處理設(shè)備,涉及廢氣凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要多個(gè)設(shè)備協(xié)同工作,工作與檢修效率差,也不便于運(yùn)輸?shù)葐栴}。包括箱體,箱體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有預(yù)熱室、過濾室和噴淋室,噴淋室一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口,底部設(shè)有排水口,頂部連通于過濾室一端,過濾室另一端連通于預(yù)熱室,所述預(yù)熱室頂部設(shè)有出氣口,過濾室內(nèi)設(shè)有若干過濾板,預(yù)熱室對過濾后的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)噴淋過濾、過濾板過濾以及預(yù)熱等功能,提高廢氣處理效率,便于使用和運(yùn)輸?shù)男Ч?/p>
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶余熱利用功能的焚燒爐煙氣凈化裝置,包括:焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板,所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動(dòng)鉸鏈,所述活動(dòng)鉸鏈的表面活動(dòng)連接有封閉門,所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管,所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán),所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管;連接環(huán),所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會(huì)噴到清理盤的表面,對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理,從而清理盤表面的灰塵會(huì)一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理,保證了清理盤在刮除灰塵的同時(shí)能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。
.本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于激光熔覆的高性能廢氣處理裝置。背景技術(shù).激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè),目前已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。.激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件,鎳基合金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件,鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐蝕及抗熱疲勞的零件,陶瓷涂層在高溫下有較高
目前市場上的硬脂酸廢氣處理裝置主要是通過吸附過濾的方式進(jìn)行廢氣凈化處理,對廢氣處理效率低且效果不穩(wěn)定,并且由于廢氣成分復(fù)雜容易導(dǎo)致廢氣處理裝置發(fā)生堵塞,不利于提高經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益,因此,需要進(jìn)一步的改進(jìn)。本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硬脂酸生產(chǎn)用廢氣處理設(shè)備。
本發(fā)明提供一種用于爐氣的除塵裝置,以解決在同一空間進(jìn)行吸附和震蕩處理容易引起二次揚(yáng)塵并且常壓下極板吸附粉塵效果不理想的技術(shù)問題。
隨著社會(huì)的發(fā)展,工業(yè)廢氣排放量逐年遞增。工業(yè)廢氣的排放不僅影響環(huán)境,還嚴(yán)重危害人們的身體健康。因此,對廢氣排放進(jìn)行監(jiān)控檢測是非常有必要的。
廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等;
本發(fā)明涉及廢氣分離凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于等離子廢氣處理設(shè)備的廢氣處理監(jiān)測方法。
本發(fā)明提供基于金屬制品加工用廢氣凈化處理裝置,通過四組電磁鐵的設(shè)置,可全方位的對所抽取廢氣中的鐵粉雜質(zhì)進(jìn)行攔截,保證所排出的廢氣無鐵粉雜質(zhì)殘留,避免鐵粉雜質(zhì)造成環(huán)境污染,且本發(fā)明還具備對電磁鐵的故障監(jiān)測功能,當(dāng)電磁鐵發(fā)生故障其無法產(chǎn)生磁力時(shí),將第一時(shí)間停止廢氣的抽取,避免有殘留鐵粉雜質(zhì)隨廢氣一同排出而造成環(huán)境污染。
在工廠內(nèi)對含微細(xì)塵氣體的過濾除塵,一般采用外濾式濾筒除塵器,通過濾筒濾材的過濾,使塵埃顆粒被截留在濾筒濾材外表,潔凈空氣則穿過濾筒濾材,從而達(dá)到凈化作用,在實(shí)際使用中,濾筒表面容易積塵灰塵,清理時(shí)需將設(shè)備停機(jī),并將濾網(wǎng)取出人工進(jìn)行清理,或者使用風(fēng)機(jī)反吹,將粘在濾筒上的灰吹落,清灰效率較低。
隨著大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重,對空氣質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測并治理很有必要,最為直接的處理方式就是對污染的空氣進(jìn)行除塵處理,以此有效降低空氣中的塵粒,保證空氣質(zhì)量。目前的空氣污染除塵裝置中主要的過濾元件為濾網(wǎng),濾網(wǎng)在只用一端時(shí)間后需要及時(shí)的維護(hù)和更換以確保除塵裝置的除塵效果,現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)通常難以清潔且使用壽命短,嚴(yán)重影響過濾效果。本發(fā)明涉及氣體過濾領(lǐng)域,具體涉及一種大氣環(huán)境污染監(jiān)測治理裝置。
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